目次
- 1. 製品概要
- 1.1 中核的利点とターゲット市場
- 2. 技術パラメータ:詳細かつ客観的な解釈
- 2.1 絶対最大定格
- 2.2 電気的・光学的特性
- 3. ビニングシステムの説明
- 3.1 光度ビニング
- 3.2 色調(色)ビニング
- 4. 機械的仕様およびパッケージング情報
- 4.1 外形寸法と材料
- 4.2 パッケージング仕様
- 5. はんだ付けおよび組立ガイドライン
- 5.1 保管と洗浄
- 5.2 リード成形とPCB組立
- 5.3 はんだ付けプロセス
- 6. アプリケーション提案と設計上の考慮事項
- 6.1 駆動方法
- 6.2 静電気放電(ESD)保護
- 6.3 典型的なアプリケーションシナリオ
- 7. 技術比較と差別化
- 8. よくある質問(技術パラメータに基づく)
- 9. 動作原理の紹介
- 10. 開発動向
1. 製品概要
本資料は、スルーホール実装型LEDランプアセンブリの仕様を詳細に説明します。この製品は、白色拡散レンズを備えた白色LEDと、それを収納する黒色プラスチック製の直角ホルダー(ハウジング)で構成されています。この設計は、電子機器において明確な視覚的状態表示を提供する回路基板インジケータ(CBI)として使用することを特に意図しています。
1.1 中核的利点とターゲット市場
このLEDアセンブリの主な利点は、スルーホール設計とホルダーによる回路基板への組立の容易さ、黒色ハウジングによる視認性の高いコントラスト、そして低消費電力での高効率性です。RoHS指令に準拠した鉛フリー製品です。発光は白色で、InGaN(窒化インジウムガリウム)チップによって生成され、白色レンズを通して拡散されることで均一な外観を実現しています。
ターゲットアプリケーションは、信頼性の高い明確な状態表示が求められる、コンピュータ、通信機器、民生電子機器、産業機器など、いくつかの主要な電子機器分野に及びます。
2. 技術パラメータ:詳細かつ客観的な解釈
2.1 絶対最大定格
これらの定格は、デバイスに永久的な損傷が発生する可能性のある限界を定義します。周囲温度(TA)25°Cで規定されています。
- 電力損失:最大108 mW。これはデバイスが熱として安全に放散できる総電力です。
- 順電流:最大連続電流はDC順電流30 mAです。100 mAというより高いピーク順電流は、パルス条件(デューティサイクル ≤ 1/10、パルス幅 ≤ 10ms)でのみ許容されます。
- 熱的減額:周囲温度が30°Cを超えて1°C上昇するごとに、最大許容DC順電流は0.45 mAずつ直線的に減少させなければなりません。
- 温度範囲:デバイスの動作温度範囲は-40°Cから+85°C、保管温度範囲は-40°Cから+100°Cです。
- はんだ付け温度:リードはんだ付け時、デバイス本体から2.0mm離れた点の温度が260°Cを5秒間以上超えてはなりません。
2.2 電気的・光学的特性
これらは、標準試験条件であるTA=25°C、順電流(IF)20 mAで測定された典型的な性能パラメータです。
- 光度(Iv):最小140 mcdから最大520 mcdの範囲で、標準値は300 mcdです。個々のユニットの実際の光度はビンに分類されます(セクション4参照)。測定には±15%の試験許容差が含まれます。
- 指向角(2θ1/2):光度が軸上値の半分に低下する全角として定義されます。水平面で130度、垂直面で120度であり、広い視野角を示しています。
- 色度座標(x, y):白色光の色点はCIE 1931色度図上で定義されます。標準座標はx=0.30、y=0.29です。具体的な色調ランクはビン表で定義されています。
- 順電圧(VF):20 mA時、標準値は3.2Vで、範囲は2.8Vから3.6Vです。このパラメータは定電流回路の設計において極めて重要です。
- 逆電流(IR):逆電圧(VR)5Vを印加した場合、最大で標準10 μAです。このデバイスは逆バイアス下での動作を想定していません。
3. ビニングシステムの説明
アプリケーションにおける一貫性を確保するため、LEDは主要な光学的パラメータに基づいて選別(ビニング)されます。
3.1 光度ビニング
LEDは、20 mAで測定された光度に基づいて、文字(G, H, J, K, L)で示されるビンに分類されます。各ビンには定義された最小および最大光度範囲があります。ビン限界には±15%の許容差が適用されます。例えば、ビンJは240 mcdから310 mcdの光度をカバーします。
3.2 色調(色)ビニング
白色の色点もビニングされます。データシートには、いくつかの色調ランク(B1, B2, C1, C2, D1, D2)の色度座標範囲が記載されています。各ランクは、4組の(x, y)座標ペアで指定されるCIE色度図上の四角形領域によって定義されます。色座標測定には±0.01の許容差があります。
4. 機械的仕様およびパッケージング情報
4.1 外形寸法と材料
本製品は直角スルーホール設計を採用しています。ホルダー(ハウジング)は黒色プラスチック(材料:PA9T)製です。LEDランプ本体は白色です。特に指定がない限り、すべての寸法公差は±0.25mmです。正確な機械図面は原本データシートを参照してください。
4.2 パッケージング仕様
LEDは、400個、200個、または100個入りの袋に梱包されます。これらの袋7つが内箱に入れられ、合計2,800個となります。内箱8つが外装輸送箱に梱包され、外箱あたり合計22,400個となります。出荷ロットごとに、最終パックのみが満パックでない場合があることに注意してください。
5. はんだ付けおよび組立ガイドライン
適切な取り扱いは、信頼性を確保し損傷を防ぐために極めて重要です。
5.1 保管と洗浄
保管時は、周囲温度30°C、相対湿度70%を超えない環境とします。元の梱包から取り出したLEDは、3ヶ月以内に使用してください。元の梱包外での長期保管には、乾燥剤を入れた密閉容器または窒素雰囲気中での保管が必要です。洗浄が必要な場合は、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤のみを使用してください。
5.2 リード成形とPCB組立
リードを曲げる必要がある場合は、常温ではんだ付け前に実施しなければなりません。曲げは、LEDレンズの基部から少なくとも3mm離れた位置で行ってください。リードフレームの基部を支点として使用してはいけません。PCB組立時は、部品に過度の機械的ストレスがかからないよう、可能な限り最小のクリンチ力を使用してください。
5.3 はんだ付けプロセス
レンズ/ホルダーの基部とはんだ付け点の間には、最低2mmのクリアランスを確保しなければなりません。レンズ/ホルダーをはんだに浸漬してはいけません。LEDがはんだ付けによる高温状態にある間、リードに外部ストレスを加えてはいけません。
推奨はんだ付け条件:
- はんだごて:温度:最大350°C。時間:最大3秒(1回のみ)。位置:基部から2mm以上離す。
- フローはんだ付け:予熱:最大120°C、最大100秒。はんだ波:最大260°C、最大5秒。浸漬位置:基部から2mm以上離す。
過度の温度や時間は、レンズの変形や致命的な故障を引き起こす可能性があります。
6. アプリケーション提案と設計上の考慮事項
6.1 駆動方法
LEDは電流駆動デバイスです。複数のLEDを並列接続する場合に均一な輝度を確保するため、各LEDに直列に個別の電流制限抵抗を使用することを強く推奨します。個別の抵抗なしで複数のLEDを並列駆動すると(非推奨回路図に示すように)、各LEDの順電圧(I-V特性)の自然なばらつきにより輝度差が生じる可能性があります。
6.2 静電気放電(ESD)保護
これらのLEDは、静電気や電源サージによる損傷を受けやすいです。ESD損傷を防ぐためには、取り扱い時には作業者が導電性リストストラップまたは静電気防止手袋を使用すること、取り扱いおよび組立プロセスで使用するすべての設備、装置、機械を適切に接地することが必要です。
6.3 典型的なアプリケーションシナリオ
このLEDランプは、屋内・屋外のサイン用途、および一般的な電子機器の状態表示に適しています。直角ホルダーは、PCBが視認方向に対して垂直に取り付けられるアプリケーション、例えば前面パネルインジケータなどに最適です。
7. 技術比較と差別化
このデータシートは単一の型番の仕様を提供していますが、市場におけるこの種の製品の主な差別化要因としては、組立の容易さとコントラスト向上のための専用ホルダーの使用、多方向視認に適した広い指向角、設計の一貫性のための光度と色の明確なビニング構造、そしてはんだ付け、取り扱い、駆動をカバーする明確で詳細なアプリケーションノート(これにより設計段階での信頼性向上に寄与)などが典型的に挙げられます。
8. よくある質問(技術パラメータに基づく)
Q: 黒色ハウジングの目的は何ですか?
A: 黒色プラスチックハウジングは、LEDのホルダーとして機能し、PCB組立を簡素化します。さらに重要なことに、発光する白色光に対して高コントラストの背景を提供し、インジケータの視認性を高めます。
Q: 適切な電流制限抵抗はどのように選定しますか?
A: オームの法則を使用します:R = (電源電圧 - VF) / IF。設計上の余裕を持たせるため、データシートの最大順電圧(VF)(3.6V)を使用して、電流が20mAを超えないようにします。例えば、5V電源の場合:R = (5V - 3.6V) / 0.020A = 70 Ω。標準的な68Ωまたは75Ωの抵抗が適切です。
Q: このLEDを電圧源で直接駆動できますか?
A: いいえ。電圧源でLEDを直接駆動することは推奨されず、過電流により破損する可能性が高いです。LEDは電流制限された電源で駆動する必要があり、最も簡単な方法は上記のように直列抵抗を使用することです。
Q: 梱包袋に印字されているビンコードは何を意味しますか?
A: その袋に入っているLEDの光度ビン(例:G, H, J)を示しています。設計者は発注時にビンコードを指定することで、製品内のすべてのLEDの輝度レベルを一貫させることができます。
9. 動作原理の紹介
このLEDはInGaN(窒化インジウムガリウム)半導体技術に基づいています。LEDのアノードとカソード間に順電圧が印加されると、半導体の活性領域内で電子と正孔が再結合し、光子(光)としてエネルギーを放出します。InGaN層の特定の組成が発光波長を決定し、この場合は青/紫外スペクトルになります。この光がパッケージ内部の蛍光体コーティングを励起し、光を下方変換して白色光として知覚される広いスペクトルを生成します。拡散レンズはこの光を散乱させ、均一でグレアの少ない発光パターンを形成します。
10. 開発動向
インジケータLED技術の一般的な動向は、より高い効率(単位電力あたりの光出力の向上)、白色LEDにおける色の一貫性と演色性指数(CRI)の改善、そして光学性能を維持または向上させたより小型のパッケージの開発に向かって続いています。また、より広範な環境条件下での信頼性と寿命の向上にも強い焦点が当てられています。明確なビニング、堅牢な機械設計、包括的なアプリケーションガイダンスという原則は、このデータシートに見られるように、産業用および民生用電子機器に信頼性の高い部品を提供するための基本であり続けています。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |