دیتاشیت دیود شاتکی SiC بسته‌بندی TO-220-2L - 650 ولت - 6 آمپر - ولتاژ مستقیم 1.5 ولت - سند فنی فارسی

1. مرور کلی محصول

این سند مشخصات یک دیود مانع شاتکی (SBD) سیلیکون کارباید (SiC) با عملکرد بالا را که در بسته‌بندی TO-220-2L قرار دارد، به تفصیل شرح می‌دهد. این قطعه برای کاربردهای تبدیل توان با ولتاژ و فرکانس بالا طراحی شده است که در آن‌ها بازدهی، مدیریت حرارتی و سرعت سوئیچینگ از اهمیت حیاتی برخوردار است. فناوری SiC به دلیل خواص برتر ماده، مزایای قابل توجهی نسبت به دیودهای سیلیکونی سنتی ارائه می‌دهد.

مزیت اصلی این دیود در ساختار مانع شاتکی آن با استفاده از سیلیکون کارباید نهفته است. برخلاف دیودهای پیوند PN متداول، دیودهای شاتکی دستگاه‌های حامل اکثریت هستند که اساساً بار بازیابی معکوس (Qrr) و تلفات سوئیچینگ مرتبط با آن را حذف می‌کنند. این پیاده‌سازی خاص SiC امکان دستیابی به ولتاژ مسدودسازی بالا (650 ولت) را فراهم می‌کند و در عین حال افت ولتاژ مستقیم (VF) نسبتاً پایین و بار خازنی (Qc) حداقلی را حفظ می‌کند که امکان کار در فرکانس‌های بسیار بالاتر از جایگزین‌های سیلیکونی را فراهم می‌سازد.

1.1 ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

ویژگی‌های اصلی این دیود مستقیماً به مزایای سطح سیستم برای طراحان تبدیل می‌شود:

• ولتاژ مستقیم پایین (VF = 1.5 ولت معمولاً در 6 آمپر):تلفات هدایت را کاهش می‌دهد، مستقیماً بازدهی سیستم را بهبود بخشیده و گرمای کمتری در حین کار تولید می‌کند.
• سوئیچینگ سریع بدون بازیابی معکوس:به عنوان یک دستگاه شاتکی، اساساً زمان یا بار بازیابی معکوس (Qrr) ندارد. این امر تلفات سوئیچینگ را به حداقل می‌رساند، امکان کار در فرکانس بالاتر را فراهم کرده و تداخل الکترومغناطیسی (EMI) را کاهش می‌دهد.
• قابلیت جریان موجی بالا (IFSM = 24 آمپر):در برابر تغییرات جریان گذرا و شرایط جریان هجومی که معمولاً در منابع تغذیه و درایوهای موتور رخ می‌دهد، استحکام ایجاد می‌کند.
• دمای اتصال بالا (TJ,max = 175 درجه سانتی‌گراد):امکان کار در محیط‌های با دمای محیطی بالا را فراهم کرده یا اجازه استفاده از هیت‌سینک‌های کوچکتر را می‌دهد که به کاهش اندازه و هزینه سیستم کمک می‌کند.
• کار موازی:ضریب دمایی مثبت مشخصه ولتاژ مستقیم به جلوگیری از فرار حرارتی کمک می‌کند و موازی کردن چندین دستگاه برای کاربردهای جریان بالاتر را ایمن‌تر می‌سازد.
• انطباق محیطی:این دستگاه بدون سرب، بدون هالوژن و مطابق با RoHS است و مقررات زیست‌محیطی مدرن را برآورده می‌کند.

1.2 کاربردهای هدف

این دیود برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای الکترونیک قدرت ایده‌آل است، از جمله اما نه محدود به:

• مدارهای اصلاح ضریب توان (PFC) در منابع تغذیه سوئیچینگ (SMPS):سوئیچینگ سریع و ولتاژ نامی بالای آن، آن را برای مراحل PFC بوست ایده‌آل می‌سازد و بازدهی کلی منبع تغذیه و کیفیت توان را بهبود می‌بخشد.
• اینورترهای خورشیدی:در مبدل بوست یا موقعیت دیود هرزگرد برای بیشینه‌سازی برداشت انرژی و بازدهی تبدیل از پنل‌های فتوولتائیک استفاده می‌شود.
• منابع تغذیه بدون وقفه (UPS):بازدهی و چگالی توان مراحل یکسوساز و اینورتر را افزایش می‌دهد.
• درایوهای موتور:به عنوان دیود هرزگرد یا کلمپ در پل‌های اینورتر عمل می‌کند و سوئیچینگ سریع‌تر و کاهش تلفات در درایوهای فرکانس متغیر (VFD) را ممکن می‌سازد.
• توزیع برق مراکز داده:به بازدهی بالاتر در منابع تغذیه سرور و واحدهای توزیع برق کمک کرده و هزینه‌های عملیاتی و نیازهای خنک‌کنندگی را کاهش می‌دهد.

2. تحلیل عمیق پارامترهای فنی

این بخش تفسیر دقیق و عینی از پارامترهای الکتریکی و حرارتی کلیدی مشخص شده در دیتاشیت را ارائه می‌دهد.

2.1 حداکثر مقادیر مجاز و محدودیت‌های مطلق

این‌ها محدودیت‌های تنشی هستند که تحت هیچ شرایط کاری نباید از آن‌ها تجاوز کرد تا اطمینان از قابلیت اطمینان و جلوگیری از آسیب دائمی فراهم شود.

• ولتاژ معکوس پیک تکراری (VRRM): 650 ولت- این حداکثر ولتاژ معکوس لحظه‌ای است که دیود می‌تواند به طور مکرر تحمل کند. طراحی با حاشیه کاهش بار کافی (مثلاً 20-30٪ کمتر از این مقدار برای حداکثر ولتاژ سیستم مورد انتظار) برای قابلیت اطمینان بلندمدت بسیار مهم است.
• جریان مستقیم پیوسته (IF): 6 آمپر- این حداکثر جریان DC است که دستگاه می‌تواند به طور پیوسته هنگامی که دمای کیس (TC) در 25 درجه سانتی‌گراد است، حمل کند. در کاربردهای واقعی، دمای کیس بالاتر خواهد بود، بنابراین جریان پیوسته قابل استفاده بر اساس مقاومت حرارتی و شرایط محیطی کاهش بار داده می‌شود (مشخصات حرارتی را ببینید).
• جریان مستقیم موجی غیرتکراری (IFSM): 24 آمپر- این مقدار نشان‌دهنده توانایی دیود در تحمل یک جریان موجی کوتاه‌مدت (10 میلی‌ثانیه موج سینوسی نیمه) است، مانند شرایط راه‌اندازی یا خطا. این یک پارامتر کلیدی برای استحکام است.
• دمای اتصال (TJ): 175 درجه سانتی‌گراد- حداکثر دمای مجاز خود تراشه نیمه‌هادی. کار بالاتر از این حد می‌تواند باعث خرابی فوری یا تخریب تسریع‌شده شود.

2.2 مشخصات الکتریکی

این‌ها پارامترهای عملکرد معمول تحت شرایط آزمایش مشخص شده هستند.

• ولتاژ مستقیم (VF): 1.5 ولت (معمول) در IF=6A، TJ=25°C- این یک پارامتر حیاتی برای محاسبه تلفات هدایت است (Ploss = VF * IF). توجه داشته باشید که VF با دمای اتصال افزایش می‌یابد (تا حداکثر 1.9 ولت در 175 درجه سانتی‌گراد) که یک ضریب دمایی مثبت است. این مشخصه هنگام موازی کردن دستگاه‌ها به اشتراک‌گذاری جریان کمک می‌کند.
• جریان نشتی معکوس (IR): 0.8 میکروآمپر (معمول) در VR=520V، TJ=25°C- این جریان کوچکی است که هنگام بایاس معکوس دیود جریان می‌یابد. این جریان به طور قابل توجهی با دما افزایش می‌یابد (9 میکروآمپر معمول در 175 درجه سانتی‌گراد) و به تلفات حالت خاموش، به ویژه در دماهای بالا، کمک می‌کند.
• بار خازنی کل (QC): 10 نانوکولن (معمول) در VR=400V- این پارامتر بار مرتبط با خازن اتصال دیود را کمّی می‌کند. در حین سوئیچینگ، این بار باید تأمین یا حذف شود که به تلفات سوئیچینگ کمک می‌کند. مقدار کم QC یک مزیت کلیدی دیودهای شاتکی SiC است که امکان کار در فرکانس بالا را فراهم می‌کند.
• انرژی ذخیره شده خازن (EC): 1.5 میکروژول (معمول) در VR=400V- نشان‌دهنده انرژی ذخیره شده در خازن دیود در یک ولتاژ معکوس معین است (EC = 0.5 * C * V^2). این انرژی در هر چرخه سوئیچینگ تلف می‌شود و به تلفات کمک می‌کند.

2.3 مشخصات حرارتی

مدیریت حرارتی برای عملکرد قابل اطمینان و دستیابی به جریان نامی از اهمیت بالایی برخوردار است.

• مقاومت حرارتی، اتصال به کیس (RθJC): 2.1 درجه سانتی‌گراد بر وات (معمول)- این مقاومت در برابر جریان حرارت از اتصال نیمه‌هادی به کیس خارجی بسته‌بندی TO-220 است. مقدار کمتر نشان‌دهنده انتقال حرارت بهتر از تراشه است. از این پارامتر برای محاسبه افزایش دمای اتصال نسبت به دمای کیس استفاده می‌شود: ΔTJ = PD * RθJC، که در آن PD اتلاف توان است.
• اتلاف توان کل (PD): 71 وات در TC=25°C- این حداکثر توانی است که دستگاه می‌تواند هنگامی که کیس در 25 درجه سانتی‌گراد نگه داشته شده است، تلف کند. در عمل، این یک حد نظری است که برای محاسبه کاهش بار استفاده می‌شود. حداکثر اتلاف توان واقعی توسط حداکثر دمای اتصال (175 درجه سانتی‌گراد)، مقاومت حرارتی و دمای هیت‌سینک/محیط تعیین می‌شود.

3. تحلیل منحنی‌های عملکرد

نمودارهای عملکرد معمول، بینش بصری از رفتار دستگاه تحت شرایط عملیاتی مختلف ارائه می‌دهند.

3.1 مشخصات VF-IF

این نمودار رابطه بین ولتاژ مستقیم و جریان مستقیم را در دماهای اتصال مختلف نشان می‌دهد. مشاهدات کلیدی: منحنی در جریان‌های بسیار کم نمایی است و در جریان‌های بالاتر خطی‌تر می‌شود. ضریب دمایی مثبت آشکار است، زیرا منحنی برای دماهای بالاتر به سمت بالا جابجا می‌شود. این نمودار برای محاسبه تلفات هدایت دقیق در نقاط عملیاتی خاص ضروری است.

3.2 مشخصات VR-IR

این نمودار جریان نشتی معکوس را به عنوان تابعی از ولتاژ معکوس، معمولاً در چندین دما، نشان می‌دهد. این نشان می‌دهد که چگونه جریان نشتی نسبتاً پایین باقی می‌ماند تا زمانی که به ناحیه شکست نزدیک شود و چگونه به طور نمایی با دما افزایش می‌یابد. این اطلاعات برای تخمین تلفات حالت خاموش در کاربردهای با دمای بالا حیاتی است.

3.3 مشخصات VR-Ct

این منحنی ظرفیت کل دیود (Ct) را در مقابل ولتاژ معکوس (VR) نمایش می‌دهد. ظرفیت به طور غیرخطی با افزایش ولتاژ معکوس کاهش می‌یابد (به دلیل گسترش ناحیه تخلیه). این ظرفیت متغیر بر دینامیک سوئیچینگ و پارامتر QC تأثیر می‌گذارد.

3.4 مشخصات حداکثر Ip – TC

این منحنی کاهش بار نشان می‌دهد که چگونه حداکثر جریان مستقیم پیوسته مجاز (IF) با افزایش دمای کیس (TC) کاهش می‌یابد. این یک کاربرد مستقیم از محدودیت‌های حرارتی است: برای نگه داشتن اتصال زیر 175 درجه سانتی‌گراد، با گرم‌تر شدن کیس، جریان کمتری می‌تواند عبور کند. این راهنمای اصلی برای انتخاب هیت‌سینک است.

3.5 امپدانس حرارتی گذرا

این نمودار مقاومت حرارتی گذرا (ZθJC) را در مقابل عرض پالس ترسیم می‌کند. برای ارزیابی افزایش دما در طول پالس‌های جریان کوتاه یا رویدادهای سوئیچینگ تکراری بسیار مهم است. جرم حرارتی بسته باعث می‌شود مقاومت مؤثر برای پالس‌های بسیار کوتاه کمتر از مقاومت حالت پایدار RθJC باشد.

4. اطلاعات مکانیکی و بسته‌بندی

4.1 طرح کلی و ابعاد بسته‌بندی

دستگاه از بسته‌بندی استاندارد صنعتی TO-220-2L استفاده می‌کند. نقشه ابعادی دقیق مقادیر حداقل، معمول و حداکثر را برای تمام ویژگی‌های حیاتی، از جمله ارتفاع کلی (A: 4.5 میلی‌متر معمول)، طول پایه (L: 13.18 میلی‌متر معمول) و فاصله سوراخ نصب (D1: 9.05 میلی‌متر معمول) ارائه می‌دهد. رعایت این ابعاد برای چیدمان صحیح PCB و نصب مکانیکی ضروری است.

4.2 پیکربندی پین و قطبیت

بسته‌بندی TO-220-2L دارای دو پایه است:

1. پین 1: کاتد (K).

2. پین 2: آند (A).

علاوه بر این، زبانه فلزی (کیس) بسته‌بندی از نظر الکتریکی به کاتد متصل است. این یک ملاحظه ایمنی و طراحی حیاتی است. زبانه باید از سایر مدارها جدا شود (مثلاً با استفاده از واشر و آستین عایق) مگر اینکه مشترک مدار نیز در پتانسیل کاتد باشد.

4.3 طرح پیشنهادی پد PCB

یک طرح پیشنهادی برای نصب سطحی پایه‌های فرم‌یافته ارائه شده است. این طرح اطمینان از تشکیل صحیح اتصال لحیم‌کاری، استحکام مکانیکی و تخلیه حرارتی در حین فرآیندهای لحیم‌کاری موجی یا ریفلو را تضمین می‌کند.

5. دستورالعمل‌های نصب و نگهداری

5.1 گشتاور نصب

گشتاور نصب مشخص شده برای پیچ مورد استفاده برای اتصال بسته‌بندی به هیت‌سینک، برای پیچ M3 یا 6-32، 8.8 نیوتن متر (یا معادل آن در lbf-in) است. اعمال گشتاور صحیح ضروری است: گشتاور ناکافی منجر به مقاومت حرارتی بالا می‌شود، در حالی که گشتاور بیش از حد می‌تواند به بسته‌بندی یا PCB آسیب برساند.

5.2 رابط حرارتی

برای به حداقل رساندن مقاومت حرارتی بین کیس دستگاه و هیت‌سینک، باید از یک لایه نازک ماده رابط حرارتی (TIM)، مانند گریس، پد فاصله یا ماده تغییر فاز، استفاده شود. TIM شکاف‌های میکروسکوپی هوا را پر می‌کند و انتقال حرارت را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

5.3 شرایط نگهداری

دستگاه باید در محدوده دمای نگهداری مشخص شده -55 درجه سانتی‌گراد تا +175 درجه سانتی‌گراد در یک محیط خشک و غیرخورنده نگهداری شود. در صورت وجود، اطلاعات سطح حساسیت به رطوبت (MSL) برای پایه‌ها باید از سازنده برای مدیریت صحیح قبل از لحیم‌کاری مشورت شود.

6. ملاحظات طراحی کاربرد

6.1 مدارهای اسنابر

در حالی که دیودهای شاتکی SiC بازیابی معکوس ناچیزی دارند، خازن اتصال آن‌ها همچنان می‌تواند با پارازیت‌های مدار (القای پراکنده) تعامل کرده و باعث فراجهش ولتاژ و زنگ زدن در حین خاموش‌شدن شود. ممکن است یک شبکه اسنابر RC ساده در سراسر دیود برای میرا کردن این نوسانات و کاهش EMI، به ویژه در مدارهای با di/dt بالا، ضروری باشد.

6.2 ملاحظات درایو گیت برای سوئیچ‌های همراه

هنگامی که از این دیود به عنوان دیود هرزگرد یا بوست همراه با MOSFET یا IGBT استفاده می‌شود، سوئیچینگ سریع آن می‌تواند توسط روشن‌شدن آهسته سوئیچ اصلی به خطر بیفتد. اطمینان از یک چیدمان با القای کم و یک درایور گیت قدرتمند و سریع برای سوئیچ فعال، برای بهره‌برداری کامل از سرعت دیود و به حداقل رساندن هدایت دیود بدنه MOSFET ضروری است.

6.3 کار موازی

ضریب دمایی مثبت VF تسهیل اشتراک‌گذاری جریان در پیکربندی‌های موازی را فراهم می‌کند. با این حال، برای تعادل جریان دینامیکی و استاتیک بهینه، چیدمان متقارن اجباری است. این شامل طول‌های مسیر و امپدانس‌های یکسان برای آند و کاتد هر دیود، و نصب آن‌ها بر روی یک هیت‌سینک مشترک برای برابر کردن دماها می‌شود.

7. مقایسه فنی و مزایا

در مقایسه با دیودهای بازیابی سریع سیلیکونی استاندارد (FRD) یا حتی دیودهای بدنه MOSFET سیلیکون کارباید، این دیود شاتکی SiC مزایای متمایزی ارائه می‌دهد:

• در مقابل دیودهای FRD سیلیکونی:مهم‌ترین تفاوت عدم وجود بار بازیابی معکوس (Qrr) است. یک دیود FRD سیلیکونی Qrr قابل توجهی دارد که باعث ایجاد اسپایک‌های جریان بزرگ در حین جابجایی می‌شود و منجر به تلفات سوئیچینگ بالا، افزایش تنش روی سوئیچ اصلی و EMI بیشتر می‌شود. دیود شاتکی SiC این را حذف می‌کند و امکان بازدهی و فرکانس بالاتر را فراهم می‌سازد.
• در مقابل دیودهای PN سیلیکونی:علاوه بر بازیابی، دستگاه SiC معمولاً ولتاژ مستقیم کمتری در دماهای بالا و حداکثر دمای اتصال بسیار بالاتری دارد (175 درجه سانتی‌گراد در مقابل 150 درجه سانتی‌گراد برای بسیاری از قطعات سیلیکونی) که امکان طراحی حرارتی فشرده‌تر را فراهم می‌کند.
• در مقابل دیودهای شاتکی سیلیکونی با ولتاژ پایین‌تر:دیودهای شاتکی سیلیکونی سنتی به دلیل جریان نشتی بالا به ولتاژهای مسدودسازی زیر حدود 200 ولت محدود می‌شوند. خواص ماده SiC اجازه می‌دهد تا طراحی مانع شاتکی تا 650 ولت و فراتر گسترش یابد در حالی که عملکرد سوئیچینگ و هدایت عالی حفظ می‌شود.

8. پرسش‌های متداول (FAQs)

8.1 آیا این دیود به اسنابر بازیابی معکوس نیاز دارد؟

خیر، نیازی به اسنابر برای مدیریت تلفات بازیابی معکوس ندارد، زیرا اساساً Qrr ندارد. با این حال، یک اسنابر RC ممکن است همچنان برای میرا کردن زنگ ولتاژ ناشی از تعامل خازن اتصال آن با القای پراکنده مدار مفید باشد.

8.2 چگونه اتلاف توان را محاسبه کنم؟

اتلاف توان دو جزء اصلی دارد: تلفات هدایت و تلفات سوئیچینگ خازنی.

تلفات هدایت: P_cond = VF * IF * Duty_Cycle (که در آن VF در جریان عملیاتی و دمای اتصال گرفته می‌شود).

تلفات سوئیچینگ خازنی: P_sw_cap = 0.5 * C * V^2 * f_sw (یا از مقدار EC ارائه شده استفاده کنید). از آنجایی که تلفات Qrr صفر است، لحاظ نمی‌شود. کل PD مجموع این‌ها است که همراه با مقاومت حرارتی برای محاسبه افزایش دمای اتصال استفاده می‌شود.

8.3 آیا می‌توانم از آن در کاربرد باس DC 400 ولت استفاده کنم؟

بله، یک دیود با VRRM 650 ولت به طور مناسب برای باس DC 400 ولت درجه‌بندی شده است. روش معمول طراحی کاهش بار 20-30٪ است، به این معنی که حداکثر ولتاژ معکوس تکراری باید 1.2-1.3 برابر حداکثر ولتاژ سیستم باشد. 650 ولت / 1.3 = 500 ولت، که حاشیه ایمنی خوبی برای یک باس 400 ولتی، با در نظر گرفتن گذراها و اسپایک‌ها، فراهم می‌کند.

8.4 آیا زبانه فلزی برقدار است؟

بله. دیتاشیت به وضوح بیان می‌کند "CASE: Cathode." زبانه فلزی از نظر الکتریکی به پایه کاتد متصل است. باید از هیت‌سینک (که اغلب به زمین یا شاسی متصل است) عایق شود، مگر اینکه کاتد در همان پتانسیل باشد.

9. مثال طراحی عملی

سناریو:طراحی مرحله بوست اصلاح ضریب توان (PFC) با توان 1.5 کیلووات و خروجی 400 ولت DC از ورودی AC جهانی (85-265VAC). فرکانس سوئیچینگ برای کاهش اندازه مغناطیس‌ها روی 100 کیلوهرتز تنظیم شده است.

منطق انتخاب دیود:دیود بوست باید ولتاژ خروجی (400 ولت به علاوه ریپل) را مسدود کند. انتظار می‌رود اسپایک‌های ولتاژ رخ دهد. درجه‌بندی 650 ولت حاشیه کافی را فراهم می‌کند. در 100 کیلوهرتز، تلفات سوئیچینگ غالب هستند. یک دیود FRD سیلیکونی استاندارد در این فرکانس تلفات Qrr بسیار بالایی خواهد داشت. این دیود شاتکی SiC، با Qrr نزدیک به صفر و QC پایین، تلفات سوئیچینگ را به حداقل می‌رساند و کار در فرکانس بالا را امکان‌پذیر و کارآمد می‌سازد. جریان متوسط تخمینی در دیود از توان و ولتاژ خروجی محاسبه می‌شود. درجه‌بندی پیوسته 6 آمپر، در صورت استفاده صحیح از هیت‌سینک، برای این سطح توان مناسب است. VF پایین نیز تلفات هدایت را قابل مدیریت نگه می‌دارد.

طراحی حرارتی:با استفاده از اتلاف توان کل تخمینی (P_cond + P_sw_cap)، RθJC و حداکثر دمای اتصال هدف (مثلاً 125 درجه سانتی‌گراد برای حاشیه قابلیت اطمینان)، مقاومت حرارتی هیت‌سینک مورد نیاز (RθSA) را می‌توان محاسبه کرد تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در محدوده ایمن کار می‌کند.

10. پیشینه و روندهای فناوری

10.1 مزایای ماده سیلیکون کارباید (SiC)

سیلیکون کارباید یک ماده نیمه‌هادی با گاف انرژی وسیع است. خواص کلیدی آن شامل میدان الکتریکی بحرانی بالاتر (امکان لایه‌های دریفت نازک‌تر و با ولتاژ بالاتر)، رسانایی حرارتی بالاتر (تخلیه حرارتی بهتر) و توانایی کار در دماهای بسیار بالاتر از سیلیکون است. این خواص ذاتی هستند که عملکرد ولتاژ بالا، دمای بالا و فرکانس بالای دیودهای شاتکی SiC و سایر دستگاه‌های قدرت SiC را ممکن می‌سازند.

10.2 روندهای بازار و فناوری

استقرار دستگاه‌های قدرت SiC در حال شتاب است که توسط تقاضای جهانی برای بازدهی انرژی بالاتر، چگالی توان بیشتر و الکتریکی شدن حمل و نقل و صنعت هدایت می‌شود. دیودها و MOSFETهای SiC در حال تبدیل شدن به استاندارد در اینورترهای خورشیدی با عملکرد بالا، شارژرهای داخلی و درایوهای کششی وسایل نقلیه الکتریکی و منابع تغذیه سرور پیشرفته هستند. روند به سمت درجه‌بندی ولتاژ بالاتر (مثلاً 1200 ولت، 1700 ولت) برای کاربردهای صنعتی و خودرویی، مقاومت روشنی ویژه کمتر برای MOSFETها و ادغام دستگاه‌های SiC در ماژول‌های قدرت است. با افزایش حجم تولید و کاهش هزینه‌ها، فناوری SiC در حال حرکت از کاربردهای ممتاز به بازارهای اصلی گسترده‌تر است.