目次
1. 製品概要
LTS-5825SW-Pは、単一桁の数字表示を目的とした表面実装デバイス(SMD)です。主な機能は、電子機器において明確で視認性の高い数値表示を提供することです。コアコンポーネントは、サファイア基板上に実装されたインジウム・ガリウム・ナイトライド(InGaN)白色LEDチップです。この構造は、その効率性と安定性で知られています。表示部は、コントラストを高めるグレーのフェースプレートと、文字部分の白色発光セグメントを特徴としています。
1.1 主な特長と利点
本デバイスは、現代の電子設計への統合において、いくつかの明確な利点を提供します:
- 桁サイズ:0.56インチ(14.22 mm)の桁高は、遠方からの優れた視認性を提供し、パネルメーター、計測器、民生用機器に適しています。
- 光学性能:高輝度と高コントラストを実現し、明るい環境下でも鮮明な視認性を確保します。広い視野角により、表示は様々な位置から鮮明さを大きく損なうことなく読み取ることができます。
- セグメント設計:連続的で均一なセグメントは、一部のディスプレイに見られるドットマトリクス風の見た目を避け、クリーンでプロフェッショナルな文字表示に貢献します。
- 電力効率:InGaN技術により、セグメントあたりの消費電力が低く抑えられており、バッテリー駆動や省エネルギーが求められる用途において重要です。
- 信頼性:固体素子であるため、摩耗する可動部がなく、高い信頼性と長い動作寿命を提供します。
- 品質保証:デバイスは輝度に基づいて分類(ビニング)されており、設計者は均一な表示パネルを実現するために、一貫した輝度レベルの部品を選択することができます。
- 環境適合性:パッケージは鉛フリーであり、RoHS(有害物質使用制限)指令に準拠して製造されています。
2. 技術仕様の詳細
このセクションでは、規定条件下におけるデバイスの動作限界と性能特性について、詳細かつ客観的な分析を提供します。
2.1 絶対最大定格
これらの定格は、デバイスに永久的な損傷が生じる可能性のある応力限界を定義します。この限界値以上での動作は保証されません。
- セグメントあたりの電力損失:最大35 mW。これを超えると、LEDチップの過熱や劣化の加速を招く可能性があります。
- セグメントあたりのピーク順電流:50 mA(ただし、パルス条件:1/10デューティサイクル、0.1 msパルス幅でのみ)。この定格は、短時間の高電流パルス用であり、連続動作用ではありません。
- セグメントあたりの連続順電流:基本定格は25°Cで10 mAです。25°Cを超えると、0.1 mA/°Cのデレーティング係数が適用されます。例えば、85°Cでは最大連続電流は次のようになります:10 mA - ((85°C - 25°C) * 0.1 mA/°C) = 4 mA。
- 温度範囲:デバイスの動作温度範囲は-35°Cから+105°C、保管温度範囲も同様です。
- はんだ付け条件:デバイスは、はんだごて先を実装面から少なくとも1/16インチ(約1.6 mm)下に配置し、260°Cで最大3秒間の波はんだ付けまたはリフローはんだ付けに耐えることができます。
2.2 電気的・光学的特性
これらは、周囲温度Ta=25°C、順電流(I_F)=5 mA(一般的な試験および動作条件)で測定された代表的な性能パラメータです。
- 平均光度 (I_V):最小71 mcdから最大165 mcdの範囲です。光度は、人間の眼の明所視応答(CIE曲線)に合わせてフィルタリングされたセンサーを使用して測定されます。
- 色度座標 (x, y):代表的な色点は、CIE 1931色度図上でx=0.294, y=0.286と規定されています。これは、セグメントから発せられる白色を定義します。
- チップあたりの順方向電圧 (V_F):5 mA時で通常2.7Vから3.2Vの間です。このパラメータは、表示器の電流制限回路を設計する上で重要です。
- 逆方向電流 (I_R):逆方向電圧(V_R)=5V時で最大100 µA。これは試験条件のみであることに注意することが重要です。LEDは逆バイアス下での動作を想定していません。
- 光度マッチング比 (I_V-m):類似の発光領域内のセグメント間で最大2:1の比率です。これにより、1桁のすべてのセグメントが合理的に均一な輝度を持つことが保証されます。
- クロストーク仕様:≤ 2.5%と定義されます。これは、あるセグメントが駆動されたときに隣接するセグメントが意図せず発光する度合いを測定するもので、クリーンな表示のためには最小限であるべきです。
2.3 静電気放電(ESD)耐性
ほとんどの半導体デバイスと同様に、LEDチップは静電気放電による損傷を受けやすいです。データシートでは、標準的なESD防止対策を強く推奨しています:接地されたリストストラップまたは帯電防止手袋の使用、すべての作業台および機器が適切に接地されていることの確認、取り扱い中にプラスチックパッケージに蓄積する可能性のある静電気を中和するためのイオナイザーの使用などです。
3. ビニングシステムの説明
生産の一貫性を確保するため、デバイスは主要パラメータに基づいてビン(区分)に分類されます。これにより、メーカーは均一な最終製品のためにほぼ同一の特性を持つ部品を選択することができます。
3.1 順方向電圧 (V_F) ビニング
デバイスは、5 mA時の順方向電圧に基づいてビン(3から7)に分類されます。各ビンは0.1Vの範囲を持ちます(例:ビン3: 2.70V-2.80V、ビン4: 2.80V-2.90V)。各ビン内の許容差は±0.1Vです。V_Fビンを一致させることは、よりシンプルで均一な駆動回路の設計に役立ちます。
3.2 光度 (I_V) ビニング
これは表示の均一性にとって重要なビニングパラメータです。ビンは(例:Q11, Q12, R11, R21)とラベル付けされ、ミリカンデラ(mcd)単位で定義された最小および最大光度値を持ちます。例えば、ビンR21は146.0から165.0 mcdをカバーします。各光度ビンの許容差は±15%です。すべての桁が等しい輝度を持つ表示器では、同じまたは隣接するI_Vビンの部品を使用することが不可欠です。
3.3 色相(色)ビニング
白色の色点もビニングされます。データシートではいくつかの色相ビン(S1-2, S2-2, S3-1など)を定義しており、それぞれが4組の(x, y)座標ペアで定義されるCIE 1931色度図上の四角形領域を指定します。代表点(x=0.294, y=0.286)はS3-1およびS4-1ビン内に収まります。各色度座標の許容差は±0.01です。一貫した色ビンを使用することで、多桁表示器におけるセグメント間や桁間の目立つ色の違いを防ぎます。
4. 機械的仕様およびパッケージ情報
4.1 パッケージ寸法
デバイスは標準的なSMDフットプリントに準拠しています。特に指定のない限り、すべての主要寸法はミリメートル単位で提供され、一般的な公差は±0.25 mmです。主要な寸法に関する注記には、セグメント領域内の異物の限界(≤10ミル)、表面インキ汚染(≤20ミル)、セグメント内の許容気泡(≤10ミル)、反射板の最大曲がり(その長さの≤1%)、プラスチックピン上の最大バリサイズ0.14 mmが含まれます。これらは機械的な互換性と視覚的品質を確保します。
4.2 ピン配置と回路図
LTS-5825SW-Pはコモンアノードデバイスです。内部回路図は、7つの主要セグメント(AからG)、小数点(DP)、および2つのコモンアノード接続を制御する10本のピンを示しています。ピン配置は以下の通りです:ピン1: カソードE、ピン2: カソードD、ピン3: コモンアノード、ピン4: カソードC、ピン5: カソードDP、ピン6: カソードB、ピン7: カソードA、ピン8: コモンアノード、ピン9: カソードF、ピン10: カソードG。ピン3とピン8は内部で接続され、コモンアノードを形成しています。セグメントを点灯させるには、対応するカソードピンをロー(グランドまたは電流シンクに接続)に駆動し、コモンアノードをハイ(電流制限抵抗を介して正電源に接続)に保持する必要があります。
5. 実装およびアプリケーションガイドライン
5.1 SMTはんだ付け手順
本デバイスは、リフローはんだ付けプロセスを使用した表面実装を想定して設計されています。重要な指示として、リフロープロセスサイクルの回数は2回未満に制限する必要があります。繰り返しの熱サイクルは、パッケージやはんだ接合部にストレスを与える可能性があります。リフロー後の冷却プロセスは、熱衝撃を防ぐために、制御された方法でアセンブリを通常の周囲温度に戻すべきです。
5.2 アプリケーション提案
LTS-5825SW-Pは、単一の、高い視認性を持つ数値表示を必要とするアプリケーションに理想的です。一般的な使用例は以下の通りです:
- 試験・計測機器:デジタルマルチメーター、周波数カウンター、電源装置。
- 民生用機器:電子レンジ、エアコン、洗濯機(タイマーや温度表示用)。
- 産業用制御機器:プロセス監視用パネルメーター、カウンター表示。
- 自動車アフターマーケット:ゲージや表示器。
5.2.1 設計上の考慮点
- 電流制限:定格値(例:代表的な5-10 mA)に電流を制限するために、各セグメントまたはコモンアノードに直列抵抗を必ず使用してください。抵抗値は R = (供給電圧 - V_F) / I_F で計算されます。
- マルチプレクシング:同様の部品を使用した多桁表示器の場合、時分割マルチプレクシングを使用して、より少ない駆動ピンで複数の桁を制御することができます。マルチプレクス動作時のピーク電流が絶対最大定格を超えないようにしてください。
- ESD保護:表示器がユーザーがアクセス可能な領域にある場合、組立時の取り扱い上の注意に加えて、入力ラインにESD保護ダイオードを組み込んでください。
6. 技術比較とトレンド
6.1 動作原理
本デバイスは、半導体p-n接合におけるエレクトロルミネセンスの原理に基づいて動作します。ダイオードの閾値電圧(V_F)を超える順方向電圧が印加されると、InGaNチップの活性領域で電子と正孔が再結合し、光子(光)の形でエネルギーを放出します。サファイア基板は、効率的な白色光発光に必要な高品質なInGaN層を成長させるための安定した格子整合基盤を提供します。白色光は、多くの場合、蛍光体コーティングを施した青色LEDチップを使用して実現されます。
6.2 差別化とトレンド
赤色GaAsP LEDや真空蛍光表示管(VFD)などの旧来の技術と比較して、InGaNベースの白色LEDは、優れた効率性、長い寿命、低い動作電圧、より現代的な外観を提供します。SMDディスプレイのトレンドは、より高い画素密度(より多くのセグメントまたはドットマトリクス)、フルカラー機能(RGB)、タッチセンサーやマイクロコントローラーとの統合に向かっています。しかしながら、シンプルで低コスト、高信頼性の数値表示に関しては、LTS-5825SW-Pのような単一桁セグメントディスプレイは、その簡素さ、優れた視認性、実証済みの性能により、依然として高い関連性を保っています。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |