目次
- 1. 製品概要
- 1.1 中核的利点
- 1.2 対象アプリケーション
- 2. 詳細技術パラメータ分析
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気光学特性
- 2.3 熱に関する考慮事項
- 3. ビニングシステムの説明
- 3.1 光度ビニング
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 電流対電圧(I-V)曲線
- 4.2 光度対電流(IV-IF)
- 4.3 スペクトル分布
- 5. 機械的およびパッケージ情報
- 5.1 物理的寸法
- 5.2 パッドレイアウトと極性識別
- 6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
- 6.1 赤外線リフローはんだ付けプロファイル
- 6.2 手はんだ付け
- 6.3 洗浄
- 6.4 保管および取り扱い
- 7. 包装および注文情報
- 7.1 テープおよびリール仕様
- 8. アプリケーション設計推奨事項
- 8.1 回路設計
- 8.2 PCB上の熱管理
- 8.3 光学設計
- 9. 技術比較および差別化
- 10. よくある質問(FAQ)
- 10.1 両方のLEDチップを同時に20mAずつ駆動できますか?
- 10.2 ピーク波長(λP)と主波長(λd)の違いは何ですか?
- 10.3 光度ビンコードはどのように解釈すればよいですか?
- 11. 設計および使用事例
- 11.1 デュアルステータス状態表示灯
- 12. 動作原理
- 13. 技術トレンド
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
LTST-S327KGKFKTは、自動プリント基板実装向けに設計されたコンパクトな表面実装型デュアルカラーLEDです。EIA標準パッケージ内に2つの異なる発光チップを統合しており、最小限の占有面積で複数の状態表示やバックライトを必要とするスペース制約の厳しいアプリケーションに適しています。
1.1 中核的利点
- デュアルカラー統合:緑色とオレンジ色のAlInGaPチップを1パッケージに組み合わせ、基板スペースを節約し、マルチインジケータ設計の組立を簡素化します。
- 高輝度:優れた発光強度を実現する超高輝度AlInGaP半導体技術を採用しています。
- 製造互換性:スズメッキリードを備え、赤外線リフローはんだ付けプロセスに対応し、自動ピックアンドプレース装置用に8mmテープリールで供給されます。
- 環境適合性:RoHS(有害物質使用制限)指令に準拠しています。
1.2 対象アプリケーション
この部品は、信頼性の高いコンパクトな視覚表示器が必要な幅広い電子機器に最適です。主な適用分野は以下の通りです:
- 通信機器(例:携帯電話、ネットワークスイッチ)
- オフィスオートメーション機器(例:ノートパソコン、プリンター)
- 家電製品および産業用制御パネル
- キーパッドまたはキーボードのバックライト
- 状態および電源表示灯
- シンボル照明およびマイクロディスプレイ
2. 詳細技術パラメータ分析
以下のセクションでは、標準試験条件(Ta=25°C)におけるLEDの動作限界と性能特性について詳細に説明します。
2.1 絶対最大定格
これらの値は、デバイスに永久的な損傷が発生する可能性のある応力限界を表します。これらの限界での連続動作は推奨されません。
- 電力損失(Pd):各色チップあたり75 mW。
- 連続順方向電流(IF):30 mA DC。
- ピーク順方向電流:80 mA(1/10デューティサイクル、0.1msパルス幅でパルス動作時)。
- 逆電圧(VR):5 V。
- 動作温度範囲:-30°C から +85°C。
- 保存温度範囲:-40°C から +85°C。
- はんだ付け温度:260°Cで10秒間耐性あり(鉛フリープロセス)。
2.2 電気光学特性
IF= 20mAで測定した、LEDの代表的な性能を定義するパラメータです。
| パラメータ | 記号 | 緑色チップ | オレンジ色チップ | 単位 | 条件 |
|---|---|---|---|---|---|
| 光度 | IV | 最小: 45.0, 代表値: -, 最大: 112.0 | 最小: 36.0, 代表値: -, 最大: 90.0 | mcd | IF=20mA |
| 視野角 | 2θ1/2 | 130 (代表値) | 130 (代表値) | 度 | - |
| ピーク波長 | λP | 574 (代表値) | 611 (代表値) | nm | - |
| 主波長 | λd | 最小: 567.5, 代表値: -, 最大: 575.5 | 最小: 600.5, 代表値: -, 最大: 612.5 | nm | IF=20mA |
| スペクトル半値幅 | Δλ | 20 (代表値) | 17 (代表値) | nm | - |
| 順方向電圧 | VF | 最小: 1.7, 代表値: -, 最大: 2.4 | 最小: 1.7, 代表値: -, 最大: 2.4 | V | IF=20mA |
| 逆方向電流 | IR | 10 (最大) | 10 (最大) | μA | VR=5V |
測定に関する注意:光度は、CIE明所視感度曲線に合わせてフィルタリングされたセンサーを使用して測定されます。視野角(2θ1/2)は、光度が軸上値の半分に低下する全角度です。主波長はCIE色度座標から導出されます。
2.3 熱に関する考慮事項
チップあたりの最大電力損失75mWは重要な設計パラメータです。高い順方向電流または周囲温度の上昇によりこの限界を超えると、発光出力が低下し、デバイスの動作寿命が短くなります。高デューティサイクルまたは高温環境で動作するアプリケーションでは、十分な放熱対策を施した適切なPCBレイアウトが推奨されます。
3. ビニングシステムの説明
生産の一貫性を確保するため、LEDは光度に基づいて性能ビンに分類されます。
3.1 光度ビニング
各色チップの発光出力は、各ビン内で許容差±15%の特定のコード範囲に分類されます。
- 緑色チップビン(mcd @20mA):
- コード P:45.0 から 71.0 mcd
- コード Q:71.0 から 112.0 mcd
- オレンジ色チップビン(mcd @20mA):
- コード N2:36.0 から 45.0 mcd
- コード P:45.0 から 71.0 mcd
- コード Q1:71.0 から 90.0 mcd
このビニングにより、設計者はアプリケーションの特定の輝度要件を満たす部品を選択でき、製品ライン全体で視覚的な一貫性を確保できます。
4. 性能曲線分析
データシートで参照される特定のグラフ曲線については、その意味をここに要約します。
4.1 電流対電圧(I-V)曲線
順方向電圧(VF)は、順方向電流(IF)に対して対数的な関係を示します。緑色およびオレンジ色の両チップにおいて、標準の20mA駆動電流でのVFは通常1.7Vから2.4Vの範囲です。LEDは電流駆動デバイスであるため、電流制限抵抗を用いた設計が不可欠です。電圧のわずかな増加が、大きく、場合によっては破壊的な電流の増加を引き起こす可能性があります。
4.2 光度対電流(IV-IF)
光度は、最大定格連続電流まで、順方向電流にほぼ比例します。ただし、高電流では熱効果の増加により効率(ルーメン毎ワット)が低下する可能性があります。
4.3 スペクトル分布
緑色チップは、ピーク波長(λP)574nmを中心とし、スペクトル半値幅(Δλ)20nmで光を放射します。オレンジ色チップは、ピーク611nm、半値幅17nmで放射します。オレンジ色チップのより狭いスペクトルは、より飽和した色を示しています。
5. 機械的およびパッケージ情報
5.1 物理的寸法
デバイスは業界標準のSMDパッケージ外形に準拠しています。主要寸法には長さ、幅、高さが含まれ、特に指定がない限り標準公差は±0.1mmです。ウォータークリアレンズ材料は、両色に対して高い光透過性を可能にします。
5.2 パッドレイアウトと極性識別
部品には2つのアノード(緑用A1、オレンジ用A2)と共通カソードがあります。データシートには、リフロー中に適切なはんだ接合部を形成し、十分な機械的安定性を提供するための推奨PCBランドパターン(パッド形状)が記載されています。実装時の正しい極性方向は機能にとって重要です。
6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
6.1 赤外線リフローはんだ付けプロファイル
鉛フリー組立プロセスの場合、以下のリフロー条件がJEDEC標準に準拠した一般的な目標として提案されています:
- 予熱温度:150°C から 200°C。
- 予熱時間:最大 120 秒。
- ピークボディ温度:最大 260°C。
- 260°C以上での時間:最大 10 秒。
- 最大リフロー回数: Two.
重要事項:最適なプロファイルは、特定のPCB設計、はんだペースト、およびオーブンに依存します。実際の組立ラインでの特性評価が推奨されます。
6.2 手はんだ付け
手はんだ付けが必要な場合は、最大300°Cに設定された温度制御付きはんだごてを使用してください。接点時間ははんだ接合部ごとに3秒以内に制限し、はんだ付けは1回のみ行ってください。
6.3 洗浄
洗浄には、イソプロピルアルコール(IPA)やエチルアルコールなどのアルコール系溶剤のみを使用してください。LEDは室温で1分未満浸漬する必要があります。指定外の化学洗浄剤はエポキシパッケージを損傷する可能性があります。
6.4 保管および取り扱い
- ESD対策:デバイスは静電気放電(ESD)に敏感です。取り扱い時にはリストストラップ、帯電防止マット、適切に接地された設備を使用してください。
- 湿気感受性レベル(MSL):部品はMSL3に定格されています。元の防湿バッグを開封した後、LEDは工場条件(≤30°C/60% RH)で1週間(168時間)以内にIRリフローはんだ付けを行う必要があります。
- 長期保管:開封後1週間を超えて保管する場合は、はんだ付け前にLEDを60°Cで少なくとも20時間ベーキングして吸収した湿気を除去し、リフロー中のポップコーン現象を防止してください。
7. 包装および注文情報
7.1 テープおよびリール仕様
LEDは、自動組立用に、7インチ(178mm)直径のリールに巻かれたエンボスキャリアテープで供給されます。
- テープ幅: 8mm.
- リールあたり数量:3000 個。
- 最小注文数量(MOQ):残数については 500 個。
- 包装標準:ANSI/EIA-481 仕様に準拠。
8. アプリケーション設計推奨事項
8.1 回路設計
各アノードには常に直列電流制限抵抗を使用してください。抵抗値(Rseries)はオームの法則を使用して計算できます: Rseries= (Vsupply- VF) / IF。電源電圧変動があっても電流が20mAを超えないことを保証する保守的な設計には、データシートの最大VF(2.4V)を使用してください。
8.2 PCB上の熱管理
放熱パッド(カソード)を、ヒートシンクとして機能する十分に大きなPCB上の銅面積に接続してください。これは熱を放散し、特に最大定格付近で動作する際にLEDの性能と寿命を維持するのに役立ちます。
8.3 光学設計
広い130度の視野角により、このLEDは広い視認性を必要とするアプリケーションに適しています。集光照明には、外部レンズまたは光ガイドが必要になる場合があります。ウォータークリアレンズは真の色発光に最適です。
9. 技術比較および差別化
LTST-S327KGKFKTの主な差別化要因は、単一の小型SMDパッケージ内に2つの高輝度AlInGaPチップ(緑とオレンジ)を統合している点です。2つの別々の単色LEDを使用する場合と比較して、このソリューションには以下の重要な利点があります:
- スペース節約:PCB占有面積を約50%削減します。
- 組立の簡素化:2回ではなく1回のピックアンドプレース操作で、製造コストと時間を削減します。
- 位置合わせの一貫性:2つの色光源間の完璧な空間的位置合わせを保証し、これは特定のインジケータやバックライト設計にとって重要です。
10. よくある質問(FAQ)
10.1 両方のLEDチップを同時に20mAずつ駆動できますか?
はい、ただし総電力損失を考慮する必要があります。両方を20mA(VF~2.0V)で駆動すると、チップあたり約40mW、合計80mWになります。これは絶対最大定格75mW(チップあたり)を超えていますが、各半導体ダイ内で消費される電力に関するものです。基板レベルの合計電力は80mWです。連続動作の場合、両方が連続点灯する場合は、デレーティング曲線を参照するか、やや低い電流(例:15-18mA)でLEDを駆動することをお勧めします。
10.2 ピーク波長(λP)と主波長(λd)の違いは何ですか?
ピーク波長は、発光スペクトルの強度が最大となる単一波長です。主波長は、LEDの出力と人間の目に同じ色に見える単色光の波長です。λdはCIE色度座標から計算され、色指定のためにより関連性の高いパラメータとなることが多いです。
10.3 光度ビンコードはどのように解釈すればよいですか?
製品ラベルまたはテープリール上のビンコード(例:P、Q、N2)は、そのロットのLEDの保証される最小および最大光度を示します。製品の輝度を一貫させるには、注文時に必要なビンコードを指定してください。異なるビンのLEDを使用すると、目に見える輝度の違いが生じる可能性があります。
11. 設計および使用事例
11.1 デュアルステータス状態表示灯
シナリオ:ネットワーク状態(緑 = 接続済み、オレンジ = 検索中/エラー)を単一のLEDで表示するコンパクトなIoTセンサーモジュールの設計。
実装:LTST-S327KGKFKTはこれに最適です。マイクロコントローラは、電流制限抵抗を介してアノードA1(緑)を駆動して接続済みを示し、アノードA2(オレンジ)を駆動して検索中を示します。共通カソードはグランドに接続します。この設計では、2つの別々のLEDを使用する場合と比較して、1つの部品占有面積と状態ごとに1つのマイクロコントローラGPIOピン(合計2ピン)のみを使用し、スペースを最大化し、ファームウェア制御を簡素化します。
12. 動作原理
LEDは、半導体p-n接合におけるエレクトロルミネッセンスの原理に基づいて動作します。ダイオードの閾値を超える順方向電圧が印加されると、n型領域からの電子がAlInGaP(リン化アルミニウムインジウムガリウム)チップの活性層内のp型領域からの正孔と再結合します。この再結合により、光子(光)の形でエネルギーが放出されます。AlInGaP合金の特定の組成がバンドギャップエネルギーを決定し、これが直接発光の色(波長)を定義します—短波長チップは緑、長波長チップはオレンジです。ウォータークリアエポキシパッケージは半導体ダイを封止保護するとともに、光出力を形成する一次レンズとしても機能します。
13. 技術トレンド
AlInGaP材料システムの使用は、赤、オレンジ、アンバー、緑のLEDを製造するための成熟した高効率技術を表しています。この分野の主要なトレンドは以下の通りです:
- 効率向上:継続的な材料科学およびチップ設計の改善により、発光効率(ルーメン毎ワット)がさらに高まり、所定の光出力に対する消費電力が削減されています。
- 小型化:より小さな電子機器への需要が、光学性能を維持または向上させながら、より小さなLEDパッケージへの需要を促進しています。
- 統合:この部品に例示されるトレンド—複数のチップまたは機能(例:RGB、LED+フォトダイオード)を単一パッケージに統合すること—は、スペースを節約し、システム設計を簡素化するために成長しています。
- 信頼性と標準化:堅牢なパッケージング、厳格なビニング、標準化されたテスト(JEDECリフロープロファイルなど)への重点により、大量自動製造における一貫した性能と信頼性が確保されています。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |