فهرست مطالب
- 1. مرور محصول
- 2. محدودیتهای مطلق
- 3. ویژگیهای الکتریکی و نوری
- 3.1 شدت نور و زاویه دید
- 3.2 ویژگیهای طیفی
- 3.3 پارامترهای الکتریکی
- 4. سیستم باینینگ
- 4.1 باینینگ شدت نور
- 5. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
- 5.1 پروفیل لحیمکاری ریفلو
- 5.2 لحیمکاری دستی
- 5.3 تمیزکاری
- 6. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
- 6.1 ابعاد پکیج و تخصیص پایهها
- 6.2 بستهبندی نوار و قرقره
- 7. نگهداری و جابجایی
- 7.1 شرایط نگهداری
- 7.2 الزامات پخت
- 8. نکات کاربردی و احتیاطها
- 8.1 کاربرد مورد نظر
- 8.2 ملاحظات طراحی
- 9. سناریوهای کاربردی معمول
- 10. تحلیل عملکرد و منحنیها
1. مرور محصول
این سند مشخصات فنی کامل یک LED دو رنگ از نوع نصب سطحی (SMD) را ارائه میدهد. این قطعه دو چیپ نیمههادی مجزا را در یک پکیج واحد ادغام کرده است: یکی نور آبی با استفاده از فناوری InGaN (ایندیوم گالیم نیترید) و دیگری نور قرمز با استفاده از فناوری AlInGaP (آلومینیوم ایندیوم گالیم فسفید) منتشر میکند. این طراحی امکان راهحلهای فشرده نشانگر یا نورپردازی چندرنگ را در یک فوتپرینت استاندارد سازگار با EIA فراهم میکند.
الایدی بر روی نوار ۸ میلیمتری پیچیده شده بر روی قرقرههای ۷ اینچی بستهبندی شده است که آن را کاملاً با تجهیزات مونتاژ اتوماتیک پیک اند پلیس پرسرعت مورد استفاده در تولید الکترونیک مدرن سازگار میکند. این محصول به عنوان یک محصول سبز طبقهبندی شده و با دستورالعملهای RoHS (محدودیت مواد خطرناک) مطابقت دارد. همچنین این قطعه برای سازگاری با فرآیندهای لحیمکاری ریفلو مادون قرمز (IR) که استاندارد مونتاژ قطعات نصب سطحی بر روی بردهای مدار چاپی (PCB) است، طراحی شده است.
2. محدودیتهای مطلق
محدودیتهای مطلق، حدودی را تعریف میکنند که فراتر از آنها ممکن است آسیب دائمی به قطعه وارد شود. این مقادیر در دمای محیط (Ta) ۲۵ درجه سانتیگراد مشخص شدهاند و تحت هیچ شرایط کاری نباید از آنها تجاوز کرد.
- تلفات توان:چیپ آبی: ۷۶ میلیوات، چیپ قرمز: ۷۵ میلیوات.
- جریان مستقیم پیک:در چرخه کاری ۱/۱۰ و پالسهای با عرض ۰.۱ میلیثانیه اندازهگیری میشود. چیپ آبی: ۱۰۰ میلیآمپر، چیپ قرمز: ۸۰ میلیآمپر.
- جریان مستقیم DC:حداکثر جریان مستقیم پیوسته. چیپ آبی: ۲۰ میلیآمپر، چیپ قرمز: ۳۰ میلیآمپر.
- محدوده دمای کاری:۲۰- درجه تا ۸۰+ درجه سانتیگراد.
- محدوده دمای نگهداری:۳۰- درجه تا ۱۰۰+ درجه سانتیگراد.
- شرایط لحیمکاری مادون قرمز:قطعه میتواند در طول لحیمکاری ریفلو، دمای پیک ۲۶۰ درجه سانتیگراد را حداکثر به مدت ۱۰ ثانیه تحمل کند.
کارکرد الایدی در نزدیکی یا فراتر از این محدودیتها میتواند به طور قابل توجهی طول عمر و قابلیت اطمینان آن را کاهش دهد. طراحان باید اطمینان حاصل کنند که مدار درایو شرایط را در این محدودههای مشخص شده حفظ میکند.
3. ویژگیهای الکتریکی و نوری
این ویژگیها در Ta=25°C تحت شرایط آزمایش استاندارد اندازهگیری شده و نمایانگر عملکرد معمول قطعه هستند.
3.1 شدت نور و زاویه دید
شدت نور (Iv) معیاری برای سنجش توان ادراک شده نور منتشر شده در یک جهت خاص است. واحد اندازهگیری آن میلیکاندلا (mcd) است.
- چیپ آبی (InGaN):شدت نور معمول در جریان مستقیم (IF) 20 میلیآمپر، ۴۵.۰ میلیکاندلا است، با حداقل مقدار مشخص شده ۲۸.۰ میلیکاندلا.
- چیپ قرمز (AlInGaP):شدت نور معمول در IF=20 میلیآمپر، ۴۵.۰ میلیکاندلا است، با حداقل مقدار مشخص شده ۱۸.۰ میلیکاندلا.
زاویه دید (2θ1/2) برای هر دو رنگ ۱۳۰ درجه است. این زاویه کاملای است که در آن شدت نور به نصف مقدار خود در محور مرکزی (۰ درجه) کاهش مییابد. زاویه ۱۳۰ درجه نشاندهنده الگوی دید وسیعی است که برای کاربردهای نیازمند دید گسترده مناسب میباشد.
3.2 ویژگیهای طیفی
ویژگیهای طیفی، کیفیت رنگ نور منتشر شده را تعریف میکنند.
- طول موج پیک (λP):طول موجی که در آن طیف انتشار قویترین است. آبی: ۴۶۸ نانومتر (معمول)، قرمز: ۶۳۹ نانومتر (معمول).
- طول موج غالب (λd):طول موج واحدی که توسط چشم انسان به بهترین شکل نمایانگر رنگ است. این مقدار از نمودار رنگسنجی CIE استخراج میشود. آبی: ۴۷۰ نانومتر (معمول)، قرمز: ۶۳۱ نانومتر (معمول).
- عرض نیمهعرض طیف (Δλ):عرض طیف انتشار در نصف حداکثر شدت آن. آبی: ۲۵ نانومتر (معمول)، قرمز: ۲۰ نانومتر (معمول). عرض نیمهعرض باریکتر نشاندهنده رنگ اشباعشدهتر و خالصتری است.
3.3 پارامترهای الکتریکی
- ولتاژ مستقیم (VF):افت ولتاژ دو سر الایدی هنگام کار در جریان مشخص شده.
- چیپ آبی: معمولاً ۳.۳ ولت، حداکثر ۳.۸ ولت در IF=20 میلیآمپر.
- چیپ قرمز: معمولاً ۲.۰ ولت، حداکثر ۲.۴ ولت در IF=20 میلیآمپر.
- جریان معکوس (IR):حداکثر جریان نشتی هنگامی که ولتاژ معکوس (VR) 5 ولت اعمال میشود. هر دو چیپ حداکثر جریان معکوس ۱۰ میکروآمپر دارند.نکته مهم:این پارامتر فقط برای اهداف آزمایشی است؛ الایدی برای کار در بایاس معکوس طراحی نشده است.
احتیاط ESD:الایدیها به تخلیه الکترواستاتیک (ESD) حساس هستند. رعایت احتیاطهای مناسب ESD، مانند استفاده از مچبندهای اتصال به زمین، زیراندازهای ضداستاتیک و تجهیزات جابجایی، برای جلوگیری از آسیب در حین مونتاژ و جابجایی الزامی است.
4. سیستم باینینگ
برای در نظر گرفتن تغییرات طبیعی در فرآیند تولید، الایدیها بر اساس عملکرد در دستههای (باین) مختلف دستهبندی میشوند. این امر ثبات را در یک دسته تولیدی تضمین میکند.
4.1 باینینگ شدت نور
شدت نور برای هر رنگ بر اساس کدهای زیر دستهبندی میشود. تلرانس درون هر باین +/-15% است.
باینینگ چیپ آبی (mcd @20mA):
- کد N: ۲۸.۰ – ۴۵.۰ میلیکاندلا
- کد P: ۴۵.۰ – ۷۱.۰ میلیکاندلا
- کد Q: ۷۱.۰ – ۱۱۲.۰ میلیکاندلا
- کد R: ۱۱۲.۰ – ۱۸۰.۰ میلیکاندلا
باینینگ چیپ قرمز (mcd @20mA):
- کد M: ۱۸.۰ – ۲۸.۰ میلیکاندلا
- کد N: ۲۸.۰ – ۴۵.۰ میلیکاندلا
- کد P: ۴۵.۰ – ۷۱.۰ میلیکاندلا
- کد Q: ۷۱.۰ – ۱۱۲.۰ میلیکاندلا
مشخص کردن کد باین در هنگام سفارش به طراحان این امکان را میدهد که الایدیهایی با سطح روشنایی مورد نظر برای کاربرد خود انتخاب کنند و ثبات بصری در بین چندین واحد را تضمین نمایند.
5. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
5.1 پروفیل لحیمکاری ریفلو
این قطعه برای فرآیندهای لحیمکاری بدون سرب (Pb-free) طراحی شده است. یک پروفیل ریفلو مادون قرمز (IR) پیشنهادی ارائه شده است که با استانداردهای JEDEC مطابقت دارد. پارامترهای کلیدی شامل موارد زیر است:
- پیشگرم:۱۵۰ درجه تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد.
- زمان پیشگرم:حداکثر ۱۲۰ ثانیه.
- دمای پیک:حداکثر ۲۶۰ درجه سانتیگراد.
- زمان بالاتر از نقطه ذوب لحیم:حداکثر ۱۰ ثانیه (برای حداکثر دو چرخه ریفلو توصیه میشود).
پروفیل دقیق باید برای طراحی خاص PCB، خمیر لحیم و فر مورد استفاده مشخص شود. پروفیل موجود در صفحه ۳ دیتاشیت به عنوان یک هدف کلی عمل میکند.
5.2 لحیمکاری دستی
در صورت لزوم به لحیمکاری دستی، باید نهایت دقت به کار رود:
- دمای هویه:حداکثر ۳۰۰ درجه سانتیگراد.
- زمان لحیمکاری:حداکثر ۳ ثانیه برای هر اتصال.
- لحیمکاری دستی باید فقط به تعمیرات یکباره محدود شود، نه برای تولید انبوه.
5.3 تمیزکاری
فقط باید از مواد شوینده مشخص شده استفاده شود. مواد شیمیایی نامشخص ممکن است به پکیج الایدی آسیب برسانند.
- حلالهای توصیه شده:اتیل الکل یا ایزوپروپیل الکل.
- روش کار:در صورت نیاز به تمیزکاری، الایدی را در دمای معمولی به مدت کمتر از یک دقیقه غوطهور کنید.
6. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
6.1 ابعاد پکیج و تخصیص پایهها
الایدی در یک پکیج استاندارد SMD عرضه میشود. لنز آن شفاف است. تخصیص پایهها به شرح زیر است:
- پایههای ۱ و ۲: آند و کاتد برای چیپ آبی (InGaN).
- پایههای ۳ و ۴: آند و کاتد برای چیپ قرمز (AlInGaP).
نقشههای مکانیکی دقیق در دیتاشیت ارائه شده است که تمام ابعاد حیاتی را بر حسب میلیمتر نشان میدهد. تلرانس برای اکثر ابعاد ±۰.۱۰ میلیمتر است مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. یک طرح پیشنهادی پد لحیمکاری برای PCB نیز گنجانده شده است تا اطمینان حاصل شود که اتصالات لحیم به طور قابل اعتماد تشکیل شده و در طول ریفلو تراز مناسب دارند.
6.2 بستهبندی نوار و قرقره
الایدیها در نوار حامل برجستهسازی شده استاندارد صنعتی عرضه میشوند.
- اندازه قرقره:قطر ۷ اینچ.
- تعداد در هر قرقره:۳۰۰۰ عدد.
- حداقل مقدار بستهبندی:۵۰۰ عدد برای مقادیر باقیمانده.
- نوار پوششی:حفرههای خالی قطعات با یک نوار پوششی رویی مهر و موم میشوند.
- لامپهای مفقود:حداکثر تعداد لامپهای مفقود متوالی در نوار دو عدد است.
این بستهبندی با مشخصات ANSI/EIA 481-1-A-1994 مطابقت دارد و سازگاری با تجهیزات مونتاژ اتوماتیک را تضمین میکند.
7. نگهداری و جابجایی
7.1 شرایط نگهداری
- بسته مهر و موم شده (با ماده خشککن):در دمای ≤۳۰°C و رطوبت نسبی (RH) ≤۹۰٪ نگهداری شود. ظرف یک سال استفاده شود.
- بسته باز شده:محیط نگهداری نباید از ۳۰°C و ۶۰٪ RH تجاوز کند. برای نگهداری طولانیمدت خارج از کیسه اصلی، در یک ظرف دربسته با ماده خشککن یا در یک دسیکاتور نیتروژن نگهداری شود.
7.2 الزامات پخت
اگر الایدیها به مدت بیش از یک هفته خارج از بستهبندی ضد رطوبت اصلی خود نگهداری شدهاند، قبل از لحیمکاری باید پخت شوند تا رطوبت جذب شده حذف شده و از "پاپ کورن شدن" در طول ریفلو جلوگیری شود.
- شرایط پخت:حدود ۶۰ درجه سانتیگراد به مدت حداقل ۲۰ ساعت.
- ریفلو پس از باز کردن:توصیه میشود لحیمکاری ریفلو مادون قرمز ظرف یک هفته از باز کردن بستهبندی اصلی تکمیل شود.
8. نکات کاربردی و احتیاطها
8.1 کاربرد مورد نظر
این الایدی برای کاربردهای معمول تجهیزات الکترونیکی، از جمله تجهیزات اداری، دستگاههای ارتباطی و لوازم خانگی طراحی شده است. برای کاربردهای حیاتی ایمنی که خرابی میتواند جان یا سلامتی را به خطر بیندازد (مانند هوانوردی، تجهیزات پشتیبانی حیات پزشکی، سیستمهای ایمنی حمل و نقل) بدون مشاوره قبلی و صلاحیتیابی خاص در نظر گرفته نشده است.
8.2 ملاحظات طراحی
- محدود کردن جریان:همیشه از یک مقاومت سری محدودکننده جریان یا یک درایور جریان ثابت استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که جریان مستقیم (IF) از حداکثر ریتینگ DC (20mA برای آبی، 30mA برای قرمز) تجاوز نمیکند.
- مدیریت حرارتی:اگرچه تلفات توان کم است، اما اطمینان از مساحت کافی مس PCB یا وایاهای حرارتی میتواند به حفظ دمای اتصال پایینتر کمک کند، به ویژه در محیطهای با دمای محیط بالا، و در نتیجه خروجی نوری و طول عمر را حفظ نماید.
- محافظت در برابر ولتاژ معکوس:از آنجایی که قطعه برای کار معکوس طراحی نشده است، طراحیهای مدار باید از اعمال هرگونه بایاس معکوس در ترمینالهای الایدی جلوگیری کنند.
- درایو دو رنگ:دو چیپ از نظر الکتریکی مستقل هستند. آنها میتوانند به طور جداگانه یا با هم با استفاده از مدار مناسب درایو شوند. هنگام درایو همزمان هر دو، اطمینان حاصل کنید که تلفات توان کل برای پکیج در نظر گرفته شده است.
9. سناریوهای کاربردی معمول
قابلیت دو رنگ این الایدی آن را برای عملکردهای مختلف نشانگر و نمایش وضعیت همهکاره میکند.
- نشانگرهای وضعیت:در الکترونیک مصرفی، تجهیزات شبکه و کنترلهای صنعتی برای نشان دادن حالتهای عملیاتی مختلف (مانند روشن/آماده به کار، فعالیت شبکه، شرایط خطا) استفاده میشود.
- نمایشگرهای دو رنگ:میتواند در نمایشگرهای ساده سگمنتی یا به عنوان نور پسزمینه برای دکمههایی که به دو رنگ نیاز دارند استفاده شود.
- نورپردازی داخلی خودرو:برای نورپردازی محیط داخلی غیر حیاتی، اگرچه صلاحیتیابی درجه خودرویی خاص مورد نیاز خواهد بود.
- رابط کاربری لوازم خانگی:ارائه بازخورد واضح و چند حالته روی ماشینهای لباسشویی، فرها یا تجهیزات صوتی.
10. تحلیل عملکرد و منحنیها
دیتاشیت شامل منحنیهای عملکرد معمول است که برای تحلیل طراحی عمیق ضروری هستند. اگرچه نمودارهای خاص در متن بازتولید نشدهاند، اما معمولاً روابط زیر را نشان میدهند:
- جریان مستقیم در مقابل ولتاژ مستقیم (منحنی I-V):رابطه غیرخطی را نشان میدهد که برای محاسبه ولتاژ درایو مورد نیاز و مقدار مقاومت سری بسیار مهم است.
- شدت نور در مقابل جریان مستقیم:نشان میدهد که چگونه خروجی نور با افزایش جریان افزایش مییابد و به بهینهسازی روشنایی در مقابل مصرف توان کمک میکند.
- شدت نور در مقابل دمای محیط:کاهش ریتینگ خروجی نور با افزایش دما را نشان میدهد که برای طراحیهایی که در محیطهای با دمای بالا کار میکنند بسیار مهم است.
- توزیع طیفی:نمودارهایی که شدت نسبی را در طول موجهای مختلف به تصویر میکشند و مقادیر طول موج پیک و غالب و خلوص طیفی را تأیید میکنند.
طراحان باید به این منحنیها مراجعه کنند تا رفتار قطعه را تحت شرایط غیراستاندارد (جریانها یا دماهای مختلف) پیشبینی کرده و عملکرد قوی را در محدوده کاری مورد نظر تضمین کنند.
اصطلاحات مشخصات LED
توضیح کامل اصطلاحات فنی LED
عملکرد نوربرقی
| اصطلاح | واحد/نمایش | توضیح ساده | چرا مهم است |
|---|---|---|---|
| بازده نوری | لومن/وات | خروجی نور در هر وات برق، بالاتر به معنای صرفهجویی بیشتر انرژی است. | مستقیماً درجه بازده انرژی و هزینه برق را تعیین میکند. |
| شار نوری | لومن | کل نور ساطع شده از منبع، معمولاً "روشنی" نامیده میشود. | تعیین میکند که نور به اندازه کافی روشن است یا نه. |
| زاویه دید | درجه، مثل 120 درجه | زاویهای که شدت نور به نصف کاهش مییابد، عرض پرتو را تعیین میکند. | بر محدوده روشنایی و یکنواختی تأثیر میگذارد. |
| دمای رنگ | کلوین، مثل 2700K/6500K | گرمی/سردی نور، مقادیر پایین زرد/گرم، مقادیر بالا سفید/سرد. | جو روشنایی و سناریوهای مناسب را تعیین میکند. |
| شاخص نمود رنگ | بدون واحد، 100-0 | توانایی ارائه دقیق رنگهای جسم، Ra≥80 خوب است. | بر اصالت رنگ تأثیر میگذارد، در مکانهای پرتقاضا مانند مراکز خرید، موزهها استفاده میشود. |
| تلرانس رنگ | مراحل بیضی مکآدام، مثل "5 مرحله" | متریک سازگاری رنگ، مراحل کوچکتر به معنای رنگ سازگارتر است. | رنگ یکنواخت را در سراسر همان دسته LEDها تضمین میکند. |
| طول موج غالب | نانومتر، مثل 620 نانومتر (قرمز) | طول موج متناظر با رنگ LEDهای رنگی. | فام قرمز، زرد، سبز LEDهای تکرنگ را تعیین میکند. |
| توزیع طیفی | منحنی طول موج در مقابل شدت | توزیع شدت در طول موجها را نشان میدهد. | بر نمود رنگ و کیفیت رنگ تأثیر میگذارد. |
پارامترهای الکتریکی
| اصطلاح | نماد | توضیح ساده | ملاحظات طراحی |
|---|---|---|---|
| ولتاژ مستقیم | Vf | حداقل ولتاژ برای روشن کردن LED، مانند "آستانه شروع". | ولتاژ درایور باید ≥Vf باشد، ولتاژها برای LEDهای سری جمع میشوند. |
| جریان مستقیم | If | مقدار جریان برای عملکرد عادی LED. | معمولاً درایو جریان ثابت، جریان روشنایی و طول عمر را تعیین میکند. |
| حداکثر جریان پالس | Ifp | جریان اوج قابل تحمل برای دورههای کوتاه، برای تاریکی یا فلاش استفاده میشود. | عرض پالس و چرخه وظیفه باید به شدت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود. |
| ولتاژ معکوس | Vr | حداکثر ولتاژ معکوسی که LED میتواند تحمل کند، فراتر از آن ممکن است باعث شکست شود. | مدار باید از اتصال معکوس یا جهش ولتاژ جلوگیری کند. |
| مقاومت حرارتی | Rth (°C/W) | مقاومت در برابر انتقال حرارت از تراشه به لحیم، پایینتر بهتر است. | مقاومت حرارتی بالا نیاز به اتلاف حرارت قویتر دارد. |
| مقاومت ESD | V (HBM)، مثل 1000V | توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک، بالاتر به معنای کمتر آسیبپذیر است. | اقدامات ضد استاتیک در تولید لازم است، به ویژه برای LEDهای حساس. |
مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
| اصطلاح | متریک کلیدی | توضیح ساده | تأثیر |
|---|---|---|---|
| دمای اتصال | Tj (°C) | دمای عملیاتی واقعی داخل تراشه LED. | هر کاهش 10°C ممکن است طول عمر را دو برابر کند؛ خیلی زیاد باعث افت نور، تغییر رنگ میشود. |
| افت لومن | L70 / L80 (ساعت) | زمانی که روشنایی به 70% یا 80% مقدار اولیه کاهش یابد. | مستقیماً "عمر خدمت" LED را تعریف میکند. |
| نگهداری لومن | % (مثل 70%) | درصد روشنایی باقیمانده پس از زمان. | نشاندهنده حفظ روشنایی در طول استفاده بلندمدت است. |
| تغییر رنگ | Δu′v′ یا بیضی مکآدام | درجه تغییر رنگ در حین استفاده. | بر یکنواختی رنگ در صحنههای روشنایی تأثیر میگذارد. |
| پیری حرارتی | تخریب ماده | تخریب ناشی از دمای بالا در بلندمدت. | ممکن است باعث افت روشنایی، تغییر رنگ یا خرابی مدار باز شود. |
بسته بندی و مواد
| اصطلاح | انواع رایج | توضیح ساده | ویژگیها و کاربردها |
|---|---|---|---|
| نوع بستهبندی | EMC، PPA، سرامیک | ماده محفظه محافظ تراشه، ارائه رابط نوری/حرارتی. | EMC: مقاومت حرارتی خوب، هزینه کم؛ سرامیک: اتلاف حرارت بهتر، عمر طولانیتر. |
| ساختار تراشه | جلو، تراشه معکوس | چینش الکترود تراشه. | تراشه معکوس: اتلاف حرارت بهتر، کارایی بالاتر، برای توان بالا. |
| پوشش فسفر | YAG، سیلیکات، نیترید | تراشه آبی را میپوشاند، مقداری را به زرد/قرمز تبدیل میکند، به سفید مخلوط میکند. | فسفرهای مختلف بر کارایی، CCT و CRI تأثیر میگذارند. |
| عدسی/اپتیک | مسطح، میکروعدسی، TIR | ساختار نوری روی سطح که توزیع نور را کنترل میکند. | زاویه دید و منحنی توزیع نور را تعیین میکند. |
کنترل کیفیت و دسته بندی
| اصطلاح | محتوای دستهبندی | توضیح ساده | هدف |
|---|---|---|---|
| دسته لومن | کد مثل 2G، 2H | گروهبندی بر اساس روشنایی، هر گروه مقادیر حداقل/حداکثر لومن دارد. | روشنایی یکنواخت را در همان دسته تضمین میکند. |
| دسته ولتاژ | کد مثل 6W، 6X | گروهبندی بر اساس محدوده ولتاژ مستقیم. | تسهیل تطبیق درایور، بهبود بازده سیستم. |
| دسته رنگ | بیضی مکآدام 5 مرحلهای | گروهبندی بر اساس مختصات رنگ، اطمینان از محدوده باریک. | یکنواختی رنگ را تضمین میکند، از رنگ ناهموار در داخل وسایل جلوگیری میکند. |
| دسته CCT | 2700K، 3000K و غیره | گروهبندی بر اساس CCT، هر کدام محدوده مختصات مربوطه را دارد. | الزامات CCT صحنه مختلف را برآورده میکند. |
آزمون و گواهینامه
| اصطلاح | استاندارد/آزمون | توضیح ساده | اهمیت |
|---|---|---|---|
| LM-80 | آزمون نگهداری لومن | روشنایی بلندمدت در دمای ثابت، ثبت افت روشنایی. | برای تخمین عمر LED استفاده میشود (با TM-21). |
| TM-21 | استاندارد تخمین عمر | عمر را تحت شرایط واقعی بر اساس دادههای LM-80 تخمین میزند. | پیشبینی علمی عمر ارائه میدهد. |
| IESNA | انجمن مهندسی روشنایی | روشهای آزمون نوری، الکتریکی، حرارتی را پوشش میدهد. | پایه آزمون شناخته شده صنعت. |
| RoHS / REACH | گواهی محیط زیست | اطمینان از عدم وجود مواد مضر (سرب، جیوه). | شرط دسترسی به بازار در سطح بینالمللی. |
| ENERGY STAR / DLC | گواهی بازده انرژی | گواهی بازده انرژی و عملکرد برای محصولات روشنایی. | در خریدهای دولتی، برنامههای یارانه استفاده میشود، رقابتپذیری را افزایش میدهد. |