এলইডি উপাদান প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন - জীবনচক্র পর্যায় সংশোধন ২ - প্রকাশের তারিখ ২০১৪-১২-০৩ - বাংলা

১. পণ্য সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টটি একটি এলইডি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট সংশোধন সংস্করণের সাথে সম্পর্কিত। প্রদত্ত প্রাথমিক তথ্যগুলো উপাদানের জীবনচক্র পর্যায়, সংশোধন নম্বর এবং প্রকাশের তারিখ নির্দেশ করে। জীবনচক্র পর্যায়টি "সংশোধন" হিসাবে মনোনীত, যা নির্দেশ করে যে এই ডকুমেন্টটি উপাদানের স্পেসিফিকেশন বা সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত তথ্যের একটি হালনাগাদকৃত সংস্করণ। সংশোধন নম্বরটি ২, এবং এই সংশোধনের আনুষ্ঠানিক প্রকাশের তারিখ ছিল ৩রা ডিসেম্বর, ২০১৪, সময় ১৯:৩২:৪৩। ডকুমেন্টে "মেয়াদোত্তীর্ণ সময়" "চিরকাল" বলে উল্লেখ করা হয়েছে, যা সাধারণত বোঝায় যে ডকুমেন্টের এই সংস্করণের পূর্বনির্ধারিত মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ নেই এবং এটি একটি নতুন সংশোধন দ্বারা প্রতিস্থাপিত না হওয়া পর্যন্ত বৈধ থাকবে। এই মূল তথ্যগুলো পরবর্তী বিভাগে বর্ণিত প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের সংস্করণ নিয়ন্ত্রণ এবং বৈধতা বোঝার ভিত্তি তৈরি করে।

২. গভীর প্রযুক্তিগত প্যারামিটার ব্যাখ্যা

প্রদত্ত অংশটি ডকুমেন্ট মেটাডেটার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করলেও, একটি এলইডি উপাদানের সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটাশিটে সাধারণত বেশ কয়েকটি মূল প্যারামিটার বিভাগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সার্কিট বা সিস্টেমে উপাদানটি সঠিকভাবে সংহত করার জন্য ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এই প্যারামিটারগুলো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

২.১ আলোকমিতিক ও রঙ বৈশিষ্ট্য

আলোকমিতিক বৈশিষ্ট্যগুলো এলইডির আলোর আউটপুট নির্ধারণ করে। মূল প্যারামিটারের মধ্যে রয়েছে আলোক প্রবাহ, যা লুমেন (এলএম) এককে পরিমাপ করা হয় এবং আলোর অনুভূত শক্তি পরিমাপ করে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল আলোক দক্ষতা, যা লুমেন প্রতি ওয়াট (এলএম/ডব্লিউ) এককে পরিমাপ করা হয় এবং বৈদ্যুতিক শক্তিকে দৃশ্যমান আলোতে রূপান্তরের দক্ষতা নির্দেশ করে। রঙের বৈশিষ্ট্যগুলো মেট্রিক্স যেমন সাদা এলইডির জন্য সংশ্লিষ্ট রঙের তাপমাত্রা (সিসিটি) দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা কেলভিন (কে) এককে পরিমাপ করা হয় এবং সাদা আলোর উষ্ণতা বা শীতলতা বর্ণনা করে। রঙিন এলইডির জন্য, প্রভাবশালী তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং রঙের বিশুদ্ধতা নির্দিষ্ট করা হয়। ক্রোমাটিসিটি স্থানাঙ্ক (যেমন, সিআইই ১৯৩১ ডায়াগ্রামে) রঙের বিন্দুর একটি সুনির্দিষ্ট, সংখ্যাসূচক বর্ণনা প্রদান করে। নির্দিষ্ট উজ্জ্বলতার স্তর এবং রঙের গুণমান প্রয়োজন এমন প্রয়োগের জন্য এই প্যারামিটারগুলো বোঝা অপরিহার্য।

২.২ বৈদ্যুতিক প্যারামিটার

বৈদ্যুতিক প্যারামিটারগুলো এলইডির নিরাপদ ও দক্ষ কার্যক্রম নিয়ন্ত্রণ করে। ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ (ভিএফ) হল এলইডির দুই প্রান্তে ভোল্টেজ ড্রপ যখন এটি কারেন্ট পরিচালনা করে। এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট টেস্ট কারেন্ট (আইএফ) এ নির্দিষ্ট করা হয়। ফরওয়ার্ড কারেন্ট (আইএফ) হল সুপারিশকৃত অপারেটিং কারেন্ট, এবং সর্বোচ্চ রেটেড ফরওয়ার্ড কারেন্ট অতিক্রম করলে অকাল ব্যর্থতা ঘটতে পারে। রিভার্স ভোল্টেজ (ভিআর) হল এলইডি যখন অ-পরিবাহী দিকে বায়াস করা হয় তখন এটি সহ্য করতে পারে এমন সর্বোচ্চ ভোল্টেজ। স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ আয়ু নিশ্চিত করতে উপযুক্ত কারেন্ট-লিমিটিং রেজিস্টর নির্বাচন বা কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট ড্রাইভার সার্কিট ডিজাইনের জন্য এই প্যারামিটারগুলো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

২.৩ তাপীয় বৈশিষ্ট্য

এলইডির কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু তাপমাত্রার দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। জংশন তাপমাত্রা (টি জে) হল সেমিকন্ডাক্টর চিপের নিজস্ব তাপমাত্রা। একটি মূল তাপীয় প্যারামিটার হল জংশন থেকে পরিবেষ্টিত বাতাসে (আরθজেএ) বা সোল্ডার পয়েন্টে (আরθজেএস) তাপীয় রোধ। এই মান, যা ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রতি ওয়াট (°সি/ডব্লিউ) এককে পরিমাপ করা হয়, চিপ থেকে তাপ কতটা কার্যকরভাবে অপসারিত হয় তা নির্দেশ করে। কম জংশন তাপমাত্রা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উচ্চ তাপমাত্রা লুমেন অবমূল্যায়ন (সময়ের সাথে আলোর আউটপুট হ্রাস) ত্বরান্বিত করে এবং এলইডির অপারেশনাল জীবন ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। সঠিক হিট সিঙ্কিং এবং পিসিবি তাপীয় ডিজাইন সরাসরি এই তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলোর দ্বারা নির্দেশিত হয়।

৩. বিনিং সিস্টেম ব্যাখ্যা

অন্তর্নিহিত উৎপাদন বৈচিত্র্যের কারণে, এলইডিগুলোকে কর্মক্ষমতা বিনে বাছাই করা হয়। একটি বিনিং সিস্টেম একটি ব্যাচের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

৩.১ তরঙ্গদৈর্ঘ্য/রঙের তাপমাত্রা বিনিং

রঙিন এলইডির জন্য, বিনগুলো প্রভাবশালী তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। সাদা এলইডির জন্য, বিনগুলো সংশ্লিষ্ট রঙের তাপমাত্রা (সিসিটি) এর পরিসর দ্বারা এবং কখনও কখনও ব্ল্যাক-বডি লোকাস (ডুভি) থেকে দূরত্ব দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। এটি একাধিক এলইডি ব্যবহার করে এমন প্রয়োগে রঙের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

৩.২ আলোক প্রবাহ বিনিং

এলইডিগুলোকে একটি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট কারেন্টে তাদের আলোক প্রবাহ আউটপুট অনুযায়ী বিন করা হয়। এটি ডিজাইনারদের নির্দিষ্ট উজ্জ্বলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন উপাদান নির্বাচন করতে এবং একটি অ্যারের মোট আলোর আউটপুট অনুমান করতে সক্ষম করে।

৩.৩ ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ বিনিং

ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ (ভিএফ) ও বিন করা হয়। একই বা অনুরূপ ভিএফ বিন থেকে এলইডি ব্যবহার করা ড্রাইভার ডিজাইন সহজ করতে পারে, সমান্তরাল স্ট্রিংয়ে কারেন্ট ম্যাচিং উন্নত করতে পারে এবং সামগ্রিক সিস্টেম দক্ষতা বাড়াতে পারে।

৪. কর্মদক্ষতা বক্ররেখা বিশ্লেষণ

গ্রাফিকাল ডেটা পরিবর্তনশীল অবস্থার অধীনে এলইডি আচরণ সম্পর্কে গভীর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

৪.১ কারেন্ট-ভোল্টেজ (আই-ভি) বৈশিষ্ট্য বক্ররেখা

আই-ভি বক্ররেখা ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ এবং এলইডির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। এটি অ-রৈখিক, একটি টার্ন-অন ভোল্টেজ প্রদর্শন করে যার নিচে খুব কম কারেন্ট প্রবাহিত হয়। অপারেটিং অঞ্চলে বক্ররেখার ঢাল এলইডির গতিশীল রোধের সাথে সম্পর্কিত। এই বক্ররেখা ড্রাইভার ডিজাইনের জন্য মৌলিক।

৪.২ তাপমাত্রা নির্ভরশীলতা বৈশিষ্ট্য

গ্রাফগুলো সাধারণত দেখায় কিভাবে ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ জংশন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায় (একটি ধ্রুবক কারেন্টের জন্য) এবং কিভাবে আলোক প্রবাহ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে অবমূল্যায়িত হয়। এই বক্ররেখাগুলো এমন সিস্টেম ডিজাইনের জন্য অপরিহার্য যা তাদের উদ্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

৪.৩ বর্ণালী শক্তি বণ্টন

বর্ণালী বণ্টন প্লটটি প্রতিটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যে নির্গত আলোর আপেক্ষিক তীব্রতা দেখায়। সাদা এলইডির জন্য, এটি নীল পাম্প এলইডি চিপ এবং ফসফর নির্গমনের মিশ্রণ প্রকাশ করে। এটি রঙ রেন্ডারিং সূচক (সিআরআই) এবং অন্যান্য রঙের গুণমান মেট্রিক্স গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।

৫. যান্ত্রিক ও প্যাকেজিং তথ্য

শারীরিক স্পেসিফিকেশন সঠিক মাউন্টিং এবং অ্যাসেম্বলি নিশ্চিত করে।

৫.১ মাত্রিক রূপরেখা অঙ্কন

একটি বিশদ অঙ্কন সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা প্রদান করে: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, লিড স্পেসিং এবং উপাদান সহনশীলতা। এটি পিসিবি ফুটপ্রিন্ট ডিজাইন এবং চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির মধ্যে ফিট নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

৫.২ প্যাড লেআউট ডিজাইন

সুপারিশকৃত পিসিবি ল্যান্ড প্যাটার্ন (প্যাড জ্যামিতি এবং আকার) প্রদান করা হয় রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট গঠন নিশ্চিত করতে এবং এলইডি থেকে তাপ স্থানান্তর সহজতর করতে।

৫.৩ পোলারিটি শনাক্তকরণ

অ্যানোড এবং ক্যাথোড শনাক্ত করার পদ্ধতি (যেমন, একটি খাঁজ, একটি কাটা কোণ, বা একটি চিহ্নিত লিড) স্পষ্টভাবে নির্দেশিত হয় যাতে অ্যাসেম্বলির সময় ভুল ওরিয়েন্টেশন প্রতিরোধ করা যায়।

৬. সোল্ডারিং ও অ্যাসেম্বলি নির্দেশিকা

নির্ভরযোগ্যতার জন্য সঠিক হ্যান্ডলিং এবং সোল্ডারিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৬.১ রিফ্লো সোল্ডারিং প্রোফাইল

একটি সুপারিশকৃত রিফ্লো তাপমাত্রা প্রোফাইল প্রদান করা হয়, যাতে প্রিহিট, সোয়াক, রিফ্লো পিক তাপমাত্রা এবং কুলিং রেট অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই প্রোফাইল মেনে চললে তাপীয় শক এবং এলইডি প্যাকেজ বা অভ্যন্তরীণ ডাইয়ের ক্ষতি রোধ করা যায়।

৬.২ সতর্কতা ও হ্যান্ডলিং

নির্দেশিকায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ইএসডি) থেকে সুরক্ষা, লেন্সে যান্ত্রিক চাপ এড়ানো এবং এমন কিছু সলভেন্ট দিয়ে পরিষ্কার না করার সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা সিলিকন বা এপোক্সি লেন্স উপাদান ক্ষতি করতে পারে।

৬.৩ সংরক্ষণ শর্ত

আদর্শ সংরক্ষণ শর্ত (তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিসর) নির্দিষ্ট করা হয় ব্যবহারের আগে উপাদানের অবনতি রোধ করতে, বিশেষ করে প্যাকেজিং এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানের জন্য।

৭. প্যাকেজিং ও অর্ডারিং তথ্য

ক্রয় এবং লজিস্টিক্সের জন্য তথ্য।

৭.১ প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন

স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের জন্য রিলের আকার, টেপের প্রস্থ, পকেটের মাত্রা এবং প্রতি রিলে পরিমাণের বিবরণ প্রদান করা হয়।

৭.২ লেবেলিং তথ্য

রিল বা বাক্সের লেবেলের ফরম্যাট এবং বিষয়বস্তু, যা সাধারণত পার্ট নম্বর, পরিমাণ, লট নম্বর এবং বিন কোড অন্তর্ভুক্ত করে।

৭.৩ পার্ট নম্বর নামকরণ পদ্ধতি

পার্ট নম্বর কোডিং সিস্টেমের একটি ব্যাখ্যা, যাতে রঙ, ফ্লাক্স বিন, ভোল্টেজ বিন, প্যাকেজ টাইপ এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যের মতো তথ্য এনকোড করা থাকতে পারে।

৮. প্রয়োগের সুপারিশ

উপাদানটি কার্যকরভাবে বাস্তবায়নের জন্য নির্দেশিকা।

৮.১ সাধারণ প্রয়োগ সার্কিট

মৌলিক ড্রাইভিং সার্কিটের স্কিম্যাটিক্স, যেমন একটি ধ্রুবক ভোল্টেজ উৎসের সাথে একটি সিরিজ রেজিস্টর ব্যবহার করা বা একটি নির্দিষ্ট কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট এলইডি ড্রাইভার আইসি ব্যবহার করা। সমান্তরাল এবং সিরিজ কনফিগারেশনের জন্য বিবেচনাগুলো আলোচনা করা হয়।

৮.২ ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়

মূল বিষয়গুলোর মধ্যে রয়েছে পিসিবিতে তাপীয় ব্যবস্থাপনা (তাপীয় ভায়া, কপার প্যাড ব্যবহার করে), কাঙ্ক্ষিত বিম প্যাটার্নের জন্য অপটিক্যাল ডিজাইন, এবং রিপল কারেন্ট কমানো ও স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক ডিজাইন।

৯. প্রযুক্তিগত তুলনা

নির্দিষ্ট প্রতিযোগীর নাম বাদ দেওয়া হলেও, ডকুমেন্টটি এই উপাদানের মূল পার্থক্যগুলো তুলে ধরতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে উচ্চতর আলোক দক্ষতা যা উন্নত শক্তি দক্ষতার দিকে নিয়ে যায়, কঠোর পরিবেশের জন্য একটি বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসর, উচ্চতর রঙের সামঞ্জস্য (কঠোর বিনিং), বা তাপীয় চক্রের অধীনে উন্নত নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি আরও শক্তিশালী প্যাকেজ ডিজাইন। এই ধরনের সুবিধাগুলো পূর্ববর্তী বিভাগে তালিকাভুক্ত এর নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্যারামিটার থেকে উদ্ভূত।

১০. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (এফএকিউ)

প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রশ্নের উত্তর।

প্রঃ আমি কোন ড্রাইভার কারেন্ট ব্যবহার করব?

উঃ সর্বদা পরম সর্বোচ্চ রেটিং এবং সুপারিশকৃত অপারেটিং শর্তাবলী দেখুন। দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট ফরওয়ার্ড কারেন্ট (আইএফ) এর সমান বা নিচে অপারেট করুন। স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য একটি কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট ড্রাইভার ব্যবহার অত্যন্ত সুপারিশকৃত।

প্রঃ প্রয়োজনীয় সিরিজ রেজিস্টর কিভাবে গণনা করব?

উঃ ওহমের সূত্র ব্যবহার করুন: আর = (ভি_সাপ্লাই - ভিএফ) / আইএফ। আপনার গণনার জন্য ডেটাশিট থেকে সাধারণ বা সর্বোচ্চ ভিএফ ব্যবহার করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে রেজিস্টরের পাওয়ার রেটিং পর্যাপ্ত (পি = (আইএফ)^২ * আর)।

প্রঃ তাপীয় ব্যবস্থাপনা এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?

উঃ উচ্চ জংশন তাপমাত্রা সরাসরি লুমেন অবমূল্যায়নের কারণ হয় এবং অপারেশনাল জীবন হ্রাস করে। সর্বোচ্চ জংশন তাপমাত্রা অতিক্রম করলে তাৎক্ষণিক ব্যর্থতা ঘটতে পারে। সঠিক হিট সিঙ্কিং টি জে কে নিরাপদ সীমার মধ্যে রাখে।

প্রঃ আমি কি একাধিক এলইডি সরাসরি সমান্তরালে সংযোগ করতে পারি?

উঃ এলইডিগুলোর মধ্যে ভিএফ ভিন্নতার কারণে এটি সাধারণত সুপারিশ করা হয় না। ছোট পার্থক্যগুলো উল্লেখযোগ্য কারেন্ট ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অসম উজ্জ্বলতা এবং একটি এলইডির সম্ভাব্য অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি হতে পারে। পৃথক কারেন্ট লিমিটার বা উচ্চতর ভোল্টেজ সাপ্লাই সহ সিরিজ সংযোগ ব্যবহার করুন।

১১. ব্যবহারিক প্রয়োগের উদাহরণ

একটি স্ট্যান্ডার্ড এলইডির অন্তর্নিহিত প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে, এখানে সাধারণীকৃত প্রয়োগের উদাহরণ দেওয়া হল।

কেস ১: একটি ভোক্তা ডিভাইসে নির্দেশক আলো:একটি সরল সিরিজ রেজিস্টরের সাথে একটি কম-কারেন্ট এলইডি ব্যবহার করা হয়। মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি হল প্রয়োজনীয় উজ্জ্বলতা (দেখার কোণ এবং আলোক তীব্রতা), রঙ এবং ডিভাইসের পিসিবিতে উপলব্ধ সরবরাহ ভোল্টেজ।

কেস ২: স্থাপত্য রৈখিক আলোকসজ্জা:একাধিক উচ্চ-দক্ষতা এলইডি একটি দীর্ঘ, সরু পিসিবি স্ট্রিপে মাউন্ট করা হয়। ডিজাইনটি দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন রঙ এবং উজ্জ্বলতা অর্জনের উপর (কঠোর বিনিং প্রয়োজন), একটি অ্যালুমিনিয়াম চ্যানেলের মাধ্যমে দক্ষ তাপীয় ব্যবস্থাপনা এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিমিং সক্ষম একটি কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট ড্রাইভার ব্যবহারের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

কেস ৩: অটোমোটিভ অভ্যন্তরীণ আলোকসজ্জা:এলইডিগুলোকে একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে (-৪০°সি থেকে +৮৫°সি বা তার বেশি) নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে। ডিজাইনটিকে যানবাহনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমে সম্ভাব্য ভোল্টেজ ট্রানজিয়েন্টের জন্য হিসাব করতে হবে এবং সমস্ত তাপমাত্রায় আলোর আউটপুট এবং রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করতে হবে।

১২. কার্যপ্রণালী পরিচিতি

একটি এলইডি হল একটি সেমিকন্ডাক্টর ডায়োড। যখন একটি ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর থেকে ইলেকট্রন এবং পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর থেকে হোলগুলি সক্রিয় অঞ্চলে ইনজেক্ট করা হয়। যখন ইলেকট্রনগুলি হোলের সাথে পুনর্মিলিত হয়, তখন শক্তি ফোটন (আলো) আকারে মুক্তি পায়। নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য (রঙ) সক্রিয় অঞ্চলে ব্যবহৃত সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের শক্তি ব্যান্ডগ্যাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাদা এলইডি সাধারণত একটি নীল বা অতিবেগুনী এলইডি চিপকে একটি ফসফর উপাদান দিয়ে লেপ দিয়ে তৈরি করা হয়। ফসফর কিছু নীল/ইউভি আলো শোষণ করে এবং দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি বিস্তৃত বর্ণালী (হলুদ, লাল) হিসাবে পুনরায় নির্গত করে, যা অবশিষ্ট নীল আলোর সাথে মিশে সাদা আলো তৈরি করে।

১৩. প্রযুক্তি প্রবণতা

এলইডি শিল্প অব্যাহতভাবে বিকশিত হচ্ছে। মূল প্রবণতাগুলোর মধ্যে রয়েছে আলোক দক্ষতার চলমান উন্নতি, বৈদ্যুতিক-থেকে-অপটিক্যাল রূপান্তরের তাত্ত্বিক সীমা ঠেলে দেওয়া। রঙের গুণমান উন্নত করার উপর একটি শক্তিশালী ফোকাস রয়েছে, যেমন উচ্চতর রঙ রেন্ডারিং সূচক (সিআরআই) মান এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের বিন্দু অর্জন করা। আলোর আউটপুট বজায় রেখে বা বাড়িয়ে প্যাকেজের ক্ষুদ্রীকরণ আরেকটি প্রবণতা, যা নতুন ডিজাইনের সম্ভাবনা সক্ষম করে। নতুন ফসফর উপাদানের উন্নয়ন আরও দক্ষ এবং স্থিতিশীল সাদা আলোর বর্ণালী তৈরি করার লক্ষ্যে। তদুপরি, সরাসরি এলইডি চিপের সাথে নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্সের সংহতকরণ (যেমন, আইসি-অন-বোর্ড) ড্রাইভার ডিজাইন সহজ করছে এবং আরও স্মার্ট, ঠিকানা যোগ্য আলোকসজ্জা সিস্টেম সক্ষম করছে। এই অগ্রগতিগুলি আলোকসজ্জা প্রয়োগে আরও শক্তি সঞ্চয়, উন্নত আলোর গুণমান এবং প্রসারিত কার্যকারিতার চাহিদা দ্বারা চালিত হয়।