এলইডি উপাদান প্রযুক্তিগত ডেটাশিট - সংশোধন ২ - জীবনচক্র পর্যায় নথি - বাংলা প্রযুক্তি নথি

১. পণ্য সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই প্রযুক্তিগত নথিটি একটি নির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক উপাদান, সম্ভবত একটি এলইডি বা অনুরূপ আলোক-ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা ও সংশোধন নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য প্রদান করে। এর মূল লক্ষ্য হল উপাদানটির অনুমোদিত প্রযুক্তিগত অবস্থার একটি স্পষ্ট ও স্থায়ী রেকর্ড প্রতিষ্ঠা করা। এই নথির প্রাথমিক কাজ হল ডিজাইন, ক্রয় এবং গুণগত নিশ্চয়তা প্রক্রিয়ার জন্য একটি কর্তৃত্বপূর্ণ রেফারেন্স হিসেবে কাজ করা, যা সংশোধন ২-এর সঠিক স্পেসিফিকেশন নিয়ে সকল স্টেকহোল্ডারকে একমত রাখে।

এই কাঠামোগত নথিকরণের মূল সুবিধা হল উপাদান স্পেসিফিকেশনের অস্পষ্টতা দূরীকরণ। একটি নির্দিষ্ট সংশোধন নম্বরের অধীনে প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলিকে "চিরকাল" মেয়াদোত্তীর্ণ সময়সহ স্থির করে, এটি এই সংশোধনের অধীনে উৎপাদিত সকল ব্যাচে উৎপাদন ও কর্মক্ষমতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লক্ষ্য বাজারগুলির মধ্যে রয়েছে অটোমোটিভ লাইটিং, কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স, শিল্প স্বয়ংক্রিয়করণ এবং সাইনেজের মতো শিল্প, যেখানে সুনির্দিষ্ট উপাদান স্পেসিফিকেশন অপরিহার্য।

২. জীবনচক্র ও সংশোধন ব্যবস্থাপনা

এই নথিটি পণ্যের জীবনচক্র এবং সংশোধন ইতিহাসের মধ্যে উপাদানটির অবস্থানকে দ্ব্যর্থহীনভাবে সংজ্ঞায়িত করে।

২.১ জীবনচক্র পর্যায়

উপাদানটি দৃঢ়ভাবেসংশোধনপর্যায়ে রয়েছে। এটি নির্দেশ করে যে পণ্যের ডিজাইন স্থিতিশীল, প্রাথমিক মুক্তি এবং সম্ভবত কিছু ফিল্ড প্রতিক্রিয়া অতিক্রম করেছে, এবং একটি নতুন, নিয়ন্ত্রিত সংস্করণে আনুষ্ঠানিকভাবে আপডেট করা হয়েছে। এটি আর প্রোটোটাইপ বা প্রাথমিক মুক্তির (রেভ ০ বা রেভ ১) অবস্থায় নেই। সংশোধন পর্যায়ে থাকার অর্থ হল পরিপক্কতা এবং বড় আকারের উৎপাদন ও দীর্ঘমেয়াদী ডিজাইন-ইনের জন্য উপযুক্ততা।

৩. সংশোধন ইতিহাস ও বৈধতা

৩.১ সংশোধন নম্বর

নথিটি নির্দিষ্ট করেসংশোধন: ২। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শনাক্তকারী। এই নথিতে অন্তর্ভুক্ত বা উল্লিখিত সকল প্রযুক্তিগত প্যারামিটার, যান্ত্রিক অঙ্কন এবং কর্মক্ষমতা ডেটা কঠোরভাবে সংশোধন ২ হিসাবে চিহ্নিত উপাদানগুলির জন্য প্রযোজ্য। ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ইনকামিং পরিদর্শনের সময় উপাদান প্যাকেজিং বা চিহ্নে এই সংশোধন নম্বর যাচাই করা অত্যাবশ্যক।

৩.২ মেয়াদোত্তীর্ণ সময়

মেয়াদোত্তীর্ণ সময় স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়েছেচিরকাল। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ঘোষণা। এর অর্থ হল সংশোধন ২-এর স্পেসিফিকেশন স্থায়ীভাবে বৈধ বলে বিবেচিত হবে এবং স্বয়ংক্রিয় অপ্রচলিত হওয়ার তারিখের অধীন হবে না। এটি এই উপাদান ব্যবহার করে এমন ডিজাইনের জন্য দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ নিরাপত্তা প্রদান করে। যাইহোক, এই প্রসঙ্গে "চিরকাল" সাধারণত এই নির্দিষ্ট সংশোধনের সক্রিয় উৎপাদন জীবনের জন্য বোঝায়; এটি নির্মাতাকে ভবিষ্যতে একটি নতুন সংশোধন (যেমন, সংশোধন ৩) প্রকাশ করা থেকে বিরত রাখে না, যে সময়ে সংশোধন ২ ধাপে ধাপে বন্ধ হয়ে যেতে পারে।

৩.৩ মুক্তির তারিখ

সংশোধন ২-এর আনুষ্ঠানিক মুক্তির তারিখ হল২০১৪-১২-১২ ১৫:১৩:২৬.০। এই টাইমস্ট্যাম্প একটি আনুষ্ঠানিক মাইলফলক হিসেবে কাজ করে। সংশোধন ২-এর সাথে সম্পর্কিত যেকোনো উপাদান বা নথি এই মুক্তির বিন্দুর সাথে যুক্ত। এই তারিখটি স্পেসিফিকেশনের বয়স ট্র্যাক করতে এবং অন্যান্য নথি সংশোধন বা পণ্য পরিবর্তনের বিপরীতে ক্রম নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪. প্রযুক্তিগত প্যারামিটার: গভীর উদ্দেশ্যমূলক ব্যাখ্যা

প্রদত্ত টেক্সট স্নিপেটে নির্দিষ্ট আলোকমিতিক, বৈদ্যুতিক বা তাপীয় প্যারামিটার তালিকাভুক্ত না করলেও, একটি আনুষ্ঠানিক সংশোধন ২ নথির অস্তিত্ব বোঝায় যে সম্পূর্ণ ডেটাশিটে একটি বিস্তৃত স্পেসিফিকেশন সেট বিদ্যমান। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করে যে একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণে কী অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

৪.১ আলোকমিতিক বৈশিষ্ট্য

একটি সম্পূর্ণ ডেটাশিট মূল আলোক আউটপুট প্যারামিটার সংজ্ঞায়িত করবে। এতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেআলোক প্রবাহ(লুমেন, এলএম-এ পরিমাপ করা), যা নির্গত আলোর মোট উপলব্ধি করা শক্তি নির্দেশ করে।আলোক তীব্রতা(ক্যান্ডেলা, সিডি-তে পরিমাপ করা) বা দর্শন কোণ ডেটা আলোর স্থানিক বন্টন বর্ণনা করবে।রঙের তাপমাত্রা(সাদা এলইডির জন্য, কেলভিন, কে-তে পরিমাপ করা) সাদা আলোর রঙ নির্ধারণ করে, যা উষ্ণ সাদা (২৭০০কে-৩৫০০কে) থেকে শীতল সাদা (৫০০০কে-৬৫০০কে) পর্যন্ত বিস্তৃত।রঙ রেন্ডারিং সূচক (সিআরআই)একটি প্রাকৃতিক আলোর উৎসের তুলনায় আলোর উৎসটি বস্তুর রঙ কতটা সঠিকভাবে প্রকাশ করে তার একটি পরিমাপ, অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ মান (৮০+) কাম্য।

৪.২ বৈদ্যুতিক প্যারামিটার

সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ (ভিএফ)হল একটি নির্দিষ্ট টেস্ট কারেন্টে এলইডি জুড়ে ভোল্টেজ ড্রপ। এটি ড্রাইভার ডিজাইনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ফরোয়ার্ড কারেন্ট (আইএফ)হল সুপারিশকৃত অপারেটিং কারেন্ট, যা সরাসরি আলোক আউটপুট এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। সর্বোচ্চ রেটেড ফরোয়ার্ড কারেন্ট অতিক্রম করলে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটতে পারে।রিভার্স ভোল্টেজ (ভিআর)এলইডি অ-পরিবাহী দিকে পক্ষপাতিত্ব করা হলে যে সর্বোচ্চ ভোল্টেজ সহ্য করতে পারে তা নির্দিষ্ট করে।পাওয়ার ডিসিপেশন(ওয়াটে) ভিএফ এবং আইএফ থেকে গণনা করা হয়, এবং তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য এটি মূল।

৪.৩ তাপীয় বৈশিষ্ট্য

এলইডি কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু তীব্রভাবে তাপ-নির্ভরশীল।জংশন-টু-অ্যাম্বিয়েন্ট তাপীয় প্রতিরোধ (আরθজেএ)সেমিকন্ডাক্টর জংশন থেকে পরিবেশে তাপ কতটা কার্যকরভাবে স্থানান্তরিত হয় তা নির্দেশ করে। একটি নিম্ন মান ভাল।সর্বোচ্চ জংশন তাপমাত্রা (টি জে সর্বোচ্চ)হল এলইডি চিপ স্থায়ী ক্ষতি ছাড়াই সহ্য করতে পারে এমন পরম সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। রেটেড জীবনকাল নিশ্চিত করতে অপারেটিং জংশন তাপমাত্রা এই সীমার নিচে রাখার জন্য সঠিক হিট সিঙ্কিং ডিজাইন করা হয়।

৫. বিনিং সিস্টেম ব্যাখ্যা

উৎপাদন বৈচিত্র্যের জন্য উপাদানগুলিকে কর্মক্ষমতা বিনে বাছাই করা প্রয়োজন।

৫.১ তরঙ্গদৈর্ঘ্য/রঙের তাপমাত্রা বিনিং

এলইডিগুলি তাদের সর্বোচ্চ তরঙ্গদৈর্ঘ্য (একরঙা এলইডির জন্য) বা সম্পর্কিত রঙের তাপমাত্রা (সাদা এলইডির জন্য সিসিটি) অনুসারে বিন করা হয়। এটি একটি একক উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে এবং বিভিন্ন ব্যাচ জুড়ে রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। একটি ডেটাশিট নির্দিষ্ট বিন কোড এবং তাদের সংশ্লিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা সিসিটি পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করবে।

৫.২ আলোক প্রবাহ বিনিং

এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি এবং চিপ প্রক্রিয়াকরণের পার্থক্যের কারণে, আলোক আউটপুট পরিবর্তিত হতে পারে। ফ্লাক্স বিনিং একটি স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট কারেন্টে পরিমাপ করা আলোক প্রবাহের ভিত্তিতে এলইডিগুলিকে গ্রুপ করে। এটি ডিজাইনারদের সম্ভাব্য পরিসীমা বোঝার সময় তাদের ন্যূনতম উজ্জ্বলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি বিন নির্বাচন করতে দেয়।

৫.৩ ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ বিনিং

এলইডিগুলি একটি নির্দিষ্ট টেস্ট কারেন্টে তাদের ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ (ভিএফ) অনুসারেও বাছাই করা হয়। ভিএফ দ্বারা এলইডি গ্রুপিং আরও দক্ষ ড্রাইভার সার্কিট ডিজাইন করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন একাধিক এলইডি সিরিজে সংযুক্ত থাকে, কারণ এটি কারেন্ট ভারসাম্যহীনতা কমিয়ে দেয়।

৬. কর্মক্ষমতা বক্ররেখা বিশ্লেষণ

গ্রাফিকাল ডেটা শুধুমাত্র সারণী স্পেসিফিকেশন ছাড়াও গভীর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

৬.১ কারেন্ট বনাম ভোল্টেজ (আই-ভি) কার্ভ

এই মৌলিক বক্ররেখা এলইডির মাধ্যমে ফরোয়ার্ড কারেন্ট এবং এর জুড়ে ভোল্টেজের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। এটি অ-রৈখিক, একটি টার্ন-অন (বা হাঁটু) ভোল্টেজ প্রদর্শন করে যার নিচে খুব কম কারেন্ট প্রবাহিত হয়। অপারেটিং অঞ্চলে বক্ররেখার ঢাল গতিশীল প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। এই বক্ররেখা ধ্রুবক-কারেন্ট ড্রাইভার ডিজাইনের জন্য অপরিহার্য।

৬.২ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য

মূল গ্রাফগুলি দেখায় কীভাবে প্যারামিটারগুলি তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ (ভিএফ) জংশন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, আলোক প্রবাহ আউটপুট তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। জংশন তাপমাত্রা বনাম আপেক্ষিক ফ্লাক্সের একটি গ্রাফ উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে আলোক আউটপুট ডিরেটিং এবং জীবনকালের পূর্বাভাসের জন্য অত্যাবশ্যক।

৬.৩ বর্ণালী শক্তি বন্টন

রঙিন বা সাদা এলইডির জন্য, একটি এসপিডি গ্রাফ প্রতিটি তরঙ্গদৈর্ঘ্যে নির্গত আলোর আপেক্ষিক তীব্রতা প্লট করে। এটি দৃশ্যত রঙের বিন্দু সংজ্ঞায়িত করে, একরঙা এলইডির জন্য নির্গমন শিখরের প্রস্থ দেখায় এবং সাদা এলইডির জন্য ফসফর রূপান্তর বর্ণালী প্রকাশ করে, যা সরাসরি সিআরআইকে প্রভাবিত করে।

৭. যান্ত্রিক ও প্যাকেজিং তথ্য

শারীরিক স্পেসিফিকেশন পিসিবিতে সঠিক ফিট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

৭.১ মাত্রিক রূপরেখা অঙ্কন

একটি বিশদ যান্ত্রিক অঙ্কন সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা প্রদান করে: দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, লিড স্পেসিং এবং সামগ্রিক সহনশীলতা। এটি পিসিবি ফুটপ্রিন্ট ডিজাইন এবং চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিতে ক্লিয়ারেন্স চেক করার জন্য প্রয়োজনীয়।

৭.২ প্যাড লেআউট ডিজাইন

নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট গঠন নিশ্চিত করতে সুপারিশকৃত পিসিবি ল্যান্ড প্যাটার্ন (প্যাড আকার, আকৃতি এবং স্পেসিং) প্রদান করা হয়। যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ স্থানান্তরের জন্য এই সুপারিশ অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৭.৩ পোলারিটি শনাক্তকরণ

অ্যানোড এবং ক্যাথোড শনাক্ত করার পদ্ধতি স্পষ্টভাবে নির্দেশিত, সাধারণত উপাদান বডিতে একটি চিহ্ন (একটি বিন্দু, খাঁজ বা রঙিন লাইন) বা একটি অসমমিত প্যাকেজ আকৃতির মাধ্যমে। ভুল পোলারিটি এলইডিকে আলোকিত হতে বাধা দেবে।

৮. সোল্ডারিং ও অ্যাসেম্বলি নির্দেশিকা

৮.১ রিফ্লো সোল্ডারিং প্রোফাইল

একটি সুপারিশকৃত রিফ্লো তাপমাত্রা প্রোফাইল নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যাতে প্রিহিট, সোয়াক, রিফ্লো পিক তাপমাত্রা এবং কুলিং র্যাম্প রেট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পিক তাপমাত্রা এবং লিকুইডাসের উপরে সময় এলইডি প্যাকেজ বা অভ্যন্তরীণ ডাই অ্যাটাচ উপকরণ ক্ষতি এড়াতে এবং সঠিক সোল্ডার রিফ্লো নিশ্চিত করার জন্য সমালোচনামূলক।

৮.২ সতর্কতা

সাধারণ হ্যান্ডলিং সতর্কতার মধ্যে রয়েছে লেন্সে যান্ত্রিক চাপ এড়ানো, হ্যান্ডলিংয়ের সময় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ইএসডি) প্রতিরোধ করা এবং লেন্স উপাদান ক্ষতি করতে পারে এমন নির্দিষ্ট দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার না করা। স্বয়ংক্রিয় প্লেসমেন্টের জন্য প্রায়শই উপযুক্ত আকারের একটি ভ্যাকুয়াম পিকআপ নজল ব্যবহারের সুপারিশ করা হয়।

৮.৩ সংরক্ষণ শর্ত

সোল্ডারেবিলিটি বজায় রাখতে এবং আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করতে (যা রিফ্লোর সময় "পপকর্নিং" ঘটাতে পারে), উপাদানগুলিকে একটি শুষ্ক, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, সাধারণত ৩০°সে-এর নিচে তাপমাত্রায় এবং ৬০% এর নিচে আপেক্ষিক আর্দ্রতায়। যদি আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা স্তর (এমএসএল) নির্দিষ্ট করা থাকে, তবে এক্সপোজার সীমা অতিক্রম করলে ব্যবহারের আগে বেকিং প্রয়োজন হতে পারে।

৯. প্যাকেজিং ও অর্ডার তথ্য

৯.১ প্যাকেজিং স্পেসিফিকেশন

উপাদানটি শিল্প-মান প্যাকেজিংয়ে সরবরাহ করা হয়, যেমন টেপ-এন্ড-রিল, যা স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনের জন্য উপযুক্ত। রিলের মাত্রা, টেপের প্রস্থ, পকেট স্পেসিং এবং টেপে উপাদানের অভিযোজন সংজ্ঞায়িত করা হয়।

৯.২ লেবেলিং তথ্য

রিল এবং বক্সের লেবেলগুলিতে পার্ট নম্বর, সংশোধন কোড (যেমন, "রেভ ২"), পরিমাণ, লট/ব্যাচ নম্বর এবং তারিখ কোড অন্তর্ভুক্ত থাকে। ট্রেসেবিলিটির জন্য লট নম্বর অপরিহার্য।

৯.৩ মডেল নম্বর নামকরণ

একটি পার্ট নম্বর ব্রেকডাউন ব্যাখ্যা করে যে সম্পূর্ণ অর্ডারিং কোড কীভাবে তৈরি করা হয়। এটি সাধারণত রঙ, ফ্লাক্স বিন, ভোল্টেজ বিন, প্যাকেজিং টাইপ এবং সংশোধন স্তরের মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে এনকোড করে, যা প্রয়োজনীয় বৈকল্পিকের সঠিক নির্বাচন করতে দেয়।

১০. প্রয়োগের সুপারিশ

১০.১ সাধারণ প্রয়োগের দৃশ্যকল্প

এর অন্তর্নিহিত স্পেসিফিকেশনের ভিত্তিতে, এই ধরনের একটি উপাদান এলসিডি ডিসপ্লের ব্যাকলাইটিং ইউনিট, সাধারণ নির্দেশক লাইট, অটোমোটিভ অভ্যন্তরীণ লাইটিং, সজ্জামূলক লাইটিং এবং কনজিউমার যন্ত্রপাতিতে অবস্থা নির্দেশক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

১০.২ ডিজাইন বিবেচ্য বিষয়

ডিজাইনারদের শুরু থেকেই তাপ ব্যবস্থাপনা বিবেচনা করতে হবে। এতে পর্যাপ্ত তাপীয় ভায়াস বা একটি ধাতব-কোর বোর্ড সহ একটি পিসিবি ব্যবহার, তাপ স্থানান্তরের জন্য সঠিক সোল্ডার কভারেজ নিশ্চিত করা এবং উচ্চ কারেন্টে বা উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় অপারেটিং হলে সম্ভবত বাহ্যিক হিট সিঙ্কিং যোগ করা অন্তর্ভুক্ত। ড্রাইভার সার্কিটটি অবশ্যই একটি ধ্রুবক-কারেন্ট টাইপ হতে হবে স্থিতিশীল আলোক আউটপুট নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় রানওয়ে প্রতিরোধ করতে।

১১. প্রযুক্তিগত তুলনা

একটি সরাসরি তুলনার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রতিযোগী অংশের প্রয়োজন হলেও, এইরকম একটি সু-নথিভুক্ত, স্থায়ীভাবে বৈধ সংশোধনের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেসাপ্লাই চেইন স্থিতিশীলতা(অপ্রত্যাশিত স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন নেই),ডিজাইন দীর্ঘায়ু(পণ্যটি পুনরায় যোগ্যতা ছাড়াই বছরের পর বছর উৎপাদন করা যেতে পারে), এবংগুণমানের সামঞ্জস্য(শক্ত বিনিং এবং নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া)। এটি এমন অংশগুলির বিপরীতে যা প্রায়শই, অঘোষিত সংশোধন বা সংক্ষিপ্ত বৈধতা সময়কাল রয়েছে, যা দীর্ঘ-জীবনচক্র পণ্যগুলিতে ঝুঁকি প্রবর্তন করতে পারে।

১২. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের ভিত্তিতে)

প্রঃ: "মেয়াদোত্তীর্ণ সময়: চিরকাল" এর অর্থ আমার ডিজাইনের জন্য কী?
উঃ: এর অর্থ হল সংশোধন ২-এর স্পেসিফিকেশন লক করা আছে এবং এই সংশোধনের উৎপাদন জীবনের জন্য পরিবর্তন হবে না। আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে ডিজাইন করতে পারেন যে ভবিষ্যতে "রেভ ২" অংশের ক্রয় ডেটাশিটের সাথে মিলবে, যা আপনার পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করবে।

প্রঃ: আমি কীভাবে নিশ্চিত করব যে আমি সংশোধন ২ উপাদান পাচ্ছি?
উঃ: সংশোধনটি সাধারণত উপাদান রিল লেবেলে চিহ্নিত করা হয় এবং প্যাকেজে পার্ট নম্বরে এনকোড করা থাকতে পারে। আপনার অনুমোদিত ডেটাশিট (এই নথি) এর বিপরীতে আপনার ইনকামিং গুণগত পরিদর্শনের সময় সর্বদা সংশোধন কোড যাচাই করুন।

প্রঃ: মুক্তির তারিখ ২০১৪। এই উপাদানটি কি অপ্রচলিত?
উঃ: অগত্যা নয়। একটি "চিরকাল" মেয়াদোত্তীর্ণ সময় এবং একটি পরিপক্ক সংশোধন নম্বর প্রায়শই একটি স্থিতিশীল, উৎপাদনে থাকা অংশ নির্দেশ করে। যাইহোক, সক্রিয় উৎপাদন অবস্থা নিশ্চিত করতে আপনার নির্মাতার পণ্যের অবস্থা বা জীবনকাল ক্রয় নোটিশ পরামর্শ করা উচিত। ২০১৪ তারিখটি কেবল তখন চিহ্নিত করে যখন রেভ ২ চূড়ান্ত করা হয়েছিল।

১৩. ব্যবহারিক প্রয়োগের উদাহরণ

দৃশ্যকল্প: শিল্প সরঞ্জামের জন্য একটি কন্ট্রোল প্যানেল ডিজাইন করা।প্যানেলটির জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত ১০-বছরের পণ্য জীবনচক্র সহ টেকসই, সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থা নির্দেশক প্রয়োজন। একটি স্পষ্ট "সংশোধন ২" এবং "চিরকাল" মেয়াদোত্তীর্ণ সময় সহ একটি এলইডি উপাদান নির্বাচন করে, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার আলোকমিতিক এবং বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন লক করে দেয়। এটি ড্রাইভার সার্কিটকে সঠিকভাবে অপ্টিমাইজ করতে দেয়। বছর পরে, একটি উৎপাদন রানের সময়, ক্রয় বিভাগ আত্মবিশ্বাসের সাথে একই পার্ট নম্বর অর্ডার করতে পারে, এবং উৎপাদন অ্যাসেম্বলি লাইনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা দেখবে, উপাদান পরিবর্তনের কারণে ডিজাইন পুনরায় বৈধতা বা পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই। প্রদত্ত লট ট্রেসেবিলিটি গুণগত অডিট সমর্থন করে।

১৪. কার্যপ্রণালীর নীতি

লাইট এমিটিং ডায়োড (এলইডি) হল সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস যা ইলেক্ট্রোলুমিনেসেন্সের মাধ্যমে আলো নির্গত করে। যখন একটি ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ পি-এন জংশন জুড়ে প্রয়োগ করা হয়, তখন এন-টাইপ অঞ্চল থেকে ইলেকট্রনগুলি সক্রিয় স্তরে পি-টাইপ অঞ্চল থেকে ছিদ্রগুলির সাথে পুনর্মিলিত হয়। এই পুনর্মিলন প্রক্রিয়া ফোটন (আলো) আকারে শক্তি মুক্তি দেয়। নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য (রঙ) সক্রিয় অঞ্চলে ব্যবহৃত সেমিকন্ডাক্টর উপকরণগুলির শক্তি ব্যান্ডগ্যাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাদা এলইডিগুলি সাধারণত একটি হলুদ ফসফর দিয়ে আবৃত একটি নীল এলইডি চিপ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়; নীল এবং হলুদ আলোর সংমিশ্রণ সাদা আলো তৈরি করে। এই রূপান্তরের দক্ষতা এবং ফসফরের সঠিক গঠন রঙের তাপমাত্রা এবং সিআরআই নির্ধারণ করে।

১৫. প্রযুক্তি প্রবণতা

বৃহত্তর এলইডি শিল্প উচ্চতর কার্যকারিতা (প্রতি ওয়াটে আরও লুমেন), উন্নত রঙ রেন্ডারিং এবং বৃহত্তর নির্ভরযোগ্যতার দিকে বিকশিত হচ্ছে। ক্ষুদ্রীকরণ একটি প্রবণতা হিসাবে রয়ে গেছে, যা উচ্চ-ঘনত্ব লাইটিং অ্যারে সক্ষম করে। এছাড়াও ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্স সহ স্মার্ট, সংযুক্ত লাইটিংয়ের দিকে একটি শক্তিশালী চালনা রয়েছে। নথিকরণ এবং জীবনচক্র ব্যবস্থাপনার দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রবণতা হল ডিজিটাল পণ্য পাসপোর্ট এবং ক্লাউড-ভিত্তিক ডেটাশিটের দিকে যা স্পষ্ট সংশোধন ইতিহাস বজায় রেখে গতিশীলভাবে আপডেট করা যেতে পারে, যদিও একটি প্রদত্ত সংশোধনের জন্য হিমায়িত, নিয়ন্ত্রিত স্পেসিফিকেশনের মৌলিক প্রয়োজন হার্ডওয়্যার ডিজাইন এবং উৎপাদনের জন্য সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ রয়ে গেছে।