目次
- 1. 製品概要
- 2. 詳細技術パラメータ分析
- 2.1 測光・電気的特性
- 2.2 熱特性及び絶対最大定格
- 3. ビニングシステムの説明
- 3.1 光度ビニング
- 3.2 主波長ビニング
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 順方向電流 vs. 順方向電圧 (IV特性)
- 4.2 相対光度 vs. 順方向電流
- 4.3 温度依存性グラフ
- 4.4 分光分布及び指向性パターン
- 4.5 順方向電流のデレーティング及びパルス耐性
- 5. 機械的仕様、パッケージング及び実装情報
- 5.1 機械的寸法及び極性
- 5.2 推奨はんだパッドレイアウト
- 5.3 リフローはんだ付けプロファイル及び注意事項
- 5.4 パッケージング情報
- 6. アプリケーションガイドライン及び設計上の考慮点
- 6.1 代表的なアプリケーションシナリオ
- 6.2 重要な設計上の考慮点
- 7. 適合性及び環境仕様
- 8. 発注情報及び型番の解読
1. 製品概要
A09K-UR1501H-AMは、厳しい自動車照明アプリケーション向けに設計された高性能表面実装LEDコンポーネントです。PLCC-6 (Plastic Leaded Chip Carrier) パッケージを採用し、車両外部照明システム向けの堅牢で信頼性の高いプラットフォームを提供します。本デバイスは、典型的な主波長613nmの純粋な赤色光を発光し、優れた色純度を実現します。その主な設計焦点は、厳格な自動車業界規格への適合性を維持しつつ、コンパクトなフットプリント内で高い光度を達成することにあります。
このLEDの中核的な利点は、順方向電流150mAにおける7500ミリカンデラ (mcd) という高い典型的な光度、均一な光分布を実現する120度の広い視野角、そしてAEC-Q101規格に適合した堅牢な構造です。信頼性、輝度、長期性能が極めて重要な、センター・ハイマウント・ストップ・ランプ (CHMSL)、テールランプ、ストップランプなどのアプリケーションを含む、自動車外部照明市場を特にターゲットとしています。
2. 詳細技術パラメータ分析
2.1 測光・電気的特性
主要な動作パラメータは、LEDの性能範囲を定義します。順方向電流 (IF) の推奨動作範囲は20mAから200mAで、定格出力を得るための典型的な値は150mAです。この電流において、典型的な順方向電圧 (VF) は2.15Vで、最大限界値は2.75Vであり、良好な電気効率を示しています。光度 (IV) は最小4500 mcd、典型的な値7500 mcd、最大14000 mcdまで達する可能性があり、ビニングプロセスによって管理される大きな性能の広がりを示しています。主波長 (λd) は典型的に613nmに位置し、その赤色の色度点を定義します。
2.2 熱特性及び絶対最大定格
熱管理はLEDの長寿命にとって極めて重要です。本デバイスは、接合部からはんだ付けポイントまでの熱抵抗 (RthJS) が60 K/W (実測) または50 K/W (電気的) であり、これはPCB上の熱経路を設計するための重要なパラメータです。絶対最大定格は安全な動作のための厳格な限界を設定します:最大許容損失 (Pd) は550 mW、最大接合部温度 (TJ) は125°C、動作温度範囲 (Topr) は-40°Cから+110°Cであり、過酷な自動車環境への適合性を確認しています。また、8 kVのESD (HBM) 定格にも耐えます。
3. ビニングシステムの説明
生産における色と明るさの一貫性を確保するため、LEDはビンに分類されます。データシートには、光度と主波長に関する詳細なビニング情報が記載されています。
3.1 光度ビニング
光度は英数字コードシステム (例:L1, L2, M1... GAまで) を用いてビニングされます。各ビンは、ミリカンデラ (mcd) 単位の特定の最小及び最大光度の範囲を定義します。A09K-UR1501H-AMの場合、強調された可能性のある出力ビンは、典型的な7500 mcdの値を中心としており、これはDA (4500-5600 mcd) およびDB (5600-7100 mcd) またはEA (7100-9000 mcd) の範囲のビンに対応します。このビニングにより、設計者はアプリケーションの特定の輝度要件を満たす部品を選択することができます。
3.2 主波長ビニング
同様に、主波長は色の一貫性を制御するためにビニングされます。ビンは文字と数字の組み合わせ (例:A1, B3, C5) によって定義され、通常は公称値613nm周辺の1nmまたは2nmステップの波長範囲をカバーします。これにより、単一のランプアセンブリで使用されるすべてのLEDがほぼ同一の色出力を持つことが保証され、自動車照明における美的および規制上の理由から重要です。
4. 性能曲線分析
データシートには、LEDの異なる条件下での挙動を示すいくつかのグラフが含まれており、回路設計および熱設計に不可欠です。
4.1 順方向電流 vs. 順方向電圧 (IV特性)
IV特性曲線は、順方向電流と電圧の間の指数関数的な関係を示します。これは、所定の駆動電流に対する動作電圧を決定し、消費電力 (P = VF* IF) を計算するために使用されます。この曲線は、適切な電流制限抵抗の選択や定電流駆動回路の設計に役立ちます。
4.2 相対光度 vs. 順方向電流
このグラフは、光出力が駆動電流とともにどのように増加するかを示します。一般的に準線形であり、電流を2倍にしても光出力は2倍になりません。この関係は、効率を理解し、パルス幅変調 (PWM) 調光設計を行うために重要です。
4.3 温度依存性グラフ
複数のグラフが、接合部温度 (TJ) による性能変化を詳細に示しています:
- 相対光度 vs. 接合部温度:温度が上昇するにつれて光出力が減少することを示しており、これは熱ドループとして知られる特性です。一貫した輝度を維持するためには、熱設計においてこの特性を考慮に入れる必要があります。
- 相対順方向電圧 vs. 接合部温度:順方向電圧 (VF) が温度の上昇とともに直線的に減少することを示しています (赤色LEDの場合、約-2 mV/°C)。これは温度センシングに使用できますが、定電圧駆動方式にも影響を与えます。
- 相対波長 vs. 接合部温度:主波長が温度とともに (通常は数ナノメートル) シフトすることを示しており、色が重要なアプリケーションにおいて重要です。
4.4 分光分布及び指向性パターン
相対分光分布グラフは、赤色LEDの狭い発光ピーク特性を示し、その主波長を中心としています。指向性パターン (視野角図) は120度の視野角を確認し、光強度の角度分布を示しており、所望のビームパターンを達成するためのレンズおよびリフレクタ設計に極めて重要です。
4.5 順方向電流のデレーティング及びパルス耐性
順方向電流デレーティング曲線は、はんだパッド温度に基づいて許容される最大連続電流を規定します。パッド温度が上昇するにつれて、125°Cの接合部温度限界を超えないようにするため、最大安全電流は減少します。許容パルス耐性チャートは、LEDが様々なデューティサイクルで非常に短時間耐えられるピークパルス電流を定義しており、ストロボや通信アプリケーションに関連します。
5. 機械的仕様、パッケージング及び実装情報
5.1 機械的寸法及び極性
LEDは標準的なPLCC-6パッケージで提供されます。機械図面 (機械的寸法セクションに示唆) には、正確な長さ、幅、高さの寸法、リード間隔、および光学中心の位置が記載されます。パッケージには極性インジケータ (通常は切り欠きまたは面取りされた角) が含まれており、LEDはダイオードであり電流は一方向にしか流れないため、組立時の正しい向きを保証します。
5.2 推奨はんだパッドレイアウト
信頼性の高いはんだ付けと最適な熱性能を確保するために、推奨はんだパッドフットプリントが提供されます。これには、6つの電気リード用のパッド寸法と、放熱に極めて重要な中央の熱パッド (このパッケージバリアントに存在する場合) が含まれます。このレイアウトに従うことで、はんだ付け不良を最小限に抑え、PCBへの低熱抵抗経路を確保します。
5.3 リフローはんだ付けプロファイル及び注意事項
データシートは、ピーク温度260°C、最大30秒のリフローはんだ付けプロファイルを規定しています。このプロファイルを遵守することは、プラスチックパッケージや内部ワイヤボンドを損傷するのを避けるために不可欠です。使用上の一般的な注意事項には、レンズへの機械的ストレスの回避、汚染の防止、およびリフロー時のポップコーン現象を防ぐために使用前にデバイスを湿気敏感レベル (MSL) 2の条件下で保管することが含まれます。
5.4 パッケージング情報
LEDは、自動ピックアンドプレース組立用にテープおよびリールで供給されます。パッケージング情報には、組立装置のプログラミングに必要なリール寸法、テープ幅、ポケット間隔、およびテープ上の部品の向きが詳細に記載されています。
6. アプリケーションガイドライン及び設計上の考慮点
6.1 代表的なアプリケーションシナリオ
このLEDは、明示的に自動車外部照明向けに設計されています。その高輝度と信頼性により、以下の用途に最適です:
- センター・ハイマウント・ストップ・ランプ (CHMSL):視認性のための高強度が必要です。
- テールランプ:ポジション/ランニングライトとして使用されます。
- ストップランプ:瞬時点灯、高輝度の信号表示が必要です。
6.2 重要な設計上の考慮点
熱設計:LEDの寿命と性能に影響を与える主要な要因です。熱抵抗 (RthJS) とデレーティング曲線を使用して、PCB上に適切な熱管理システムを設計してください。高電力アプリケーションでは、熱ビアおよび場合によっては金属コア基板を使用します。駆動回路:一貫した輝度と色を得るために、特に自動車電圧環境 (9-16V) では、直列抵抗を用いた定電圧ではなく、定電流源でLEDを駆動してください。これは順方向電圧 (VF) のばらつきと温度効果を補償します。光学設計:120°の視野角は広範囲の照明に適しています。CHMSLなどの特定の機能のためにビームを形成するには、二次光学部品 (レンズ、リフレクタ) が必要になる場合があります。ESD保護:8kV HBMの定格がありますが、取り扱いおよび組立中にPCB上に基本的なESD保護を実装することは良い習慣です。
7. 適合性及び環境仕様
本製品は、以下の主要な業界規格に適合しています:
- RoHS:有害物質の制限、鉛フリー構造を保証します。
- EU REACH:化学物質の登録、評価、認可及び制限。
- ハロゲンフリー:臭素 (Br) 及び塩素 (Cl) 含有量の制限、環境及び安全上の理由から重要です。
- 硫黄耐性:硫黄含有ガスがメッキ部品を腐食させ故障を引き起こす可能性のある自動車アプリケーションにとって極めて重要です。
8. 発注情報及び型番の解読
型番A09K-UR1501H-AMは、特定のコーディング規則に従っています。完全な解読スキームは通常メーカーのガイドに記載されていますが、一般的な要素には以下が含まれます:
- A09K:シリーズまたはファミリーコードの可能性があります。
- U:パッケージタイプ (例:PLCC) を示す可能性があります。
- R:通常、色が赤であることを示します。
- 1501:輝度または性能コードに関連する可能性があります。
- H:高輝度バリアントを示す可能性があります。
- AM:多くの場合、自動車グレードまたは特定のビン/バージョンを意味します。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |