目次
- 1. 製品概要
- 1.1 特長
- 1.2 用途
- 2. 技術パラメータ:詳細な客観的解釈
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気光学特性
- 3. ビン区分システムの説明
- 3.1 光度ビン区分
- 4. 機械的仕様および梱包情報
- 4.1 パッケージ寸法およびピン割り当て
- 4.2 推奨PCBパッドレイアウトおよび実装方向
- 4.3 テープおよびリール梱包仕様
- 5. はんだ付け、組立、および取り扱いガイドライン
- 5.1 赤外線リフローはんだ付けプロファイル
- 5.2 手はんだ付け
- 5.3 洗浄
- 5.4 保存および湿気感受性
- AlInGaP半導体構造は、静電気放電(ESD)および電気的サージによる損傷を受けやすいです。
- 6.1 電流制限
- 順電圧(V
- 130度のサイドビュー指向角は重要な特長です。光ガイド、レンズ、または拡散板を設計する際は、均一な照明を実現するためにこの広い発光パターンを考慮する必要があります。ウォータークリアレンズは、拡散なしでチップ本来の色を提供します。
- 本デバイスは、そのカテゴリにおいて以下の特定の利点を提供します:
- 8.1 黄チップと赤チップを同時に駆動できますか?
- はい、ただし総消費電力に注意する必要があります。消費電力の絶対最大定格は62.5mW
- ピーク波長(λ
- プラスチックLEDパッケージは空気中の湿気を吸収する可能性があります。高温のリフローはんだ付け工程中に、この吸収された湿気が急速に蒸気に変わり、内部圧力が発生してパッケージの剥離やエポキシレンズのクラック(ポップコーン現象)を引き起こす可能性があります。厳格な湿度管理およびベーキング要件は、JEDEC J-STD-033などの業界標準に基づく湿気感受性デバイス(MSD)の標準です。
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
本資料は、コンパクトな表面実装型2色LEDランプの仕様を詳細に説明します。自動組立用に設計されたこの部品は、スペースが限られており、信頼性の高い明るい表示が求められる用途に最適です。本デバイスは、業界標準の単一パッケージ内に2つの異なる発光チップを統合しています。
1.1 特長
- RoHS環境指令に準拠。
- サイドビューパッケージの2色構成(黄および赤)。
- 高輝度アルミニウムインジウムガリウムリン化物(AlInGaP)半導体技術を採用。
- 端子ははんだ付け性向上のためスズめっき処理。
- 自動実装機用に、直径7インチのリールに巻かれた8mm幅テープに梱包。
- 標準EIAパッケージ外形に準拠。
- 入力ロジックは標準集積回路(IC)の駆動レベルと互換性あり。
- 自動実装および赤外線(IR)リフローはんだ付けプロセスに完全対応。
1.2 用途
本LEDは、以下のような幅広い電子機器およびシステムに適しています(これらに限定されません)。
- 通信機器(例:コードレス/携帯電話、ネットワークスイッチ)。
- オフィスオートメーション機器(例:ノートパソコン、プリンター)。
- 家電製品および産業用制御パネル。
- キーパッドおよびキーボードのバックライト。
- ステータスおよび電源インジケーター。
- マイクロディスプレイおよびシンボル照明。
2. 技術パラメータ:詳細な客観的解釈
2.1 絶対最大定格
これらの値は、デバイスに永久的な損傷が生じる可能性のあるストレスの限界を表します。この限界以下または限界での動作は保証されません。
- 消費電力(Pd):チップあたり62.5 mW。これは、周囲温度(Ta)25°CにおいてLEDが熱として放散できる最大電力です。この限界を超えると熱劣化のリスクがあります。
- ピーク順電流(IFP):60 mA。これは許容される最大瞬間電流であり、通常は半導体接合部の過熱を防ぐためにパルス条件(1/10デューティサイクル、0.1msパルス幅)で規定されます。
- 連続順電流(IF):25 mA DC。これは連続動作時の推奨最大電流であり、長期信頼性と安定した光出力を確保します。
- 逆電圧(VR):5 V。この定格を超える逆バイアス電圧を印加すると、LED接合部が即座に致命的に破損する可能性があります。
- 動作温度範囲:-30°C ~ +80°C。デバイスはこの周囲温度範囲内で動作することが保証されています。
- 保存温度範囲:-40°C ~ +100°C。デバイスはこれらの限界内で劣化することなく保存できます。
- 赤外線はんだ付け条件:ピーク温度260°Cを最大10秒間耐えます。これは無鉛(Pbフリー)はんだリフロープロファイルの標準です。
2.2 電気光学特性
これらのパラメータは、Ta=25°C、IF=20mAの典型的な動作条件下で測定されます。
- 光度(IV):
- 黄:最小45.0 mcd、代表値あり、最大180.0 mcd。
- 赤:最小28.0 mcd、代表値あり、最大180.0 mcd。
- 人間の目の明所視応答(CIE曲線)に合わせてフィルタリングされたセンサーを使用して測定。
- 指向角(2θ1/2):130度(両色とも代表値)。これは光度がピーク(軸上)値の半分に低下する全角です。130°という広い角度により、広く均一な照明に適した側面発光デバイスとなっています。
- ピーク発光波長(λP):
- 黄:代表値 593 nm。
- 赤:代表値 639 nm。
- これは光出力が最大となる波長です。
- 主波長(λd):
- 黄:587.0 nm(最小)から594.5 nm(最大)の範囲。
- 赤:624 nm(最小)から638 nm(最大)の範囲。
- CIE色度図から導出され、人間の目が色を定義するものとして知覚する単一波長です。
- スペクトル半値幅(Δλ):代表値 15 nm(黄)および 20 nm(赤)。これはスペクトル純度を示します。値が小さいほど単色光に近くなります。
- 順電圧(VF):代表値 2.0 V、20mA時最大2.4 V(両色とも)。これは動作時のLED両端の電圧降下です。
- 逆電流(IR):VR=5V時、最大10 μA。これは定格内でデバイスが逆バイアスされたときのわずかなリーク電流です。
3. ビン区分システムの説明
LEDの光度はロットによってばらつきます。ビン区分システムは、性能が類似したデバイスをグループ化することで一貫性を確保します。
3.1 光度ビン区分
各色には、20mA時の最小および最大光度範囲を定義する特定のビンコードがあります。各ビン内の許容差は±15%です。
黄チップ:
- ビン P:45.0 – 71.0 mcd
- ビン Q:71.0 – 112.0 mcd
- ビン R:112.0 – 180.0 mcd
赤チップ:
- ビン N:28.0 – 45.0 mcd
- ビン P:45.0 – 71.0 mcd
- ビン Q:71.0 – 112.0 mcd
- ビン R:112.0 – 180.0 mcd
設計者は、アプリケーションに必要な輝度レベルを保証するため、発注時に必要なビンコードを指定する必要があります。
4. 機械的仕様および梱包情報
4.1 パッケージ寸法およびピン割り当て
本デバイスは標準SMD外形に準拠しています。重要な寸法にはボディサイズおよびリード間隔が含まれます。すべての寸法はミリメートル単位で、代表的な公差は±0.1mmです。
ピン割り当て:
- カソード1(C1):赤チップのアノードに接続。コモンカソード構成は、C1に順電圧を印加すると(コモンアノードに対して)赤チップが点灯することを意味します。
- カソード2(C2):黄チップのアノードに接続。C2に順電圧を印加すると黄チップが点灯します。
- コモンアノード:もう一方の端子(図中で明示的にC1/C2とラベルされていないもの)は両チップの共通アノードです。
4.2 推奨PCBパッドレイアウトおよび実装方向
適切なはんだ接合部の形成、機械的安定性、およびリフロー時の熱放散を確保するために、推奨ランドパターン(フットプリント)が提供されています。また、正しい自動実装を容易にするため、テープ上のデバイスとPCBパッドとの相対的な向きも示されています。
4.3 テープおよびリール梱包仕様
LEDは自動ハンドリング用のエンボスキャリアテープに梱包されて供給されます。
- テープ幅:8 mm。
- リール直径:7インチ(178 mm)。
- 1リールあたりの数量:3000個。
- 最小発注数量(MOQ):部分リールの場合500個。
- 梱包はANSI/EIA-481規格に準拠しています。テープはカバーテープで密封され、連続する空ポケットは最大2つまで許容されます。
5. はんだ付け、組立、および取り扱いガイドライン
5.1 赤外線リフローはんだ付けプロファイル
無鉛(Pbフリー)はんだ組装用に、詳細な温度-時間プロファイルが推奨されます。主なパラメータは以下の通りです:
- 予熱:150-200°Cまで上昇。
- ソーク/予熱時間:最大120秒(フラックス活性化および温度均一化のため)。
- リフロー(液相):ピーク温度は260°Cを超えてはなりません。
- 260°C以上の時間:10秒以下でなければなりません。
- リフロー回数:最大2回。
プロファイルは、特定のはんだペーストメーカーのガイドラインと併せて開発し、実際のPCB組立で検証する必要があります。
5.2 手はんだ付け
手はんだ付けが必要な場合:
- はんだごて温度:最大300°C。
- 接触時間:はんだ接合部あたり最大3秒。
- 回数:熱ストレスを最小限にするため、接合部ごとに1回のみ。
5.3 洗浄
はんだ付け後の洗浄が必要な場合:
- エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどの指定溶剤のみを使用してください。
- 室温での浸漬時間は1分未満にしてください。
- LEDレンズやパッケージ材料を損傷する可能性のある強力なまたは未指定の化学薬品は避けてください。
5.4 保存および湿気感受性
LEDは湿気に敏感です。リフロー中のポップコーン現象(パッケージクラック)を防ぐため、適切な取り扱いが重要です。
- 未開封パッケージ:温度≤30°C、相対湿度≤90%で保存。ドライパック日付から1年以内に使用してください。
- 温度≤30°C、相対湿度≤60%で保存。元の袋の外で長期保存する場合は、乾燥剤入りの密閉容器または窒素雰囲気を使用してください。フロアライフ:
- 周囲空気に1週間以上さらされた部品は、吸収した湿気を除去するため、はんだ付け前に約60°Cで少なくとも20時間ベーキングする必要があります。5.5 静電気放電(ESD)対策
AlInGaP半導体構造は、静電気放電(ESD)および電気的サージによる損傷を受けやすいです。
常にESD保護エリアで部品を取り扱ってください。
- リストストラップまたは帯電防止手袋を使用してください。
- すべての機器、工具、作業面が適切に接地されていることを確認してください。
- 6. アプリケーションノートおよび設計上の考慮事項
6.1 電流制限
順電圧(V
)よりも高い電圧源からLEDを駆動する場合は、外部の電流制限抵抗が必須です。抵抗値はオームの法則を使用して計算できます:R = (VF電源- V) / IF。信頼性の高い動作のため、連続順電流(IF)25mAを超えないでください。より高い知覚輝度を得るためのパルス動作では、ピーク電流とデューティサイクルが絶対最大定格内に収まるようにしてください。F6.2 熱管理
消費電力は比較的低い(チップあたり62.5mW)ですが、適切な熱設計は寿命を延ばし、安定した光出力を維持します。PCBパッド設計が十分な熱放散を提供することを確認してください。LEDを他の大きな熱源の近くに配置しないでください。高い周囲温度(最大80°Cに近い)で動作する場合は、最大順電流を減額する必要があるかもしれません。
6.3 光学設計
130度のサイドビュー指向角は重要な特長です。光ガイド、レンズ、または拡散板を設計する際は、均一な照明を実現するためにこの広い発光パターンを考慮する必要があります。ウォータークリアレンズは、拡散なしでチップ本来の色を提供します。
7. 技術比較および差別化
本デバイスは、そのカテゴリにおいて以下の特定の利点を提供します:
1パッケージ2色:
- 2つの別々の単色LEDを使用する場合と比較して、PCBスペースと部品点数を削減。AlInGaP技術:
- 赤/黄色用の従来のGaAsPなどの技術と比較して、特に低電流時に、より高い効率と輝度を提供。サイドビューパッケージ:
- PCBが視認面に対して平行に取り付けられる用途(エッジライトパネルや機器側面のステータスインジケーターなど)に最適。完全なIRリフロー互換性:
- 標準的な無鉛はんだ付けプロファイルに耐えられるため、二次工程を必要としない現代の大量生産SMT組立ラインに適しています。8. よくある質問(技術パラメータに基づく)
8.1 黄チップと赤チップを同時に駆動できますか?
はい、ただし総消費電力に注意する必要があります。消費電力の絶対最大定格は62.5mW
チップあたりです。両チップを最大連続電流(各25mA)で駆動し、代表的なVが2.0Vの場合、チップあたり50mW(合計100mW)となり、チップあたりの定格を超えます。したがって、両方を同時に駆動するには、各チップの消費電力が62.5mWを超えないように電流を減らす必要があります。安全な方法は、各チップの電流をPFが仕様内に収まる値(例:各~15mA)に制限することです。d8.2 ピーク波長と主波長の違いは何ですか?
ピーク波長(λ
):PLEDが最も多くの光パワーを発する物理的な波長。分光器で直接測定されます。主波長(λ):d人間の目が色として知覚する単一波長を表す、CIE色度図に基づく計算値。このような単色LEDの場合、λとλPは通常非常に近い値です。λdは、人間中心のアプリケーションにおける色指定により関連性があります。d8.3 袋を開封後の保存湿度要件がなぜそれほど厳しいのですか?
プラスチックLEDパッケージは空気中の湿気を吸収する可能性があります。高温のリフローはんだ付け工程中に、この吸収された湿気が急速に蒸気に変わり、内部圧力が発生してパッケージの剥離やエポキシレンズのクラック(ポップコーン現象)を引き起こす可能性があります。厳格な湿度管理およびベーキング要件は、JEDEC J-STD-033などの業界標準に基づく湿気感受性デバイス(MSD)の標準です。
The plastic LED package can absorb moisture from the air. During the high-temperature reflow soldering process, this absorbed moisture rapidly turns to steam, creating internal pressure that can delaminate the package or crack the epoxy lens ("popcorning"). The strict humidity controls and baking requirements are standard for moisture-sensitive devices (MSD) per industry standards like JEDEC J-STD-033.
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |