Spécification LED jaune PLCC4 - 3,5x2,8x1,85 mm - 2,0-2,6 V - 182 mW - Longueur d'onde dominante 590 nm

1. Aperçu du produit

1.1 Description générale

Cette LED jaune est basée sur des couches épitaxiales AlGaInP (phosphure d'aluminium, de gallium et d'indium) sur un substrat, encapsulées dans un boîtier PLCC4 (Plastic Leaded Chip Carrier). Le boîtier compact mesure 3,50 mm x 2,80 mm x 1,85 mm (longueur x largeur x hauteur), ce qui le rend adapté aux applications à espace restreint. Le composant émet une lumière jaune avec une longueur d'onde dominante centrée vers 590 nm. Il est conçu pour l'éclairage général et l'éclairage automobile où une luminosité et une fiabilité élevées sont requises.

1.2 Caractéristiques

• Boîtier PLCC4 pour assemblage CMS facile.
• Très large angle de vue de 120 degrés (à mi-intensité), permettant une large distribution lumineuse.
• Compatible avec tous les procédés standard d'assemblage CMS et de soudure par refusion.
• Disponible en conditionnement en bande et bobine pour le placement automatique.
• Niveau de sensibilité à l'humidité 2 (MSL 2) selon les normes JEDEC.
• Conforme aux réglementations RoHS et REACH.
• Qualifié selon les essais de contrainte AEC-Q101 pour les semi-conducteurs discrets de qualité automobile.

1.3 Applications

• Éclairage intérieur automobile (ex. indicateurs de tableau de bord, éclairage d'ambiance).
• Éclairage extérieur automobile (ex. clignotants, feux stop, feux arrière combinés).
• Indication et signalisation générales.
• Toute application nécessitant une LED CMS jaune haute intensité avec un large angle de faisceau.

2. Dimensions du boîtier

2.1 Schéma mécanique

Le boîtier LED a des dimensions hors tout de 3,50 mm (longueur) × 2,80 mm (largeur) × 1,85 mm (hauteur). Toutes les dimensions ont une tolérance de ±0,2 mm sauf indication contraire. La vue de dessus montre un corps rectangulaire avec un repère de polarité (coin chanfreiné) en haut à droite. La vue de côté indique une hauteur totale de 1,85 mm. La vue de dessous révèle quatre plages de soudure : les plages 1 et 2 (cathode/anode) sont situées du côté inférieur, tandis que les plages 3 et 4 sont du côté supérieur. Pour une disposition détaillée, reportez-vous au diagramme de polarité qui montre le schéma de connexion. Le motif de soudure recommandé (land pattern) sur le PCB est également fourni pour optimiser les performances thermiques et électriques. Les dimensions du motif sont : une zone rectangulaire centrale de 2,60 mm × 1,60 mm, avec des plages étendues de 4,60 mm de longueur totale et 0,80 mm de largeur pour les connexions extérieures. Ce motif assure une formation fiable des joints de soudure et une dissipation thermique adéquate.

3. Caractéristiques électriques et optiques

3.1 Paramètres électriques/optiques à 25°C (IF=50mA sauf indication)

3.2 Valeurs limites absolues (Ts=25°C sauf indication)

3.3 Informations de tri à IF=50mA

Les LED sont triées en lots selon la tension directe (V_F), l'intensité lumineuse (I_V) et la longueur d'onde dominante (λ_D). Les plages de tri sont les suivantes :

Lots de tension directe :C1 (2,0-2,1 V), C2 (2,1-2,2 V), D1 (2,2-2,3 V), D2 (2,3-2,4 V), E1 (2,4-2,5 V), E2 (2,5-2,6 V).

Lots d'intensité lumineuse :N1 (1800-2300 mcd), N2 (2300-2800 mcd), O1 (2800-3500 mcd).

Lots de longueur d'onde dominante :A2 (584,5-587 nm), B1 (587-589,5 nm), B2 (589,5-592 nm), C1 (592-594,5 nm).

Le code de lot est marqué sur l'étiquette du produit et peut être utilisé pour sélectionner des plages de performance spécifiques pour l'application.

4. Courbes typiques des caractéristiques optiques

4.1 Tension directe en fonction du courant direct

Lorsque le courant direct augmente de 0 à 70 mA, la tension directe passe d'environ 1,9 V à 2,6 V. La courbe suit la caractéristique exponentielle typique d'une diode. À la condition de test de 50 mA, la tension directe est typiquement de 2,3 V.

4.2 Intensité relative en fonction du courant direct

L'intensité lumineuse relative augmente presque linéairement avec le courant direct jusqu'à 70 mA. À 50 mA, l'intensité relative est d'environ 90 % du maximum à 70 mA. Ce comportement permet d'ajuster finement la luminosité en modifiant le courant d'excitation dans la plage nominale.

4.3 Température de soudure en fonction du flux lumineux relatif

Lorsque la température de soudure (Ts) augmente de 25°C à 120°C, le flux lumineux relatif diminue. À 100°C, le flux chute à environ 75 % de sa valeur à 25°C. La gestion thermique est donc essentielle pour maintenir une sortie lumineuse constante.

4.4 Température de soudure en fonction du déclassement du courant direct

Pour maintenir la température de jonction dans les limites, le courant direct maximal autorisé doit être déclassé à mesure que la température ambiante/de soudure augmente. À Ts=100°C, le courant direct maximal est réduit à environ 40 mA, contre 70 mA à 25°C.

4.5 Tension directe en fonction de la température de soudure

La tension directe diminue légèrement avec l'augmentation de la température. Sur la plage de 25°C à 120°C, la tension directe chute d'environ 0,2 V. Il faut tenir compte de ce coefficient de température négatif lors de la conception de drivers à courant constant ou à tension constante.

4.6 Diagramme de rayonnement

Le diagramme de rayonnement est presque lambertien avec un large demi-angle de 120°. L'intensité relative est maximale à 0° (sur l'axe) et tombe à 50 % à ±60°. Le diagramme est symétrique et fournit une distribution lumineuse uniforme dans l'application visée.

4.7 Longueur d'onde dominante en fonction du courant direct

Lorsque le courant direct augmente de 0 à 70 mA, la longueur d'onde dominante se déplace légèrement vers les longueurs d'onde plus longues (décalage vers le rouge). Le décalage est d'environ 1 nm sur toute la plage de courant, ce qui est négligeable pour la plupart des applications mais peut être pris en compte pour les conceptions nécessitant une couleur précise.

4.8 Distribution spectrale

Le spectre présente un seul pic centré autour de 590 nm avec une largeur à mi-hauteur (FWHM) d'environ 20 nm. L'émission se situe dans la région jaune du spectre visible, sans pics secondaires significatifs. La pureté spectrale est élevée, rendant cette LED adaptée aux applications nécessitant une couleur jaune spécifique.

5. Informations sur le conditionnement

5.1 Dimensions de la bande transporteuse et de la bobine

Les LED sont conditionnées dans une bande transporteuse avec un pas de 4,00 mm et une largeur de 8,00 mm. La bande comporte une cavité qui accueille le boîtier 3,5×2,8 mm et un film de couverture pour la protection. Chaque bobine contient 2000 pièces. Le diamètre extérieur de la bobine est de 330 mm, le diamètre du moyeu est de 100 mm et le diamètre du trou de broche est de 13 mm. Le sens d'avancement de la bande est indiqué par des flèches sur la bobine.

5.2 Étiquette et protection contre l'humidité

Chaque bobine est étiquetée avec le numéro de pièce, le numéro de spécification, le numéro de lot, le code de lot, le code de flux lumineux (ou intensité), le lot de chromaticité, le code de tension directe, le code de longueur d'onde, la quantité et le code de date. La bobine est placée dans un sachet barrière à l'humidité avec un dessiccant et une carte indicatrice d'humidité. Le sachet est ensuite scellé pour maintenir un environnement à faible humidité. Le carton extérieur contient plusieurs bobines pour l'expédition.

6. Tests de fiabilité et conditions

Critères de défaillance :Après les tests, les limites suivantes s'appliquent : variation de tension directe ≤ 1,1 fois la limite supérieure de spécification (USL). Courant inverse ≤ 2,0 fois l'USL. Flux lumineux ≥ 0,7 fois la limite inférieure de spécification (LSL).

7. Instructions de soudure par refusion CMS

7.1 Profil de refusion recommandé

La LED convient à la soudure par refusion sans plomb. Le profil suivant doit être utilisé :

• Préchauffage : 150°C à 200°C pendant 60-120 secondes.
• Montée en température de Tsmax à TL (217°C) à une vitesse ≤ 3°C/s.
• Temps au-dessus de 217°C (tL) : 60-120 secondes.
• Température de crête (TP) : 260°C, avec un temps maximal à moins de 5°C du pic (tp) de 10 secondes.
• Descente en température du pic à 25°C à une vitesse ≤ 6°C/s.
• Temps total de 25°C au pic : ≤ 8 minutes.

Ne pas dépasser deux cycles de refusion. Si le temps entre deux opérations de refusion dépasse 24 heures, les LED doivent être étuvées pour éviter les dommages liés à l'humidité. Ne pas appliquer de contrainte mécanique sur la LED pendant le chauffage.

7.2 Soudure manuelle

Si une soudure manuelle est nécessaire, utiliser un fer à souder réglé en dessous de 300°C et terminer le joint en 3 secondes. Une seule opération de soudure manuelle est autorisée.

7.3 Reprise

La reprise après soudure n'est pas recommandée. Si elle est inévitable, utiliser un outil à air chaud à double tête pour chauffer simultanément les deux joints et retirer délicatement le composant. Vérifier que la reprise n'endommage pas les caractéristiques de la LED.

7.4 Précautions

• L'encapsulant de la LED est en silicone, qui a une surface molle. Éviter d'appliquer une pression forte sur la surface supérieure, car cela pourrait affecter la fiabilité. Utiliser des buses de préhension appropriées avec une force contrôlée.
• Ne pas monter la LED sur un PCB voilé. Après soudure, éviter de plier le PCB.
• Ne pas appliquer de force mécanique ou de vibration pendant le refroidissement après soudure. Ne pas tremper rapidement le composant.

8. Précautions de manipulation

8.1 Compatibilité environnementale

Les matériaux en contact avec la LED ne doivent pas contenir de composés soufrés dépassant 100 ppm. La teneur totale en brome et chlore dans les matériaux environnants doit être inférieure à 1500 ppm, avec chaque élément individuellement en dessous de 900 ppm. Les composés organiques volatils (COV) peuvent pénétrer dans l'encapsulant silicone et provoquer une décoloration sous l'effet de la chaleur et de la lumière. Par conséquent, seuls des matériaux compatibles doivent être utilisés dans la construction du luminaire. Refond recommande de tester tous les produits chimiques et adhésifs dans l'environnement prévu avant utilisation.

8.2 Manipulation et assemblage

Toujours manipuler la LED par ses faces latérales à l'aide de pinces ou d'outils appropriés. Éviter de toucher directement la lentille en silicone pour ne pas endommager les circuits internes. Lors du prélèvement et du placement, utiliser une buse qui ne déforme pas la surface en silicone.

8.3 Conception du circuit

Concevoir le circuit d'excitation pour garantir que le courant traversant chaque LED ne dépasse pas la valeur maximale absolue (70 mA DC). Inclure une résistance en série pour limiter le courant et compenser les variations de tension. Ne pas appliquer de tension inverse à la LED, car cela peut provoquer une migration et des dommages permanents. Prévoir une protection ESD (HBM jusqu'à 2 kV) pendant la manipulation et l'assemblage.

8.4 Conception thermique

Étant donné que les caractéristiques des LED se dégradent avec l'augmentation de la température de jonction (ex. réduction de luminosité, décalage de couleur), une gestion thermique adéquate est essentielle. S'assurer que le PCB dispose d'une surface de cuivre suffisante et de vias thermiques pour dissiper la chaleur. La température de jonction ne doit pas dépasser 120°C.

8.5 Nettoyage

Si un nettoyage est nécessaire après soudure, l'alcool isopropylique est recommandé. Les autres solvants doivent être vérifiés pour ne pas attaquer le boîtier ou la résine. Le nettoyage par ultrasons n'est pas recommandé car il pourrait endommager la LED.

8.6 Conditions de stockage

Si le sachet barrière à l'humidité est endommagé ou si l'indicateur d'humidité montre une humidité excessive, étuver les LED à 60±5°C pendant au moins 24 heures avant utilisation.

8.7 Décharge électrostatique (ESD)

Cette LED est sensible aux décharges électrostatiques. Plus de 90 % des unités survivent à 2000 V HBM. Cependant, des précautions ESD appropriées (postes de travail mis à la terre, bracelets antistatiques, conteneurs conducteurs) doivent être prises pendant la manipulation et l'assemblage pour éviter les dommages latents.