目次
- 1. 製品概要
- 2. 詳細技術パラメータ分析
- 2.1 測光・色特性
- 2.2 電気的特性
- 2.3 熱特性
- 3. ビニングシステムの説明
- 3.1 波長/色温度ビニング
- 3.2 光束ビニング
- 3.3 順方向電圧ビニング
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 電流-電圧(I-V)特性曲線
- 4.2 温度依存性
- 4.3 分光パワー分布(SPD)
- 5. 機械的仕様・パッケージ情報
- 5.1 外形寸法図
- 5.2 パッドレイアウト設計
- 5.3 極性識別
- 6. はんだ付け・実装ガイドライン
- 6.1 リフローはんだ付けプロファイル
- 6.2 取り扱い上の注意
- 6.3 保管条件
- 7. 梱包・発注情報
- 7.1 梱包仕様
- 7.2 ラベル表示と型番体系
- 8. アプリケーション推奨事項
- 8.1 代表的なアプリケーション回路
- 8.2 設計上の考慮点
- 9. 技術比較と差別化 初期の改訂版や代替製品と比較して、このLEDコンポーネントの改訂版2は、いくつかの分野で改善が図られている可能性があります。これには、より高い発光効率(ワットあたりのルーメン数の向上)、より厳格なビニングによる色の一貫性の向上、延長寿命試験に基づく信頼性データの強化、またはより堅牢なパッケージ設計が含まれます。"Forever"(永久)というライフサイクルステータスは、長期供給安定性を提供することで、生産終了(EOL)品や実績のない新製品との差別化を図っており、産業用および自動車アプリケーションにとって重要な要素です。 10. よくある質問(FAQ)
- 11. 実践的アプリケーション事例
- 12. 動作原理の紹介
- 13. 技術動向と発展
1. 製品概要
本技術文書は、特定のLEDコンポーネントに関する包括的な仕様とガイドラインを提供します。主な焦点は、製品の確立されたライフサイクル段階であり、現在は改訂版2です。この改訂は、初期リリース以降に必要な更新と改良を経た、成熟した安定した製品設計を示しています。製品は、"Forever"(永久)の有効期間が示すように、長期にわたる供給と設計の安定性を必要とするプロジェクトに適した、長期供給を目的として設計されています。中核的な利点は、その信頼性と固定された仕様セットの保証にあり、製造の一貫性と製品性能の予測可能性にとって極めて重要です。
このコンポーネントのターゲット市場は、信頼性の高い標準化された光源が必要とされる一般照明アプリケーション、民生電子機器、インジケータランプ、および様々な組み込みシステムを含みます。その設計は、大規模な生産ロット全体で均一な光出力と電気的特性を確保するために、一貫した性能パラメータを優先しています。
2. 詳細技術パラメータ分析
提供されたPDF抜粋はライフサイクルのメタデータに焦点を当てていますが、LEDコンポーネントの完全なデータシートには、通常、以下の詳細な技術パラメータが含まれます。この分析は、このようなコンポーネントに対する標準的な業界仕様に基づいています。
2.1 測光・色特性
測光特性は、光出力と品質を定義します。主要なパラメータには、発せられる光の総合的な知覚パワーを示す、ルーメン(lm)で測定される光束が含まれます。ケルビン(K)で測定される相関色温度(CCT)は、光が暖白色、中性白色、または昼白色に見えるかを指定します。カラーLEDの場合、ナノメートル(nm)で測定される主波長が提供されます。演色評価数(CRI)は、特に白色LEDにとって、自然光源と比較して光源が物体の真の色をどれだけ正確に再現するかを示す、もう一つの重要なパラメータです。汎用白色LEDの典型的な値は、70から90以上のCRIの範囲です。度で指定される指向角は、光強度の角度分布を記述します。
2.2 電気的特性
電気的仕様は回路設計の基本です。順方向電圧(Vf)は、LEDが指定電流で動作しているときのLED両端の電圧降下です。これは通常、標準テスト電流(例:20mA、150mA)で提供され、範囲(例:2.8Vから3.4V)を持つことがあります。順方向電流(If)は、定格光束と寿命を達成するための推奨動作電流です。最大順方向電流を超えると、LEDの寿命が大幅に短縮される可能性があります。逆方向電圧(Vr)は、逆バイアスで接続されたときにLEDが損傷することなく耐えられる最大電圧です。消費電力はVf * Ifとして計算され、過熱を防ぐために管理する必要があります。
2.3 熱特性
LEDの性能と寿命は、温度管理に大きく依存します。接合温度(Tj)は、半導体チップ自体の温度です。Tjを最大定格値(多くの場合125°C)以下に維持することが極めて重要です。接合からはんだ付けポイント(Rth j-sp)または周囲(Rth j-a)への熱抵抗は、チップから熱がどれだけ効果的に伝達されるかを定量化します。熱抵抗値が低いほど、放熱能力が優れていることを示します。適切なヒートシンクとPCB設計は、特に高出力LEDの場合、熱性能を管理するために不可欠です。
3. ビニングシステムの説明
一貫性を確保するために、LEDは製造中に測定された主要パラメータに基づいてビン(区分)に分類されます。
3.1 波長/色温度ビニング
LEDは、その主波長(単色LEDの場合)または相関色温度(白色LEDの場合)に従ってビニングされます。これにより、同じビンからのLEDはほぼ同一の色の外観を持つことが保証されます。ビンは、特定の波長またはCCT範囲(例:450-455nm、6000-6500K)によって定義されます。単一製品内で同じビンからのLEDを使用することは、目に見える色の違いを避けるために重要です。
3.2 光束ビニング
光束出力もビニングされます。LEDは、標準テスト電流での測定された光出力に基づいてグループに分類されます。これにより、設計者は特定の輝度要件を満たすコンポーネントを選択でき、複数LEDアセンブリでの均一性を確保できます。
3.3 順方向電圧ビニング
順方向電圧は、類似のVf特性を持つLEDをグループ化するためにビニングされます。これは、複数のLEDを直列に使用する設計において重要であり、均一な電流分布を維持し、ドライバーが対応しなければならない電圧範囲を減らすことでドライバー設計を簡素化するのに役立ちます。
4. 性能曲線分析
グラフィカルデータは、様々な条件下でのLEDの挙動についてより深い洞察を提供します。
4.1 電流-電圧(I-V)特性曲線
I-V曲線は、順方向電圧とLEDを流れる電流の関係を示します。これは非線形です。しきい値電圧以下では、ほとんど電流は流れません。しきい値を超えると、電圧のわずかな増加で電流が急速に増加します。この曲線は、安定した光出力を確保し、熱暴走を防ぐためにLEDに好まれる定電圧ドライバーではなく、定電流ドライバーを設計するために不可欠です。
4.2 温度依存性
グラフは通常、光束と順方向電圧が接合温度とともにどのように変化するかを示します。光束は一般に、温度が上昇すると減少します。順方向電圧は通常、温度が上昇すると減少します。これらの関係を理解することは、動作温度範囲全体で性能を維持するシステムを設計するために不可欠です。
4.3 分光パワー分布(SPD)
SPDグラフは、各波長で発せられる光の相対強度をプロットします。白色LEDの場合、青色LEDチップ上の蛍光体コーティングによって生成される広いスペクトルを示します。このグラフは、色品質、CRI、およびLEDの特定のスペクトルピークを理解するための鍵となります。
5. 機械的仕様・パッケージ情報
物理的なパッケージは、信頼性の高い実装と電気的接続を保証します。
5.1 外形寸法図
詳細な図面は、長さ、幅、高さ、レンズ形状、リード間隔など、すべての重要な寸法を提供します。各寸法に対して公差が指定されています。この図面は、正確なPCBフットプリントを作成し、最終アセンブリ内での適切なフィットを確保するために必要です。
5.2 パッドレイアウト設計
推奨されるPCBランドパターン(フットプリント)が提供され、パッドサイズ、形状、間隔が含まれます。この推奨事項に従うことで、リフロー時の良好なはんだ接合部の形成が確保され、十分な機械的強度と熱伝導が提供されます。
5.3 極性識別
明確なマーキングにより、アノードとカソードが示されます。一般的な指標には、パッケージ上の切り欠き、カソード側の緑色の点、または異なるリード長が含まれます。LEDが機能するためには、正しい極性が不可欠です。
6. はんだ付け・実装ガイドライン
適切な取り扱いとはんだ付けは、信頼性にとって重要です。
6.1 リフローはんだ付けプロファイル
推奨されるリフロー温度プロファイルが提供され、予熱、ソーク、リフロー、冷却の各段階が含まれます。主要なパラメータは、ピーク温度(通常、数秒間260°Cを超えない)、液相線以上時間(TAL)、およびランプレートです。このプロファイルに従うことで、LEDパッケージと内部ダイへの熱衝撃と損傷を防ぎます。
6.2 取り扱い上の注意
LEDは静電気放電(ESD)に敏感です。取り扱いは、接地されたツールを使用してESD保護作業台で行う必要があります。レンズに機械的ストレスをかけないでください。シリコーン製レンズやエポキシパッケージを損傷する可能性のある溶剤で清掃しないでください。
6.3 保管条件
LEDは、通常、梱包に記載された湿気感受性レベル(MSL)定格に従って、制御された温度と湿度の乾燥した暗所に保管する必要があります。これにより、リフローはんだ付け中に"ポップコーン現象"(パッケージのひび割れ)を引き起こす可能性のある湿気の吸収を防ぎます。
7. 梱包・発注情報
7.1 梱包仕様
コンポーネントは、自動実装用にテープおよびリールで供給されます。リール寸法、テープ幅、ポケットサイズ、およびテープ上のコンポーネントの向きが指定されています。リールあたりの数量(例:リールあたり2000個)も提供されます。
7.2 ラベル表示と型番体系
型番は、主要な属性をコード化するように構成されています。典型的な構造には、シリーズコード、色/色温度、光束ビン、電圧ビン、およびパッケージコードが含まれる場合があります。この構造を理解することで、必要な仕様を正確に発注することができます。
8. アプリケーション推奨事項
8.1 代表的なアプリケーション回路
基本的なアプリケーション回路には、定電圧源を使用する場合の電流制限用の直列抵抗が含まれます。特に複数のLEDまたは高出力LEDを使用する場合、最適な性能を得るためには、専用の定電流LEDドライバーICの使用が推奨されます。両方の構成の回路図が含まれることがよくあります。
8.2 設計上の考慮点
主要な設計上の考慮点には、熱管理(PCBの銅面積、熱ビア、可能なヒートシンク)、光学設計(レンズ選択、拡散板)、および電気的設計(ドライバー選択、調光方法、逆極性および過電圧保護)が含まれます。LEDが絶対最大定格内で動作することを確保することは、信頼性にとって最も重要です。
9. 技術比較と差別化
初期の改訂版や代替製品と比較して、このLEDコンポーネントの改訂版2は、いくつかの分野で改善が図られている可能性があります。これには、より高い発光効率(ワットあたりのルーメン数の向上)、より厳格なビニングによる色の一貫性の向上、延長寿命試験に基づく信頼性データの強化、またはより堅牢なパッケージ設計が含まれます。"Forever"(永久)というライフサイクルステータスは、長期供給安定性を提供することで、生産終了(EOL)品や実績のない新製品との差別化を図っており、産業用および自動車アプリケーションにとって重要な要素です。
10. よくある質問(FAQ)
Q: "LifecyclePhase: Revision 2" は何を意味しますか?
A: これは、製品データシート/仕様書の2回目の主要な改訂版であることを示しています。製品設計は安定して成熟しており、更新は、洗練された仕様、改善された試験データ、または現場経験に基づく明確化されたガイドラインに焦点を当てている可能性があります。
Q: "Expired Period: Forever" の意味は何ですか?
A: これは、メーカーがこの特定のコンポーネントバリアントを無期限に、または予見可能な将来にわたって製造およびサポートする意図があることを示唆しています。陳腐化の予定はなく、長期プロジェクトに対する供給の安全性を提供します。
Q: 発行日はどのように解釈すべきですか?
A: 発行日(2014-12-05)は、この特定の改訂版(Rev. 2)の文書が発行された日です。最新の仕様については、常に最新の改訂版を参照してください。
Q: 設計で異なるビンのLEDを混在させてもよいですか?
A: 特に色と光束のビンについては、強くお勧めしません。ビンを混在させると、最終製品で目に見える色と輝度のばらつきを引き起こす可能性があります。一貫した結果を得るためには、常に単一のビンからのLEDを指定して使用してください。
11. 実践的アプリケーション事例
オフィス環境向けに設計されたタスク照明器具を考えてみましょう。設計には均一で高CRIの白色光が必要です。改訂版2のこのLEDを使用して、設計チームは以下のことを行います:
1. 発注コードから特定のCCTビン(例:4000K)と高CRIビン(例:>80)を選択します。
2. 器具の密閉環境内で接合温度を105°C以下に保つために、十分な熱放電パッドと銅箔を持つPCBを設計します。
3. 所望の電流でのLEDアレイの総順方向電圧に対応した定格の定電流ドライバーモジュールを使用します。
4. LEDの指向角に基づいて光学部品(反射板または拡散板)を実装し、所望のビームパターンを達成し、グレアを除去します。
"Forever"(永久)のライフサイクル保証により、照明器具メーカーはコンポーネントの陳腐化を心配することなく、複数年にわたる生産計画を立てることができます。
12. 動作原理の紹介
LEDは半導体ダイオードです。順方向電圧が印加されると、n型半導体からの電子が活性領域でp型半導体からの正孔と再結合し、光子(光)の形でエネルギーを放出します。発せられる光の波長(色)は、使用される半導体材料のエネルギーバンドギャップによって決定されます(例:青色/緑色用のInGaN、赤色/琥珀色用のAlInGaP)。白色LEDは通常、青色LEDチップを蛍光体材料でコーティングすることで作成され、蛍光体は青色光の一部を吸収し、より広いスペクトルの黄色光として再放出します。青色光と黄色光の混合は白色として知覚されます。
13. 技術動向と発展
固体照明業界は進化を続けています。一般的な傾向には、発光効率の向上、ルーメンあたりのコストの削減、色品質と一貫性の改善が含まれます。パッケージの小型化は続いており、より高密度のディスプレイと照明を可能にしています。また、統合されたセンサーと制御を備えたインテリジェントで接続された照明への強い傾向もあります。さらに、ペロブスカイトや量子ドットなどの新規材料の研究は、優れた色純度と効率を持つLEDを作成することを目指しています。この改訂版2コンポーネントのような成熟製品の長期供給可能性は、次世代技術の急速な発展と共存し、性能、コスト、供給安定性に対する要件に基づいて市場の異なるセグメントにサービスを提供しています。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |