目次
- 1. 製品概要
- 2. 絶対最大定格
- 3. 電気的・光学的特性
- 3.1 光学的パラメータ
- 3.2 電気的パラメータ
- 4. ビニングシステム仕様
- 4.1 光度ビニング
- 4.2 主波長ビニング
- 5. 機械的・パッケージ情報
- 6. はんだ付け・組立ガイドライン
- 6.1 リード成形
- 6.2 はんだ付け工程
- 6.3 洗浄
- 6.4 保管
- 7. 駆動回路設計
- 8. 静電気放電(ESD)対策
- 9. 包装仕様
- 10. アプリケーション注記および注意事項
- 11. 性能曲線分析
- 12. 技術比較および設計上の考慮事項
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
本資料は、高性能なイエー発光スルーホールLEDランプの仕様を詳細に記載しています。汎用性と信頼性を追求して設計されたこの部品は、民生電子機器、産業用制御機器、汎用デバイスにおける多様な表示・照明用途に適しています。主な利点として、高い光束出力、低消費電力、標準的な組立プロセスとの互換性が挙げられます。
このLEDは、光出力と視野角を向上させるウォータークリアレンズを備えた一般的なT-1 3/4(直径5.0mm)パッケージを採用しています。高効率で安定した色性能で知られるAlInGaP(アルミニウムインジウムガリウムリン)半導体技術を用いて製造されており、RoHS指令に準拠しており、鉛(Pb)などの有害物質を含みません。
2. 絶対最大定格
これらの定格は、デバイスに永久的な損傷が生じる可能性のある限界値を定義します。これらの条件下またはそれ以上の条件下での動作は保証されず、信頼性の高い性能を維持するためには避けるべきです。
- 電力損失(PD):最大125 mW。
- ピーク順電流(IFP):100 mA、パルス条件(デューティサイクル1/10、パルス幅0.1ms)でのみ許容されます。
- 直流順電流(IF):連続50 mA。
- デレーティング:周囲温度(TA)が50°Cを超える場合、直流順電流は1°Cあたり0.6 mAの割合で線形的に低減する必要があります。
- 動作温度範囲(Topr):-40°C ~ +100°C。
- 保存温度範囲(Tstg):-50°C ~ +100°C。
- リードはんだ付け温度:LED本体の基部から2.0mm(0.078インチ)の位置で測定し、最大260°Cで5秒間。
3. 電気的・光学的特性
特に断りのない限り、すべてのパラメータは周囲温度(TA)25°Cで規定されています。これらは、通常の動作条件下での典型的な性能を定義します。
3.1 光学的パラメータ
- 光度(IV):順電流(IF= 20 mAで測定。各ビン限界値の許容差は±1 nmです。
- 視野角(2θ1/2):30度。これは、光度が軸上(中心)値の半分に低下する全角です。±2°の許容差が適用されます。
- ピーク発光波長(λP):587 nmから594.5 nmの間で、代表値は591 nmです。これはスペクトル出力が最も強い波長です。
- 主波長(λd):約590 nm。これは、CIE色度図から導き出された、LEDの色(黄色)を定義する人間の目が知覚する単一波長です。
- スペクトル半値幅(Δλ):約20 nm。これはスペクトル純度を示し、ピーク周辺で有意な光パワーを含む波長の範囲を定義します。
3.2 電気的パラメータ
- 順方向電圧(VF):1.8 Vから2.5 Vの間で、IF= 20 mAにおける代表値は2.1 Vです。
- 逆方向電流(IR):逆方向電圧(VR)5Vを印加した場合、最大10 μA。重要:このデバイスは逆方向動作用に設計されていません。この試験条件は特性評価のみを目的としています。
4. ビニングシステム仕様
アプリケーションにおける一貫性を確保するため、LEDは主要な性能パラメータに従って選別(ビニング)されます。ビンコードは包装に印字されています。
4.1 光度ビニング
IF= 20 mA. Tolerance for each bin limit is ±15%.
- ビン W:5500 – 7200 mcd
- ビン X:7200 – 9300 mcd
- ビン Y:9300 – 12000 mcd
- ビン Z:12000 – 16000 mcd
4.2 主波長ビニング
IF= 20 mA. Tolerance for each bin limit is ±1 nm.
- ビン 2:587.0 – 589.5 nm
- ビン 3:589.5 – 592.0 nm
- ビン 4:592.0 – 594.5 nm
5. 機械的・パッケージ情報
LEDは標準的なT-1 3/4(直径5.0mm)スルーホールパッケージに収められています。主要な寸法に関する注意点は以下の通りです:
- すべての寸法はミリメートル単位です(参考としてインチを併記)。
- 特に断りのない限り、標準公差は±0.25mm(±0.010\")です。
- リード間隔は、リードがプラスチックパッケージ本体から出る点で測定されます。
- レンズはウォータークリアで、光透過率を最適化しています。
6. はんだ付け・組立ガイドライン
損傷を防止し、長期信頼性を確保するためには、適切な取り扱いが重要です。
6.1 リード成形
- 曲げ加工は、LEDレンズの基部から少なくとも3mm離れた位置で行う必要があります。
- リードフレームの基部を支点として使用してはいけません。
- 成形は室温で、はんだ付け工程の前に行う必要があります。
- PCBへの挿入時は、リードやパッケージに機械的ストレスがかからないよう、最小限のクリンチング力で行ってください。
6.2 はんだ付け工程
- レンズの基部からはんだ付け点までの最小距離を2mm確保してください。
- レンズをはんだに浸漬しないでください。
- はんだ付けでLEDが熱くなっている間に、リードに外部応力を加えないでください。
- 推奨はんだ付け条件:
- はんだごて:最高温度350°C、最大接触時間3秒(リード1本あたり1回のみ)。
- フローはんだ付け:最大100°Cで最大60秒間予熱;はんだ波は最大260°Cで最大5秒間。
- 重要:過度の温度や時間は、レンズの変形や致命的な故障を引き起こす可能性があります。IRリフローはんだ付けは、このスルーホールタイプのLEDには適していません。
6.3 洗浄
洗浄が必要な場合は、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤を使用してください。
6.4 保管
最適な保存寿命のため:
- 温度30°C以下、相対湿度70%以下の環境で保管してください。
- 元の防湿包装から取り出したLEDは、3ヶ月以内に使用してください。
- 元の包装外での長期保管の場合は、LEDを乾燥剤入りの密閉容器または窒素パージしたデシケーターに入れてください。
7. 駆動回路設計
LEDは電流駆動デバイスです。特に複数のLEDを使用する場合、一貫した輝度を確保するには、適切な電流制御が不可欠です。
- 推奨回路(モデルA):各LEDに直列の電流制限抵抗を使用してください。この方法は、異なるLED間の順方向電圧(VF)特性のばらつきを補償し、均一な電流、したがって均一な光度を確保します。
- 非推奨回路(モデルB):個別の抵抗なしで複数のLEDを直接並列接続することは推奨されません。VFのわずかな違いが大きな電流不均衡を引き起こし、輝度の顕著な差や一部のデバイスの過電流の原因となる可能性があります。
- 直列抵抗(Rs)の値は、オームの法則を用いて計算できます:Rs= (Vsupply- VF) / IF。ここで、VFとIFはデータシートから得られる所望の動作点です。
8. 静電気放電(ESD)対策
このLEDは静電気放電による損傷を受けやすいです。取り扱いおよび組立中は以下の予防措置を遵守する必要があります:
- 作業者は接地されたリストストラップまたは帯電防止手袋を着用してください。
- すべての設備、作業台、保管ラックは適切に接地されている必要があります。
- プラスチックレンズ表面に蓄積する可能性のある静電荷を中和するために、イオナイザーを使用してください。
9. 包装仕様
標準的な包装構成は以下の通りです:
- ユニットパック:防湿包装袋あたり500個または250個。
- 内箱:包装袋10袋入り、合計5000個。
- 外箱(出荷箱):内箱8箱入り、合計40,000個。
- 注記:いかなる出荷ロットにおいても、最終パックのみが満量でない数量を含む場合があります。
10. アプリケーション注記および注意事項
- 想定用途:この製品は、一般的な電子機器(例:オフィス機器、通信機器、家電製品)向けに設計されています。
- 重要用途:故障が生命や健康に危険を及ぼす可能性のある、例外的な信頼性を要求される用途(例:航空、医療システム、安全装置)では、使用前に特定の承認と認定が必要です。
- 免責事項:すべての仕様は予告なく変更される場合があります。製品が特定の用途に適しているかどうかを確認する責任はユーザーにあります。
11. 性能曲線分析
データシートでは特定のグラフが参照されていますが(例:スペクトル分布の図1、視野角の図6)、典型的な特性は表形式のデータから推測できます:
- I-V曲線:順方向電圧(VF)は比較的低い値(代表値2.1V)を示しており、これはAlInGaP技術の特徴であり、低消費電力に貢献します。
- 温度依存性:50°C以上でのデレーティング係数0.6 mA/°Cは、最大許容直流電流が周囲温度の上昇に伴って線形的に減少することを示しており、過熱を防ぎ寿命を確保します。
- スペクトル分布:狭い半値幅(Δλ ~20 nm)と明確なピーク波長(λP~591 nm)は、良好な色飽和度と純度を示しており、鮮明で明確な黄色表示に望ましい特性です。
12. 技術比較および設計上の考慮事項
GaAsP(ガリウムヒ素リン)のような旧来の技術と比較して、このAlInGaP LEDは著しく高い発光効率を提供し、同じ駆動電流でより大きな光度を得られます。低い順方向電圧は、直列抵抗での電力損失も低減し、システム全体の効率を向上させます。
主要な設計上の考慮事項:
- 電流制御:常に定電流源または直列抵抗を伴う電圧源で駆動してください。電流制限なしで電圧源に直接接続しないでください。
- 熱管理:スルーホールパッケージですが、信頼性を維持するために、高温環境では周囲温度を考慮し、デレーティング曲線を遵守してください。
- 光学設計:30度の視野角は集光ビームを提供します。より広い照明が必要な場合は、二次光学素子(拡散板)が必要になる場合があります。
- パルス用波形:ピーク電流定格(100 mA)を使用する場合は、平均電力損失限界を超えないように、パルス幅を0.1ms以下、デューティサイクルを10%以下にしてください。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |