目次
- 1. 製品概要
- 1.1 中核的利点とターゲット市場
- 2. 技術パラメータ:詳細かつ客観的な解釈
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気・光学特性
- 3. ビンランクシステムの説明
- 3.1 順電圧 (VF) ビニング
- 3.2 光度 (IV) ビニング
- 4. 性能曲線分析
- 5. 機械的・パッケージ情報
- 5.1 パッケージ外形寸法
- 5.2 推奨PCB実装パッドと極性
- 6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
- 6.1 IRリフローはんだ付けプロファイル
- 6.2 保管および取り扱い
- 6.3 洗浄
- 7. 梱包および発注情報
- 8. アプリケーション提案
- 8.1 代表的なアプリケーション回路
- 8.2 設計上の考慮事項
- 9. 技術比較と差別化
- 10. 技術パラメータに基づくよくある質問
- 11. 実践的な設計と使用例
- 12. 動作原理の紹介
- 13. 技術トレンド
1. 製品概要
本資料は、0201パッケージサイズの超小型表面実装デバイス (SMD) 発光ダイオード (LED) の仕様を詳細に説明します。本デバイスは、アルミニウム・インジウム・ガリウム・リン (AlInGaP) 半導体材料を利用して赤色光を発光します。自動組立プロセスに対応するように設計されており、信頼性の高い状態表示やバックライトを必要とするスペースに制約のあるアプリケーションに適しています。
1.1 中核的利点とターゲット市場
この部品の主な利点は、極めてコンパクトな占有面積、大量生産向け自動ピックアンドプレースおよび赤外線リフローはんだ付け装置との互換性、RoHS環境指令への準拠です。その超小型サイズは、現代の高密度電子アセンブリへの統合に理想的です。ターゲットアプリケーションは多岐にわたり、通信機器(携帯電話など)、ポータブルコンピューティングデバイス(ノートパソコンなど)、ネットワークハードウェア、家電製品、屋内看板や表示パネルなど、状態表示、信号灯、フロントパネルバックライトとして機能する用途が含まれます。
2. 技術パラメータ:詳細かつ客観的な解釈
2.1 絶対最大定格
デバイスは、長期信頼性を確保するために特定の環境限界下で特性評価されています。絶対最大定格は、それを超えると永久的な損傷が発生する可能性のあるストレス限界を定義します。主な限界値には、消費電力120 mW、連続DC順電流30 mA、パルス条件下(デューティサイクル1/10、パルス幅0.1ms)でのピーク順電流100 mAが含まれます。最大逆電圧は5 Vです。動作周囲温度範囲は-30°Cから+85°C、保管温度範囲は-40°Cから+100°Cと規定されています。これらの定格を超えてデバイスを動作させることは推奨されません。
2.2 電気・光学特性
性能は、周囲温度25°C、順電流 (IF) 20 mAの標準試験条件で規定されています。光度 (IV) は、通常200から400ミリカンデラ (mcd) の範囲です。視野角は、強度が軸上の値の半分に低下する角度として定義される2θ1/2で約110度であり、広い視野パターンを示しています。ピーク発光波長 (λp) は631 nmを中心としています。知覚される色を定義する主波長 (λd) は、619 nmから629 nmの間にあります。20 mA時の順電圧 (VF) は、代表値が2.0 V、最大値が2.4 Vです。デバイスは、2 kV(人体モデル)の静電気放電 (ESD) 耐圧を提供します。
3. ビンランクシステムの説明
アプリケーション設計の一貫性を確保するために、LEDは主要なパラメータに基づいてビンに仕分けされます。これにより、設計者は電圧降下や輝度に関する特定の回路要件を満たす部品を選択できます。
3.1 順電圧 (VF) ビニング
順電圧は、20 mAで測定された定義された最小値と最大値を持ついくつかのビンに分類されます。例えば、ビンコードVA1はVFが1.8Vから1.9Vをカバーし、VC2は2.3Vから2.4Vをカバーします。各ビン内には±0.10 Vの許容差が適用されます。このビニングは、安定した定電流ドライバを設計し、複数のLEDを並列接続した際の均一な輝度を確保するために重要です。
3.2 光度 (IV) ビニング
発光出力は、20 mAで測定された2つの主要グループにビニングされます。ビンP1には強度200 mcdから300 mcdのLEDが含まれ、ビンP2には300 mcdから400 mcdのLEDが含まれます。各強度ビンには±11%の許容差が規定されています。これにより、設計者は高視認性インジケータ用か低消費電力状態表示灯用かに関わらず、アプリケーションに適した輝度レベルを選択できます。
4. 性能曲線分析
データシートで参照されている特定のグラフ曲線(スペクトル分布の図1、視野角の図5など)はありますが、その典型的な挙動を説明できます。順電流 (IF) と順電圧 (VF) の関係は、ダイオードに特徴的な指数関数的な関係です。光度は、規定された動作範囲内では順電流にほぼ比例します。主波長はわずかな負の温度係数を示す可能性があり、接合温度が上昇すると長波長側(赤方偏移)にシフトすることがあります。このパッケージタイプの視野角パターンは通常ランバートまたはそれに近く、広く均一な照明を提供します。
5. 機械的・パッケージ情報
5.1 パッケージ外形寸法
デバイスは、EIA標準0201パッケージ外形に準拠しています。主要寸法には、代表的な本体長2.0 mm、幅1.25 mm、高さ0.8 mmが含まれます。特に断りのない限り、寸法公差は通常±0.2 mmです。レンズはウォータークリアで、AlInGaPチップからの発光色は赤色です。
5.2 推奨PCB実装パッドと極性
赤外線または蒸気相リフローはんだ付け用のランドパターン設計が提供されています。この設計は、適切なはんだ接合部の形成と機械的安定性を確保します。部品にはアノード端子とカソード端子があり、実装時には正しい極性を守る必要があります。データシートには、ソルダーマスクと銅パッドの寸法を含む、推奨パッド形状の図が含まれています。
6. はんだ付けおよび組立ガイドライン
6.1 IRリフローはんだ付けプロファイル
鉛フリープロセスに対応したJ-STD-020B準拠の推奨リフロープロファイルが提供されています。主要パラメータには、150°Cから200°Cの間の予熱温度、最大120秒までの予熱時間、260°Cを超えないピークボディ温度、217°C(液相線)以上の時間を最大10秒に制限することが含まれます。基板設計と熱容量が最終的なプロファイルに影響を与えるため、PCB固有の特性評価に従うことが重要です。
6.2 保管および取り扱い
LEDは湿気に敏感です。乾燥剤入りの元の密閉防湿バッグで保管する場合、保管条件は30°C以下、相対湿度70%以下とし、1年以内に使用してください。バッグを開封した後は、保管環境が30°C、60%RHを超えないようにしてください。周囲環境に168時間以上さらされた部品は、リフロー時のポップコーンクラックを防ぐために、はんだ付け前に約60°Cで少なくとも48時間ベーキングすることを推奨します。
6.3 洗浄
はんだ付け後に洗浄が必要な場合は、エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどの指定されたアルコール系溶剤のみを使用してください。LEDは常温で1分未満浸漬してください。指定外の化学洗浄剤は、パッケージのエポキシ樹脂を損傷する可能性があります。
7. 梱包および発注情報
部品は自動組立用に梱包されて供給されます。12 mm幅のエンボス加工キャリアテープに実装され、7インチ(178 mm)径のリールに巻かれています。各リールには4000個が含まれます。テープポケットはトップカバーテープで密封されています。梱包はANSI/EIA-481仕様に従います。フルリール未満の発注数量の場合、残数用に最小梱包数量500個が用意されています。
8. アプリケーション提案
8.1 代表的なアプリケーション回路
LEDは電流駆動デバイスです。特に複数のLEDを並列に使用する場合、一貫した輝度を得るためには、各LEDを直列に接続された専用の電流制限抵抗で駆動することを強く推奨します。簡単な回路図は、電圧源 (VCC)、抵抗 (RS)、およびLEDが直列に接続されていることを示します。抵抗値は、RS= (VCC- VF) / IFとして計算されます。ここで、VFは所望の電流IF.
におけるLEDの順電圧です。
8.2 設計上の考慮事項
設計者は熱管理を考慮する必要があります。小型ではありますが、120 mWの消費電力は、PCBの熱経路が不十分な場合、接合温度を上昇させ、光出力と寿命を低下させる可能性があります。広い視野角(110°)は、インジケータを様々な角度から確認する必要があるアプリケーションに適しています。2 kVのESD定格は民生用部品としては一般的です。過酷な環境では、追加の外部ESD保護が必要になる場合があります。
9. 技術比較と差別化
より大きなSMD LED(0603、0805など)と比較して、0201パッケージは基板スペースを大幅に削減し、より高密度の設計を可能にします。AlInGaP技術は、GaAsPなどの古い技術と比較して、赤/オレンジ/琥珀色スペクトル範囲で高い発光効率を提供します。赤外線リフローはんだ付けおよびJEDECプリコンディショニング(レベル3)との互換性は、業界で一般的な標準的な高信頼性組立プロセスへの適合性を示しています。
10. 技術パラメータに基づくよくある質問
Q: このLEDを3.3Vまたは5Vのロジック出力から直接駆動できますか?
A: できません。LEDは電流制限付きで駆動する必要があります。電圧源に直接接続すると過剰な電流が流れ、デバイスを破壊します。常に直列抵抗または定電流ドライバを使用してください。
Q: ピーク波長と主波長の違いは何ですか?pA: ピーク波長 (λd) は、スペクトルパワー分布が最も高い波長です。主波長 (λd) は、CIE色度図から導出され、LEDの知覚される色に一致する純粋な単色光の単一波長を表します。色の仕様にはλ
がより関連します。
Q: 温度は性能にどのように影響しますか?
A: 一般的に、接合温度が上昇すると、順電圧はわずかに低下し、発光出力は減少します。主波長もシフトする可能性があります。安定した性能のためには、規定された温度範囲内で動作することが不可欠です。
11. 実践的な設計と使用例
複数の低消費電力状態インジケータ(電源、Bluetooth接続、バッテリー警告)を必要とするコンパクトなウェアラブルデバイスを考えてみましょう。0201赤色LEDを使用することで、デバイスの端に密集した配列で配置することができます。オープンドレイン出力として設定されたマイクロコントローラのGPIOピンは、各LEDに対して100Ωの直列抵抗を介して3.3Vレールから電流をシンクし、(3.3V - 2.0V)/100Ω = 約13 mAの制御された電流を供給します。これは安全動作領域内であり、十分な輝度を提供します。広い視野角により、デバイスを装着しているときでもインジケータが視認可能です。
12. 動作原理の紹介
このAlInGaP LEDにおける発光は、エレクトロルミネセンスに基づいています。p-n接合に順方向バイアス電圧が印加されると、n型領域からの電子とp型領域からの正孔が活性領域に注入されます。そこでそれらは再結合し、光子の形でエネルギーを放出します。AlInGaP半導体合金の特定のバンドギャップエネルギーが、発光の波長(色)を決定し、この場合は赤色スペクトル(ピーク約631 nm)です。エポキシレンズは半導体ダイを封止し、機械的保護を提供し、光出力パターンを形成します。
13. 技術トレンド
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |