فهرست مطالب
- 1. مرور کلی محصول
- 2. ملاحظات نگهداری و عملیات دستی
- 2.1 دستورالعملهای عملیات دستی
- 3. حساسیت به رطوبت و روشهای پخت
- 3.1 شرایط نگهداری
- 3.2 شرایط نیازمند پخت
- 3.3 روش پخت
- 4. دستورالعملهای نگهداری
- 4.1 بستهبندی بازنشده
- 4.2 بستهبندی بازشده
- 5. محافظت در برابر تخلیه الکترواستاتیک (ESD)
- 5.1 مکانیسمهای آسیب ESD
- 5.2 اقدامات کنترل ESD
- 6. طراحی مدار کاربردی
- 6.1 روش راهاندازی
- 6.2 مقاومتهای محدودکننده جریان
- 6.3 قطبیت و ترتیب اتصال
- 7. مشخصات لحیمکاری ریفلو
- 7.1 پروفیل لحیم سربآزاد
- 7.2 پروفیل لحیم سربدار (SnPb)
- 7.3 ملاحظات حیاتی
- 8. تمیز کردن بردهای مونتاژ شده
- 8.1 سازگاری عامل تمیزکننده
- 8.2 فرآیند تمیز کردن
- 9. نگهداری و جابجایی محصولات نیمهتمام مونتاژ شده
- 10. فناوری مدیریت حرارتی
- 10.1 طراحی PCB برای مدیریت حرارتی
- 10.2 طراحی حرارتی در سطح سیستم
- 11. سایر ملاحظات مهم
- 11.1 ملاحظات نوری
- 11.2 آزمایش الکتریکی
- 11.3 قابلیت اطمینان بلندمدت
1. مرور کلی محصول
سری الایدی سرامیکی 3535 نمایانگر یک بستهبندی دستگاه نصبسطحی (SMD) با عملکرد بالا است که برای کاربردهای نورپردازی پرتقاضا طراحی شده است. این بستهبندی با ابعاد 3.5x3.5 میلیمتر و زیرلایه سرامیکی، مدیریت حرارتی برتر، پایداری مکانیکی و قابلیت اطمینان بیشتری نسبت به بستهبندیهای پلاستیکی سنتی ارائه میدهد. ساختار سرامیکی، اتلاف حرارت عالیای فراهم میکند که برای حفظ عملکرد و طول عمر الایدی، به ویژه در پیکربندیهای آرایهای با توان بالا یا چگالی بالا، حیاتی است. این الایدیها برای طیف گستردهای از کاربردها از جمله نورپردازی خودرو، روشنایی عمومی، نور پسزمینه و نورپردازی تخصصی که در آن خروجی رنگ یکنواخت و قابلیت اطمینان بلندمدت از اهمیت بالایی برخوردار است، مناسب میباشند.
2. ملاحظات نگهداری و عملیات دستی
نگهداری صحیح برای جلوگیری از آسیب فیزیکی به الایدی، به ویژه لنز نوری حساس آن، ضروری است.
2.1 دستورالعملهای عملیات دستی
عملیات دستی در تولید باید به حداقل برسد. در صورت لزوم، همیشه از انبرک، ترجیحاً با نوک لاستیکی، برای برداشتن الایدی استفاده کنید. انبرک باید بدنه سرامیکی بسته الایدی را بگیرد. لمس، فشار دادن یا اعمال هرگونه نیروی مکانیکی به لنز سیلیکونی اکیداً ممنوع است. تماس با لنز میتواند باعث آلودگی، خراش یا تغییر شکل شود که به شدت عملکرد نوری، خروجی نور و یکنواختی رنگ را کاهش میدهد. اعمال فشار میتواند منجر به لایهلایه شدن داخلی یا ترک خوردن شود و در نتیجه باعث خرابی فوری گردد.
3. حساسیت به رطوبت و روشهای پخت
بسته الایدی سرامیکی 3535 مطابق با استاندارد IPC/JEDEC J-STD-020C به عنوان حساس به رطوبت طبقهبندی شده است. رطوبت جذب شده میتواند در طی فرآیند لحیمکاری ریفلو در دمای بالا تبخیر شود و باعث ایجاد فشار داخلی و خرابی بالقوه فاجعهبار (مانند "پف کردن") گردد.
3.1 شرایط نگهداری
الایدیها به همان صورت دریافت شده در بستهبندی اصلی مهر و موم شده ضد رطوبت (MBB) همراه با جاذب رطوبت، باید در دمای زیر 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی (RH) زیر 85٪ نگهداری شوند. پس از باز کردن بسته MBB، باید بلافاصله کارت نشانگر رطوبت داخلی بررسی شود. اگر نشانگر نشان دهد که سطح مجاز قرارگیری در معرض رطوبت فراتر نرفته است و قطعات در طول عمر مفید مشخص شده استفاده خواهند شد، ممکن است نیازی به پخت نباشد.
3.2 شرایط نیازمند پخت
پخت برای الایدیهایی که معیارهای زیر را دارند اجباری است: 1) از بستهبندی اصلی مهر و موم شده خود خارج شدهاند. 2) بیش از 12 ساعت در معرض شرایط محیطی (خارج از کابینت نگهداری خشک) قرار گرفتهاند. 3) کارت نشانگر رطوبت نشان میدهد که حد مجاز قرارگیری در معرض رطوبت فراتر رفته است.
3.3 روش پخت
روش پخت توصیه شده به شرح زیر است: الایدیها را ترجیحاً در حالی که هنوز روی قرقره اصلی خود هستند، در یک فر با هوای در گردش در دمای 60 درجه سانتیگراد (±5 درجه سانتیگراد) به مدت 24 ساعت پخت کنید. دما نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند تا از آسیب به قرقره یا مواد داخلی الایدی جلوگیری شود. پس از پخت، الایدیها باید ظرف یک ساعت لحیمکاری ریفلو شوند یا بلافاصله در یک محیط نگهداری خشک با رطوبت نسبی کمتر از 20٪ قرار داده شوند.
4. دستورالعملهای نگهداری
نگهداری صحیح برای حفظ کیفیت الایدی و قابلیت لحیمکاری آن حیاتی است.
4.1 بستهبندی بازنشده
کیسههای مهر و موم شده ضد رطوبت را در دمای 5 تا 30 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی زیر 85٪ نگهداری کنید.
4.2 بستهبندی بازشده
پس از باز کردن، قطعات را در دمای 5 تا 30 درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی زیر 60٪ نگهداری کنید. برای محافظت بهینه، قرقرهها یا سینیهای باز شده را در یک ظرف دربسته با جاذب رطوبت تازه یا در یک کابینت خشک پُر شده با نیتروژن نگهداری کنید. "طول عمر مفید" توصیه شده پس از باز کردن بسته، تحت این شرایط 12 ساعت است.
5. محافظت در برابر تخلیه الکترواستاتیک (ESD)
الایدیها دستگاههای نیمههادی هستند و به شدت در برابر آسیب ناشی از تخلیه الکترواستاتیک (ESD) آسیبپذیرند. الایدیهای سفید، آبی، سبز و بنفش به دلیل مواد با شکاف نواری وسیعتر، به ویژه حساس هستند.
5.1 مکانیسمهای آسیب ESD
ESD میتواند دو نوع آسیب اصلی ایجاد کند: 1) آسیب پنهان: یک تخلیه جزئی ممکن است باعث گرمایش موضعی شود و ساختار داخلی الایدی را تخریب کند. این امر منجر به افزایش جریان نشتی، کاهش خروجی نوری، تغییر رنگ (در الایدیهای سفید) و کوتاه شدن طول عمر میشود، اگرچه الایدی ممکن است همچنان کار کند. 2) خرابی فاجعهبار: یک تخلیه قوی میتواند به طور کامل پیوند نیمههادی را پاره کند و باعث خرابی فوری و دائمی (الایدی مرده) شود.
5.2 اقدامات کنترل ESD
یک برنامه جامع کنترل ESD باید در تمام مناطقی که الایدیها در آنجا نگهداری میشوند، از جمله تولید، آزمایش و بستهبندی، اجرا شود. اقدامات کلیدی شامل موارد زیر است: ایجاد یک منطقه حفاظت شده الکترواستاتیک (EPA) با کف رسانای زمین شده. استفاده از ایستگاههای کاری ضد استاتیک زمین شده و اطمینان از زمین شدن صحیح تمام تجهیزات تولید. الزام تمام پرسنل به پوشیدن لباسهای ضد استاتیک، بند مچ و/یا بند پاشنه. استفاده از یونیزهکنندهها برای خنثی کردن بارهای استاتیکی روی مواد غیر رسانا. استفاده از هویههای زمین شده. استفاده از مواد رسانا یا اتلافکننده برای سینیها، لولهها و بستهبندی.
6. طراحی مدار کاربردی
طراحی الکتریکی صحیح برای عملکرد پایدار و طول عمر طولانی الایدی بسیار مهم است.
6.1 روش راهاندازی
استفاده از درایورهای جریان ثابت (CC) به شدت نسبت به درایورهای ولتاژ ثابت (CV) توصیه میشود. الایدیها دستگاههای عملیاتی با جریان هستند؛ ولتاژ پیشروی (Vf) آنها دارای ضریب دمایی منفی است و میتواند از قطعهای به قطعه دیگر متفاوت باشد. یک درایور CC بدون توجه به تغییرات Vf، جریان ثابتی را از طریق الایدی تضمین میکند و روشنایی یکنواخت را فراهم کرده و از فرار حرارتی جلوگیری میکند.
6.2 مقاومتهای محدودکننده جریان
هنگامی که چند رشته الایدی به صورت موازی به یک درایور CC متصل میشوند یا هنگام استفاده از منبع CV، یک مقاومت محدودکننده جریان باید به صورت سری با هر رشته الایدی مجزا قرار داده شود. این مقاومت تفاوتهای جزئی Vf بین رشتهها را جبران میکند، اشتراک جریان را تضمین کرده و از کشیدن جریان بیش از حد توسط یک رشته جلوگیری میکند. مقدار مقاومت بر اساس ولتاژ درایور، مجموع Vf رشته و جریان عملیاتی مورد نظر محاسبه میشود (R = (Vsource - Vf_string) / I_LED).
6.3 قطبیت و ترتیب اتصال
الایدیها دیود هستند و باید با قطبیت صحیح متصل شوند (آند به مثبت، کاتد به منفی). در طول مونتاژ نهایی، ابتدا قطبیت آرایه الایدی و خروجی درایور را تأیید کنید. ابتدا خروجی درایور را به آرایه الایدی متصل کنید. تنها پس از آن باید ورودی درایور به منبع برق اصلی یا DC متصل شود. این ترتیب از آسیب دیدن الایدیها توسط گذرای ولتاژ یا اتصالات نادرست جلوگیری میکند.
7. مشخصات لحیمکاری ریفلو
بسته سرامیکی 3535 برای سازگاری با فرآیندهای ریفلو استاندارد فناوری نصب سطحی (SMT) طراحی شده است.
7.1 پروفیل لحیم سربآزاد
پروفیل ریفلو توصیه شده برای لحیم سربآزاد (مانند SAC305) بسیار مهم است. پروفیل به طور معمول شامل موارد زیر است: پیشگرم: افزایش تدریجی دما (1-3 درجه سانتیگراد بر ثانیه) برای فعالسازی فلاکس. خیسخوردگی/توقف: یک فلات بین 150-200 درجه سانتیگراد به مدت 60-120 ثانیه تا اجازه دهد برد و قطعات از نظر حرارتی همدما شوند و فلاکس به طور کامل پدهای لحیم را تمیز کند. ریفلو: افزایش سریع به دمای اوج. دمای اوج اتصال لحیم باید به 245-250 درجه سانتیگراد برسد. زمان بالای مایع (TAL)، که معمولاً برای SAC305 برابر 217 درجه سانتیگراد است، باید به مدت 45-75 ثانیه حفظ شود. خنکسازی: نرخ خنکسازی کنترل شده حداکثر 6- درجه سانتیگراد بر ثانیه برای اطمینان از تشکیل صحیح اتصال لحیم و به حداقل رساندن تنش حرارتی.
7.2 پروفیل لحیم سربدار (SnPb)
برای لحیم قلع-سرب، دمای اوج پایینتر است. دمای اوج اتصال لحیم باید 215-230 درجه سانتیگراد باشد، با حفظ زمان بالای مایع (183 درجه سانتیگراد) به مدت 60-90 ثانیه. همان کنترل دقیق بر روی نرخهای پیشگرم، خیسخوردگی و خنکسازی اعمال میشود.
7.3 ملاحظات حیاتی
از تجاوز از حداکثر دمای اوج یا TAL توصیه شده خودداری کنید، زیرا این امر میتواند به دی داخلی، اتصالات سیمی یا فسفر الایدی آسیب برساند. اطمینان حاصل کنید که فر ریفلو به درستی برای ضخامت PCB خاص، چگالی قطعات و خمیر لحیم مورد استفاده کالیبره و پروفایل شده است.
8. تمیز کردن بردهای مونتاژ شده
تمیز کردن پس از ریفلو ممکن است برای حذف باقیماندههای فلاکس که میتوانند خورنده باشند یا با گذشت زمان باعث نشتی الکتریکی شوند، ضروری باشد.
8.1 سازگاری عامل تمیزکننده
بررسی سازگاری شیمیایی هر عامل تمیزکننده با لنز سیلیکونی و مواد بسته الایدی ضروری است. حلالهای قوی میتوانند باعث تورم، ترک خوردن یا کدر شدن لنز شوند. عوامل تمیزکننده توصیه شده معمولاً ملایم، مبتنی بر الکل یا محلولهای آبی طراحی شده برای الکترونیک هستند. همیشه مشخصات سازنده الایدی را بررسی کنید و قبل از تمیز کردن در مقیاس کامل، آزمایشهایی روی بردهای نمونه انجام دهید.
8.2 فرآیند تمیز کردن
از روشهای تمیز کردن ملایم مانند تمیز کردن اولتراسونیک با احتیاط استفاده کنید، زیرا قدرت یا فرکانس بیش از حد میتواند به الایدی آسیب برساند. روشهای ترجیحی شامل شستشوی اسپری یا غوطهوری با همزدن ملایم است. اطمینان حاصل کنید که بردها پس از تمیز کردن به طور کامل خشک شدهاند تا از به دام افتادن رطوبت جلوگیری شود.
9. نگهداری و جابجایی محصولات نیمهتمام مونتاژ شده
بردهای مدار چاپی (PCB) که الایدیها روی آنها لحیم شدهاند (محصولات نیمهتمام) نیز نیاز به جابجایی دقیق دارند.
از چیدن بردها به طور مستقیم روی یکدیگر به گونهای که فشار به لنزهای الایدی وارد شود، خودداری کنید. از فاصلهاندازها یا قفسههای نگهداری اختصاصی استفاده کنید. بردهای مونتاژ شده را در یک محیط تمیز، خشک و ایمن از نظر ESD نگهداری کنید. اگر نگهداری طولانی مدت است، استفاده از کیسههای ضد رطوبت با جاذب رطوبت را در نظر بگیرید، به ویژه اگر بردها فرآیند ریفلو دوم را طی کنند (برای مونتاژ دو طرفه). بردها را از لبههایشان جابجا کنید تا از آلودگی یا استرس به قطعات جلوگیری شود.
10. فناوری مدیریت حرارتی
هیتسینک مؤثر مهمترین عامل برای عملکرد و قابلیت اطمینان الایدی است. در حالی که بسته سرامیکی رسانایی حرارتی خوبی ارائه میدهد، گرما باید به طور مؤثری از بسته دور شود.
10.1 طراحی PCB برای مدیریت حرارتی
PCB به عنوان هیتسینک اصلی عمل میکند. از یک PCB با هسته فلزی (MCPCB) یا یک برد FR4 استاندارد با ویایهای حرارتی گسترده در زیر جایگاه الایدی استفاده کنید. پد حرارتی الایدی باید به یک پد مسی متناظر روی PCB لحیم شود. این پد باید تا حد امکان بزرگ باشد و از طریق چندین ویای حرارتی به صفحات زمین داخلی یا هیتسینکهای خارجی متصل شود. ویایها باید با لحیم پر یا پوشانده شوند تا رسانایی حرارتی بهبود یابد.
10.2 طراحی حرارتی در سطح سیستم
مقاومت حرارتی کل از پیوند الایدی تا هوای محیط (Rth_j-a) را محاسبه کنید. این شامل مقاومتهای پیوند به کیس (Rth_j-c، ارائه شده در دیتاشیت)، کیس به برد (رابط لحیم)، برد به هیتسینک و هیتسینک به محیط میشود. حداکثر دمای مجاز پیوند (Tj_max، معمولاً 125-150 درجه سانتیگراد) نباید تحت بدترین شرایط عملیاتی تجاوز کند. از فرمول استفاده کنید: Tj = Ta + (Power_dissipated * Rth_j-a). Power_dissipated تقریباً برابر است با (Vf * If) منهای توان نوری تابشی. طراحی صحیح اطمینان میدهد که Tj به خوبی زیر Tj_max باقی میماند و خروجی نور و طول عمر را به حداکثر میرساند.
11. سایر ملاحظات مهم
11.1 ملاحظات نوری
یک مسیر نوری تمیز حفظ کنید. هرگونه آلودگی روی لنز یا اپتیک ثانویه، خروجی نور را کاهش میدهد. زاویه دید و الگوی تابش فضایی توسط طراحی لنز اولیه ثابت شده است؛ اپتیک ثانویه باید بر این اساس انتخاب شود.
11.2 آزمایش الکتریکی
هنگام انجام آزمایش در مدار (ICT) یا آزمایش عملکردی، اطمینان حاصل کنید که پروبهای آزمایشی با لنز الایدی تماس پیدا نکرده یا آن را خراش نمیدهند. ولتاژها و جریانهای آزمایشی باید در محدوده حداکثر مطلق رتبهبندی الایدی باشند تا از استرس الکتریکی بیش از حد (EOS) جلوگیری شود.
11.3 قابلیت اطمینان بلندمدت
پایبندی به تمام دستورالعملهای نگهداری، لحیمکاری و حرارتی، مستقیماً بر قابلیت اطمینان بلندمدت الایدی، از جمله نگهداری لومن (طول عمر L70/L90) و پایداری رنگ تأثیر میگذارد. عدم رعایت این روشها میتواند منجر به تخریب زودرس و خرابی در میدان شود.
اصطلاحات مشخصات LED
توضیح کامل اصطلاحات فنی LED
عملکرد نوربرقی
| اصطلاح | واحد/نمایش | توضیح ساده | چرا مهم است |
|---|---|---|---|
| بازده نوری | لومن/وات | خروجی نور در هر وات برق، بالاتر به معنای صرفهجویی بیشتر انرژی است. | مستقیماً درجه بازده انرژی و هزینه برق را تعیین میکند. |
| شار نوری | لومن | کل نور ساطع شده از منبع، معمولاً "روشنی" نامیده میشود. | تعیین میکند که نور به اندازه کافی روشن است یا نه. |
| زاویه دید | درجه، مثل 120 درجه | زاویهای که شدت نور به نصف کاهش مییابد، عرض پرتو را تعیین میکند. | بر محدوده روشنایی و یکنواختی تأثیر میگذارد. |
| دمای رنگ | کلوین، مثل 2700K/6500K | گرمی/سردی نور، مقادیر پایین زرد/گرم، مقادیر بالا سفید/سرد. | جو روشنایی و سناریوهای مناسب را تعیین میکند. |
| شاخص نمود رنگ | بدون واحد، 100-0 | توانایی ارائه دقیق رنگهای جسم، Ra≥80 خوب است. | بر اصالت رنگ تأثیر میگذارد، در مکانهای پرتقاضا مانند مراکز خرید، موزهها استفاده میشود. |
| تلرانس رنگ | مراحل بیضی مکآدام، مثل "5 مرحله" | متریک سازگاری رنگ، مراحل کوچکتر به معنای رنگ سازگارتر است. | رنگ یکنواخت را در سراسر همان دسته LEDها تضمین میکند. |
| طول موج غالب | نانومتر، مثل 620 نانومتر (قرمز) | طول موج متناظر با رنگ LEDهای رنگی. | فام قرمز، زرد، سبز LEDهای تکرنگ را تعیین میکند. |
| توزیع طیفی | منحنی طول موج در مقابل شدت | توزیع شدت در طول موجها را نشان میدهد. | بر نمود رنگ و کیفیت رنگ تأثیر میگذارد. |
پارامترهای الکتریکی
| اصطلاح | نماد | توضیح ساده | ملاحظات طراحی |
|---|---|---|---|
| ولتاژ مستقیم | Vf | حداقل ولتاژ برای روشن کردن LED، مانند "آستانه شروع". | ولتاژ درایور باید ≥Vf باشد، ولتاژها برای LEDهای سری جمع میشوند. |
| جریان مستقیم | If | مقدار جریان برای عملکرد عادی LED. | معمولاً درایو جریان ثابت، جریان روشنایی و طول عمر را تعیین میکند. |
| حداکثر جریان پالس | Ifp | جریان اوج قابل تحمل برای دورههای کوتاه، برای تاریکی یا فلاش استفاده میشود. | عرض پالس و چرخه وظیفه باید به شدت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود. |
| ولتاژ معکوس | Vr | حداکثر ولتاژ معکوسی که LED میتواند تحمل کند، فراتر از آن ممکن است باعث شکست شود. | مدار باید از اتصال معکوس یا جهش ولتاژ جلوگیری کند. |
| مقاومت حرارتی | Rth (°C/W) | مقاومت در برابر انتقال حرارت از تراشه به لحیم، پایینتر بهتر است. | مقاومت حرارتی بالا نیاز به اتلاف حرارت قویتر دارد. |
| مقاومت ESD | V (HBM)، مثل 1000V | توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک، بالاتر به معنای کمتر آسیبپذیر است. | اقدامات ضد استاتیک در تولید لازم است، به ویژه برای LEDهای حساس. |
مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
| اصطلاح | متریک کلیدی | توضیح ساده | تأثیر |
|---|---|---|---|
| دمای اتصال | Tj (°C) | دمای عملیاتی واقعی داخل تراشه LED. | هر کاهش 10°C ممکن است طول عمر را دو برابر کند؛ خیلی زیاد باعث افت نور، تغییر رنگ میشود. |
| افت لومن | L70 / L80 (ساعت) | زمانی که روشنایی به 70% یا 80% مقدار اولیه کاهش یابد. | مستقیماً "عمر خدمت" LED را تعریف میکند. |
| نگهداری لومن | % (مثل 70%) | درصد روشنایی باقیمانده پس از زمان. | نشاندهنده حفظ روشنایی در طول استفاده بلندمدت است. |
| تغییر رنگ | Δu′v′ یا بیضی مکآدام | درجه تغییر رنگ در حین استفاده. | بر یکنواختی رنگ در صحنههای روشنایی تأثیر میگذارد. |
| پیری حرارتی | تخریب ماده | تخریب ناشی از دمای بالا در بلندمدت. | ممکن است باعث افت روشنایی، تغییر رنگ یا خرابی مدار باز شود. |
بسته بندی و مواد
| اصطلاح | انواع رایج | توضیح ساده | ویژگیها و کاربردها |
|---|---|---|---|
| نوع بستهبندی | EMC، PPA، سرامیک | ماده محفظه محافظ تراشه، ارائه رابط نوری/حرارتی. | EMC: مقاومت حرارتی خوب، هزینه کم؛ سرامیک: اتلاف حرارت بهتر، عمر طولانیتر. |
| ساختار تراشه | جلو، تراشه معکوس | چینش الکترود تراشه. | تراشه معکوس: اتلاف حرارت بهتر، کارایی بالاتر، برای توان بالا. |
| پوشش فسفر | YAG، سیلیکات، نیترید | تراشه آبی را میپوشاند، مقداری را به زرد/قرمز تبدیل میکند، به سفید مخلوط میکند. | فسفرهای مختلف بر کارایی، CCT و CRI تأثیر میگذارند. |
| عدسی/اپتیک | مسطح، میکروعدسی، TIR | ساختار نوری روی سطح که توزیع نور را کنترل میکند. | زاویه دید و منحنی توزیع نور را تعیین میکند. |
کنترل کیفیت و دسته بندی
| اصطلاح | محتوای دستهبندی | توضیح ساده | هدف |
|---|---|---|---|
| دسته لومن | کد مثل 2G، 2H | گروهبندی بر اساس روشنایی، هر گروه مقادیر حداقل/حداکثر لومن دارد. | روشنایی یکنواخت را در همان دسته تضمین میکند. |
| دسته ولتاژ | کد مثل 6W، 6X | گروهبندی بر اساس محدوده ولتاژ مستقیم. | تسهیل تطبیق درایور، بهبود بازده سیستم. |
| دسته رنگ | بیضی مکآدام 5 مرحلهای | گروهبندی بر اساس مختصات رنگ، اطمینان از محدوده باریک. | یکنواختی رنگ را تضمین میکند، از رنگ ناهموار در داخل وسایل جلوگیری میکند. |
| دسته CCT | 2700K، 3000K و غیره | گروهبندی بر اساس CCT، هر کدام محدوده مختصات مربوطه را دارد. | الزامات CCT صحنه مختلف را برآورده میکند. |
آزمون و گواهینامه
| اصطلاح | استاندارد/آزمون | توضیح ساده | اهمیت |
|---|---|---|---|
| LM-80 | آزمون نگهداری لومن | روشنایی بلندمدت در دمای ثابت، ثبت افت روشنایی. | برای تخمین عمر LED استفاده میشود (با TM-21). |
| TM-21 | استاندارد تخمین عمر | عمر را تحت شرایط واقعی بر اساس دادههای LM-80 تخمین میزند. | پیشبینی علمی عمر ارائه میدهد. |
| IESNA | انجمن مهندسی روشنایی | روشهای آزمون نوری، الکتریکی، حرارتی را پوشش میدهد. | پایه آزمون شناخته شده صنعت. |
| RoHS / REACH | گواهی محیط زیست | اطمینان از عدم وجود مواد مضر (سرب، جیوه). | شرط دسترسی به بازار در سطح بینالمللی. |
| ENERGY STAR / DLC | گواهی بازده انرژی | گواهی بازده انرژی و عملکرد برای محصولات روشنایی. | در خریدهای دولتی، برنامههای یارانه استفاده میشود، رقابتپذیری را افزایش میدهد. |