এলইডি স্পেসিফিকেশন ডকুমেন্ট - ইংরেজি প্রযুক্তিগত তথ্য

১. পণ্য সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই নথিটি এলইডি উপাদানের একটি সিরিজের জন্য বিস্তৃত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রদান করে। বিষয়বস্তুটি এমনভাবে সাজানো হয়েছে যাতে প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের বিভিন্ন ইলেকট্রনিক সিস্টেম এবং অ্যাপ্লিকেশনে ইন্টিগ্রেশনের জন্য প্রয়োজনীয় বিস্তারিত তথ্য সরবরাহ করা যায়। মূল ফোকাস হল উপাদানের ক্ষমতা এবং কার্যকরী সীমার উপর বস্তুনিষ্ঠ, তথ্য-চালিত অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করা।

২. প্রযুক্তিগত প্যারামিটার

নিম্নলিখিত বিভাগগুলি এলইডির পারফরম্যান্স সীমা নির্ধারণকারী গুরুত্বপূর্ণ বৈদ্যুতিক, আলোকীয় এবং তাপীয় প্যারামিটারগুলির বিশদ বিবরণ দেয়। বিশেষভাবে উল্লেখ না করা পর্যন্ত সমস্ত মান স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার শর্তের উপর ভিত্তি করে।

২.১ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য

প্রধান বৈদ্যুতিক প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ, রিভার্স ভোল্টেজ এবং ফরোয়ার্ড কারেন্ট। উপযুক্ত ড্রাইভ সার্কিটরি ডিজাইন করা এবং উপাদানের নিরাপদ অপারেটিং এরিয়া (এসওএ) এর মধ্যে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এই প্যারামিটারগুলি অপরিহার্য। ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ সাধারণত ফরোয়ার্ড কারেন্ট এবং জাংশন তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়, যা পরবর্তী পারফরম্যান্স কার্ভে বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।

২.২ আলোকীয় বৈশিষ্ট্য

আলোকীয় পারফরম্যান্স লুমিনাস ফ্লাক্স, প্রভাবশালী তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং রঙের তাপমাত্রা (সাদা এলইডির জন্য) এর মতো প্যারামিটার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। নথিটি সর্বনিম্ন, সাধারণ এবং সর্বোচ্চ মান নির্দিষ্ট করে। এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে আলোকীয় আউটপুট ড্রাইভ কারেন্ট এবং তাপীয় অবস্থার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

২.৩ তাপীয় বৈশিষ্ট্য

এলইডির দীর্ঘায়ু এবং পারফরম্যান্স স্থিতিশীলতার জন্য তাপ ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রধান প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে জাংশন থেকে সোল্ডার পয়েন্ট পর্যন্ত তাপীয় রোধ (Rth_j-sp) এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত জাংশন তাপমাত্রা (T_jj_j)। সমস্ত অপারেটিং শর্তের অধীনে Tj কে তার সর্বোচ্চ রেটিংয়ের নিচে রাখার জন্য যথাযথ হিট সিঙ্কিং প্রয়োজন।

৩. পারফরম্যান্স কার্ভ এবং বিশ্লেষণ

গ্রাফিকাল ডেটা পরিবর্তনশীল অবস্থার অধীনে এলইডির আচরণ সম্পর্কে গভীর বোঝাপড়া প্রদান করে।

৩.১ কারেন্ট-ভোল্টেজ (আই-ভি) বৈশিষ্ট্য কার্ভ

আই-ভি কার্ভ ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ এবং ফরোয়ার্ড কারেন্টের মধ্যে সম্পর্ক চিত্রিত করে। এটি একটি ডায়োডের মতো নন-লিনিয়ার। কারেন্ট-লিমিটিং রেজিস্টর নির্বাচন বা কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট ড্রাইভার ডিজাইনের জন্য এই কার্ভটি মৌলিক।

৩.২ আপেক্ষিক আলোক ফ্লাক্স বনাম ফরোয়ার্ড কারেন্ট

এই কার্ভটি দেখায় যে কীভাবে আলোর আউটপুট ড্রাইভ কারেন্টের সাথে স্কেল করে। কারেন্ট বাড়ানো আউটপুট বাড়ালেও এটি পাওয়ার ডিসিপেশন এবং জাংশন তাপমাত্রাও বাড়ায়, যা একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর পরেও দক্ষতা হ্রাস এবং ত্বরান্বিত অবনতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

৩.৩ আপেক্ষিক আলোক ফ্লাক্স বনাম জাংশন তাপমাত্রা

জাংশন তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এলইডির আলোর আউটপুট হ্রাস পায়। এই কার্ভটি সেই সম্পর্কের পরিমাণ নির্ধারণ করে, পণ্যের জীবনকাল জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ উজ্জ্বলতা বজায় রাখার জন্য কার্যকর তাপীয় ডিজাইনের গুরুত্ব তুলে ধরে।

৩.৪ বর্ণালী বণ্টন

রঙিন এলইডির জন্য, এই গ্রাফটি দৃশ্যমান বর্ণালী জুড়ে নির্গত আলোর তীব্রতা দেখায়, যা প্রভাবশালী তরঙ্গদৈর্ঘ্যের চারপাশে কেন্দ্রীভূত। সাদা এলইডির জন্য, এটি বিস্তৃত ফসফর-রূপান্তরিত বর্ণালী দেখায়, যার মূল মেট্রিকগুলি হল সম্পর্কিত রঙের তাপমাত্রা (সিসিটি) এবং রঙ রেন্ডারিং সূচক (সিআরআই)।

৪. বিনিং এবং শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি

সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদনের সময় পরিমাপ করা মূল প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে এলইডিগুলিকে বিনে সাজানো হয়।

৪.১ তরঙ্গদৈর্ঘ্য / রঙের তাপমাত্রা বিনিং

এলইডিগুলিকে সংকীর্ণ তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা সিসিটি পরিসরে গোষ্ঠীবদ্ধ করা হয়। এটি ডিজাইনারদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট রঙের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া উপাদান নির্বাচন করতে দেয়, যা মাল্টি-এলইডি সিস্টেমে ভিজ্যুয়াল অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

৪.২ আলোক ফ্লাক্স বিনিং

উপাদানগুলিকে একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার কারেন্টে তাদের আলোর আউটপুট অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই বিনিং চূড়ান্ত ডিজাইনে লক্ষ্য উজ্জ্বলতা স্তর পূর্বাভাস এবং অর্জনে সহায়তা করে।

৪.৩ ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ বিনিং

ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ দ্বারা বাছাই করা আরও দক্ষ পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন করতে সহায়তা করে এবং সিরিজে একাধিক এলইডি জুড়ে সুনির্দিষ্ট ভোল্টেজ ম্যাচিং প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

৫. যান্ত্রিক এবং প্যাকেজ তথ্য

৫.১ প্যাকেজ মাত্রা এবং রূপরেখা অঙ্কন

একটি বিস্তারিত মাত্রিক অঙ্কন প্রদান করা হয়েছে, যা সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং লেন্সের আকৃতি এবং লিডফ্রেম কনফিগারেশনের মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে। সমালোচনামূলক সহনশীলতা নির্দেশিত হয়।

৫.২ প্যাড লেআউট এবং সোল্ডার প্যাড ডিজাইন

পিসিবি লেআউটের জন্য সুপারিশকৃত ফুটপ্রিন্ট (ল্যান্ড প্যাটার্ন) নির্দিষ্ট করা হয়েছে। নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট, যথাযথ সারিবদ্ধতা এবং প্যাকেজ থেকে পিসিবিতে কার্যকর তাপ স্থানান্তর অর্জনের জন্য এই মাত্রাগুলি মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

৫.৩ পোলারিটি শনাক্তকরণ

অ্যানোড এবং ক্যাথোড শনাক্ত করার পদ্ধতি স্পষ্টভাবে নির্দেশিত, সাধারণত প্যাকেজে একটি ভিজ্যুয়াল মার্কার (যেমন, একটি খাঁজ, কাটা কোণ বা বিন্দু) বা অসমমিত লিড ডিজাইনের মাধ্যমে।

৬. সোল্ডারিং এবং অ্যাসেম্বলি নির্দেশিকা

৬.১ রিফ্লো সোল্ডারিং প্রোফাইল

একটি সুপারিশকৃত রিফ্লো তাপমাত্রা প্রোফাইল প্রদান করা হয়েছে, যাতে প্রিহিট, সোয়াক, রিফ্লো এবং কুলিং ফেজ রয়েছে নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রা সীমা সহ (যেমন, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, তরলীকরণের উপরে সময়)। এই সীমা অতিক্রম করা এলইডির অভ্যন্তরীণ কাঠামো বা এপোক্সি লেন্সের ক্ষতি করতে পারে।

৬.২ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ সতর্কতা

এলইডি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ (ইএসডি) এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। নির্দেশিকাগুলির মধ্যে রয়েছে ইএসডি-সেফ হ্যান্ডলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা এবং উপাদানগুলিকে শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা। আর্দ্রতা-সংবেদনশীল প্যাকেজের জন্য, সোল্ডারিংয়ের আগে বেকিং নির্দেশাবলী প্রয়োজন হতে পারে।

৭. প্যাকেজিং এবং অর্ডার তথ্য

৭.১ টেপ এবং রিল স্পেসিফিকেশন

স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামের জন্য ক্যারিয়ার টেপের প্রস্থ, পকেটের মাত্রা, রিলের ব্যাস এবং অভিযোজন সম্পর্কে বিবরণ প্রদান করা হয়েছে।

৭.২ লেবেল তথ্য এবং পার্ট নাম্বারিং সিস্টেম

পার্ট নাম্বার কাঠামো ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যেখানে প্রতিটি অংশ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন রঙ, ফ্লাক্স বিন, ভোল্টেজ বিন এবং প্যাকেজিং টাইপ প্রতিনিধিত্ব করে। এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের সুনির্দিষ্ট অর্ডার করার অনুমতি দেয়।

৮. অ্যাপ্লিকেশন নোট এবং ডিজাইন বিবেচনা

৮.১ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন সার্কিট

মৌলিক সার্কিট কনফিগারেশন নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে, যেমন একটি কনস্ট্যান্ট-ভোল্টেজ উৎসের সাথে একটি সিরিজ রেজিস্টর ব্যবহার করা বা আরও ভাল দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ডেডিকেটেড কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট এলইডি ড্রাইভার আইসি ব্যবহার করা।

৮.২ তাপীয় ডিজাইন বিবেচনা

তাপ অপসারণ বাড়ানোর জন্য পিসিবি লেআউটের জন্য ব্যবহারিক পরামর্শ দেওয়া হয়েছে: তাপীয় প্যাডের নিচে তাপীয় ভায়া ব্যবহার করা, একটি কপার পোর নিয়োগ করা এবং আবরণে পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ নিশ্চিত করা।

৮.৩ আলোকীয় ডিজাইন বিবেচনা

চূড়ান্ত আলো বণ্টনকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলি উল্লেখ করা হয়েছে, যেমন এলইডির দর্শন কোণ, সেকেন্ডারি অপটিক্স (লেন্স, ডিফিউজার) এর সম্ভাব্য ব্যবহার এবং কাছাকাছি প্রতিফলিত বা শোষণকারী পৃষ্ঠের প্রভাব।

৯. নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণগত নিশ্চয়তা

নথিটি পণ্যে সম্পাদিত স্ট্যান্ডার্ড নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার উল্লেখ করে, যার মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন লাইফ (এইচটিওএল), নিম্ন-তাপমাত্রা স্টোরেজ, তাপমাত্রা চক্র এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থায় স্থায়িত্বের জন্য শিল্প মান পূরণ করে।

১০. প্রযুক্তিগত তুলনা এবং পার্থক্য

যদিও নির্দিষ্ট প্রতিযোগীর নাম বাদ দেওয়া হয়েছে, নথিটি এই পণ্য পরিবারের মূল সুবিধাগুলি তুলে ধরতে পারে যেমন উচ্চতর লুমিনাস দক্ষতা (লুমেন প্রতি ওয়াট), বিন জুড়ে আরও ভাল রঙের সামঞ্জস্য, কম তাপীয় রোধ, বা পূর্ববর্তী প্রজন্ম বা সাধারণ বিকল্পগুলির তুলনায় আরও কমপ্যাক্ট প্যাকেজ আকার।

১১. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (এফএকিউ)

এই বিভাগটি প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে সাধারণ প্রশ্নগুলির সমাধান করে।

১১.১ আলোক ফ্লাক্স কীভাবে পরিমাপ করা হয়?

ফ্লাক্স সাধারণত একটি নির্দিষ্ট কারেন্টে (যেমন, ছোট-সিগন্যাল এলইডির জন্য ২০এমএ) এবং একটি স্থিতিশীল জাংশন তাপমাত্রায় (প্রায়শই ২৫°সে) পালসড অবস্থায় একটি ইন্টিগ্রেটিং স্ফিয়ারে পরিমাপ করা হয় একটি মানসম্মত বেসলাইন প্রদানের জন্য।

১১.২ আমি কি এলইডিকে সর্বোচ্চ রেটেড কারেন্টের উপরে চালাতে পারি?

না। সর্বোচ্চ রেটিং অতিক্রম করা, এমনকি সংক্ষিপ্ত সময়ের জন্য, ত্বরান্বিত অবনতি প্রক্রিয়ার কারণে তাৎক্ষণিক বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ঘটাতে পারে বা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

১১.৩ সময়ের সাথে সাথে আলোর আউটপুট ধীরে ধীরে কমে যাওয়ার কারণ কী?

এটি লুমেন অবমূল্যায়ন নামে পরিচিত। এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ জাংশন তাপমাত্রা, উচ্চ ড্রাইভ কারেন্ট এবং পরিবেশগত চাপের মতো কারণগুলির কারণে সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ এবং ফসফরগুলির (যদি থাকে) ধীরে ধীরে অবনতির কারণে ঘটে।

১২. ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ

১২.১ উদাহরণ ১: একটি ছোট ডিসপ্লের জন্য ব্যাকলাইটিং ইউনিট

একটি মনোক্রোম এলসিডি ব্যাকলাইটের জন্য, একই রঙের বিনের একাধিক এলইডি একটি অ্যারে সাজানো হবে। একটি কনস্ট্যান্ট-কারেন্ট ড্রাইভার অভিন্ন উজ্জ্বলতা নিশ্চিত করে। ডিজাইনটি ডিসপ্লে অ্যাসেম্বলির সীমিত স্থানের মধ্যে অ্যারে দ্বারা উৎপন্ন তাপ পরিচালনা করতে হবে।

১২.২ উদাহরণ ২: একটি ভোক্তা ডিভাইসে অবস্থা নির্দেশক

একটি একক এলইডি, একটি কারেন্ট-লিমিটিং রেজিস্টরের মাধ্যমে একটি জিপিআইও পিন দ্বারা চালিত, সরল অবস্থা নির্দেশনা প্রদান করে। রেজিস্টরের মানের পছন্দ সরবরাহ ভোল্টেজ, এলইডি ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ এবং কাঙ্ক্ষিত কারেন্টের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

১৩. কার্যনীতি পরিচিতি

একটি এলইডি হল একটি সেমিকন্ডাক্টর ডায়োড। যখন একটি ফরোয়ার্ড ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, ইলেকট্রনগুলি ডিভাইসের ভিতরে হোলের সাথে পুনর্মিলিত হয়, ফোটন আকারে শক্তি মুক্ত করে। নির্গত আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য (রঙ) ব্যবহৃত সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের শক্তি ব্যান্ডগ্যাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাদা এলইডি সাধারণত একটি নীল এলইডি চিপকে একটি হলুদ ফসফর দিয়ে লেপ দিয়ে তৈরি করা হয়, যা কিছু নীল আলোকে হলুদে রূপান্তরিত করে, যার ফলে সাদা আলোর উপলব্ধি হয়।

১৪. শিল্প প্রবণতা এবং উন্নয়ন

এলইডি শিল্প অব্যাহতভাবে বিকশিত হচ্ছে। সাধারণ প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তি খরচ কমানোর জন্য উচ্চতর লুমিনাস দক্ষতার চলমান সাধনা, রঙের গুণমান এবং সামঞ্জস্যের উন্নতি, নতুন ফর্ম ফ্যাক্টরের বিকাশ (যেমন, মিনি-এলইডি, মাইক্রো-এলইডি), এবং গতিশীল আলো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্মার্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে বর্ধিত ইন্টিগ্রেশন। উপাদান বিজ্ঞান এবং প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে অগ্রগতি এই প্রবণতাগুলির পিছনে মূল চালক।

দাবিত্যাগ:এই নথিতে থাকা সমস্ত তথ্য পূর্বাভাস ছাড়াই পরিবর্তনের বিষয়। ব্যবহারকারীর দায়িত্ব হল তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পণ্যের উপযুক্ততা যাচাই করা এবং নিশ্চিত করা যে তাদের ডিজাইন সমস্ত প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রক মান মেনে চলে।