目次
- 1. 製品概要
- 1.1 概要説明
- 1.2 特長
- 1.3 用途
- 2. パッケージ寸法とはんだ付けパターン
- 3. 電気的・光学的特性
- 3.1 Ts=25°Cにおける電気的/光学的パラメータ
- 3.2 絶対最大定格
- 4. 代表的な光学特性曲線
- 4.1 順方向電圧 vs. 順方向電流 (図1-6)
- 4.2 順方向電流 vs. 相対強度 (図1-7)
- 4.3 温度 vs. 相対強度 (図1-8)
- 4.4 スペクトル分布 (図1-9)
- 4.5 放射特性図(図1-10)
- 4.6 温度 vs. 順方向電流ディレーティング(図1-11)
- 5. パッケージ情報
- 5.1 キャリアテープとリール
- 5.2 ラベル仕様書
- 5.3 防湿包装
- 5.4 段ボール箱
- 6. 信頼性試験項目と基準
- 6.1 信頼性試験
- 6.2 損傷判定基準
- 7. SMTリフローはんだ付け指示
- 7.1 リフロープロファイル
- 7.2 手はんだ付けと補修
- 7.3 注意事項
- 8. 取り扱い注意事項と保管条件
- 8.1 環境配慮事項
- 8.2 機械的取扱い
- 8.3 回路設計
- 8.4 保管条件
- 8.5 ESD保護
- LED仕様用語
- 光電性能
- 電気的パラメータ
- Thermal Management & Reliability
- Packaging & Materials
- Quality Control & Binning
- Testing & Certification
1. 製品概要
1.1 概要説明
本製品は、PPA(ポリフタルアミド)パッケージを採用した赤外線LEDです。高い信頼性を備え、セキュリティ監視やセンサー用途に広く使用されています。デバイスの寸法は2.80 mm × 3.50 mm × 2.11 mm(長さ×幅×高さ)とコンパクトです。PPAパッケージは強固な機械的保護と優れた放熱性を提供します。
1.2 特長
- 低順方向電圧により、エネルギー効率を確保します。
- ピーク波長λp = 850 nm、近赤外線アプリケーションに適しています。
- Pbフリーリフローはんだ対応、環境基準を満たしています。
- 耐湿性レベル:レベル5(MSL 5)、慎重な取り扱いが必要。
- RoHS準拠、有害物質を含まず。
1.3 用途
- 監視システムおよびセキュリティカメラ。
- カメラおよび暗視装置向け赤外線照明。
- 産業オートメーション向けマシンビジョンシステム。
2. パッケージ寸法とはんだ付けパターン
パッケージ外形は仕様図面に示されています。上面図は、2.80 mm × 3.50 mmの長方形のボディを示しています。側面図は、厚さ2.11 mmを示しています。一角には極性マークがあり、カソードを識別します。底面図にはコンタクトパッドが示されており、アノードとカソード用の2つの大きなパッドがあり、PCBレイアウト用の寸法が記載されています。推奨されるはんだ付けパターン(フットプリント)は図1-5に示されており、パッド寸法は1.85 mm × 1.25 mm、ピッチは1.80 mmです。特に指定がない限り、すべての寸法はミリメートル単位で、公差は±0.2 mmです。
3. 電気的・光学的特性
3.1 Ts=25°Cにおける電気的/光学的パラメータ
Table 1-1 lists the key electrical and optical characteristics measured at a solder point temperature of 25°C. The forward current (IF) is set at 50 mA for all measurements. The reverse current (IR) at VR=5V is typically very low (<10 µA). The forward voltage (VF) ranges from 1.4 V typical to 1.6 V maximum. The peak wavelength (λp) is 850 nm, with a spectral radiation bandwidth (Δλ) of 30 nm, indicating a relatively narrow emission spectrum centered in the near-infrared. The total radiant flux (Φe) is typically 28 mW, with a minimum of 14 mW. The viewing angle (2θ1/2) is 70 degrees, providing a moderately wide emission pattern. The thermal resistance from junction to solder point (RθJ-S) is 50 °C/W, which is important for thermal management.
3.2 絶対最大定格
表1-2に、損傷を防ぐために超えてはならない絶対最大定格を示します。消費電力(PD)は80 mWに制限されています。順方向電流(IF)は50 mAを超えてはなりません(注:1/10デューティサイクル、0.1 msパルス幅の場合、電流はより高くできますが、DC動作は50 mAに制限されます)。逆電圧(VR)は5 Vです。静電気放電(ESD)耐圧(HBM)は2000 Vです。動作温度範囲は-40°C~+85°C、保存温度範囲も-40°C~+85°Cです。接合部温度(TJ)は105°Cを超えてはなりません。これらの制限内に収めるためには、適切な放熱と電流ディレーティングが必要です。
4. 代表的な光学特性曲線
本仕様書には、設計を支援するための代表的な特性曲線がいくつか含まれています。
4.1 順方向電圧 vs. 順方向電流 (図1-6)
この曲線は、順方向電圧(VF)と順方向電流(IF)の関係を示しています。IFが0から60 mAに増加するにつれて、VFは約1.3 Vから1.7 Vに増加します。この曲線は非線形であり、LEDに典型的な特性です。
4.2 順方向電流 vs. 相対強度 (図1-7)
相対光度は、50 mAまでの順方向電流に対してほぼ直線的に増加します。50 mAにおける相対光度は約100%(基準点)です。これは、より高い電流が比例して大きな放射出力を生み出すことを示していますが、より高い電流では熱的影響が制限要因となる可能性があります。
4.3 温度 vs. 相対強度 (図1-8)
はんだ接合部温度(Ts)が5°Cから125°Cに上昇するにつれて、相対光度は徐々に低下します。85°Cでは、相対光度は25°Cの値の約80%まで低下します。この熱的なディレーティングは、高温環境において考慮する必要があります。
4.4 スペクトル分布 (図1-9)
スペクトル発光は約800 nmから900 nmにわたり、850 nmにピークを持ちます。半値全幅(FWHM)は約30 nmであり、狭い帯域幅であることが確認できます。
4.5 放射特性図(図1-10)
放射パターンは、角度に対する相対光度を示します。半値角(50%強度)は光軸から約35度であり、全視野角70度に相当します。
4.6 温度 vs. 順方向電流ディレーティング(図1-11)
この曲線は、はんだ接合部温度に対する最大許容順方向電流を示します。25°Cでは最大電流は50 mAです。温度が上昇するにつれて、許容電流は直線的に減少し、約105°C(ジャンクション温度限界)でゼロになります。このディレーティングは信頼性動作のために極めて重要です。
5. パッケージ情報
5.1 キャリアテープとリール
LEDは、方向性を示す極性マーク付きのキャリアテープに梱包されています。各リールには3,500個が収納されています。リール寸法は、外径A = 330.2 ± 2 mm、ハブ内径B = 12.7 ± 0.3 mm、幅C = 79.5 ± 1 mm、スピンドル穴D = 14.3 ± 0.2 mmです。テープ送り方向が示されています。
5.2 ラベル仕様書
各リールのラベルには、品番、規格番号、ロット番号、ビンコード、数量、日付が記載されています。また、ビンコードは、選別用の全放射束(Φe)、ピーク波長(WLP)、順方向電圧(VF)を示します。
5.3 防湿包装
リールは、乾燥剤と湿度インジケーターカードと共に防湿バッグに入れられます。その後、バッグは密封され、ラベルが貼られます。この包装により、MSLレベル5の定格であるLEDの吸湿を防ぎます。
5.4 段ボール箱
出荷の際、複数のリールが段ボール箱に梱包されます。箱には製品情報と取り扱い上の注意がラベル表示されます。
6. 信頼性試験項目と基準
6.1 信頼性試験
LEDはJEDEC規格に基づき、リフロー(260℃最大、3サイクル)、温度サイクル(-40℃~100℃、100サイクル)、熱衝撃(-40℃~100℃、300サイクル)、高温保存(100℃、1000時間)、低温保存(-40℃、1000時間)、及び寿命試験(25℃、IF=50mA、1000時間)を含む複数の信頼性試験を実施します。合格基準は、10個のサンプル中0個の不良(0/1)です。
6.2 損傷判定基準
信頼性試験後、以下の限界値が適用されます:順方向電圧(VF)は上限規格値(USL)の1.1倍を超えてはならず、逆方向電流(IR)はUSLの2.0倍を超えてはならず、全放射束(Φe)は下限規格値(LSL)の0.7倍を下回ってはなりません。これらの基準により、ストレス後もLEDが許容可能な性能を維持することが保証されます。
7. SMTリフローはんだ付け指示
7.1 リフロープロファイル
推奨されるリフローはんだ付けプロファイルを図3-1に示します。主要パラメータ:平均昇温速度 ≤ 3°C/s;予熱温度範囲160°C~200°C、保持時間60~120秒;220°C (TL) 以上の時間は最大60秒;ピーク温度 (TP) は260°C、ピークから5°C以内の保持時間は最大5秒;冷却降温速度 ≤ 6°C/s。25°Cからピークまでの総時間は8分以内とします。リフローサイクルは2回まで許可されます。初回リフローから24時間以上経過した場合、LEDが損傷する可能性があります。
7.2 手はんだ付けと補修
手はんだ付けが必要な場合は、300°C未満のこて先で3秒未満、かつ1回のみ行ってください。修理は一般的に避けるべきです。やむを得ない場合は、両頭こてを使用し、損傷がないことを確認してください。
7.3 注意事項
反ったPCB領域に部品を実装しないでください。冷却中は機械的ストレスや振動を避けてください。はんだ付け後、デバイスを急冷しないでください。
8. 取り扱い注意事項と保管条件
8.1 環境配慮事項
LEDの動作環境において、相手材の硫黄含有量は100 PPM未満としてください。外部材料中の臭素と塩素の含有量はそれぞれ900 PPM未満、合計で1500 PPM未満としてください。灯具材料からのVOCはシリコーン封止材に浸透し変色を引き起こす可能性があるため、適合性のある材料のみを使用してください。
8.2 機械的取扱い
部品はピンセットを使用して側面から取り扱ってください。シリコーンレンズに直接触れないでください。内部回路を損傷する恐れがあります。
8.3 回路設計
各LEDの電流は絶対最大定格を超えないようにしてください。電流サージを防ぐため、電流制限抵抗を使用してください。駆動回路はON時のみ順方向電圧が印加されるように設計し、逆方向電圧はマイグレーションや損傷の原因となります。熱設計は極めて重要であり、接合部温度を105°C未満に保つために適切な放熱が必要です。
8.4 保管条件
アルミバッグ開封前は、30°C以下、相対湿度75%以下で、包装日から1年以内に保管してください。開封後は、30°C以下、相対湿度60%以下で保管し、48時間以内にはんだ付けを完了してください。湿度インジケータが過剰な湿度を示す場合、または保管期間を超えた場合は、使用前に60±5°Cで少なくとも24時間のベーキング(乾燥)を行ってください。
8.5 ESD保護
LEDは静電気放電(ESD)および電気的過剰ストレス(EOS)に敏感です。取り扱いおよび実装時には、適切なESD対策を講じてください。ESD耐圧(HBM)は2000Vですが、それでも保護対策を推奨します。
LED仕様用語
LED技術用語の完全解説
光電性能
| 用語 | 単位/表記 | 簡単な説明 | 重要な理由 |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W(ルーメン毎ワット) | 電力1ワットあたりの光出力。数値が高いほど省エネ性能に優れる。 | エネルギー効率の等級と電気代を直接決定する。 |
| 光束 | lm(ルーメン) | 光源から放射される全光束。一般的に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを判断する。 |
| 視野角 | °(度)、例:120° | 光の強度が半分になる角度で、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響を与える。 |
| CCT (色温度) | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、数値が低いと黄色味がかった暖色、高いと白っぽい寒色。 | 照明の雰囲気と適したシチュエーションを決定します。 |
| CRI / Ra | 単位なし、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≧80で良好。 | 色の忠実性に影響し、ショッピングモールや美術館などの高要求環境で使用される。 |
| SDCM | MacAdam楕円のステップ、例:「5-step」 | 色の一貫性を示す指標、ステップが小さいほど色が均一。 | 同一バッチのLED間で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm(ナノメートル)、例:620nm(赤) | 有色LEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定します。 |
| スペクトル分布 | 波長対強度曲線 | 波長全体における強度分布を示す。 | 演色性と品質に影響を与える。 |
電気的パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順方向電圧 | Vf | LEDを点灯させるための最小電圧。「始動しきい値」のようなもの。 | ドライバー電圧はVf以上である必要があり、直列接続のLEDでは電圧が加算されます。 |
| 順方向電流 | If | LEDを通常動作させるための電流値。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間のみ許容されるピーク電流で、調光や点滅に使用されます。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧。これを超えると破壊の原因となる可能性があります。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防止する必要があります。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達に対する抵抗。低いほど良好です。 | 高い熱抵抗は、より強力な放熱を必要とします。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力で、高いほど脆弱性が低くなります。 | 製造工程では、特に静電気に敏感なLEDに対して、帯電防止対策が必要です。 |
Thermal Management & Reliability
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合部温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°C低下ごとに寿命が約2倍に延びる可能性があるが、高すぎると光束減衰や色ずれを引き起こす。 |
| 光束減退 | L70 / L80(時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「使用寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | %(例:70%) | 経過時間後の輝度維持率。 | 長期間使用における輝度維持を示します。 |
| 色ずれ | Δu′v′ または MacAdam 楕円 | 使用中の色変化の度合い。 | 照明シーンにおける色の一貫性に影響します。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期間の高温による劣化。 | 輝度低下、色変化、または断線故障を引き起こす可能性があります。 |
Packaging & Materials
| 用語 | 一般的なタイプ | 簡単な説明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学/熱インターフェースを提供するハウジング材。 | EMC:耐熱性に優れ、低コスト。セラミック:放熱性が高く、長寿命。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置 | フリップチップ:放熱性に優れ、高効率、高出力向け |
| 蛍光体コーティング | YAG、Silicate、Nitride | 青色チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、混色して白色にする | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響を与えます。 |
| レンズ/光学系 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 配光を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定します。 |
Quality Control & Binning
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさごとにグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値が設定されています。 | 同一バッチ内での均一な明るさを保証します。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順方向電圧範囲でグループ化されています。 | ドライバーとのマッチングを容易にし、システム効率を向上させます。 |
| 色ビン | 5段階MacAdam楕円 | 色度座標でグループ化し、狭い範囲を確保。 | 色の一貫性を保証し、器具内の色ムラを防止。 |
| CCT Bin | 2700K、3000Kなど。 | CCTでグループ化し、それぞれに対応する座標範囲を持つ。 | 異なるシーンのCCT要件に対応。 |
Testing & Certification
| 用語 | 規格/試験 | 簡単な説明 | 重要性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | ルーメン維持率試験 | 恒温下での長時間点灯により、明るさの減衰を記録します。 | LED寿命推定に使用されます(TM-21準拠)。 |
| TM-21 | 寿命推定基準 | LM-80データに基づき、実使用条件下での寿命を推定します。 | 科学的な寿命予測を提供します。 |
| IESNA | 照明工学会 | 光学、電気、熱試験方法を網羅。 | 業界で認められた試験基準。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質(鉛、水銀)が含まれていないことを保証。 | 国際的な市場アクセス要件です。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明向けのエネルギー効率および性能認証です。 | 政府調達や補助金プログラムで活用され、競争力を高めます。 |