فهرست مطالب
- 1. مرور کلی محصول
- 2. تحلیل عمیق پارامترهای فنی
- 2.1 رتبهبندی حداکثر مطلق
- 2.2 مشخصات الکتریکی و نوری
- 2.3 مشخصات طیفی
- 3. توضیح سیستم باینینگ
- 3.1 باینینگ ولتاژ مستقیم
- 3.2 باینینگ شدت نور
- 3.3 باینینگ طول موج غالب
- 4. تحلیل منحنیهای عملکرد
- 5. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
- 5.1 ابعاد بستهبندی قطعه
- 5.2 الگوی پد PCB توصیهشده
- 5.3 شناسایی قطبیت
- 6. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
- 6.1 پروفیل لحیمکاری رفلو
- 6.2 شرایط نگهداری
- 6.3 تمیزکاری
- 7. اطلاعات بستهبندی و سفارش
- 8. نکات کاربردی و ملاحظات طراحی
- 8.1 روش درایو
- 8.2 مدیریت حرارتی
- 8.3 محدوده کاربرد
- 9. مقایسه و تمایز فنی
- 10. پرسشهای متداول (FAQ)
- 11. مثالهای کاربردی عملی
- 12. معرفی اصل کار
- 13. روندهای فناوری
- اصطلاحات مشخصات LED
- عملکرد نوربرقی
- پارامترهای الکتریکی
- مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
- بسته بندی و مواد
- کنترل کیفیت و دسته بندی
- آزمون و گواهینامه
1. مرور کلی محصول
این سند مشخصات فنی کامل یک دیود نورافشان (LED) نصبشونده روی سطح (SMD) را ارائه میدهد. این قطعه دارای یک منبع نور آبی با استفاده از فناوری InGaN (ایندیوم گالیوم نیترید) است و با یک لنز پخشکننده کپسوله شده است. این ترکیب برای ارائه زاویه دید گسترده با انتشار نور نرم طراحی شده است که برای کاربردهایی که نیاز به روشنایی یکنواخت دارند (به جای پرتو متمرکز) مناسب است. این محصول مطابق با دستورالعملهای RoHS (محدودیت مواد خطرناک) است و به عنوان یک محصول سبز طبقهبندی میشود. این قطعه بر روی قرقرههای 7 اینچی و در نوار استاندارد صنعتی 8 میلیمتری عرضه میشود که آن را کاملاً با تجهیزات مونتاژ خودکار Pick-and-Place و فرآیندهای استاندارد لحیمکاری رفلو مادون قرمز (IR) سازگار میکند.
2. تحلیل عمیق پارامترهای فنی
2.1 رتبهبندی حداکثر مطلق
رتبهبندی حداکثر مطلق، محدودیتهایی را تعریف میکند که فراتر از آن ممکن است آسیب دائمی به قطعه وارد شود. این رتبهبندیها در دمای محیط (Ta) 25 درجه سلسیوس مشخص شدهاند. حداکثر اتلاف توان پیوسته 114 میلیوات است. جریان مستقیم (DC) در شرایط کار عادی نباید از 30 میلیآمپر تجاوز کند. برای کار پالسی، جریان مستقیم پیک 100 میلیآمپر مجاز است، اما تنها تحت شرایط سخت: چرخه کاری 1/10 و عرض پالس 1 میلیثانیه. این قطعه برای کار در محدوده دمایی 40- درجه سلسیوس تا 85+ درجه سلسیوس درجهبندی شده است و میتواند در محیطهایی با دمای 40- درجه سلسیوس تا 100+ درجه سلسیوس نگهداری شود.
2.2 مشخصات الکتریکی و نوری
عملکرد تحت شرایط آزمایش استاندارد در Ta=25°C به تفصیل شرح داده شده است. پارامتر نوری کلیدی، شدت نور (Iv)، در جریان مستقیم (IF) 30mA مقدار معمول 900 میلیکاندلا (mcd) با حداقل مقدار مشخصشده 355 mcd را دارد. این قطعه زاویه دید بسیار گستردهای (2θ1/2) معادل 120 درجه ارائه میدهد که به عنوان زاویهای تعریف میشود که در آن شدت نور به نصف مقدار محوری خود کاهش مییابد. از نظر الکتریکی، ولتاژ مستقیم معمول (VF) در 30mA برابر با 3.8V و حداکثر آن 3.8V است. جریان معکوس (IR) در هنگام اعمال ولتاژ معکوس (VR) 5V به حداکثر 10 میکروآمپر محدود میشود. توجه به این نکته حیاتی است که این قطعه برای کار تحت بایاس معکوس طراحی نشده است؛ این شرایط آزمایش صرفاً برای مشخصهیابی است.
2.3 مشخصات طیفی
ویژگیهای طیفی، کیفیت رنگ نور ساطعشده را تعریف میکنند. طول موج اوج انتشار (λP) معمولاً 468 نانومتر (nm) است. طول موج غالب (λd)، که طول موج واحدی است که چشم انسان آن را به عنوان رنگ نور درک میکند، در محدوده 465 نانومتر تا 475 نانومتر هنگام راهاندازی با جریان 30mA قرار میگیرد. نیمعرض خط طیفی (Δλ)، که معیاری برای خلوص رنگ است، معمولاً 25 نانومتر است.
3. توضیح سیستم باینینگ
برای اطمینان از یکنواختی در کاربردها، LEDها بر اساس پارامترهای کلیدی در دستههای مختلف (باین) دستهبندی میشوند. این سیستم به طراحان اجازه میدهد تا قطعاتی را انتخاب کنند که الزامات تحمل خاص مدار آنها را برآورده میکنند.
3.1 باینینگ ولتاژ مستقیم
ولتاژ مستقیم (VF) در گامهای 0.2 ولت دستهبندی میشود. کدهای باین از D7 (2.8V - 3.0V) تا D11 (3.6V - 3.8V) متغیر هستند. تحمل درون هر باین +/-0.1V است. انتخاب LEDها از یک باین ولتاژ یکسان برای دستیابی به روشنایی یکنواخت هنگامی که چندین قطعه به صورت موازی و بدون مقاومتهای محدودکننده جریان جداگانه متصل میشوند، بسیار مهم است.
3.2 باینینگ شدت نور
شدت نور در دستههایی با مقادیر حداقل افزایشی دستهبندی شده است. این دستهها عبارتند از: T2 (355-450 mcd)، U1 (450-560 mcd)، U2 (560-710 mcd) و V1 (710-900 mcd). تحمل هر باین شدت نور +/-11% است. این باینینگ امکان تطابق روشنایی در آرایههای چند LEDی را فراهم میکند.
3.3 باینینگ طول موج غالب
طول موج غالب، که رنگ آبی درکشده را تعیین میکند، در دو محدوده دستهبندی شده است: AC (465.0 nm - 470.0 nm) و AD (470.0 nm - 475.0 nm). تحمل هر باین +/- 1nm است که تضمینکننده ثبات رنگ دقیق است.
4. تحلیل منحنیهای عملکرد
در حالی که دادههای گرافیکی خاص در دیتاشیت ارجاع داده شدهاند (مثلاً شکل 1 برای اوج انتشار، شکل 5 برای زاویه دید)، منحنیهای معمول برای چنین قطعهای روابط مهمی را نشان میدهند. این منحنیها معمولاً شامل جریان مستقیم در مقابل ولتاژ مستقیم (منحنی I-V) میشوند که رابطه نمایی را نشان میدهد و در طراحی درایور کمک میکند. منحنی شدت نور نسبی در مقابل جریان مستقیم نشان میدهد که چگونه خروجی نور با افزایش جریان افزایش مییابد، که اغلب در یک منطقه تقریباً خطی قبل از کاهش بازده در جریانهای بالاتر است. منحنی توزیع توان طیفی، تمرکز انرژی نور در اطراج پیک 468nm با نیمعرض تعریفشده 25nm را نشان میدهد. درک این منحنیها برای بهینهسازی عملکرد LED در یک کاربرد خاص، مانند تنظیم جریان درایو صحیح برای دستیابی به روشنایی و بازده مورد نظر، ضروری است.
5. اطلاعات مکانیکی و بستهبندی
5.1 ابعاد بستهبندی قطعه
این LED مطابق با ابعاد استاندارد بستهبندی SMD موسسه EIA است. نقشههای مکانیکی دقیق در دیتاشیت ارائه شدهاند که طول، عرض، ارتفاع، فاصله پایهها و هندسه لنز را مشخص میکنند. تمام ابعاد بر حسب میلیمتر هستند و تحمل کلی ±0.2mm است مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. لنز پخشکننده در بستهبندی یکپارچه شده و مشخصات نوری نهایی را تعیین میکند.
5.2 الگوی پد PCB توصیهشده
یک الگوی چیدمان پد اتصال برد مدار چاپی (PCB) توصیهشده برای هر دو فرآیند لحیمکاری رفلو مادون قرمز و فاز بخار ارائه شده است. رعایت این الگوی پد برای دستیابی به اتصالات لحیم قابل اعتماد، تراز صحیح و اتلاف حرارت مؤثر در طول فرآیند لحیمکاری حیاتی است. طراحی پد حجم کافی لحیم را تضمین میکند و از مشکلاتی مانند "ایستادن قائم قطعه" (tombstoning) جلوگیری میکند.
5.3 شناسایی قطبیت
مانند همه دیودها، LED دارای آند و کاتد است. بستهبندی شامل نشانهها یا ویژگیهایی (مانند یک شکاف، یک نقطه یا یک گوشه بریده) برای شناسایی پایه کاتد است. قطبیت صحیح باید در طول مونتاژ رعایت شود تا قطعه عملکرد صحیح داشته باشد. اعمال ولتاژ معکوس میتواند به LED آسیب برساند.
6. دستورالعملهای لحیمکاری و مونتاژ
6.1 پروفیل لحیمکاری رفلو
دیتاشیت به یک پروفیل رفلو IR پیشنهادی مطابق با استاندارد J-STD-020B برای لحیمکاری بدون سرب ارجاع میدهد. یک پروفیل کلی ارائه شده است که پارامترهای کلیدی آن شامل دمای پیشگرم 150-200 درجه سلسیوس، زمان پیشگرم حداکثر تا 120 ثانیه، حداکثر دمای پیک 260 درجه سلسیوس و کل زمان بالای نقطه ذوب (زمان لحیمکاری) حداکثر 10 ثانیه است. تأکید شده است که پروفیل واقعی باید برای طراحی PCB خاص، قطعات، خمیر لحیم و فر مورد استفاده، مشخصهیابی شود.
6.2 شرایط نگهداری
نگهداری صحیح برای حفظ قابلیت لحیمکاری حیاتی است. کیسههای ضد رطوبت مهر و موم نشده همراه با جاذب رطوبت باید در دمای ≤30°C و رطوبت نسبی (RH) ≤70% نگهداری شوند که عمر مفید قفسه آن یک سال است. پس از باز شدن بستهبندی اصلی، قطعات باید در دمای ≤30°C و رطوبت نسبی ≤60% نگهداری شوند. قطعاتی که بیش از 168 ساعت (7 روز) در معرض شرایط محیطی قرار گرفتهاند، باید قبل از لحیمکاری در دمای حدود 60 درجه سلسیوس به مدت حداقل 48 ساعت پخته شوند تا رطوبت جذب شده خارج شده و از آسیب "ترکیدن" (popcorning) در طول رفلو جلوگیری شود.
6.3 تمیزکاری
در صورت نیاز به تمیزکاری پس از لحیمکاری، فقط باید از حلالهای مشخصشده استفاده شود. دیتاشیت غوطهوری LED در الکل اتیلیک یا ایزوپروپیل الکل در دمای معمولی به مدت کمتر از یک دقیقه را توصیه میکند. استفاده از پاککنندههای شیمیایی نامشخص یا خشن میتواند به بستهبندی پلاستیکی و لنز آسیب برساند.
7. اطلاعات بستهبندی و سفارش
بستهبندی استاندارد شامل نوار حامل برجسته به عرض 8 میلیمتر است که LEDها را نگه میدارد. این نوار بر روی قرقرههایی به قطر 7 اینچ (178 میلیمتر) پیچیده شده است. هر قرقره کامل حاوی 2000 قطعه است. برای مقادیر کمتر از یک قرقره کامل، حداقل مقدار بستهبندی برای باقیماندهها 500 قطعه مشخص شده است. بستهبندی از مشخصات ANSI/EIA-481 پیروی میکند. شماره قطعه LTST-E681UBWT به طور منحصر به فرد این واریانت خاص را شناسایی میکند: رنگ آبی، لنز پخشکننده، با باینهای الکتریکی و نوری تعریفشده.
8. نکات کاربردی و ملاحظات طراحی
8.1 روش درایو
LEDها قطعات جریانمحور هستند. برای اطمینان از روشنایی یکنواخت و جلوگیری از جریانکشی نامتعادل، اکیداً توصیه میشود که برای هر LED از یک مقاومت محدودکننده جریان سری استفاده شود، به ویژه هنگامی که چندین LED به صورت موازی متصل میشوند. راهاندازی مستقیم LED از یک منبع ولتاژ بدون تنظیم جریان توصیه نمیشود، زیرا تغییرات کوچک در ولتاژ مستقیم میتواند منجر به تفاوتهای بزرگ در جریان و روشنایی و احتمالاً خرابی ناشی از جریان بیش از حد شود.
8.2 مدیریت حرارتی
اگرچه اتلاف توان نسبتاً کم است (حداکثر 114mW)، طراحی حرارتی مناسب عمر LED را افزایش داده و خروجی نور پایدار را حفظ میکند. حداکثر دمای اتصال کاری یک عامل کلیدی است. اطمینان از مساحت کافی مس PCB برای هیتسینک، اجتناب از قرارگیری نزدیک منابع حرارتی دیگر و رعایت محدودیتهای جریان مشخصشده، اقدامات ضروری هستند.
8.3 محدوده کاربرد
این LED برای استفاده در تجهیزات الکترونیکی معمولی، از جمله تجهیزات اداری، دستگاههای ارتباطی و لوازم خانگی در نظر گرفته شده است. برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان استثنایی دارند که در آن خرابی میتواند ایمنی را به خطر بیندازد (مانند هوانوردی، دستگاههای پزشکی، سیستمهای حمل و نقل)، صلاحیتسنجی اضافی و مشورت با سازنده قطعه اجباری است.
9. مقایسه و تمایز فنی
عوامل تمایز اصلی این LED، ترکیب تراشه آبی InGaN با یک لنز پخشکننده است که منجر به زاویه دید گسترده 120 درجه میشود. در مقایسه با LEDهای دارای لنز شفاف، لنز پخشکننده انتشار نور یکنواختتر و نرمتری را فراهم میکند که خیرگی و نقاط داغ را کاهش میدهد. ساختار باینینگ خاص برای ولتاژ، شدت نور و طول موج، امکان انتخاب با دقت بالا در کاربردهای حساس به رنگ و روشنایی را فراهم میکند. سازگاری آن با فرآیندهای استاندارد رفلو IR و بستهبندی نوار و قرقره، آن را به یک راهحل آماده برای خطوط تولید خودکار و با حجم بالا تبدیل میکند.
10. پرسشهای متداول (FAQ)
س: آیا میتوانم این LED را بدون مقاومت محدودکننده جریان راهاندازی کنم؟
ج: خیر. یک LED باید با جریان کنترلشده راهاندازی شود. یک مقاومت سری سادهترین روش برای تنظیم جریان هنگام استفاده از منبع ولتاژ است. بدون آن، جریان توسط ولتاژ منبع تغذیه و مقاومت دینامیکی LED تعیین میشود که بسیار کم است و میتواند منجر به فرار حرارتی و تخریب شود.
س: تفاوت بین طول موج پیک و طول موج غالب چیست؟
ج: طول موج پیک (λP) طول موجی است که در آن خروجی توان طیفی حداکثر است (در اینجا 468nm). طول موج غالب (λd) از نمودار رنگی CIE مشتق شده و نشاندهنده طول موج واحدی است که چشم انسان آن را به عنوان رنگ نور درک میکند (در اینجا 465-475nm). برای یک منبع تکرنگ مانند LED آبی، این دو اغلب نزدیک به هم هستند.
س: چرا رطوبت انبارداری اینقدر مهم است؟
ج: بستهبندیهای پلاستیکی SMD میتوانند رطوبت را از هوا جذب کنند. در طول فرآیند لحیمکاری رفلو با دمای بالا، این رطوبت محبوس شده میتواند به سرعت تبخیر شود و فشار داخلی ایجاد کند که میتواند بستهبندی را ترک داده یا پیوندهای داخلی را جدا کند - پدیدهای که به عنوان "ترکیدن" (popcorning) شناخته میشود. روشهای نگهداری و پخت مشخصشده از این امر جلوگیری میکنند.
11. مثالهای کاربردی عملی
مثال 1: پنل نشانگر وضعیت:یک آرایه از این LEDها میتواند پشت یک پنل نیمهشفاف یا مات برای ایجاد نور پسزمینه آبی یکنواخت برای دکمهها یا آیکونها در یک دستگاه الکترونیکی مصرفی استفاده شود. زاویه دید گسترده، قابلیت مشاهده از موقعیتهای مختلف را تضمین میکند.
مثال 2: نورپردازی تزئینی:چندین LED میتوانند در امتداد یک نوار با فاصله قرار گیرند تا نور محیطی آبی ایجاد کنند. لنز پخشکننده به ترکیب نقاط نور منفرد در یک درخشش پیوستهتر کمک میکند. طراحان باید مقدار مقاومت سری مناسب را بر اساس ولتاژ تغذیه (مثلاً 5V یا 12V) و جریان مستقیم مورد نظر (مثلاً 20mA برای توان کمتر/عمر طولانیتر یا 30mA برای حداکثر روشنایی) محاسبه کنند.
12. معرفی اصل کار
این LED بر اساس یک تراشه نیمههادی ساخته شده از InGaN است. هنگامی که یک ولتاژ مستقیم در سراسر پیوند p-n اعمال میشود، الکترونها و حفرهها به ناحیه فعال تزریق میشوند. هنگامی که این حاملهای بار بازترکیب میشوند، انرژی را به شکل فوتون (نور) آزاد میکنند. انرژی گاف نواری خاص ماده InGaN طول موج فوتونهای ساطعشده را تعیین میکند که در این مورد در ناحیه آبی طیف مرئی است. لنز پخشکننده، که از اپوکسی یا سیلیکون ساخته شده است، حاوی ذرات پراکندهکنندهای است که جهت نور ساطعشده را تصادفی میکند، زاویه پرتو را گسترش داده و ظاهر آن را نرم میکند.
13. روندهای فناوری
فناوری زیربنایی برای LEDهای آبی، یعنی InGaN، یک توسعه انقلابی بود که LEDهای سفید (از طریق تبدیل فسفر) و نمایشگرهای تمامرنگ را ممکن ساخت. روندهای فعلی در فناوری LED SMD بر افزایش بازده نوری (خروجی نور بیشتر به ازای هر وات ورودی الکتریکی)، بهبود شاخص نمود رنگ (CRI) برای LEDهای سفید، دستیابی به چگالی توان بالاتر در بستهبندیهای کوچکتر و افزایش قابلیت اطمینان تحت تنش دمایی و جریان بالاتر متمرکز است. نوآوریهای بستهبندی نیز هدف مدیریت حرارتی بهتر و کنترل نوری دقیقتر را دنبال میکنند. قطعه توصیفشده، یک پیادهسازی بالغ و مقرون به صرفه از این فناوری هستهای برای کاربردهای نشانگر و نورپردازی عمومی است.
اصطلاحات مشخصات LED
توضیح کامل اصطلاحات فنی LED
عملکرد نوربرقی
| اصطلاح | واحد/نمایش | توضیح ساده | چرا مهم است |
|---|---|---|---|
| بازده نوری | لومن/وات | خروجی نور در هر وات برق، بالاتر به معنای صرفهجویی بیشتر انرژی است. | مستقیماً درجه بازده انرژی و هزینه برق را تعیین میکند. |
| شار نوری | لومن | کل نور ساطع شده از منبع، معمولاً "روشنی" نامیده میشود. | تعیین میکند که نور به اندازه کافی روشن است یا نه. |
| زاویه دید | درجه، مثل 120 درجه | زاویهای که شدت نور به نصف کاهش مییابد، عرض پرتو را تعیین میکند. | بر محدوده روشنایی و یکنواختی تأثیر میگذارد. |
| دمای رنگ | کلوین، مثل 2700K/6500K | گرمی/سردی نور، مقادیر پایین زرد/گرم، مقادیر بالا سفید/سرد. | جو روشنایی و سناریوهای مناسب را تعیین میکند. |
| شاخص نمود رنگ | بدون واحد، 100-0 | توانایی ارائه دقیق رنگهای جسم، Ra≥80 خوب است. | بر اصالت رنگ تأثیر میگذارد، در مکانهای پرتقاضا مانند مراکز خرید، موزهها استفاده میشود. |
| تلرانس رنگ | مراحل بیضی مکآدام، مثل "5 مرحله" | متریک سازگاری رنگ، مراحل کوچکتر به معنای رنگ سازگارتر است. | رنگ یکنواخت را در سراسر همان دسته LEDها تضمین میکند. |
| طول موج غالب | نانومتر، مثل 620 نانومتر (قرمز) | طول موج متناظر با رنگ LEDهای رنگی. | فام قرمز، زرد، سبز LEDهای تکرنگ را تعیین میکند. |
| توزیع طیفی | منحنی طول موج در مقابل شدت | توزیع شدت در طول موجها را نشان میدهد. | بر نمود رنگ و کیفیت رنگ تأثیر میگذارد. |
پارامترهای الکتریکی
| اصطلاح | نماد | توضیح ساده | ملاحظات طراحی |
|---|---|---|---|
| ولتاژ مستقیم | Vf | حداقل ولتاژ برای روشن کردن LED، مانند "آستانه شروع". | ولتاژ درایور باید ≥Vf باشد، ولتاژها برای LEDهای سری جمع میشوند. |
| جریان مستقیم | If | مقدار جریان برای عملکرد عادی LED. | معمولاً درایو جریان ثابت، جریان روشنایی و طول عمر را تعیین میکند. |
| حداکثر جریان پالس | Ifp | جریان اوج قابل تحمل برای دورههای کوتاه، برای تاریکی یا فلاش استفاده میشود. | عرض پالس و چرخه وظیفه باید به شدت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود. |
| ولتاژ معکوس | Vr | حداکثر ولتاژ معکوسی که LED میتواند تحمل کند، فراتر از آن ممکن است باعث شکست شود. | مدار باید از اتصال معکوس یا جهش ولتاژ جلوگیری کند. |
| مقاومت حرارتی | Rth (°C/W) | مقاومت در برابر انتقال حرارت از تراشه به لحیم، پایینتر بهتر است. | مقاومت حرارتی بالا نیاز به اتلاف حرارت قویتر دارد. |
| مقاومت ESD | V (HBM)، مثل 1000V | توانایی مقاومت در برابر تخلیه الکترواستاتیک، بالاتر به معنای کمتر آسیبپذیر است. | اقدامات ضد استاتیک در تولید لازم است، به ویژه برای LEDهای حساس. |
مدیریت حرارتی و قابلیت اطمینان
| اصطلاح | متریک کلیدی | توضیح ساده | تأثیر |
|---|---|---|---|
| دمای اتصال | Tj (°C) | دمای عملیاتی واقعی داخل تراشه LED. | هر کاهش 10°C ممکن است طول عمر را دو برابر کند؛ خیلی زیاد باعث افت نور، تغییر رنگ میشود. |
| افت لومن | L70 / L80 (ساعت) | زمانی که روشنایی به 70% یا 80% مقدار اولیه کاهش یابد. | مستقیماً "عمر خدمت" LED را تعریف میکند. |
| نگهداری لومن | % (مثل 70%) | درصد روشنایی باقیمانده پس از زمان. | نشاندهنده حفظ روشنایی در طول استفاده بلندمدت است. |
| تغییر رنگ | Δu′v′ یا بیضی مکآدام | درجه تغییر رنگ در حین استفاده. | بر یکنواختی رنگ در صحنههای روشنایی تأثیر میگذارد. |
| پیری حرارتی | تخریب ماده | تخریب ناشی از دمای بالا در بلندمدت. | ممکن است باعث افت روشنایی، تغییر رنگ یا خرابی مدار باز شود. |
بسته بندی و مواد
| اصطلاح | انواع رایج | توضیح ساده | ویژگیها و کاربردها |
|---|---|---|---|
| نوع بستهبندی | EMC، PPA، سرامیک | ماده محفظه محافظ تراشه، ارائه رابط نوری/حرارتی. | EMC: مقاومت حرارتی خوب، هزینه کم؛ سرامیک: اتلاف حرارت بهتر، عمر طولانیتر. |
| ساختار تراشه | جلو، تراشه معکوس | چینش الکترود تراشه. | تراشه معکوس: اتلاف حرارت بهتر، کارایی بالاتر، برای توان بالا. |
| پوشش فسفر | YAG، سیلیکات، نیترید | تراشه آبی را میپوشاند، مقداری را به زرد/قرمز تبدیل میکند، به سفید مخلوط میکند. | فسفرهای مختلف بر کارایی، CCT و CRI تأثیر میگذارند. |
| عدسی/اپتیک | مسطح، میکروعدسی، TIR | ساختار نوری روی سطح که توزیع نور را کنترل میکند. | زاویه دید و منحنی توزیع نور را تعیین میکند. |
کنترل کیفیت و دسته بندی
| اصطلاح | محتوای دستهبندی | توضیح ساده | هدف |
|---|---|---|---|
| دسته لومن | کد مثل 2G، 2H | گروهبندی بر اساس روشنایی، هر گروه مقادیر حداقل/حداکثر لومن دارد. | روشنایی یکنواخت را در همان دسته تضمین میکند. |
| دسته ولتاژ | کد مثل 6W، 6X | گروهبندی بر اساس محدوده ولتاژ مستقیم. | تسهیل تطبیق درایور، بهبود بازده سیستم. |
| دسته رنگ | بیضی مکآدام 5 مرحلهای | گروهبندی بر اساس مختصات رنگ، اطمینان از محدوده باریک. | یکنواختی رنگ را تضمین میکند، از رنگ ناهموار در داخل وسایل جلوگیری میکند. |
| دسته CCT | 2700K، 3000K و غیره | گروهبندی بر اساس CCT، هر کدام محدوده مختصات مربوطه را دارد. | الزامات CCT صحنه مختلف را برآورده میکند. |
آزمون و گواهینامه
| اصطلاح | استاندارد/آزمون | توضیح ساده | اهمیت |
|---|---|---|---|
| LM-80 | آزمون نگهداری لومن | روشنایی بلندمدت در دمای ثابت، ثبت افت روشنایی. | برای تخمین عمر LED استفاده میشود (با TM-21). |
| TM-21 | استاندارد تخمین عمر | عمر را تحت شرایط واقعی بر اساس دادههای LM-80 تخمین میزند. | پیشبینی علمی عمر ارائه میدهد. |
| IESNA | انجمن مهندسی روشنایی | روشهای آزمون نوری، الکتریکی، حرارتی را پوشش میدهد. | پایه آزمون شناخته شده صنعت. |
| RoHS / REACH | گواهی محیط زیست | اطمینان از عدم وجود مواد مضر (سرب، جیوه). | شرط دسترسی به بازار در سطح بینالمللی. |
| ENERGY STAR / DLC | گواهی بازده انرژی | گواهی بازده انرژی و عملکرد برای محصولات روشنایی. | در خریدهای دولتی، برنامههای یارانه استفاده میشود، رقابتپذیری را افزایش میدهد. |