目次
- 1. 製品概要
- 2. 技術パラメータ詳細
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気光学特性
- 3. ビニングシステムの説明
- 4. 性能曲線分析
- 4.1 スペクトル分布
- 4.2 順電流対順電圧(I-V曲線)
- 4.3 順電流デレーティング曲線
- 5. 機械的およびパッケージ情報
- 6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
- 7. 包装および注文情報
- 8. アプリケーション推奨事項
- 8.1 代表的なアプリケーションシナリオ
- 8.2 設計上の考慮事項
- 9. 技術比較と差別化
- 10. よくある質問(技術パラメータに基づく)
- 10.1 この表示器を5Vマイクロコントローラのピンから直接駆動できますか?
- 10.2 なぜ光度は桁全体ではなくセグメントごとに測定されるのですか?
- 10.3 ピーク波長と主波長の違いは何ですか?
- 10.4 電流デレーティング曲線をどのように解釈すればよいですか?
- 11. 設計および使用事例研究
- 12. 動作原理
- 13. 技術トレンド
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
ELD-525SURWA/S530-A3は、スルーホール実装用に設計されたシングル桁の7セグメント英数字表示器です。標準的な産業用フットプリントを備えており、幅広い既存のPCBレイアウトやソケットとの互換性があります。この部品の主な用途は、電子機器において明確で信頼性の高い数値または限定的な英数字の表示を提供することです。
この表示器の中核的な価値提案は、性能と信頼性のバランスにあります。高効率で鮮やかな赤色光を発するAlGaInP(アルミニウム・ガリウム・インジウム・リン)半導体チップを使用して構築されています。セグメントは白色でコントラストが高く、視認性をさらに向上させるためにグレーの表面に配置されています。これは特に周囲光が明るい環境下で、表示が容易に見える必要がある用途に適しています。
本デバイスは輝度でカテゴライズされており、特定の輝度範囲に基づいてユニットがビン分けされ販売されます。これにより、単一製品で複数の表示器を使用する場合の外観の一貫性が保証されます。また、RoHS(有害物質の制限)指令に準拠しており、鉛フリー(Pbフリー)で製造されています。これは、多くの世界市場で販売される現代の電子製品にとって重要な要件です。
2. 技術パラメータ詳細
ELD-525SURWA/S530-A3の性能と限界は、その絶対最大定格および電気光学特性によって定義されており、信頼性の高い動作のためにはこれらを厳守する必要があります。
2.1 絶対最大定格
これらの定格は、デバイスに永久的な損傷が発生する可能性のある応力限界を定義します。通常動作の条件ではありません。
- 逆電圧(VR):5V。逆バイアスでこの電圧を超えると、直ちに接合部の破壊を引き起こす可能性があります。
- 順電流(IF):25 mA DC。これは印加可能な最大連続電流です。
- ピーク順電流(IFP):60 mA。これはパルス条件下(デューティサイクル ≤ 10%、周波数 ≤ 1 kHz)でのみ許容されます。
- 電力損失(Pd):60 mW。これはデバイスが熱として放散できる最大電力で、順電圧 × 順電流として計算されます。
- 動作温度(Topr):-40°C ~ +85°C。デバイスはこの周囲温度範囲内で動作することが保証されています。
- 保存温度(Tstg):-40°C ~ +100°C。
- はんだ付け温度(Tsol):260°C、持続時間5秒以内。これはフローはんだ付けや手はんだ付けプロセスにおいて重要です。
2.2 電気光学特性
これらは、周囲温度(Ta)25°Cで測定された代表的な性能パラメータです。設計者は、設計マージンに応じて代表値(Typ.)または最大値(Max.)を使用する必要があります。
- 光度(Iv):7.8 mcd(最小)、12.5 mcd(代表) セグメントあたり、IF=10mA時。データシートにはこの値に±10%の許容差があると記載されています。この強度は単一セグメントに対して測定されたものであり、桁全体ではありません。
- ピーク波長(λp):632 nm(代表) IF=20mA時。これは発光のスペクトルパワー分布が最大となる波長で、AlGaInPチップからの鮮やかな赤色の特徴です。
- 主波長(λd):624 nm(代表) IF=20mA時。これは人間の目が光の色に一致すると知覚する単一波長で、ピーク波長とはわずかに異なります。
- スペクトル帯域幅(Δλ):20 nm(代表) IF=20mA時。これはピーク波長を中心に放射される波長の範囲を定義します。
- 順電圧(VF):2.0V(代表)、2.4V(最大) IF=20mA時。許容差は±0.1Vです。このパラメータは電流制限回路を設計する上で重要です。
- 逆電流(IR):100 µA(最大) VR=5V時。これはダイオードが逆バイアスされたときの小さなリーク電流です。
3. ビニングシステムの説明
ELD-525SURWA/S530-A3は、主に光度に対してカテゴリ分けまたはビニングシステムを採用しています。製造工程ではわずかなばらつきが生じます。ユニットは標準テスト電流(10mA)での測定された発光出力に基づいてテストされ、異なるビンに分類されます。これにより、例えば計器パネルで複数の表示器を並べて使用する場合、均一な輝度が保証されます。特定のビンコード(例:ラベルのCAT)は、大口顧客に提供される別の文書で定義されます。主波長はAlGaInPチップ材料によって固定されているため、この単色赤表示器では色のビニングは主要な要素ではありません。
4. 性能曲線分析
データシートには、主要なパラメータが異なる動作条件下でどのように変化するかを示す代表的な曲線が提供されています。これらは堅牢な設計に不可欠です。
4.1 スペクトル分布
スペクトル分布曲線は、異なる波長にわたって放射される光の相対強度を示します。このデバイスでは、約632 nm(ピーク波長)を中心としたベル型の曲線で、代表的な半値全幅(FWHM)は20 nmです。この狭い帯域幅はAlGaInPのような直接遷移型半導体の特徴であり、飽和した純粋な赤色をもたらします。
4.2 順電流対順電圧(I-V曲線)
この曲線は、LEDを流れる電流とそれにかかる電圧の間の非線形関係を描いています。電流が著しく増加し始める代表的な膝電圧(約1.8-2.0V)を示しています。この膝の上では、曲線は比較的急勾配であり、電圧の小さな変化が電流の大きな変化を引き起こすことを意味します。これが、熱暴走を防ぐために、LEDが純粋な定電圧源ではなく、定電流源または直列の電流制限抵抗を伴う電圧源で駆動されることがほとんどである理由です。
4.3 順電流デレーティング曲線
これは信頼性にとって最も重要な曲線の一つです。周囲動作温度が上昇するにつれて、最大許容連続順電流(IF)をどのように低減しなければならないかを示しています。25 mAの絶対最大定格は、ある温度(おそらく25-40°C)までしか有効ではありません。温度が最大動作限界の85°Cに向かって上昇するにつれて、許容電流は直線的に減少します。このデレーティングは、LEDの内部接合温度が周囲熱と電流による自己発熱の両方で上昇するため必要です。最大接合温度を超えると、デバイスの寿命と発光出力が低下します。
5. 機械的およびパッケージ情報
この表示器は、標準的な13.6mm(0.54インチ)桁高のスルーホールデバイスです。パッケージ寸法図はPCBレイアウトに重要な寸法を提供します:
- 全体寸法:図面には、プラスチックボディの長さ、幅、高さ、および桁ウィンドウサイズが指定されています。
- ピン配置と間隔:10本のピン(各セグメント用1本、内部回路に応じて共通カソードまたはアノード用1本)の位置、直径、間隔を詳細に示しています。標準ピン間隔は2.54mm(0.1インチ)です。
- 極性識別:図面または内部回路図は、組立時に正しい向きを決定するために不可欠なピン1を示しています。内部回路図は、すべてのセグメントの共通接続点を示しています(このような表示器では共通カソード構成が一般的です)。
- 公差:図面に別段の指定がない限り、一般的な寸法公差は±0.25mmです。
6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
デバイスの完全性を確保するには適切な取り扱いが必要です。
- はんだ付け:デバイスは、最大260°Cのはんだ付け温度を5秒以内であれば耐えることができます。これはほとんどのフローはんだ付けおよび手はんだ付けプロセスに適しています。高温への長時間の曝露は、内部ワイヤーボンディングやプラスチックパッケージを損傷する可能性があります。
- 静電気放電(ESD):LEDダイはESDに敏感です。推奨される予防措置には、接地されたリストストラップ、ESD対策ワークステーションと床、導電性テーブルマット、およびすべての機器の適切な接地が含まれます。イオナイザーを使用して絶縁材料上の電荷を中和することができます。
- 保管:デバイスは、指定された保存温度範囲(-40°C ~ +100°C)内で、低湿度環境下で、元の静電気防止包装に保管する必要があります。これにより、リードの酸化を防ぎます。
7. 包装および注文情報
デバイスは、輸送および取り扱い中に保護するために特定の包装フローに従います。
- 包装プロセス:ユニットはまずチューブに詰められ、通常1チューブあたり20個です。これらのチューブは次に箱に入れられ、1箱あたり36チューブです。最後に、4箱がマスター出荷段ボール箱に詰められます。これにより、1カートンあたり合計2,880個(20 x 36 x 4)となります。
- ラベルの説明:包装ラベルにはいくつかのコードが含まれています:
- P/N:メーカーの部品番号(ELD-525SURWA/S530-A3)。
- CAT:光度ランクまたはビンコード。
- LOT No:トレーサビリティのための製造ロット番号。
- QTY:その特定の包装内のデバイスの数量。
8. アプリケーション推奨事項
8.1 代表的なアプリケーションシナリオ
データシートに記載されているように、主な用途は以下の通りです:
- 家電製品:オーブン、電子レンジ、洗濯機、エアコンの表示パネル。
- 計器パネル:試験装置、産業用制御装置、自動車用アフターマーケット計器(環境仕様を満たす場合)の表示。
- デジタル表示器:時計、タイマー、カウンター、およびシンプルな測定表示器。
8.2 設計上の考慮事項
- 電流制限:常に直列抵抗または定電流ドライバを使用してください。抵抗値を R = (V電源- VF) / IF を使用して計算します。電流が限界を超えないことを保証するための保守的な設計のために、データシートの最大VFを使用してください。
- マルチプレクシング:複数桁表示器の場合、マイクロコントローラのピン数を減らすためにマルチプレクシング方式が一般的です。マルチプレクス動作でのピーク電流がIFP定格を超えないことを確認し、低減されたデューティサイクルが知覚される輝度に与える影響を考慮してください。
- 視野角:詳細には指定されていませんが、スルーホール7セグメント表示器は通常、広い視野角を持っています。グレーの背景は、オフアクシス視野でのコントラストを維持するのに役立ちます。
- 熱管理:電流デレーティング曲線を遵守してください。高周囲温度のアプリケーションでは、駆動電流を低減するか、通気を提供して接合温度を低く保つことを検討してください。
- 逆電圧保護:データシートは、連続的な逆バイアスの印加はマイグレーションや故障を引き起こす可能性があると警告しています。逆電圧が発生する可能性のある回路(例:AC結合または誘導性負荷)では、LEDと並列に保護ダイオードを含めてください(共通アノード表示器の場合はカソード同士、共通カソード表示器の場合はアノード同士)。
9. 技術比較と差別化
古い技術や代替オプションと比較して、ELD-525SURWA/S530-A3は特定の利点を提供します:
- 白熱灯またはVFD表示器との比較:LEDは消費電力が大幅に低く、発熱が少なく、機械的に頑丈(フィラメントなし)で、動作寿命がはるかに長いです。
- 他のLED色/技術との比較:赤色にAlGaInPを使用することは、古いGaAsP(ガリウムヒ素リン)赤色LEDよりも高い効率とより良い色飽和度を提供します。鮮やかな赤色は視覚的に印象的です。
- 表面実装(SMD)表示器との比較:このようなスルーホール表示器は、プロトタイプ作成が容易で、機械的なピン接続により高振動環境でより頑丈であり、少量生産または保守可能な製品で好まれることが多いです。SMDバージョンはPCBスペースを節約します。
- 主要な差別化要因:産業標準サイズにより、そのままの互換性が確保されます。光度ビニングにより輝度の均一性が保証されます。RoHS準拠により現代の環境規制を満たします。
10. よくある質問(技術パラメータに基づく)
10.1 この表示器を5Vマイクロコントローラのピンから直接駆動できますか?
いいえ、直接はできません。代表的なマイクロコントローラのGPIOピンは20-25mAを供給または吸収でき、IF定格と一致します。しかし、LEDの順電圧(最大2.4V)は5V電源よりも低いです。直接接続すると、LEDとマイクロコントローラのピンの両方を流れる電流が25mAをはるかに超えようとし、両方を損傷する可能性があります。あなたは必ず電流制限抵抗を使用する必要があります。5V電源で目標IFを20mAとする場合、最大VF2.4Vを使用すると:R = (5V - 2.4V) / 0.02A = 130 オーム。150オームの抵抗は安全な標準値で、わずかに低い電流が得られます。
10.2 なぜ光度は桁全体ではなくセグメントごとに測定されるのですか?
セグメントごとの測定は標準的な方法です。なぜなら、桁全体の輝度は点灯するセグメントの数(例:数字1は2セグメント、数字8は7セグメントを使用)に依存するからです。セグメントごとの強度を指定することで、設計者は任意の文字に対する電流消費量と知覚される輝度を正確に計算できます。完全に点灯した桁の総電流は、単一セグメント電流の約7倍です(すべてのセグメントが同一の場合)。
10.3 ピーク波長と主波長の違いは何ですか?
ピーク波長(λp):LEDが最大の光パワーを放射する物理的な波長。半導体材料の特性です。主波長(λd):LEDの出力の知覚される色に人間の目が一致すると感じる単色光の単一波長。人間の目の感度(明所視応答)は波長によって異なるため、これら2つの値は異なります。λdは表示器の色指定により関連性があります。
10.4 電流デレーティング曲線をどのように解釈すればよいですか?
この曲線は、与えられた周囲温度における最大許容連続順電流を示しています。例えば、あなたの製品が60°Cの環境で動作する場合、x軸で60°Cを見つけ、デレーティング線まで上がり、次にy軸で対応する電流を読み取る必要があります。この電流は25mAの絶対最大定格よりも小さくなります。電流がこの温度依存の低い値を決して超えないように、ドライバ回路を設計する必要があります。
11. 設計および使用事例研究
シナリオ:キッチン家電用のシンプルなデジタルタイマーの設計。
- 要件:99分からカウントダウン表示、キッチン照明下で視認可能。安定化5V電源で動作。I/Oピンが限られたマイクロコントローラ。
- 部品選択:視認性(グレー地に白)、標準サイズ、信頼性のために、2つのELD-525SURWA/S530-A3表示器が選択されました。
- 回路設計:
- 駆動方法:マルチプレクシングを使用して、1セットの8本のセグメントライン(7セグメント + 小数点)と2本の共通カソードピンで2桁を制御します。
- 電流制限:8本の各セグメントラインに1つの電流制限抵抗を配置し、両方の桁で共有します。セグメントあたり10mA(低電力で良好な輝度のため)で計算:R = (5V - 2.4V) / 0.01A = 260 オーム。270オームの標準抵抗を使用します。
- マイクロコントローラインターフェース:8本のセグメントラインは、出力として設定された8本のGPIOピンに接続されます。2本の共通カソードピンは、NPNトランジスタ(例:2N3904)を介して他の2本のGPIOピンに接続され、より高い合計カソード電流(完全点灯桁で最大80mA)を吸収します。
- ソフトウェア:タイマー割り込み(例:1ms)を実装します。割り込みルーチンで、現在アクティブな桁をオフにし、次の桁のセグメントパターンを更新し、そのトランジスタをオンにします。これにより高速に切り替え、両方の桁が常に点灯しているかのような錯覚を作り出します。
- 熱チェック:キッチンの周囲温度は40°Cに達する可能性があります。デレーティング曲線を確認:40°Cでは、最大IFはおそらく25mAに非常に近いはずです。私たちの設計ではセグメントあたり10mAしか使用しておらず、安全限界内です。
12. 動作原理
発光ダイオード(LED)は、半導体p-n接合ダイオードです。順バイアス(p側にn側に対して正の電圧を印加)されると、n領域からの電子とp領域からの正孔が接合部を越えて注入されます。これらの電荷キャリアが接合部近くの活性領域で再結合すると、エネルギーを放出します。LEDでは、このエネルギーは光子(光粒子)の形で放出されます。放出される光の特定の波長(色)は、使用される半導体材料のバンドギャップエネルギーによって決定されます。ELD-525SURWA/S530-A3の場合、AlGaInP(アルミニウム・ガリウム・インジウム・リン)化合物半導体は、ピーク波長約632 nmの赤色光に対応するバンドギャップを持っています。7つのセグメントのそれぞれには、セグメント形状を形成するために直列/並列に接続されたこれらのLEDチップが1つ以上含まれています。
13. 技術トレンド
7セグメントLED表示器は成熟した技術です。現在のトレンドは以下に焦点を当てています:
- 小型化:より小さな桁高と表面実装パッケージに向かい、より高密度で軽量な製品を実現。
- 統合:表示器ドライバIC(多くの場合I2CまたはSPI制御チップ)をモジュールに直接、または同じパッケージ内に組み込み、ホストマイクロコントローラのタスクを簡素化。
- 機能強化:より多くの色(例:赤/緑の2色)、太陽光下での視認性のための高輝度、およびより広い視野角の追加。
- 材料の進歩:AlGaInPやInGaN(青/緑/白用)のような半導体材料の継続的な改善により、発光効率(電力入力あたりの光出力)が向上し、エネルギー効率が改善されます。
- 市場ニッチ:グラフィカル表示器(LCD、OLED)が複雑な情報表示を支配していますが、7セグメントLEDは、消費電力と長寿命が重要な、シンプルで低コスト、高信頼性、高コントラストの数値表示を必要とするアプリケーションで依然として非常に重要です。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |