مشخصات LED زرد PLCC4 - 3.5x2.8x1.85mm - 2.0-2.6V - 182mW - طول موج غالب 590nm

1. مرور کلی محصول

1.1 توضیحات عمومی

این LED زرد بر پایه لایه‌های اپیتاکسیال AlGaInP (آلومینیوم-گالیم-ایندیوم-فسفید) رشد یافته بر روی یک زیرلایه و بسته‌بندی شده در پیکربندی PLCC4 (حامل تراشه با پایه‌های پلاستیکی) ساخته شده است. بسته فشرده دارای ابعاد 3.50mm × 2.80mm × 1.85mm (طول × عرض × ارتفاع) بوده و برای کاربردهایی با فضای محدود مناسب است. این قطعه نوری با طول موج غالب حدود 590nm نور زرد منتشر می‌کند. این LED برای روشنایی عمومی و روشنایی خودرو که نیاز به روشنایی بالا و قابلیت اطمینان دارند، طراحی شده است.

1.2 ویژگی‌ها

• بسته PLCC4 برای مونتاژ آسان SMT.
• زاویه دید بسیار عریض 120 درجه (در نیمه شدت) که توزیع نور گسترده‌ای را فراهم می‌کند.
• سازگار با تمام فرآیندهای استاندارد مونتاژ SMT و لحیم کاری حرارتی.
• قابل ارائه در بسته‌بندی نوار و قرقره برای قراردهی خودکار.
• سطح حساسیت به رطوبت 2 (MSL 2) مطابق با استانداردهای JEDEC.
• مطابق با مقررات RoHS (محدودیت مواد خطرناک) و REACH (ثبت، ارزیابی، مجوز و محدودیت مواد شیمیایی).
• واجد شرایط مطابق تست استرس AEC-Q101 برای نیمه‌هادی‌های گسسته درجه خودرو.

1.3 کاربردها

• روشنایی داخلی خودرو (مانند نشانگرهای داشبورد، روشنایی محیطی).
• روشنایی خارجی خودرو (مانند راهنماها، چراغ‌های ترمز، چراغ‌های عقب ترکیبی).
• نشان‌دهندگی عمومی و تابلوها.
• هر کاربردی که نیاز به LED SMD زرد با شدت بالا و زاویه پرتو عریض داشته باشد.

2. ابعاد بسته

2.1 نمای مکانیکی

بسته LED دارای ابعاد کلی 3.50mm (طول) × 2.80mm (عرض) × 1.85mm (ارتفاع) است. تمام ابعاد دارای تلرانس ±0.2mm هستند مگر اینکه خلاف آن ذکر شود. نمای بالا یک بدنه مستطیلی با علامت قطبیت (گوشه پخ‌دار) در بالا سمت راست نشان می‌دهد. نمای جانبی ارتفاع کلی 1.85mm را نشان می‌دهد. نمای پایین چهار پد لحیم کاری را آشکار می‌کند: پدهای 1 و 2 (کاتد/آند) در سمت پایین قرار دارند، در حالی که پدهای 3 و 4 در سمت بالا قرار دارند. برای چیدمان دقیق، به نمودار قطبیت که طرح اتصال را نشان می‌دهد مراجعه کنید. الگوی لحیم کاری توصیه شده (الگوی زمین) روی PCB نیز برای بهینه‌سازی عملکرد حرارتی و الکتریکی ارائه شده است. ابعاد الگو: یک ناحیه مستطیلی مرکزی به ابعاد 2.60mm × 1.60mm، با پدهای گسترش یافته به طول کلی 4.60mm و عرض 0.80mm برای اتصالات خارجی. این الگوی لحیم کاری تشکیل اتصالات مطمئن و اتلاف حرارت کافی را تضمین می‌کند.

3. مشخصات الکتریکی و نوری

3.1 پارامترهای الکتریکی/نوری در 25°C (IF=50mA مگر خلاف آن ذکر شود)

3.2 حداکثر مقادیر مجاز (Ts=25°C مگر خلاف آن ذکر شود)

3.3 اطلاعات دسته‌بندی در IF=50mA

LEDها بر اساس ولتاژ پیشرو (V_F)، شدت نور (I_V) و طول موج غالب (λ_D) دسته‌بندی می‌شوند. محدوده‌های دسته‌بندی به شرح زیر است:

دسته‌های ولتاژ پیشرو:C1 (2.0-2.1V), C2 (2.1-2.2V), D1 (2.2-2.3V), D2 (2.3-2.4V), E1 (2.4-2.5V), E2 (2.5-2.6V).

دسته‌های شدت نور:N1 (1800-2300 mcd), N2 (2300-2800 mcd), O1 (2800-3500 mcd).

دسته‌های طول موج غالب:A2 (584.5-587 nm), B1 (587-589.5 nm), B2 (589.5-592 nm), C1 (592-594.5 nm).

کد دسته روی برچسب محصول علامت گذاری شده است و می‌توان از آن برای انتخاب محدوده‌های عملکردی خاص برای کاربرد استفاده کرد.

4. منحنی‌های مشخصه نوری معمولی

4.1 ولتاژ پیشرو در مقابل جریان پیشرو

با افزایش جریان پیشرو از 0 به 70 mA، ولتاژ پیشرو از حدود 1.9V به 2.6V افزایش می‌یابد. منحنی مشخصه دیود نمایی معمول را دنبال می‌کند. در شرایط تست 50 mA، ولتاژ پیشرو معمولاً 2.3V است.

4.2 شدت نسبی در مقابل جریان پیشرو

شدت نور نسبی تقریباً به صورت خطی با جریان پیشرو تا 70 mA افزایش می‌یابد. در 50 mA، شدت نسبی حدود 90% از حداکثر در 70 mA است. این رفتار امکان تنظیم دقیق روشنایی با تنظیم جریان محرک در محدوده نامی را فراهم می‌کند.

4.3 دمای لحیم در مقابل شار نور نسبی

با افزایش دمای لحیم (Ts) از 25°C به 120°C، شار نور نسبی کاهش می‌یابد. در 100°C، شار به حدود 75% از مقدار در 25°C کاهش می‌یابد. بنابراین مدیریت حرارتی برای حفظ خروجی نور ثابت حیاتی است.

4.4 دمای لحیم در مقابل کاهش جریان پیشرو

برای حفظ دمای اتصال در محدوده، حداکثر جریان پیشرو مجاز باید با افزایش دمای محیط/لحیم کاهش یابد. در Ts=100°C، حداکثر جریان پیشرو به حدود 40 mA کاهش می‌یابد، در مقایسه با 70 mA در 25°C.

4.5 ولتاژ پیشرو در مقابل دمای لحیم

ولتاژ پیشرو با افزایش دما کمی کاهش می‌یابد. در محدوده 25°C تا 120°C، ولتاژ پیشرو حدود 0.2V کاهش می‌یابد. این ضریب دمای منفی باید هنگام طراحی درایورهای جریان ثابت یا ولتاژ ثابت در نظر گرفته شود.

4.6 الگوی تابش

الگوی تابش تقریباً لمبرتی با زاویه نیمه عریض 120° است. شدت نسبی در 0° (محوری) حداکثر است و در ±60° به 50% کاهش می‌یابد. الگو متقارن است و توزیع نور یکنواختی را در کاربرد مورد نظر فراهم می‌کند.

4.7 طول موج غالب در مقابل جریان پیشرو

با افزایش جریان پیشرو از 0 به 70 mA، طول موج غالب کمی به سمت طول موج‌های بلندتر (تغییر به قرمز) تغییر می‌کند. این تغییر حدود 1 nm در کل محدوده جریان است که برای اکثر کاربردها ناچیز است اما می‌تواند برای طراحی‌های حساس به رنگ در نظر گرفته شود.

4.8 توزیع طیفی

طیف یک قله واحد در حدود 590 nm با پهنای کامل در نصف حداکثر (FWHM) حدود 20 nm نشان می‌دهد. گسیل در ناحیه زرد طیف مرئی است و هیچ قله ثانویه قابل توجهی وجود ندارد. خلوص طیفی بالا است و این LED را برای کاربردهایی که نیاز به رنگ زرد خاص دارند مناسب می‌سازد.

5. اطلاعات بسته‌بندی

5.1 ابعاد نوار حامل و قرقره

LEDها در نوار حامل با گام 4.00mm و عرض 8.00mm بسته‌بندی می‌شوند. نوار دارای یک جیب است که بسته 3.5×2.8mm را در خود جای می‌دهد و یک نوار پوششی برای محافظت. هر قرقره 2000 قطعه را در خود نگه می‌دارد. قطر خارجی قرقره 330mm، قطر توپی 100mm و قطر سوراخ دوک 13mm است. جهت تغذیه نوار با فلش‌هایی روی قرقره مشخص شده است.

5.2 برچسب و محافظت در برابر رطوبت

هر قرقره با شماره قطعه، شماره مشخصات، شماره دسته، کد دسته، کد شار نور (یا شدت)، کد رنگی، کد ولتاژ پیشرو، کد طول موج، تعداد و کد تاریخ برچسب‌گذاری می‌شود. قرقره در یک کیسه مانع رطوبت همراه با خشک‌کننده و کارت نشانگر رطوبت قرار می‌گیرد. سپس کیسه برای حفظ محیط کم‌رطوبت مهر و موم می‌شود. جعبه مقوایی بیرونی حاوی چندین قرقره برای حمل و نقل است.

6. موارد و شرایط تست قابلیت اطمینان

معیار شکست:پس از تست‌ها، محدودیت‌های زیر اعمال می‌شود: تغییر ولتاژ پیشرو ≤ 1.1 برابر حد بالای مشخصات (USL). جریان معکوس ≤ 2.0 برابر USL. شار نور ≥ 0.7 برابر حد پایین مشخصات (LSL).

7. دستورالعمل لحیم کاری حرارتی SMT

7.1 پروفایل لحیم کاری توصیه شده

این LED برای لحیم کاری حرارتی بدون سرب مناسب است. پروفایل زیر باید استفاده شود:

• پیش‌گرم: 150°C تا 200°C به مدت 60-120 ثانیه.
• افزایش دما از Tsmax تا TL (217°C) با نرخ ≤ 3°C/s.
• زمان بالای 217°C (tL): 60-120 ثانیه.
• دمای اوج (TP): 260°C، حداکثر زمان در محدوده 5°C از اوج (tp) 10 ثانیه.
• کاهش دما از اوج به 25°C با نرخ ≤ 6°C/s.
• زمان کل از 25°C تا اوج: ≤ 8 دقیقه.

بیش از دو چرخه لحیم کاری انجام ندهید. اگر زمان بین دو عملیات لحیم کاری بیش از 24 ساعت باشد، LEDها باید برای جلوگیری از آسیب رطوبت پخته شوند. در حین گرمایش به LED فشار مکانیکی وارد نکنید.

7.2 لحیم کاری دستی

اگر لحیم کاری دستی ضروری است، از یک هویه لحیم کاری با دمای زیر 300°C استفاده کنید و اتصال را ظرف 3 ثانیه کامل کنید. فقط یک عملیات لحیم کاری دستی مجاز است.

7.3 بازکاری

بازکاری پس از لحیم کاری توصیه نمی‌شود. اگر اجتناب ناپذیر است، از یک ابزار هوای گرم دو سر برای گرم کردن همزمان هر دو اتصال استفاده کنید و قطعه را با دقت خارج کنید. تأیید کنید که بازکاری به مشخصات LED آسیب نمی‌زند.

7.4 هشدارها

• محفظه LED از سیلیکون ساخته شده است که سطح نرمی دارد. از اعمال فشار شدید روی سطح بالایی خودداری کنید، زیرا ممکن است بر قابلیت اطمینان تأثیر بگذارد. از نازل‌های برداشت مناسب با نیروی کنترل شده استفاده کنید.
• LED را روی PCB خمیده نصب نکنید. پس از لحیم کاری، از خم کردن PCB خودداری کنید.
• در حین خنک شدن پس از لحیم کاری، نیروی مکانیکی یا لرزش اعمال نکنید. قطعه را به سرعت خنک نکنید.

8. اقدامات احتیاطی حمل و نقل

8.1 سازگاری محیطی

مواد در تماس با LED نباید حاوی ترکیبات گوگرد بیش از 100 ppm باشند. مجموع محتوای برم و کلر در مواد اطراف باید زیر 1500 ppm باشد، با هر عنصر به طور جداگانه زیر 900 ppm. ترکیبات آلی فرار (VOCs) می‌توانند به محفظه سیلیکون نفوذ کرده و در اثر حرارت و نور باعث تغییر رنگ شوند. بنابراین، فقط از مواد سازگار در ساخت وسایل روشنایی استفاده کنید. Refond توصیه می‌کند قبل از استفاده، تمام مواد شیمیایی و چسب‌ها را در محیط مورد نظر آزمایش کنید.

8.2 حمل و نقل و مونتاژ

همیشه LED را از سطوح جانبی با استفاده از پنس یا ابزار مناسب حمل کنید. از لمس مستقیم لنز سیلیکونی برای جلوگیری از آسیب به مدار داخلی خودداری کنید. هنگام برداشت و قراردهی، از نازلی استفاده کنید که سطح سیلیکون را تغییر شکل ندهد.

8.3 طراحی مدار

مدار محرک را طوری طراحی کنید که جریان عبوری از هر LED از حداکثر مقدار مجاز (70 mA DC) تجاوز نکند. یک مقاومت سری برای محدود کردن جریان و جبران تغییرات ولتاژ قرار دهید. ولتاژ معکوس به LED اعمال نکنید، زیرا می‌تواند باعث مهاجرت و آسیب دائمی شود. در حین حمل و نقل و مونتاژ از محافظ ESD (HBM تا 2 kV) استفاده کنید.

8.4 طراحی حرارتی

از آنجایی که مشخصات LED با افزایش دمای اتصال کاهش می‌یابد (مانند کاهش روشنایی، تغییر رنگ)، مدیریت حرارتی مناسب ضروری است. اطمینان حاصل کنید که PCB دارای مساحت مس کافی و ویای حرارتی برای دفع گرما است. دمای اتصال نباید از 120°C تجاوز کند.

8.5 تمیز کردن

اگر تمیز کردن پس از لحیم کاری لازم است، ایزوپروپیل الکل توصیه می‌شود. سایر حلال‌ها باید تأیید شوند که به بسته یا رزین آسیب نرسانند. تمیز کردن التراسونیک توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است به LED آسیب برساند.

8.6 شرایط نگهداری

اگر کیسه مانع رطوبت آسیب دیده باشد یا نشانگر رطوبت رطوبت بیش از حد را نشان دهد، LEDها را قبل از استفاده در دمای 60±5°C به مدت حداقل 24 ساعت پخت کنید.

8.7 تخلیه الکترواستاتیک (ESD)

این LED به ESD حساس است. بیش از 90% واحدها از 2000 V HBM زنده می‌مانند. با این حال، اقدامات احتیاطی مناسب ESD (ایستگاه‌های کار زمینی، بندهای مچی، ظروف رسانا) باید در حین حمل و نقل و مونتاژ برای جلوگیری از آسیب پنهان انجام شود.