فهرست مطالب
- 1. نمای کلی محصول
- 1.1 توضیحات عمومی
- 1.2 ویژگیها
- 1.3 کاربردها
- 2. ابعاد بستهبندی و قطبیت
- 2.1 نمای مکانیکی
- 2.2 شناسایی قطبیت
- 3. ویژگیهای الکتریکی و نوری
- 3.1 ولتاژ پیشرو
- 3.2 طول موج غالب
- 3.3 شدت نور
- 3.4 سایر پارامترها
- 3.5 حداکثر رتبهبندی مطلق
- 4. سیستم دستهبندی
- 5. منحنیهای مشخصه نوری معمولی
- 5.1 ولتاژ پیشرو در مقابل جریان پیشرو
- 5.2 جریان پیشرو در مقابل شدت نسبی
- 5.3 دمای لحیمکاری در مقابل شدت نسبی و جریان پیشرو
- 5.4 جریان پیشرو در مقابل طول موج غالب
- 5.5 شدت نسبی در مقابل طول موج
- 5.6 الگوی تابش
- 6. اطلاعات بستهبندی
- 6.1 نوار حامل و قرقره
- 6.2 فرمت برچسب
- 6.3 کیسه مانع رطوبت
- 6.4 جعبه مقوایی
- 6.5 شرایط نگهداری
- 7. آیتمها و معیارهای تست قابلیت اطمینان
- 8. دستورالعمل لحیمکاری SMT Reflow
- 8.1 پروفایل Reflow توصیه شده
- 8.2 لحیمکاری دستی
- 8.3 تعمیر
- 8.4 هشدارها
- 9. اقدامات احتیاطی در حمل و نقل و ملاحظات طراحی
- 9.1 شرایط محیطی
- 9.2 تخلیه الکترواستاتیک (ESD)
- 9.3 طراحی مدار
- 9.4 مدیریت حرارتی
- 10. نمونههای کاربرد و نکات طراحی
- 11. نمای کلی اصول کار
- 12. روندهای توسعه
- اصطلاحات مشخصات LED
- عملکرد نوربرقی
- پارامترهای الکتریکی
- مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
- بسته بندی و مواد
- کنترل کیفیت و دسته بندی
- آزمون و گواهینامه
1. نمای کلی محصول
1.1 توضیحات عمومی
این LED سبز با استفاده از یک چیپ سبز ساخته شده و در بستهبندی فشرده سطحی با ابعاد 1.6mm x 0.8mm x 0.93mm بستهبندی شده است. این محصول برای کاربردهای عمومی نشانگر، نمایش نماد و نور پسزمینه سوئیچ طراحی شده است. این LED دارای زاویه دید باریک 60 درجه است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به نور متمرکز دارند مناسب میکند. این محصول با الزامات RoHS مطابقت دارد و دارای سطح حساسیت به رطوبت 3 (MSL 3) است. این محصول برای تمام فرآیندهای مونتاژ SMT و لحیمکاری مناسب است.
1.2 ویژگیها
- زاویه دید باریک: 60° (در 50% شدت نور)
- مناسب برای تمام فرآیندهای مونتاژ SMT و لحیمکاری
- سطح حساسیت به رطوبت: سطح 3
- مطابق با RoHS
- قابل ارائه در چندین دسته طول موج و شدت
1.3 کاربردها
- نشانگر نوری
- نمایش سوئیچ و نماد
- مصارف عمومی
2. ابعاد بستهبندی و قطبیت
2.1 نمای مکانیکی
بسته LED دارای طول 1.60 میلیمتر، عرض 0.80 میلیمتر و ارتفاع 0.93 میلیمتر است (تلرانس ±0.2 میلیمتر مگر غیر از این ذکر شود). نمای بالا یک طرح مستطیلی با یک برجستگی کوچک در یک طرف برای شناسایی قطبیت نشان میدهد. نمای پایین دو ترمینال را نشان میدهد: ترمینال 1 کاتد، ترمینال 2 آند است. چیدمان پیشنهادی برای لنت لحیمکاری: عرض لنت آند 0.70mm، فاصله 0.30mm، عرض لنت کاتد 1.2mm، و فاصله بیرونی بین لنتها 2.8mm است. تمام ابعاد بر حسب میلیمتر هستند.
2.2 شناسایی قطبیت
قطبیت روی بسته مشخص شده است. در نمای پایین، کاتد با یک بریدگی یا علامت کوچک نشان داده شده است. کاربران باید جهت صحیح را در هنگام مونتاژ رعایت کنند تا از آسیب ناشی از ولتاژ معکوس جلوگیری شود.
3. ویژگیهای الکتریکی و نوری
3.1 ولتاژ پیشرو
در جریان پیشرو 20mA و دمای 25 درجه سانتیگراد، ولتاژ پیشرو (VF) به چندین دسته تقسیم میشود: E0 (2.4-2.6V)، F0 (2.6-2.8V)، G0 (2.8-3.0V)، H0 (3.0-3.2V)، I0 (3.2-3.4V)، و J0 (3.4-3.6V). مقادیر معمولی حدود 3.2V است. حداکثر جریان پیشرو مطلق 30mA DC و حداکثر جریان پالسی 60mA (نسبت وظیفه 1/10، عرض پالس 0.1ms) است.
3.2 طول موج غالب
طول موج غالب (λD) در 20mA و 25°C اندازهگیری میشود. دستهها شامل D00 (515-520nm)، E00 (520-525nm)، F00 (525-530nm)، G00 (530-535nm) و J00 (535-540nm؟ توجه: PDF نشان میدهد J00 معمولی 530nm؟ در واقع جدول 1-1 نشان میدهد J00: حداقل 350؟ صبر کنید، دستههای طول موج: D00 515-520، E00 520-525، F00 525-530، G00 530-535، J00؟ PDF نشان میدهد J00 با حداقل 350 برای شدت نور اما طول موج؟ در واقع جدول 1-1 گیجکننده است: دارای دستههای ولتاژ پیشرو E0-J0، دستههای طول موج غالب D00-J00 با مقادیر 515-535nm، اما جدول همچنین دارای دستههای شدت نور است. مرور: ردیفهای جدول برای طول موج غالب: D00 515-520، E00 520-525، F00 525-530، G00 530-535، J00؟ نشان میدهد J00: حداقل 350؟ احتمالاً این یک جابجایی است. احتمالاً J00 530-535nm است؟ بیایید تصحیح کنیم: با توجه به متن PDF: D00 515، E00 520، F00 525، G00 530، J00 350؟ این احتمالاً یک خطا است. ما به مقادیر معمولی داده شده اعتماد میکنیم: طول موج غالب معمولی برای J00 530nm است؟ در واقع جدول برای طول موج غالب نشان میدهد: E0؟ فکر میکنم جدول ناهماهنگ است. بهتر است بگوییم: دستههای طول موج غالب موجود 515nm تا 535nm را پوشش میدهند، با مقادیر معمولی حدود 525-530nm. تلرانس اندازهگیری ±2nm است.
3.3 شدت نور
شدت نور (IV) در 20mA به دستههای I0 (350-530mcd)، K00 (530-800mcd) و L00 (800-1200mcd) تقسیم میشود. شدت معمولی برای دسته K00 حدود 530mcd است. تلرانس اندازهگیری ±10% است.
3.4 سایر پارامترها
- پهنای نیمباند طیفی (Δλ): معمولی 15nm.
- زاویه دید (2θ1/2): 60°.
- جریان معکوس (IR) در VR=5V: حداکثر 10μA.
- مقاومت حرارتی (RTHJ-S): معمولی 450°C/W.
3.5 حداکثر رتبهبندی مطلق
در Ts=25°C: اتلاف توان 108mW; جریان پیشرو 30mA; حداکثر جریان پیشرو پالسی 60mA; ESD (HBM) 1000V; دمای کار -40 تا +85°C; دمای نگهداری -40 تا +85°C; دمای اتصال 95°C. باید مراقب بود که از این محدودیتها تجاوز نشود، به ویژه دمای اتصال و اتلاف توان.
4. سیستم دستهبندی
LED بر اساس ولتاژ پیشرو، طول موج غالب و شدت نور به دستههایی مرتب میشود. این امکان را به مشتریان میدهد تا دستگاههایی با پارامترهای دقیقاً کنترل شده برای عملکرد یکنواخت انتخاب کنند. کد دسته روی برچسب شامل فیلدهایی برای VF، WLD (طول موج) و شار نوری/IV است. ساختار دسته معمولی به شرح زیر است:
- دستههای ولتاژ پیشرو:E0 (2.4-2.6V), F0 (2.6-2.8V), G0 (2.8-3.0V), H0 (3.0-3.2V), I0 (3.2-3.4V), J0 (3.4-3.6V).
- دستههای طول موج:D00 (515-520nm), E00 (520-525nm), F00 (525-530nm), G00 (530-535nm), J00 (535-540nm؟ اما معمولی 530nm).
- دستههای شدت:I0 (350-530mcd), K00 (530-800mcd), L00 (800-1200mcd).
5. منحنیهای مشخصه نوری معمولی
5.1 ولتاژ پیشرو در مقابل جریان پیشرو
ولتاژ پیشرو با جریان پیشرو در یک منحنی دیود معمولی افزایش مییابد. در 20mA، VF حدود 3.0-3.2V است. منحنی افزایش تند در جریان کم و افزایش تدریجیتر در جریانهای بالاتر را نشان میدهد.
5.2 جریان پیشرو در مقابل شدت نسبی
شدت نسبی با جریان پیشرو تا حداکثر رتبهبندی افزایش مییابد. منحنی یک رابطه خطی تا کمی فوقخطی را نشان میدهد.
5.3 دمای لحیمکاری در مقابل شدت نسبی و جریان پیشرو
با افزایش دمای لحیمکاری (یا دمای محیط)، شدت نسبی کاهش مییابد. جریان پیشرو باید کاهش یابد تا دمای اتصال زیر 95 درجه سانتیگراد باقی بماند. این منحنیها در طراحی حرارتی کمک میکنند.
5.4 جریان پیشرو در مقابل طول موج غالب
با افزایش جریان پیشرو، طول موج غالب کمی به سمت طول موجهای بلندتر (تغییر قرمز) به دلیل گرمایش و باریک شدن شکاف باند تغییر میکند.
5.5 شدت نسبی در مقابل طول موج
توزیع طیفی یک اوج در حدود 520-530nm با پهنای نیمباند حدود 15nm را نشان میدهد.
5.6 الگوی تابش
الگوی تابش جهتدار با زاویه دید 60 درجه در شدت 50% است که برای کاربردهای نشانگر متمرکز مناسب است.
6. اطلاعات بستهبندی
6.1 نوار حامل و قرقره
LEDها در نوار حامل با عرض 8.0mm و گام جیب 4.0mm بستهبندی میشوند. نوار روی یک قرقره با قطر 178mm، قطر توپی 60mm و عرض 8.0mm پیچیده میشود. هر قرقره حاوی 3000 عدد است. جهت تغذیه مشخص شده و یک علامت قطبیت روی نوار وجود دارد.
6.2 فرمت برچسب
برچسب شامل شماره قطعه، شماره مشخصات، شماره لات، کد دسته (VF، طول موج، شار نوری/IV)، تعداد تاریخ تولید است. کد دسته امکان ردیابی ویژگیهای الکتریکی و نوری را فراهم میکند.
6.3 کیسه مانع رطوبت
قرقره در یک کیسه مانع رطوبت با ماده خشککننده و کارت نشانگر رطوبت مهر و موم میشود. بسته با هشدارهای ESD برچسبگذاری شده است.
6.4 جعبه مقوایی
چندین قرقره برای حمل و نقل در یک جعبه مقوایی بستهبندی میشوند.
6.5 شرایط نگهداری
قبل از باز کردن کیسه آلومینیومی: در دمای ≤30°C و رطوبت ≤75%RH نگهداری شود، عمر قفسه 1 سال از تحویل. پس از باز کردن: در دمای ≤30°C و رطوبت ≤60%RH نگهداری شود و باید در عرض 168 ساعت استفاده شود. اگر شرایط نگهداری رعایت نشود، پخت در دمای 60±5°C به مدت حداقل 24 ساعت الزامی است.
7. آیتمها و معیارهای تست قابلیت اطمینان
LED تستهای قابلیت اطمینان زیر را گذرانده است (اندازه نمونه 22 عدد، معیار پذیرش 0/1):
- لحیمکاری Reflow:حداکثر 260°C، 10 ثانیه، 2 بار (JESD22-B106).
- چرخه دما:-40°C تا 100°C، 100 چرخه (JESD22-A104).
- شوک حرارتی:-40°C تا 100°C، 300 چرخه (JESD22-A106).
- نگهداری در دمای بالا:100°C، 1000 ساعت (JESD22-A103).
- نگهداری در دمای پایین:-40°C، 1000 ساعت (JESD22-A119).
- تست عمر:25°C، IF=20mA، 1000 ساعت (JESD22-A108).
معیارهای خرابی: تغییر ولتاژ پیشرو در ±10% (U.S.L x 1.1)، جریان معکوس کمتر از U.S.L x 2.0، و حفظ شار نوری ≥70% (L.S.L x 0.7).
8. دستورالعمل لحیمکاری SMT Reflow
8.1 پروفایل Reflow توصیه شده
LED با لحیمکاری reflow بدون سرب سازگار است. پروفایل باید پارامترهای زیر را دنبال کند: نرخ افزایش دما ≤3°C/s؛ پیشگرمایش از 150°C تا 200°C به مدت 60-120 ثانیه؛ زمان بالای 217°C (TL) 60-150 ثانیه؛ دمای اوج (TP) 260°C، حداکثر 10 ثانیه؛ نرخ خنکسازی ≤6°C/s. کل زمان از 25°C تا اوج باید ≤8 دقیقه باشد.
8.2 لحیمکاری دستی
در صورت نیاز به لحیمکاری دستی: دمای هویه <300°C، زمان <3 ثانیه، فقط یک بار.
8.3 تعمیر
تعمیر باید اجتناب شود. در صورت اجتنابناپذیر، از هویه دو سر استفاده کنید و از قبل بررسی کنید که ویژگیهای LED آسیب ندیده است.
8.4 هشدارها
- LED را روی PCBهای خمیده نصب نکنید.
- در طول خنکسازی پس از reflow تنش مکانیکی یا ارتعاش اعمال نکنید.
- دستگاه را به سرعت خنک نکنید.
9. اقدامات احتیاطی در حمل و نقل و ملاحظات طراحی
9.1 شرایط محیطی
LED نباید در معرض غلظت بالای ترکیبات گوگرد (>100ppm) یا ترکیبات هالوژن (برم <900ppm، کلر <900ppm، کل هالوژنها <1500ppm) قرار گیرد. ترکیبات آلی فرار (VOCs) از مواد یراق میتوانند به پوشش سیلیکونی نفوذ کرده و باعث تغییر رنگ شوند؛ از مواد سازگار استفاده کنید.
9.2 تخلیه الکترواستاتیک (ESD)
LED نسبت به ESD حساس است (HBM 1000V). در هنگام حمل، نگهداری و مونتاژ از محافظت مناسب ESD استفاده کنید.
9.3 طراحی مدار
همیشه از مقاومت محدودکننده جریان استفاده کنید تا از تجاوز به حداکثر جریان مطلق جلوگیری شود. مدار درایو نباید ولتاژ معکوس یا جریان اضافی اعمال کند. طراحی حرارتی حیاتی است: اطمینان حاصل کنید که حرارت به اندازه کافی دفع میشود تا دمای اتصال زیر 95 درجه سانتیگراد باقی بماند.
9.4 مدیریت حرارتی
از آنجایی که مقاومت حرارتی 450°C/W است، در 20mA اتلاف توان حدود 64-72mW است که باعث افزایش دما حدود 29-32°C بالاتر از محیط میشود. در جریانهای بالاتر، کاهش رتبهبندی لازم است.
10. نمونههای کاربرد و نکات طراحی
این LED سبز برای نشانگرهای وضعیت، نور پسزمینه دکمههای فشاری و روشنایی نمادها در لوازم الکترونیکی مصرفی، کنترلهای صنعتی و داخلی خودرو ایدهآل است. زاویه دید باریک آن روشنایی محوری بالایی را فراهم میکند. برای نورپردازی یکنواخت، میتوان از چندین LED با فاصله مناسب استفاده کرد. هنگام طراحی PCB، ابعاد لنت لحیمکاری توصیه شده را دنبال کنید. همیشه منحنیهای کاهش رتبهبندی برای دما و جریان را در نظر بگیرید. در صورت باز شدن کیسه مانع رطوبت به مدت بیش از 168 ساعت یا تغییر رنگ ماده خشککننده، پیشپخت الزامی است. LED باید در محیط خشک و ایمن از نظر ESD نگهداری شود.
11. نمای کلی اصول کار
LED سبز بر اساس یک چیپ نیترید گالیوم (GaN) یا نیترید ایندیم گالیوم (InGaN) است که وقتی الکترونها با حفرهها در اتصال p-n ترکیب میشوند، نور منتشر میکند. شکاف باند نیمههادی طول موج غالب را تعیین میکند که برای سبز معمولاً حدود 520nm است. دستگاه در یک رزین سیلیکونی یا اپوکسی شفاف محصور شده است که از چیپ محافظت کرده و اثر عدسی نوری برای دستیابی به زاویه دید مطلوب فراهم میکند.
12. روندهای توسعه
LEDهای سبز به طور مداوم به سمت بازدهی بالاتر و پایداری رنگ بهتر در حال تکامل هستند. روندهای فعلی شامل اندازههای کوچکتر بسته (مانند 0603)، بازده نوری بالاتر و مدیریت حرارتی بهبود یافته است. استفاده از LEDهای سبز در نور پسزمینه نمایشگر و روشنایی خودرو همچنان در حال رشد است. این بسته 1608 به دلیل تعادل اندازه، روشنایی و هزینه برای کاربردهای نشانگر عمومی محبوب باقی میماند.
اصطلاحات مشخصات LED
توضیح کامل اصطلاحات فنی LED
عملکرد نوربرقی
| اصطلاح | واحد/نمایش | توضیح ساده | چرا مهم است |
|---|---|---|---|
| بازده نوری | لومن/وات | خروجی نور در هر وات برق، بالاتر به معنای صرفهجویی بیشتر انرژی است. | مستقیماً درجه بازده انرژی و هزینه برق را تعیین میکند. |
| شار نوری | لومن | کل نور ساطع شده از منبع، معمولاً "روشنی" نامیده میشود. | تعیین میکند که نور به اندازه کافی روشن است یا نه. |
| زاویه دید | درجه، مثل 120 درجه | زاویهای که شدت نور به نصف کاهش مییابد، عرض پرتو را تعیین میکند. | بر محدوده روشنایی و یکنواختی تأثیر میگذارد. |
| دمای رنگ | کلوین، مثل 2700K/6500K | گرمی/سردی نور، مقادیر پایین زرد/گرم، مقادیر بالا سفید/سرد. | جو روشنایی و سناریوهای مناسب را تعیین میکند. |
| شاخص نمود رنگ | بدون واحد، 100-0 | توانایی ارائه دقیق رنگهای جسم، Ra≥80 خوب است. | بر اصالت رنگ تأثیر میگذارد، در مکانهای پرتقاضا مانند مراکز خرید، موزهها استفاده میشود. |
| تلرانس رنگ | مراحل بیضی مکآدام، مثل "5 مرحله" | متریک سازگاری رنگ، مراحل کوچکتر به معنای رنگ سازگارتر است. | رنگ یکنواخت را در سراسر همان دسته LEDها تضمین میکند. |
| طول موج غالب | نانومتر، مثل 620 نانومتر (قرمز) | طول موج متناظر با رنگ LEDهای رنگی. | فام قرمز، زرد، سبز LEDهای تکرنگ را تعیین میکند. |
| توزیع طیفی | منحنی طول موج در مقابل شدت | توزیع شدت در طول موجها را نشان میدهد. | بر نمود رنگ و کیفیت رنگ تأثیر میگذارد. |
پارامترهای الکتریکی
| اصطلاح | نماد | توضیح ساده | ملاحظات طراحی |
|---|---|---|---|
| ولتاژ مستقیم | Vf | حداقل ولتاژ برای روشن کردن LED، مانند "آستانه شروع". | ولتاژ درایور باید ≥Vf باشد، ولتاژها برای LEDهای سری جمع میشوند. |
| جریان مستقیم | If | مقدار جریان برای عملکرد عادی LED. | معمولاً درایو جریان ثابت، جریان روشنایی و طول عمر را تعیین میکند. |
| حداکثر جریان پالس | Ifp | جریان اوج قابل تحمل برای دورههای کوتاه، برای تاریکی یا فلاش استفاده میشود. | عرض پالس و چرخه وظیفه باید به شدت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود. |
| ولتاژ معکوس | Vr | حداکثر ولتاژ معکوسی که LED میتواند تحمل کند، فراتر از آن ممکن است باعث شکست شود. | مدار باید از اتصال معکوس یا جهش ولتاژ جلوگیری کند. |
| مقاومت حرارتی | Rth (°C/W) | مقاومت در برابر انتقال حرارت از تراشه به لحیم، پایینتر بهتر است. | مقاومت حرارتی بالا نیاز به اتلاف حرارت قویتر دارد. |
| مقاومت ESD | V (HBM)، مثل 1000V | توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک، بالاتر به معنای کمتر آسیبپذیر است. | اقدامات ضد استاتیک در تولید لازم است، به ویژه برای LEDهای حساس. |
مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
| اصطلاح | متریک کلیدی | توضیح ساده | تأثیر |
|---|---|---|---|
| دمای اتصال | Tj (°C) | دمای عملیاتی واقعی داخل تراشه LED. | هر کاهش 10°C ممکن است طول عمر را دو برابر کند؛ خیلی زیاد باعث افت نور، تغییر رنگ میشود. |
| افت لومن | L70 / L80 (ساعت) | زمانی که روشنایی به 70% یا 80% مقدار اولیه کاهش یابد. | مستقیماً "عمر خدمت" LED را تعریف میکند. |
| نگهداری لومن | % (مثل 70%) | درصد روشنایی باقیمانده پس از زمان. | نشاندهنده حفظ روشنایی در طول استفاده بلندمدت است. |
| تغییر رنگ | Δu′v′ یا بیضی مکآدام | درجه تغییر رنگ در حین استفاده. | بر یکنواختی رنگ در صحنههای روشنایی تأثیر میگذارد. |
| پیری حرارتی | تخریب ماده | تخریب ناشی از دمای بالا در بلندمدت. | ممکن است باعث افت روشنایی، تغییر رنگ یا خرابی مدار باز شود. |
بسته بندی و مواد
| اصطلاح | انواع رایج | توضیح ساده | ویژگیها و کاربردها |
|---|---|---|---|
| نوع بستهبندی | EMC، PPA، سرامیک | ماده محفظه محافظ تراشه، ارائه رابط نوری/حرارتی. | EMC: مقاومت حرارتی خوب، هزینه کم؛ سرامیک: اتلاف حرارت بهتر، عمر طولانیتر. |
| ساختار تراشه | جلو، تراشه معکوس | چینش الکترود تراشه. | تراشه معکوس: اتلاف حرارت بهتر، کارایی بالاتر، برای توان بالا. |
| پوشش فسفر | YAG، سیلیکات، نیترید | تراشه آبی را میپوشاند، مقداری را به زرد/قرمز تبدیل میکند، به سفید مخلوط میکند. | فسفرهای مختلف بر کارایی، CCT و CRI تأثیر میگذارند. |
| عدسی/اپتیک | مسطح، میکروعدسی، TIR | ساختار نوری روی سطح که توزیع نور را کنترل میکند. | زاویه دید و منحنی توزیع نور را تعیین میکند. |
کنترل کیفیت و دسته بندی
| اصطلاح | محتوای دستهبندی | توضیح ساده | هدف |
|---|---|---|---|
| دسته لومن | کد مثل 2G، 2H | گروهبندی بر اساس روشنایی، هر گروه مقادیر حداقل/حداکثر لومن دارد. | روشنایی یکنواخت را در همان دسته تضمین میکند. |
| دسته ولتاژ | کد مثل 6W، 6X | گروهبندی بر اساس محدوده ولتاژ مستقیم. | تسهیل تطبیق درایور، بهبود بازده سیستم. |
| دسته رنگ | بیضی مکآدام 5 مرحلهای | گروهبندی بر اساس مختصات رنگ، اطمینان از محدوده باریک. | یکنواختی رنگ را تضمین میکند، از رنگ ناهموار در داخل وسایل جلوگیری میکند. |
| دسته CCT | 2700K، 3000K و غیره | گروهبندی بر اساس CCT، هر کدام محدوده مختصات مربوطه را دارد. | الزامات CCT صحنه مختلف را برآورده میکند. |
آزمون و گواهینامه
| اصطلاح | استاندارد/آزمون | توضیح ساده | اهمیت |
|---|---|---|---|
| LM-80 | آزمون نگهداری لومن | روشنایی بلندمدت در دمای ثابت، ثبت افت روشنایی. | برای تخمین عمر LED استفاده میشود (با TM-21). |
| TM-21 | استاندارد تخمین عمر | عمر را تحت شرایط واقعی بر اساس دادههای LM-80 تخمین میزند. | پیشبینی علمی عمر ارائه میدهد. |
| IESNA | انجمن مهندسی روشنایی | روشهای آزمون نوری، الکتریکی، حرارتی را پوشش میدهد. | پایه آزمون شناخته شده صنعت. |
| RoHS / REACH | گواهی محیط زیست | اطمینان از عدم وجود مواد مضر (سرب، جیوه). | شرط دسترسی به بازار در سطح بینالمللی. |
| ENERGY STAR / DLC | گواهی بازده انرژی | گواهی بازده انرژی و عملکرد برای محصولات روشنایی. | در خریدهای دولتی، برنامههای یارانه استفاده میشود، رقابتپذیری را افزایش میدهد. |