目次
- 1. 製品概要
- 2. 技術パラメータの解説
- 2.1 電気的/光学的特性(Ts=25°C時)
- 2.2 絶対最大定格
- 3. ビン分類システム
- 3.1 波長ビン分類
- 3.2 光度ビン分類
- 3.3 順方向電圧ビン分類
- 4. 性能曲線の分析
- 4.1 順方向電圧 vs 順方向電流(図1-6)
- 4.2 順方向電流 vs 相対光度(図1-7)
- 4.3 温度の影響(図1-8、図1-9)
- 4.4 順方向電流 vs 主波長(図1-10)
- 4.5 スペクトル分布(図1-11)
- 4.6 放射パターン(図1-12)
- 5. 機械的仕様およびパッケージ情報
- 5.1 パッケージ寸法
- 5.2 キャリアテープおよびリール
- 5.3 ラベル情報
- 6. はんだ付けおよび実装ガイドライン
- 6.1 リフローはんだ付けプロファイル
- 6.2 手はんだ付け
- 6.3 保管および湿度管理
- 7. アプリケーション推奨事項
- 7.1 代表的な用途
- 7.2 設計上の考慮事項
- 8. 信頼性および試験
- 9. 動作原理
- 10. 開発動向
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
RF-YU0402TS-CE-Bは、汎用表示およびバックライト用途向けに設計された小型イエローSMD LEDです。1.0mm x 0.5mm x 0.4mmの超小型パッケージに収められ、高効率イエローチップを採用し、主波長585nm~595nmを実現します。140度の超広視野角と標準的なSMT実装プロセスとの互換性により、信頼性の高い光学性能が求められる省スペース設計に最適です。耐湿性レベル3、RoHS準拠です。
2. 技術パラメータの解説
2.1 電気的/光学的特性(Ts=25°C時)
本LEDは試験電流5mAで特性評価されます。主なパラメータは以下の通りです。
- 順方向電圧(VF):1.7V~2.4Vの複数のグループにビン分類され、直列/並列設計における精密な電圧マッチングが可能です。例:A2(1.7-1.8V)、B1(1.8-1.9V)、C1(1.9-2.0V)、D1(2.2-2.3V)など。
- 主波長(λD):585nm~595nmの範囲で、D10(585-587.5nm)、D20(587.5-590nm)、E10(590-592.5nm)、E20(592.5-595nm)のサブビンに分類されます。これにより生産時の色の一貫性が確保されます。
- 光度(IV):6つのグループにビン分類:A00(8-12 mcd)、B00(12-18 mcd)、C00(18-28 mcd)、D00(28-43 mcd)、E00(43-65 mcd)、F00(65-100 mcd)。設計者は用途に応じた適切な輝度ビンを選択できます。
- 視野角(2θ1/2):標準140°。インジケーターライトに適した広い放射コーンを提供します。
- 逆電流(IR):VR=5V時最大10μAで、低リークを保証します。
- 熱抵抗(RTHJ-S):450°C/W(標準値)。熱管理において考慮する必要があります。
2.2 絶対最大定格
- 許容損失(Pd):48 mW
- 順方向電流(IF):20 mA(連続)
- ピーク順方向電流(IFP):60 mA(デューティ比1/10、パルス幅0.1ms)
- 静電気放電耐量(ESD、HBM):2000 V
- 動作温度(Topr):-40°C~+85°C
- 保存温度(Tstg):-40°C~+85°C
- ジャンクション温度(Tj):95°C
特に高温環境下や複数のLEDを限界近くで駆動する場合、ジャンクション温度が最大定格を超えないように注意する必要があります。
3. ビン分類システム
3.1 波長ビン分類
主波長は585nm~595nmの間で2.5nm間隔の4つのメインビン(D10、D20、E10、E20)に分類されます。この狭いビン分類により、同一リール内での色の一貫性が保証されます。
3.2 光度ビン分類
6つの輝度ビン(A00~F00)は8 mcd~100 mcdをカバーし、各ビンの比率は約1.5倍です。設計者はLEDを過剰駆動することなく適切な明るさレベルを選択できます。
3.3 順方向電圧ビン分類
電圧は1.7V~2.4Vの12グループ(例:A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2)にビン分類されます。並列ストリングで電圧ビンを一致させることで、電流分布のバランスを取ることができます。
4. 性能曲線の分析
4.1 順方向電圧 vs 順方向電流(図1-6)
この曲線は典型的な指数関数的関係を示します。試験電流5mAではVFは約2.0V、25mAでは約2.8Vに上昇します。設計者は電流制限抵抗を設定する際にこの電圧変動を考慮する必要があります。
4.2 順方向電流 vs 相対光度(図1-7)
相対光度は順方向電流に対して7.5mAまでほぼ直線的に増加し、それ以上の電流では飽和傾向を示します。試験電流(5mA)付近で動作させることで、明るさと効率のバランスが最適になります。
4.3 温度の影響(図1-8、図1-9)
周囲温度またはピン温度が上昇すると相対光度は低下します(25°Cから75°Cで約10%)。高温時には最大順方向電流をディレーティングし、ジャンクション温度限界を超えないようにする必要があります。
4.4 順方向電流 vs 主波長(図1-10)
主波長は電流によりわずかにシフトします(25mA範囲で約1nm)。これはInGaN系イエローLEDに典型的な特性で、ほとんどの表示用途では無視できるレベルです。
4.5 スペクトル分布(図1-11)
発光ピークは約590nm、半値全幅(FWHM)は約15nmです。狭いスペクトルにより、黄色表示として良好な色純度が得られます。
4.6 放射パターン(図1-12)
放射パターンは典型的なランバート分布を示し、広い角度均一性を有します。±40°でも相対光度は0.6以上を維持し、140°の視野角を裏付けています。
5. 機械的仕様およびパッケージ情報
5.1 パッケージ寸法
LEDの寸法は1.0mm(長さ)×0.5mm(幅)×0.4mm(高さ)です。底面図には2つのパッド(パッド1:カソード、パッド2:アノード)が示されています。極性は上面図の切り欠きで示されます。はんだ付けパターンは0.5mm×0.6mmのパッド、0.6mm間隔を推奨します。
5.2 キャリアテープおよびリール
1リールあたり6,000個入り。キャリアテープ寸法:幅8mm、送りピッチ2.00mm、極性マーク付き。リール直径は178mm(7インチ)、ハブ直径60mm、幅8.0mm。
5.3 ラベル情報
ラベルには品番、規格番号、ロット番号、ビンコード(光束、色度、VF、波長)、数量、および日付コードが含まれます。
6. はんだ付けおよび実装ガイドライン
6.1 リフローはんだ付けプロファイル
推奨プロファイル:予熱150°C~200°Cで60~120秒、昇温速度≤3°C/s、ピーク温度260°C(最大10秒)、冷却速度≤6°C/s。本LEDは最大2回のリフローに耐えられますが、3回以上では損傷の可能性があります。
6.2 手はんだ付け
手はんだ付けが必要な場合は、こて先温度を300°C未満、時間を3秒未満に保ってください。手はんだ付けは1回のみ許可されています。
6.3 保管および湿度管理
未開封のバッグは30°C/75%RHで最大1年間保管可能。開封後は30°C/60%RHの環境で168時間以内に使用してください。湿気暴露が制限を超えた場合は、使用前に60±5°Cで24時間ベークしてください。
7. アプリケーション推奨事項
7.1 代表的な用途
- 民生用電子機器、家電製品、自動車パネルにおける光学表示
- スイッチおよびシンボルのバックライト
- 汎用ステータス表示灯および警報灯
- 小型ディスプレイおよびサイネージ
7.2 設計上の考慮事項
- 過電流防止のため必ず電流制限抵抗を使用してください。わずかな電圧変動が大きな電流変化を引き起こす可能性があります。
- 適切な熱管理を確保してください。特に最大電流付近で動作させる場合は、ジャンクション温度を95°C未満に保ってください。
- 内部部品の変色を防ぐため、高硫黄含有環境(100PPM超)への暴露を避けてください。
- シリコーン封止材の変色を防ぐため、接着剤やポッティング材からのVOCガス放出を最小限に抑えてください。
- 静電気放電(ESD)から保護してください。本LEDは2000V HBMの耐性を持ちますが、取り扱いおよび実装時のESD対策を推奨します。
8. 信頼性および試験
本LEDは、温度サイクル(-40°C~100°C、100サイクル)、熱衝撃(-40°C~100°C、300サイクル)、高温保存(100°C、1000h)、低温保存(-40°C、1000h)、および寿命試験(25°C、5mA、1000h)を含む信頼性試験に合格しています。合格基準は、順方向電圧が上限規格値の1.1倍以内、逆電流が上限値の2.0倍以内、光束が下限規格値の0.7倍以上です。
9. 動作原理
本LEDは、黄色発光半導体チップを使用しており、通常はInGaN(インジウムガリウムナイトライド)材料系に適切な蛍光体または直接発光を組み合わせて585~595nmの波長を実現します。順バイアスが印加されると、p-n接合で電子と正孔が再結合し、光子を放出します。小型チップサイズと効率的な設計により、低電流で高輝度を実現し、バッテリー駆動デバイスに最適です。
10. 開発動向
SMD LEDの小型化は継続しており、0402パッケージは高密度設計の標準となりつつあります。今後の動向として、発光効率のさらなる向上、広色域化、熱管理の強化が挙げられます。鉛フリーおよびRoHS準拠材料の採用は現在標準となっています。さらに、高度なビン分類技術により色と輝度の管理が厳密化され、より均一な照明アレイが可能になっています。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |