فهرست مطالب
- ۱. نمای کلی محصول
- ۱.۱ مزایای اصلی و بازار هدف
- ۲. تحلیل عمیق پارامترهای فنی
- ۲.۱ مشخصات الکتریکی و نوری
- ۲.۲ حداکثر مقادیر مطلق مجاز و مدیریت حرارتی
- ۳. توضیح سیستم دستهبندی (بینینگ)
- ۳.۱ دستهبندی ولتاژ مستقیم
- ۳.۲ دستهبندی شار نوری
- ۳.۳ دستهبندی طول موج غالب
- ۴. تحلیل منحنیهای عملکرد
- ۴.۱ جریان مستقیم در مقابل ولتاژ مستقیم (منحنی IV)
- ۴.۲ جریان مستقیم در مقابل شدت نور نسبی
- ۴.۳ وابستگی به دما
- ۵. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
- ۵.۱ ابعاد پکیج و تلرانسها
- ۶. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
- ۶.۱ دستورالعملهای لحیمکاری ریفلو SMT
- ۷. اطلاعات بستهبندی و سفارش
- ۸. توصیههای کاربردی
- ۹. پرسشهای متداول (بر اساس پارامترهای فنی)
- ۹.۱ چه درایوری برای این الایدی نیاز است؟
- ۹.۲ دما چگونه بر عملکرد تأثیر میگذارد؟
- ۹.۳ اهمیت کدهای دستهبندی (بین) چیست؟
- ۱۰. مطالعه موردی عملی: ماژول نمایشگر داخلی
- ۱۱. اصل کارکرد
- ۱۲. روندها و تحولات صنعت
- اصطلاحات مشخصات LED
- عملکرد نوربرقی
- پارامترهای الکتریکی
- مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
- بسته بندی و مواد
- کنترل کیفیت و دسته بندی
- آزمون و گواهینامه
۱. نمای کلی محصول
این مشخصات، پارامترهای فنی و دستورالعملهای کار با یک دیود نورافشان (الایدی) آبی پر بازده طراحیشده برای کاربردهای نصب سطحی را بهطور مفصل تشریح میکند. این قطعه از ساختار ماده نیمههادی InGaN (ایندیم گالیم نیترید) برای تولید نور آبی استفاده میکند و در یک پکیج مقاوم PLCC (حامل تراشه دارای پایه پلاستیکی) محصور شده است. قالب فشرده و سازگاری آن با فناوری نصب سطحی (SMT)، آن را برای فرآیندهای مونتاژ خودکار در محیطهای تولید انبوه مناسب میسازد.
۱.۱ مزایای اصلی و بازار هدف
مزایای اصلی این الایدی شامل زاویه دید بسیار گسترده ۱۲۰ درجه است که توزیع نور یکنواختی را تضمین میکند و همچنین مطابقت با دستورالعمل RoHS (محدودیت مواد خطرناک) میباشد. سطح حساسیت به رطوبت در سطح ۳ رتبهبندی شده که نشاندهنده الزامات خاص کنترل قبل از لحیمکاری است. بازارهای هدف، طیف گستردهای از کاربردها را شامل میشوند از جمله، ولی نه محدود به، نورپردازی معماری برای هتلها و فضاهای تجاری، نمایشگرهای اطلاعاتی داخلی، نورپردازی تزئینی محیطهای باز و اهداف روشنایی عمومی که در آنها نیاز به منابع نور آبی قابل اعتماد میباشد.
۲. تحلیل عمیق پارامترهای فنی
عملکرد یک الایدی توسط مشخصات الکتریکی، نوری و حرارتی آن تعریف میشود. درک این پارامترها برای طراحی صحیح مدار و اطمینان از قابلیت اطمینان بلندمدت بسیار حیاتی است.
۲.۱ مشخصات الکتریکی و نوری
تمامی اندازهگیریها در دمای محیط (Ts) استاندارد ۲۵ درجه سلسیوس انجام شده است. ولتاژ مستقیم (VF) در هنگام راهاندازی با جریان ثابت ۳۰۰ میلیآمپر، در محدوده ۲.۸ تا ۳.۴ ولت قرار دارد. این پارامتر برای طراحی درایور حیاتی است، زیرا مشخصات موردنیاز منبع تغذیه را تعیین میکند. خروجی شار نوری (Φv) در شرایط مشابه ۳۰۰ میلیآمپر، بین ۲۶ تا ۳۶ لومن (lm) است که روشنایی قطعه را تعریف میکند. طول موج غالب (λd) نقطه رنگی را مشخص میکند که از ۴۶۵ نانومتر تا ۴۷۵ نانومتر گسترده است و در طیف آبی سیر قرار دارد. زاویه دید (۲θ۱/۲)، یعنی جایی که شدت نور به نصف میرسد، بهطور معمول ۱۲۰ درجه است که الگوی تابش بسیار گستردهای ارائه میدهد. جریان معکوس (IR) حداکثر در بایاس معکوس ۵ ولت، ۱۰ میکروآمپر تعیین شده که مشخصه نشتی دیود را نشان میدهد.
۲.۲ حداکثر مقادیر مطلق مجاز و مدیریت حرارتی
تجاوز از حداکثر مقادیر مطلق مجاز میتواند باعث آسیب دائمی شود. حداکثر جریان مستقیم مجاز (IF) برای کار مداوم DC برابر ۳۶۰ میلیآمپر است. یک جریان مستقیم پیک بالاتر (IFP) معادل ۴۰۰ میلیآمپر مجاز است، اما تنها تحت شرایط پالسی با چرخه کاری ۱/۱۰ و عرض پالس ۰.۱ میلیثانیه برای جلوگیری از گرمای بیش از حد. حداکثر ولتاژ معکوس (VR) برابر ۵ ولت است. اتلاف توان کل (PD) نباید از ۱۲۲۴ میلیوات تجاوز کند. مقاومت حرارتی اتصال تا نقطه لحیم (RTHJ-S) برابر ۳۵ درجه سلسیوس بر وات است. این مقدار برای طراحی حرارتی حیاتی است؛ چرا که میزان افزایش دمای اتصال را به ازای هر وات توان تلفشده کمّی میکند. حداکثر دمای مجاز اتصال (TJ) برابر ۱۱۰ درجه سلسیوس است. گرماگیری مناسب از طریق پدهای PCB برای حفظ دمای اتصال در محدوده امن ضروری است، بهخصوص هنگام کار در جریانهای بالاتر یا دمای محیط بالا. محدوده دمای کاری از ۴۰- درجه سلسیوس تا +۸۵ درجه سلسیوس و محدوده دمای انبارش از ۴۰- درجه سلسیوس تا +۱۰۰ درجه سلسیوس است.
۳. توضیح سیستم دستهبندی (بینینگ)
برای اطمینان از یکنواختی در تولید انبوه، الایدیها بر اساس پارامترهای کلیدی اندازهگیری شده در جریان تست ۳۰۰ میلیآمپر، در دستههای (بین) مختلفی دستهبندی میشوند. این امکان را به طراحان میدهد تا قطعاتی را انتخاب کنند که معیارهای عملکرد خاص کاربردشان را برآورده میکنند.
۳.۱ دستهبندی ولتاژ مستقیم
ولتاژ مستقیم در سه دسته دستهبندی شده است: G0 (۲.۸-۳.۰ ولت)، H0 (۳.۰-۳.۲ ولت) و I0 (۳.۲-۳.۴ ولت). انتخاب الایدیها از یک دسته ولتاژ تنگتر میتواند طراحی درایور را با کاهش تغییرات ولتاژ در طول رشته الایدیها سادهتر کند.
۳.۲ دستهبندی شار نوری
خروجی نوری در چهار دسته مرتب میشود: QIA (۲۶-۲۸ لومن)، REA (۲۸-۳۰ لومن)، RFA (۳۰-۳۳ لومن) و RGA (۳۳-۳۶ لومن). این دستهبندی برای کاربردهایی که نیازمند سطوح روشنایی یکنواخت هستند، مانند ماژولهای نور پسزمینه نمایشگر، ضروری است.
۳.۳ دستهبندی طول موج غالب
رنگ (طول موج غالب) به چهار دسته تقسیم شده است: D10 (۴۶۵-۴۶۷.۵ نانومتر)، D20 (۴۶۷.۵-۴۷۰ نانومتر)، E10 (۴۷۰-۴۷۲.۵ نانومتر) و E20 (۴۷۲.۵-۴۷۵ نانومتر). برای کاربردهای بحرانی از نظر رنگ، مشخصکردن یک دسته طول موج باریک، اطمینان از حداقل تغییر رنگ بین واحدهای مختلف را تضمین میکند.
۴. تحلیل منحنیهای عملکرد
منحنیهای مشخصه ارائهشده، بینش ارزشمندی در مورد رفتار الایدی تحت شرایط عملیاتی مختلف ارائه میدهند.
۴.۱ جریان مستقیم در مقابل ولتاژ مستقیم (منحنی IV)
این منحنی یک رابطه غیرخطی متداول در دیودها را نشان میدهد. ولتاژ مستقیم با افزایش جریان افزایش مییابد، اما نرخ این افزایش خطی نیست. در نقطه کار معمول ۳۰۰ میلیآمپر، ولتاژ حدود ۳.۰ تا ۳.۲ ولت است. طراحان باید اطمینان حاصل کنند که درایور جریان قادر به تأمین ولتاژ لازم است، بهویژه با در نظر گرفتن گستردگی دسته ولتاژ و اثرات دما.
۴.۲ جریان مستقیم در مقابل شدت نور نسبی
این منحنی نشان میدهد که در محدوده کاری معمول، خروجی نور تقریباً متناسب با جریان مستقیم است. با این حال، راهاندازی الایدی فراتر از جریان حداکثر مجاز آن، افزایش متناسبی در نور ایجاد نخواهد کرد و به دلیل تولید گرمای بیش از حد، عمر آن را به شدت کوتاه میکند.
۴.۳ وابستگی به دما
دو منحنی کلیدی اثرات دما را نشان میدهند: شار نوری نسبی در مقابل دمای نقطه لحیم (Ts) و جریان مستقیم در مقابل Ts. با افزایش دما، خروجی نوری عموماً کاهش مییابد که پدیدهای به نام خاموشی حرارتی است. همزمان، ولتاژ مستقیم با افزایش دما اندکی کاهش مییابد. در سیستمهای نورپردازی دقیق، باید این اثرات جبران شوند که اغلب از طریق مکانیسمهای کنترل فیدبک در مدار درایور انجام میگیرد.
۵. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
۵.۱ ابعاد پکیج و تلرانسها
این قطعه دارای پایهای مستطیلی شکل با اندازه طول ۲.۸۰ میلیمتر و عرض ۳.۵۰ میلیمتر است و ارتفاع پروفایل آن ۰.۶۵ میلیمتر میباشد. تمام تلرانسهای ابعادی ±۰.۲ میلیمتر است مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. نمایهای دقیق بالا، جانبی و پایین، به همراه شناسایی قطبیت (معمولاً از طریق علامت کاتد یا یک گوشه برشخورده) و الگوهای پد لحیم توصیهشده، برای چیدمان PCB ضروری هستند. رعایت هندسه پد توصیهشده، تشکیل اتصال لحیم مناسب، پایداری مکانیکی و هدایت حرارتی بهینه از تراشه الایدی را تضمین میکند.
۶. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
۶.۱ دستورالعملهای لحیمکاری ریفلو SMT
این الایدی با فرآیندهای استاندارد لحیمکاری ریفلو مادون قرمز (IR) یا جابجایی همرفتی سازگار است. با توجه به رتبه سطح حساسیت به رطوبت (MSL) آن که ۳ است، در صورت بازشدن بسته خشک مهر و موم شده و گذشتن زمان قرارگیری در معرض رطوبت محیط از حد مشخصشده (معمولاً ۱۶۸ ساعت در شرایط ≤۳۰°C و رطوبت نسبی ۶۰%)، قطعات باید قبل از لحیمکاری پخته شوند. پروفایل ریفلو معمول باید دارای یک ناحیه پیشگرم برای افزایش آهسته دما، یک ناحیه خیسشدن (Soak) برای فعالسازی فلاکس و یکسانسازی دماها، یک ناحیه پیک ریفلو جایی که لحیم ذوب میشود (معمولاً با حداکثر دمایی که از ۲۶۰ درجه سلسیوس تجاوز نکند و به مدت زمان توصیهشده توسط تولیدکننده خمیر لحیم) و یک ناحیه خنککننده کنترلشده باشد. در این فرآیند باید از تجاوز از حداکثر دمای اتصال ۱۱۰ درجه سلسیوس اجتناب شود.
۷. اطلاعات بستهبندی و سفارش
قطعات بر روی نوارهای حامل برجسته که روی قرقرهها پیچیده شدهاند عرضه میشوند و برای دستگاههای Pick-and-Place خودکار مناسب هستند. ابعاد نوار حامل، ابعاد قرقره و مشخصات برچسب، سازگاری با تجهیزات استاندارد SMT را تضمین میکنند. برای محافظت در برابر رطوبت، قرقرهها در کیسههای مهر و موم شده سدکننده همراه با سیلیکاژل و کارتهای نشاندهنده رطوبت بستهبندی میشوند. بستهبندی بیرونی معمولاً شامل جعبههای مقوایی برای ارسال است. جزئیات خاص عرض نوار، فاصله پاکتها و قطر قرقره برای راهاندازی فیدر در خطوط مونتاژ ضروری هستند.
۸. توصیههای کاربردی
فراتر از کاربردهای ذکرشده (هتلها، بازارها، نمایشگرهای داخلی، نورپردازی فضای باز)، این الایدی برای نور پسزمینه پنلهای LCD کوچک، چراغهای نشانگر وضعیت در الکترونیک مصرفی، نوارهای نور تزئینی و نورپردازی داخلی خودرو (غیر بحرانی) بسیار مناسب است. ملاحظات طراحی شامل موارد زیر میشود: پیادهسازی یک درایور جریان ثابت برای خروجی نور پایدار، تأمین ویای حرارتی کافی و مساحت مسی روی PCB برای دفع حرارت، جلوگیری از تنش الکتریکی بیش از حد ناشی از تخلیه الکترواستاتیک (توصیه میشود مدارهای محافظت در برابر ESD استفاده شوند زیرا رتبه HBM ESD برابر ۲۰۰۰ ولت است) و اطمینان از اینکه طراحی نوری، زاویه دید ۱۲۰ درجهای را برای توزیع نور مطلوب در نظر گرفته است.
۹. پرسشهای متداول (بر اساس پارامترهای فنی)
۹.۱ چه درایوری برای این الایدی نیاز است؟
استفاده از یک درایور جریان ثابت اجباری است. درایور باید قادر به تأمین حداکثر ۳۶۰ میلیآمپر DC باشد و باید محدوده ولتاژ مستقیم ۲.۸ تا ۳.۴ ولت برای هر الایدی، از جمله هرگونه ترکیب سری یا موازی را پوشش دهد.
۹.۲ دما چگونه بر عملکرد تأثیر میگذارد؟
با افزایش دما، خروجی نور کاهش مییابد و ولتاژ مستقیم کاهش مییابد. برای عملکرد یکنواخت، مدیریت حرارتی بسیار حیاتی است. کار نزدیک به حداکثر جریان مجاز در دمای محیط بالا ممکن است نیاز به کاهش رتبه جریان (دریتیگ) داشته باشد.
۹.۳ اهمیت کدهای دستهبندی (بین) چیست؟
کدهایی مانند "RF-BNRI35TS-EK-2T" و کدهای دسته VF/Φv/λd (مثلاً H0، RFA، E10) زیرمجموعه دقیق عملکرد الایدی را مشخص میکنند. سفارش بر اساس کد دسته، اطمینان میدهد که الایدیهایی با مشخصات بسیار نزدیک به هم برای پروژه شما دریافت میکنید.
۱۰. مطالعه موردی عملی: ماژول نمایشگر داخلی
یک طراحی برای پنل نمایشگر الایدی داخلی با گام ریز (Fine-Pitch) را در نظر بگیرید. با استفاده از این الایدی آبی، یک طراح، یک دسته شار نوری خاص (مثلاً RFA برای ۳۰-۳۳ لومن) و یک دسته طول موج خاص (مثلاً E10 برای ۴۷۰-۴۷۲.۵ نانومتر) را انتخاب میکند تا یکنواختی رنگ و روشنایی در سراسر صفحه نمایش تضمین شود. الایدیها با جریانی کمتر از حداکثر، شاید ۲۸۰ میلیآمپر، راهاندازی میشوند تا طول عمر افزایش یابد و بار حرارتی کاهش یابد. PCB شامل یک لایه زمین مستحکم و پدهای تسکین حرارتی زیر هر الایدی خواهد بود. زاویه دید گسترده، امکان دید خوب را حتی از زوایای مایل فراهم میکند که برای تابلوها و نمایشگرهای اطلاعاتی ایدهآل است.
۱۱. اصل کارکرد
این یک دیود نیمههادی مبتنی بر ساختار چاه کوانتومی چندگانه InGaN است. هنگامی که یک ولتاژ مستقیم بیشتر از آستانه روشن شدن دیود اعمال میشود، الکترونها و حفرهها به ناحیه فعال تزریق میشوند که در آنجا بازترکیب شده و انرژی را به شکل فوتون آزاد میکنند. انرژی شکاف باند خاص ماده InGaN، طول موج نور گسیلشده را تعیین میکند که در این مورد، آبی است. لنز اپوکسی یا سیلیکونی پکیج PLCC، خروجی نور را شکل داده و محافظت محیطی را فراهم میکند.
۱۲. روندها و تحولات صنعت
صنعت الایدی همچنان بر افزایش بازده نوری (لومن بر وات)، بهبود شاخص نمود رنگ (CRI) برای کاربردهای نور سفید و کاهش هزینه هر لومن متمرکز است. برای الایدیهای تکرنگ مانند این قطعه آبی، روندها شامل دستیابی به چگالی توان بالاتر در پکیجهای کوچکتر، دستیابی به توزیع طول موج باریکتر برای رنگهای خالصتر و افزایش قابلیت اطمینان بلندمدت تحت شرایط کاری دمای بالا میباشد. حرکت به سمت مواد بستهبندی کارآمدتر و بادوامتر نیز همچنان یک حوزه تحقیقاتی کلیدی باقی مانده است.
اصطلاحات مشخصات LED
توضیح کامل اصطلاحات فنی LED
عملکرد نوربرقی
| اصطلاح | واحد/نمایش | توضیح ساده | چرا مهم است |
|---|---|---|---|
| بازده نوری | لومن/وات | خروجی نور در هر وات برق، بالاتر به معنای صرفهجویی بیشتر انرژی است. | مستقیماً درجه بازده انرژی و هزینه برق را تعیین میکند. |
| شار نوری | لومن | کل نور ساطع شده از منبع، معمولاً "روشنی" نامیده میشود. | تعیین میکند که نور به اندازه کافی روشن است یا نه. |
| زاویه دید | درجه، مثل 120 درجه | زاویهای که شدت نور به نصف کاهش مییابد، عرض پرتو را تعیین میکند. | بر محدوده روشنایی و یکنواختی تأثیر میگذارد. |
| دمای رنگ | کلوین، مثل 2700K/6500K | گرمی/سردی نور، مقادیر پایین زرد/گرم، مقادیر بالا سفید/سرد. | جو روشنایی و سناریوهای مناسب را تعیین میکند. |
| شاخص نمود رنگ | بدون واحد، 100-0 | توانایی ارائه دقیق رنگهای جسم، Ra≥80 خوب است. | بر اصالت رنگ تأثیر میگذارد، در مکانهای پرتقاضا مانند مراکز خرید، موزهها استفاده میشود. |
| تلرانس رنگ | مراحل بیضی مکآدام، مثل "5 مرحله" | متریک سازگاری رنگ، مراحل کوچکتر به معنای رنگ سازگارتر است. | رنگ یکنواخت را در سراسر همان دسته LEDها تضمین میکند. |
| طول موج غالب | نانومتر، مثل 620 نانومتر (قرمز) | طول موج متناظر با رنگ LEDهای رنگی. | فام قرمز، زرد، سبز LEDهای تکرنگ را تعیین میکند. |
| توزیع طیفی | منحنی طول موج در مقابل شدت | توزیع شدت در طول موجها را نشان میدهد. | بر نمود رنگ و کیفیت رنگ تأثیر میگذارد. |
پارامترهای الکتریکی
| اصطلاح | نماد | توضیح ساده | ملاحظات طراحی |
|---|---|---|---|
| ولتاژ مستقیم | Vf | حداقل ولتاژ برای روشن کردن LED، مانند "آستانه شروع". | ولتاژ درایور باید ≥Vf باشد، ولتاژها برای LEDهای سری جمع میشوند. |
| جریان مستقیم | If | مقدار جریان برای عملکرد عادی LED. | معمولاً درایو جریان ثابت، جریان روشنایی و طول عمر را تعیین میکند. |
| حداکثر جریان پالس | Ifp | جریان اوج قابل تحمل برای دورههای کوتاه، برای تاریکی یا فلاش استفاده میشود. | عرض پالس و چرخه وظیفه باید به شدت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود. |
| ولتاژ معکوس | Vr | حداکثر ولتاژ معکوسی که LED میتواند تحمل کند، فراتر از آن ممکن است باعث شکست شود. | مدار باید از اتصال معکوس یا جهش ولتاژ جلوگیری کند. |
| مقاومت حرارتی | Rth (°C/W) | مقاومت در برابر انتقال حرارت از تراشه به لحیم، پایینتر بهتر است. | مقاومت حرارتی بالا نیاز به اتلاف حرارت قویتر دارد. |
| مقاومت ESD | V (HBM)، مثل 1000V | توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک، بالاتر به معنای کمتر آسیبپذیر است. | اقدامات ضد استاتیک در تولید لازم است، به ویژه برای LEDهای حساس. |
مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
| اصطلاح | متریک کلیدی | توضیح ساده | تأثیر |
|---|---|---|---|
| دمای اتصال | Tj (°C) | دمای عملیاتی واقعی داخل تراشه LED. | هر کاهش 10°C ممکن است طول عمر را دو برابر کند؛ خیلی زیاد باعث افت نور، تغییر رنگ میشود. |
| افت لومن | L70 / L80 (ساعت) | زمانی که روشنایی به 70% یا 80% مقدار اولیه کاهش یابد. | مستقیماً "عمر خدمت" LED را تعریف میکند. |
| نگهداری لومن | % (مثل 70%) | درصد روشنایی باقیمانده پس از زمان. | نشاندهنده حفظ روشنایی در طول استفاده بلندمدت است. |
| تغییر رنگ | Δu′v′ یا بیضی مکآدام | درجه تغییر رنگ در حین استفاده. | بر یکنواختی رنگ در صحنههای روشنایی تأثیر میگذارد. |
| پیری حرارتی | تخریب ماده | تخریب ناشی از دمای بالا در بلندمدت. | ممکن است باعث افت روشنایی، تغییر رنگ یا خرابی مدار باز شود. |
بسته بندی و مواد
| اصطلاح | انواع رایج | توضیح ساده | ویژگیها و کاربردها |
|---|---|---|---|
| نوع بستهبندی | EMC، PPA، سرامیک | ماده محفظه محافظ تراشه، ارائه رابط نوری/حرارتی. | EMC: مقاومت حرارتی خوب، هزینه کم؛ سرامیک: اتلاف حرارت بهتر، عمر طولانیتر. |
| ساختار تراشه | جلو، تراشه معکوس | چینش الکترود تراشه. | تراشه معکوس: اتلاف حرارت بهتر، کارایی بالاتر، برای توان بالا. |
| پوشش فسفر | YAG، سیلیکات، نیترید | تراشه آبی را میپوشاند، مقداری را به زرد/قرمز تبدیل میکند، به سفید مخلوط میکند. | فسفرهای مختلف بر کارایی، CCT و CRI تأثیر میگذارند. |
| عدسی/اپتیک | مسطح، میکروعدسی، TIR | ساختار نوری روی سطح که توزیع نور را کنترل میکند. | زاویه دید و منحنی توزیع نور را تعیین میکند. |
کنترل کیفیت و دسته بندی
| اصطلاح | محتوای دستهبندی | توضیح ساده | هدف |
|---|---|---|---|
| دسته لومن | کد مثل 2G، 2H | گروهبندی بر اساس روشنایی، هر گروه مقادیر حداقل/حداکثر لومن دارد. | روشنایی یکنواخت را در همان دسته تضمین میکند. |
| دسته ولتاژ | کد مثل 6W، 6X | گروهبندی بر اساس محدوده ولتاژ مستقیم. | تسهیل تطبیق درایور، بهبود بازده سیستم. |
| دسته رنگ | بیضی مکآدام 5 مرحلهای | گروهبندی بر اساس مختصات رنگ، اطمینان از محدوده باریک. | یکنواختی رنگ را تضمین میکند، از رنگ ناهموار در داخل وسایل جلوگیری میکند. |
| دسته CCT | 2700K، 3000K و غیره | گروهبندی بر اساس CCT، هر کدام محدوده مختصات مربوطه را دارد. | الزامات CCT صحنه مختلف را برآورده میکند. |
آزمون و گواهینامه
| اصطلاح | استاندارد/آزمون | توضیح ساده | اهمیت |
|---|---|---|---|
| LM-80 | آزمون نگهداری لومن | روشنایی بلندمدت در دمای ثابت، ثبت افت روشنایی. | برای تخمین عمر LED استفاده میشود (با TM-21). |
| TM-21 | استاندارد تخمین عمر | عمر را تحت شرایط واقعی بر اساس دادههای LM-80 تخمین میزند. | پیشبینی علمی عمر ارائه میدهد. |
| IESNA | انجمن مهندسی روشنایی | روشهای آزمون نوری، الکتریکی، حرارتی را پوشش میدهد. | پایه آزمون شناخته شده صنعت. |
| RoHS / REACH | گواهی محیط زیست | اطمینان از عدم وجود مواد مضر (سرب، جیوه). | شرط دسترسی به بازار در سطح بینالمللی. |
| ENERGY STAR / DLC | گواهی بازده انرژی | گواهی بازده انرژی و عملکرد برای محصولات روشنایی. | در خریدهای دولتی، برنامههای یارانه استفاده میشود، رقابتپذیری را افزایش میدهد. |