アンバーLED 1.6×0.8×0.7mm - 20mA 2.0V 72mW - 140°視野角 - 技術データシート

1. 製品概要

1.1 一般的な説明

本製品はアンバーチップを使用したアンバー色のSMD LEDです。パッケージ寸法は1.6mm×0.8mm×0.7mmで、コンパクトな電子機器の組み立てに適しています。140度の非常に広い視野角を備え、インジケーターや表示用途で均一な光分布を実現します。

1.2 特長

• 140°の非常に広い視野角。
• すべてのSMT実装およびはんだ付けプロセスに対応。
• 耐湿性レベル：レベル3（IPC/JEDEC J-STD-020準拠）。
• RoHS準拠。

1.3 用途

• 光学インジケーター。
• スイッチ、記号、ディスプレイ。
• 汎用照明および信号表示。

2. パッケージ寸法とはんだ付けパターン

2.1 機械的寸法

LEDパッケージは長方形のボディで、寸法は1.6mm（長さ）×0.8mm（幅）×0.7mm（高さ）です。上面図は発光領域の配置を示し、下面図は極性マーク付きの2つのはんだパッドを示しています。寸法は特に記載がない限りミリメートル単位で公差±0.2mmです。

側面図は高さ0.7mmと極性識別のための一角の微小な面取りを示しています。極性は底面のマークによっても示されます。

2.2 推奨はんだ付けパターン

最適なはんだ接合部の信頼性を得るために、推奨PCBランドパターンを提供します。パターンは0.8mm間隔で配置された2つの長方形パッドで構成され、各パッド幅は0.8mm、全幅2.4mmです。適切なはんだ量を得るためにはんだペーストステンシルを設計する必要があります。

3. 電気的および光学的特性

3.1 順方向電圧ビニング

試験電流20mA、温度Ts=25℃において、順方向電圧（VF）は3つのビンに分類されます：

• ビンB0：1.8V～2.0V（標準1.9V）
• ビンC0：2.0V～2.2V（標準2.1V）
• ビンD0：2.2V～2.4V（標準2.3V）

順方向電圧の測定公差は±0.1Vです。これらのビンにより、顧客は並列または直列構成で一貫した電圧のLEDを選択できます。

3.2 主波長ビニング

主波長（λD）は20mA、25℃で測定され、アンバースペクトルをカバーする2つのビンがあります：

• ビンA00：600nm～605nm
• ビンB00：605nm～610nm

測定公差は±2nmです。スペクトル半値幅は標準で15nmで、単色インジケーターに適した比較的狭い色スペクトルを示します。

3.3 光度ビニング

光度（IV）は20mAで4つのグループにビニングされます：

• F20：80～100 mcd
• G10：100～120 mcd
• G20：120～150 mcd
• H10：150～180 mcd

測定公差は±10%です。

3.4 視野角と逆電流

視野角（2θ1/2）は標準で140度で、広い放射パターンを保証します。VR=5Vにおける逆電流は最大10μAで、良好な接合品質を示しています。

3.5 熱抵抗

接合部からはんだ点までの熱抵抗（RTHJ-S）は最大450℃/Wです。このパラメーターは大電流アプリケーションにおける熱管理に重要です。

4. 絶対最大定格

Ts=25℃において、LEDは以下の絶対最大定格を超えて動作させてはなりません：

• 消費電力：72 mW
• 順方向電流：30 mA（連続）
• ピーク順方向電流（パルス）：60 mA（デューティ比1/10、パルス幅0.1ms）
• 静電気放電（HBM）：2000 V
• 動作温度：-40～+85℃
• 保管温度：-40～+85℃
• 接合部温度：95℃

これらの限界値を超えないように注意する必要があります。超えた場合、永久的な損傷を引き起こす可能性があります。

5. 代表的な光学特性曲線

以下の曲線は、さまざまな条件下でのLEDの代表的な性能を示しています（特に記載がない限りTs=25℃で測定）：

5.1 順方向電圧対順方向電流

順方向電流が0から30mAに増加するにつれて、順方向電圧は約1.8Vから2.4V（ビンに依存）にほぼ直線的に増加します。この関係はドライバー設計にとって重要です。

5.2 順方向電流対相対強度

相対光度は順方向電流とともに30mAまでほぼ直線的に増加し、より高い電流では飽和が生じます。

5.3 ピン温度対相対強度

ピン温度が高くなると相対強度は低下します。曲線は、85℃では強度が25℃時の約70%に低下する可能性があることを示しています。

5.4 順方向電流対主波長

主波長は順方向電流とともにわずかにシフトします。20mAでは波長は指定ビン内にありますが、より高い電流では小さな赤色シフトが発生する可能性があります。

5.5 相対強度対波長

スペクトル分布は約605nmでピーク強度を示し、半値幅は約15nmです。

5.6 放射パターン

放射パターンはランバート型に近く、広い140°の視野角を持ちます。相対強度は軸外70°で50%に低下します。

6. パッケージ情報

6.1 キャリアテープ寸法

LEDは幅8.0mm、ポケットピッチ4.0mmのキャリアテープに梱包されています。各ポケットには極性方向を示して1個のLEDが収納されています。テープは上部カバーテープで密封されています。寸法は幅8.00mm、ポケットピッチ4.00mm、ポケット深さ0.95mm、スプロケット穴までの距離2.00mmです。

6.2 リール寸法

各リールの直径は178mm±1mm、幅8.0mm±0.1mm、ハブ径60mm±1mm、中心穴径13.0mm±0.5mmです。リール1巻きあたり4000個のLEDが収納されています。

6.3 ラベル情報

ラベルには、品番、規格番号、ロット番号、ビンコード（光束、色度、順方向電圧、波長を含む）、数量、日付が記載されています。ビンコードはトレーサビリティのための特定の性能カテゴリーをエンコードしています。

6.4 防湿梱包

リールは乾燥剤と湿度インジケーターカードとともに防湿バッグに入れられます。バッグは密封されラベルが貼られます。耐湿性レベルは3で、バッグ開封後、温度30℃以下、相対湿度60%以下の条件下で168時間のフロアライフがあります。

6.5 段ボール箱

密封されたバッグは出荷用に段ボール箱に梱包されます。箱は機械的保護と積み重ね機能を提供します。

7. 信頼性試験項目と判定基準

7.1 信頼性試験

LEDはJEDEC規格に従ってさまざまな信頼性試験で認定されています。これらには以下が含まれます：

• リフローはんだ付け：260℃最大10秒、2回
• 温度サイクル：-40℃～100℃、100サイクル
• 熱衝撃：-40℃～100℃、300サイクル
• 高温保管：100℃、1000時間
• 低温保管：-40℃、1000時間
• 寿命試験：25℃、20mA、1000時間

すべての試験は22個のサンプルで実施され、合格基準は0故障、1拒否です。

7.2 故障基準

ストレス後、以下の場合にLEDは故障とみなされます：

• 順方向電圧が上限規格値の1.1倍を超える。
• 逆電流が上限規格値の2.0倍を超える。
• 光束が下限規格値の0.7倍を下回る。

8. SMTリフローはんだ付け手順

8.1 リフロープロファイル

推奨リフローはんだ付けプロファイルは以下の通りです（JEDEC J-STD-020準拠）：

• 平均昇温速度（Tsmax～TP）：最大3℃/秒
• 予熱：150℃～200℃、60～120秒
• 217℃（TL）以上の時間：最大60秒
• ピーク温度（TP）：260℃
• ピークの5℃以内の時間：最大30秒
• 降温速度：最大6℃/秒
• 25℃からピークまでの時間：最大8分

リフローはんだ付けは2回を超えて行わないでください。2回のはんだ付けの間に24時間以上経過した場合、LEDが吸湿するためベーキングが必要になる場合があります。

8.2 手はんだ付け

手はんだ付けが必要な場合は、はんだごての温度を300℃未満、接触時間を3秒未満にしてください。手はんだ付けは1回のみに制限されます。

8.3 修理

リフロー後の修理は推奨しません。やむを得ない場合は、双頭はんだごてを使用し、LED特性への影響を確認してください。

8.4 注意事項

• 反ったPCB部分にLEDを実装しないでください。
• はんだ付け後の冷却中に機械的力を加えたり振動を与えたりしないでください。
• デバイスを急冷しないでください。

9. 取り扱い注意事項と保管

9.1 環境配慮事項

動作環境および接触材料は、銀メッキリードフレームの腐食を防ぐために、硫黄およびその化合物を100PPM未満に抑える必要があります。また、臭素と塩素の含有量はそれぞれ900PPM未満、総含有量は1500PPM未満とする必要があります。

9.2 揮発性有機化合物（VOC）

器具材料から放出されるVOCはシリコーン封止材に浸透し、熱や光の下で変色を引き起こし、大きな光損失につながる可能性があります。メーカーはデバイスの性能に悪影響を及ぼす可能性のある化学薬品の使用を避けるよう推奨しています。LEDと接触するすべての材料について適合性試験を推奨します。

9.3 回路設計

各LEDに流れる電流は絶対最大定格を超えてはなりません。軽微な電圧変動による損傷を防ぐために電流制限抵抗を使用してください。回路は動作中にのみ順方向電圧を印加してください。逆電圧はマイグレーションや損傷を引き起こす可能性があります。

9.4 熱設計

熱管理は重要です。発熱により発光効率が低下し、色がシフトします。接合部温度を最大定格95℃以下に保つために、適切な放熱とPCB設計が必要です。

9.5 保管条件

• アルミバッグ開封前：30℃以下、75%RH以下で、製造日から最大1年保管可能。
• 開封後：30℃以下、60%RH以下で最大168時間保管可能。
• 保管条件を超えた場合やバッグが破損した場合は、使用前に60±5℃で24時間以上ベーキングしてください。

9.6 ESD保護

LEDは静電気放電および電気的過負荷に敏感です。取り扱いおよび実装時には、適切なESD対策（接地された作業台、帯電防止バッグなど）を講じてください。

詳細については、メーカーの該当するアプリケーションノートを参照してください。