目次
- 1. 製品概要
- 1.1 主な特長と利点
- 2. 技術仕様と詳細解説
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気光学特性 @ Ta=25°C
- 3. ビニングシステムの説明 データシートは、ラベル説明(CAT、HUE、REF)で参照されるように、主要パラメータにビニングシステムを使用していることを示しています。このシステムは、定義された範囲内での色と輝度の一貫性を保証します。 光度ランク(CAT):測定された光度出力(例:2000-2300 mcdが1ビンに相当)に基づいてLEDをビニングします。 主波長ランク(HUE):主波長(例:約525nm)に基づいてLEDをビニングし、正確な緑色の色調を制御します。 順方向電圧ランク(REF):指定電流における順方向電圧降下に基づいてLEDをビニングし、一貫した電流駆動のための回路設計を支援します。 4. 性能曲線分析 データシートは代表的な電気光学特性曲線を参照しています。提供されたテキストには表示されていませんが、そのような曲線には通常以下が含まれます: 相対光度 vs. 順方向電流:光出力が電流とともにどのように増加するかを示し、飽和前はほぼ線形関係にあります。 相対光度 vs. 周囲温度:接合温度の上昇に伴う光出力の低下(デレーティング)を示します。 順方向電圧 vs. 順方向電流:ダイオードのIV特性曲線。 順方向電圧 vs. 周囲温度:VFの負の温度係数を示します。 スペクトル分布:波長に対する強度をプロットしたグラフで、ピークは約518nm、帯域幅は約35nmを示します。 5. 機械的・パッケージ情報
- 5.1 パッケージ外形寸法
- 5.2 極性識別
- 6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
- 6.1 リフローはんだ付けプロファイル(鉛フリー)
- 6.2 手はんだ付け
- 6.3 保管および湿気感受性
- 6.4 重要な注意事項
- 7. 梱包および発注情報
- 7.1 梱包仕様
- 7.2 ラベル説明
- 8. アプリケーション提案
- 8.1 代表的なアプリケーションシナリオ
- 8.2 設計上の考慮事項
- 9. 技術比較と差別化
- 10. よくある質問(FAQ)
- 11. 実践的な設計と使用例
- 12. 動作原理の紹介
- 13. 技術トレンド
1. 製品概要
91-21SUGC/S400-A4/TR7は、コンパクトで高密度な電子アセンブリ向けに設計された表面実装デバイス(SMD)LEDです。InGaNチップ技術を用いたブリリアントグリーンの光出力を特徴とし、ウォータークリア樹脂で封止されています。そのミニチュアフットプリントにより、PCBサイズや機器寸法を大幅に削減でき、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。
1.1 主な特長と利点
- 小型化:パッケージは従来のリード部品よりも大幅に小さく、より小さな基板設計、高い部品実装密度、保管要件の低減を可能にします。
- 自動化互換性:7インチリール上の12mmテープで供給され、自動ピックアンドプレース組立装置と完全に互換性があり、高い実装精度と製造効率を保証します。
- 環境規制対応:本製品は鉛フリーであり、RoHS、EU REACH、およびハロゲンフリー規格(Br <900ppm、Cl <900ppm、Br+Cl <1500ppm)に準拠しています。
- 軽量設計:最小限の重量は、携帯型および小型電子機器にとって有利です。
- 標準化パッケージ:EIA標準梱包に準拠しており、幅広い業界互換性があります。
2. 技術仕様と詳細解説
2.1 絶対最大定格
これらの定格は、デバイスに永久的な損傷が発生する可能性のある応力限界を定義します。この限界以下または限界での動作は保証されません。
- 逆電圧(VR):5V。逆バイアスでこの電圧を超えると、接合部破壊を引き起こす可能性があります。
- 順方向電流(IF):25mA DC。連続動作電流はこの値を超えてはなりません。
- ピーク順方向電流(IFP):デューティサイクル1/10、周波数1kHzで100mA。パルス動作には適していますが、DCには適していません。
- 電力損失(Pd):95mW。パッケージが放散できる最大電力で、VF* IF.
- として計算されます。動作・保管温度:
- -40°C から +85°C(動作)、-40°C から +90°C(保管)。広い環境範囲での信頼性を確保します。静電気放電(ESD):
- 150V(人体モデル)。組立時には標準的なESD取り扱い注意が必要です。はんだ付け温度:
リフローはんだ付けでは260°Cで10秒間、手はんだ付けでは端子ごとに350°Cで3秒間まで耐えます。a2.2 電気光学特性 @ T
=25°CFこれらは標準試験条件(I
- =20mA)における代表的な性能パラメータです。v光度(I):
- 2000-2300 mcd(代表値)。この高輝度は、インジケータやバックライト用途に適しています。視野角(2θ1/2):
- 25°(代表値)。比較的狭い視野角で、指向性のある光出力を提供します。pピーク波長(λ):
- 518 nm(代表値)。スペクトル放射が最も強い波長です。d主波長(λ):
- 525 nm(代表値)。光の知覚される色です。スペクトル帯域幅(Δλ):
- 35 nm(代表値)。ピークを中心に放射される波長の範囲です。F順方向電圧(V):F3.5V(代表値)、4.3V(最大) @ 20mA。V
- は負の温度係数を持つため、電流を制限する定電流ドライバまたは直列抵抗が必須です。R逆電流(I):R50 µA(最大) @ V
=5V。このデバイスは逆動作用に設計されていません。このパラメータは試験目的のみです。
3. ビニングシステムの説明
- データシートは、ラベル説明(CAT、HUE、REF)で参照されるように、主要パラメータにビニングシステムを使用していることを示しています。このシステムは、定義された範囲内での色と輝度の一貫性を保証します。光度ランク(CAT):
- 測定された光度出力(例:2000-2300 mcdが1ビンに相当)に基づいてLEDをビニングします。主波長ランク(HUE):
- 主波長(例:約525nm)に基づいてLEDをビニングし、正確な緑色の色調を制御します。順方向電圧ランク(REF):
指定電流における順方向電圧降下に基づいてLEDをビニングし、一貫した電流駆動のための回路設計を支援します。
4. 性能曲線分析
- データシートは代表的な電気光学特性曲線を参照しています。提供されたテキストには表示されていませんが、そのような曲線には通常以下が含まれます:相対光度 vs. 順方向電流:
- 光出力が電流とともにどのように増加するかを示し、飽和前はほぼ線形関係にあります。相対光度 vs. 周囲温度:
- 接合温度の上昇に伴う光出力の低下(デレーティング)を示します。順方向電圧 vs. 順方向電流:
- ダイオードのIV特性曲線。順方向電圧 vs. 周囲温度:F.
- Vの負の温度係数を示します。
スペクトル分布:
波長に対する強度をプロットしたグラフで、ピークは約518nm、帯域幅は約35nmを示します。
5. 機械的・パッケージ情報
5.1 パッケージ外形寸法
91-21パッケージの公称寸法は2.0mm(長さ)x 1.25mm(幅)x 1.1mm(高さ)です。特に指定がない限り、公差は±0.1mmです。図面には、カソード識別子、レンズ形状、端子位置の詳細が記載されています。
5.2 極性識別
パッケージには、カソード端子を識別するための視覚的マーカー(通常はカソード側の切り欠きまたは緑色のドット)が含まれており、これはPCBの正しい向きにとって重要です。
- 6. はんだ付けおよび組立ガイドライン6.1 リフローはんだ付けプロファイル(鉛フリー)
- 予熱:150-200°Cで60-120秒間。最大昇温速度:3°C/秒。
- 液相線以上時間(217°C):60-150秒間。
- ピーク温度:最大260°C、最大10秒間保持。
- 255°C以上時間:最大30秒間。
- 冷却速度:最大6°C/秒。
リフローサイクル:
最大2回。
6.2 手はんだ付け
必要な場合は、先端温度<350°C、容量<25Wのはんだごてを使用し、端子ごとの接触時間を3秒以内に制限してください。各端子のはんだ付けの間には2秒間の間隔を空けてください。
- 6.3 保管および湿気感受性この部品は湿気感受性(MSL)です。
- 開封前:≤30°C / ≤90% RHで保管してください。
- 開封後(フロアライフ):≤30°C / ≤60% RHで72時間以内。
再乾燥:
- 乾燥剤インジケータが変化した場合、またはフロアライフを超えた場合は、使用前に60±5°Cで24時間乾燥(ベーキング)してください。6.4 重要な注意事項電流制限:VF.
- の負の温度係数による熱暴走や焼損を防ぐために、外部直列抵抗は必須
- です。応力回避:
はんだ付け中にLEDに機械的応力を加えないでください。また、組立後にPCBを反らせないでください。
修理:
- 推奨されません。やむを得ない場合は、両端子を同時に加熱するツインチップはんだごてを使用し、熱衝撃を避けてください。修理後は性能を確認してください。7. 梱包および発注情報
- 7.1 梱包仕様キャリアテープ:
- 幅12mm、直径7インチリール。リールあたり数量:
1000個。
防湿バッグ:
乾燥剤とともに密閉アルミ防湿バッグに梱包されています。
7.2 ラベル説明
- リールラベルには以下の情報が含まれます:顧客品番(CPN)、品番(P/N)、ロット番号(LOT No.)、梱包数量(QTY)、および光度(CAT)、主波長(HUE)、順方向電圧(REF)のビニングコード。
- 8. アプリケーション提案
- 8.1 代表的なアプリケーションシナリオ
- 民生電子機器(オーディオ/ビデオ機器、電池駆動デバイス)の状態表示。
- LCDパネル、メンブレンスイッチ、機器シンボルのバックライト。
オフィスオートメーション機器(プリンター、スキャナー)のインジケータおよびバックライト。
- 自動車内装のダッシュボードおよび制御パネルスイッチのバックライト。通信機器(電話、ファクシミリ)のインジケータランプ。8.2 設計上の考慮事項ドライバ回路:FLEDと直列に定電流源または電流制限抵抗を必ず使用してください。抵抗値は R = (VF.
- 電源- V
- ) / Iで計算します。
- 熱管理:低電力ですが、高温環境または最大電流で動作する場合は、接合温度を限界内に維持するために、十分なPCB銅面積または熱ビアを確保してください。
ESD保護:
LEDがユーザーインターフェースにさらされる場合は、入力ラインにESD保護を実装してください。
- 光学設計:25°の視野角は集光ビームを提供します。より広い照明が必要な場合は、ライトパイプや拡散板を検討してください。
- 9. 技術比較と差別化従来のスルーホールLEDや大型SMDパッケージと比較して、91-21は以下を提供します:
- サイズの優位性:標準化されたSMD LEDパッケージの中で最も小型の一つであり、超小型化を可能にします。
- 輝度効率:InGaN技術により、そのサイズと消費電力に対して高い光度を実現しています。
自動化対応:
高速組立に最適化されたテープアンドリール梱包により、手挿入と比較して製造コストを削減します。
規制対応のリード:F現代の環境規制(RoHS、REACH、ハロゲンフリー)への完全準拠は標準要件ですが、非準拠の従来部品に対する重要な差別化要因です。F10. よくある質問(FAQ)
Q1: なぜ直列抵抗が絶対に必要なのですか?
A1: 順方向電圧(VF)は、LEDの接合温度が上昇すると低下します。電流制限要素がないと、供給電圧のわずかな上昇またはVFの低下により、電流が制御不能に大きく増加し、急速な過熱と故障を引き起こす可能性があります。
Q2: 5V電源でこのLEDを直接駆動できますか?
A2: できません。代表的なV
が3.5Vの場合、5Vに直接接続すると非常に高い電流が流れようとし、瞬時に破壊されます。直列抵抗が必要です。例えば、I
=20mAを目標とする場合:R = (5V - 3.5V) / 0.02A = 75Ω(最寄りの標準値、例:75Ωまたは82Ωを使用)。
Q3: 72時間のフロアライフとはどういう意味ですか?
A3: 防湿バッグを開封した後、部品は工場の周囲条件(≤30°C/60% RH)で最大72時間、はんだ付けされる前に曝露できます。この時間を超えると、吸収した湿気が気化してリフロー中にポップコンクラックのリスクがあります。未使用部品は再乾燥(リベーキング)する必要があります。
Q4: 正しい極性をどのように識別しますか?
A4: パッケージ外形図を参照してください。カソードは通常、上面の緑色のドットまたはパッケージの片側の切り欠き/面取りでマークされています。PCBフットプリントのシルクスクリーンはこのマーキングを反映させる必要があります。11. 実践的な設計と使用例OHシナリオ:携帯機器用の低バッテリーインジケータの設計。F.
LEDは明るく、小型で、低消費電力である必要があります。91-21SUGCは優れた選択肢です。
実装:
マイクロコントローラのGPIOピンを使用してLEDを駆動します。ピンは最大20mAのシンク/ソースが可能です。LEDのアノードを電流制限抵抗を介してGPIOピンに接続します。カソードをグランドに接続します。抵抗値はMCUのV
(例:3.3V)に基づいて計算します。R = (3.3V - 3.5V) / 0.02A = -10Ω。この負の値は、3.3VではLEDを20mAで順方向バイアスするのに不十分であることを示しています。解決策:LEDをより低い電流(例:10mA: R = (3.3V-3.5V)/0.01A、これも問題あり)で駆動するか、GPIOを使用して、適切な直列抵抗を介してより高い電圧レール(例:バッテリー電圧)に接続されたトランジスタスイッチを制御します。このケースは、ドライバ電圧をLEDのVに一致させることの重要性を強調しています。12. 動作原理の紹介このLEDは、窒化インジウムガリウム(InGaN)半導体チップに基づいています。ダイオードの接合電位を超える順方向電圧が印加されると、電子と正孔が活性領域に注入され、そこで再結合します。この材料系では、再結合中に放出されるエネルギーが光子(光)として放出されます。InGaN合金の特定の組成がバンドギャップエネルギーを決定し、それが直接放出光の波長(色)に対応します—この場合はブリリアントグリーン(約525 nm)です。ウォータークリアエポキシ樹脂は、保護封止材および一次レンズとして機能し、光出力ビームを形成します。13. 技術トレンド91-21パッケージのようなSMD LEDの開発は、いくつかの主要な業界トレンドに従っています:小型化は、光出力を維持または向上させながら、パッケージサイズを縮小し続けています。効率向上は、エピタキシャル成長とチップ設計の進歩により、ワットあたりのルーメンを高めています。信頼性向上
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |