目次
- 1. 製品概要
- 2. 詳細技術パラメータ分析
- 2.1 電気的および光学的特性(Ts=25°C)
- 2.2 絶対最大定格
- 3. ビニングシステムの説明
- 3.1 順方向電圧ビン(IF=150mA)
- 3.2 光束ビン(IF=150mA)
- 3.3 色度ビン
- 4. 性能カーブ分析
- 4.1 順方向電圧 vs 順方向電流
- 4.2 相対光束 vs 順方向電流
- 4.3 相対光束 vs 接合部温度
- 4.4 順方向電流 vs はんだ温度
- 4.5 電圧シフト vs 接合部温度
- 4.6 放射パターン
- 4.7 色度座標シフト
- 4.8 スペクトル分布
- 5. 機械的およびパッケージ情報
- 5.1 パッケージ寸法
- 5.2 キャリアテープとリール
- 5.3 ラベル仕様
- 6. はんだ付けおよび実装ガイドライン
- 6.1 推奨リフロープロファイル
- 6.2 取り扱い注意事項
- 7. 梱包および発注情報
- 8. アプリケーション推奨事項
- 8.1 代表的な用途
- 8.2 設計上の考慮事項
- 9. 技術比較
- 10. よくある質問
- 10.1 正しい電圧および光束ビンの選択方法は?
- 10.2 ベーキング後の保管寿命は?
- 10.3 このLEDはパルス幅変調(PWM)で使用できますか?
- 11. 実用的なアプリケーション例
- 12. 原理説明
- 13. 開発動向
- LED仕様用語集
- 光電性能
- 電気パラメータ
- 熱管理と信頼性
- パッケージングと材料
- 品質管理とビニング
- テストと認証
1. 製品概要
本白色LEDは、青色チップと蛍光体を組み合わせて製造されており、2.80 mm x 3.50 mm x 0.80 mmのコンパクトなPLCC2パッケージを実現しています。自動車の内装および外装照明用途向けに設計され、非常に広い視野角を備え、標準的なすべてのSMT実装およびはんだ付けプロセスに適合します。本デバイスはテープ&リール梱包で供給され、耐湿性レベル2に分類され、RoHSおよびREACH要件に準拠しています。さらに、製品認定試験計画はAEC-Q102応力試験認証(自動車グレード個別半導体向け)のガイドラインに従っており、過酷な環境下での高い信頼性を保証します。
2. 詳細技術パラメータ分析
2.1 電気的および光学的特性(Ts=25°C)
試験電流150 mAで測定された主要パラメータは以下の通りです。
- 順方向電圧(VF):最小2.8 V、標準3.2 V、最大3.4 V
- 逆方向電流(IR):標準<10 µA(VR=5V時)
- 光束(Φ):最小61.2 lm、標準72 lm、最大83.7 lm
- 視野角(2θ1/2):標準120°
- 熱抵抗(Rth JS real):標準27°C/W、最大35°C/W
- 熱抵抗(Rth JS el):標準16°C/W、最大21°C/W
注記:測定許容差はVF ±0.1V、色座標 ±0.005、光束 ±10%が適用されます。
2.2 絶対最大定格
- 消費電力(PD):612 mW
- 順方向電流(IF):180 mA(DC)、350 mA(ピーク、1/10デューティ、10msパルス)
- 逆方向電圧(VR):5 V
- ESD(HBM):2000 V
- 動作温度(TOPR):-40°C~+110°C
- 保管温度(TSTG):-40°C~+110°C
- 接合部温度(TJ):125°C
3. ビニングシステムの説明
3.1 順方向電圧ビン(IF=150mA)
- G0:2.8~3.0 V
- H0:3.0~3.2 V
- I0:3.2~3.4 V
3.2 光束ビン(IF=150mA)
- PB:61.2~67.8 lm
- QA:67.8~75.3 lm
- QB:75.3~83.7 lm
3.3 色度ビン
色座標は、CIE 1931ダイアグラム上で定義された7つのビン(VM1~VM7)に分割されます。正確なx/y座標については、データシート内の表を参照してください。これらのビンは黒体軌跡付近の白色領域をカバーし、一貫した色味を保証します。
4. 性能カーブ分析
4.1 順方向電圧 vs 順方向電流
IVカーブは、電流が電圧に対して指数関数的に増加する典型的な特性を示します。2.8Vでは電流はほぼゼロですが、3.4Vでは約180 mA(DC最大値)に達します。わずかな電圧変動で電流が大きく変化するため、電流レギュレーションを推奨します。
4.2 相対光束 vs 順方向電流
相対光束は、180 mAまでの電流に対してほぼ直線的に増加し、60 mA時の約1.8倍に達します。このカーブは、中程度の駆動電流での良好な発光効率を示しています。
4.3 相対光束 vs 接合部温度
光束は接合部温度の上昇とともに減少します。125°Cでは、光束は25°C時の約75%まで低下します。明るさを維持するには熱管理が重要です。
4.4 順方向電流 vs はんだ温度
許容最大順方向電流は、はんだ温度が上昇するにつれてディレーティングする必要があります。カーブは、110°Cでは許容電流が約60 mAに減少することを示しています。
4.5 電圧シフト vs 接合部温度
順方向電圧は温度に対して約-2 mV/°Cの割合で直線的に減少します。これはLEDとして一般的な特性です。
4.6 放射パターン
放射パターンはほぼランバート型で、半値角は60度(視野角120°)です。±90°での強度はピークの10%未満です。
4.7 色度座標シフト
CxおよびCyは温度と電流によってわずかにシフトします。150°Cの範囲において、Cxのシフトは±0.01以内、Cyのシフトは±0.005以内です。この微小なシフトにより、動作条件全体で安定した色を確保します。
4.8 スペクトル分布
白色LEDのスペクトルは400 nm~750 nmをカバーし、約450 nm(青色チップ)にピークがあり、緑黄色領域にブロードな蛍光体発光があります。これにより、自動車照明に適した高い演色評価数が得られます。
5. 機械的およびパッケージ情報
5.1 パッケージ寸法
LED本体は2.80 mm x 3.50 mm x 0.80 mmです。推奨PCBパッドレイアウトはデータシートに記載されています:全体パッド寸法2.45 mm x 2.30 mm、中央サーマルパッドとアノード/カソード用の2つのサイドパッドを備えています。極性は側面図の切り欠きで示されています。
5.2 キャリアテープとリール
部品は8 mm幅のキャリアテープに4 mmピッチで供給されます。リールの直径は178 mm、ハブ幅は60 mm、スピンドル穴は13 mmです。各リールには4000個が収納されています。
5.3 ラベル仕様
ラベルには、品番、ロット番号、ビンコード(光束、色度、順方向電圧)、波長コード、数量、製造日が含まれます。
6. はんだ付けおよび実装ガイドライン
6.1 推奨リフロープロファイル
- 昇温速度(Tsmax~Tp):最大3°C/s
- 予熱:150°C~200°C、60~120秒
- 217°C以上(TL)の時間:最大60秒
- ピーク温度(Tp):260°C、最大10秒
- Tp±5°C以内の時間:最大10秒
- 冷却速度:最大6°C/s
- 25°CからTpまでの総時間:最大8分
リフローはんだ付けは2回を超えないでください。サイクル間が24時間以上経過した場合、LEDが吸湿し損傷する可能性があります。
6.2 取り扱い注意事項
加熱中または冷却中に機械的ストレスを加えないでください。はんだ付け後にPCBを反らせないでください。修理時には必要に応じて両頭はんだごてを使用してください。シリコーン封止材は柔らかいため、レンズに過度の圧力をかけないでください。ピックアップノズルは穏やかな力を加える必要があります。
7. 梱包および発注情報
製品は、乾燥剤と湿度インジケータを同梱した密封防湿袋で納品されます。開封前は袋を30°C以下、相対湿度75%以下の条件で保管する必要があります。開封後は、30°C以下、相対湿度60%以下の条件下で24時間以内に使用してください。保管条件がこれらの制限を超えた場合、または乾燥剤が変色した場合は、使用前にLEDを60±5°Cで少なくとも24時間ベークしてください。
8. アプリケーション推奨事項
8.1 代表的な用途
自動車の内装(ダッシュボード、アンビエント照明)および外装(デイタイムランニングライト、ターンシグナル、テールライト)向けに設計されています。広い視野角とコンパクトサイズにより、設計の柔軟性が得られます。
8.2 設計上の考慮事項
- 電流制御:VF変動による過電流を防ぐため、必ず電流制限抵抗またはドライバを使用してください。
- 熱管理:接合部温度を125°C未満に保つために、適切なPCBサーマルパッドとビアを確保してください。
- ESD保護:特に過酷な自動車電気環境では、必要に応じて過渡サプレッションデバイスを実装してください。
- 硫黄およびハロゲン:動作環境には<硫黄化合物100 ppm以下、<臭素900 ppm以下、<塩素900 ppm以下、およびBr+Cl合計<1500 ppm以下である必要があります。
- VOC:LEDを変色させる可能性のある有機蒸気を放出する接着剤やポッティングコンパウンドは避けてください。
9. 技術比較
自動車認証を受けていない標準的なPLCC2 RGBまたは白色LEDと比較して、本製品は以下を提供します。
- AEC-Q102応力試験認証(耐久試験、熱衝撃試験、湿度試験などを含む)。
- 低熱抵抗(real値27°C/W)により、優れた放熱性を実現。
- パッケージあたりの高出力光束(150 mAで最大83.7 lm)。
- 100%鉛フリー、RoHS/REACH準拠、世界的な自動車材料規制に対応。
10. よくある質問
10.1 正しい電圧および光束ビンの選択方法は?
ドライバ設計に基づいて電圧ビンを選択し、電流の一貫性を確保してください。光束ビンは明るさに影響します。必要な出力に応じてPB、QA、QBを選択してください。精密用途では、特定のビンコードを要求してください。
10.2 ベーキング後の保管寿命は?
防湿袋を開封後、30°C以下/相対湿度60%以下の条件で保管した場合、LEDは24時間以内に使用する必要があります。そうでない場合は、リフロー前に再度ベーキングを行ってください。
10.3 このLEDはパルス幅変調(PWM)で使用できますか?
はい、PWM調光が可能です。ピーク電流定格350 mA(10%デューティ)により、短時間の高ピーク電流が許容されます。平均電力が612 mWを超えないように注意してください。
11. 実用的なアプリケーション例
自動車デイタイムランニングライト(DRL)モジュールでは、4個の本LEDをリニアアレイに配置し、総電流600 mA(LEDあたり150 mA)で駆動します。QA光束ビン(67.8~75.3 lm)を使用すると、総出力は270 lmを超え、ECE R87要件を満たします。熱解析によると、最悪の周囲温度85°Cにおいて接合部温度は85°Cに維持され、最大125°Cを大幅に下回ります。設計では、サーマルビア付きの1オンス銅PCBを使用して放熱します。
12. 原理説明
白色LEDは蛍光体変換の原理で動作します。青色InGaNチップが約450 nmの青色光を放出します。この青色光は、チップ上にコーティングされた黄色発光蛍光体(典型的にはYAG:Ce)を部分的に励起します。残りの青色光と黄色光の組み合わせにより白色光が生成されます。正確な色温度と演色性は、蛍光体の組成と厚さによって決まります。本製品は標準的な蛍光体を使用しており、相関色温度は約6000Kで、自動車用白色照明に適しています。
13. 開発動向
自動車照明業界は、より高い発光効率、より小型のパッケージ、そしてより高い信頼性へと向かっています。このPLCC2フォーマットは、高光束を維持しながら、さらに小型のパッケージ(例:2016、1616)へと進化しています。将来のトレンドとして、より優れた熱インターフェース、温度に対する色安定性の向上、制御電子機器の統合が挙げられます。本製品はAEC-Q102認証と広い動作温度範囲を備え、今日の自動車設計において信頼性の高いソリューションとして位置づけられていますが、将来のバージョンではさらに高い効率と小型化が達成される可能性があります。
LED仕様用語集
LED技術用語の完全な説明
光電性能
| 用語 | 単位/表示 | 簡単な説明 | なぜ重要か |
|---|---|---|---|
| 発光効率 | lm/W (ルーメン毎ワット) | 電力ワット当たりの光出力、高いほどエネルギー効率が良い。 | エネルギー効率等級と電気コストを直接決定する。 |
| 光束 | lm (ルーメン) | 光源から発せられる全光量、一般に「明るさ」と呼ばれる。 | 光が十分に明るいかどうかを決定する。 |
| 視野角 | ° (度)、例:120° | 光強度が半分になる角度、ビーム幅を決定する。 | 照明範囲と均一性に影響する。 |
| 色温度 | K (ケルビン)、例:2700K/6500K | 光の暖かさ/冷たさ、低い値は黄色がかった/暖かい、高い値は白っぽい/冷たい。 | 照明の雰囲気と適切なシナリオを決定する。 |
| 演色性指数 | 無次元、0–100 | 物体の色を正確に再現する能力、Ra≥80は良好。 | 色の真実性に影響し、ショッピングモール、美術館などの高要求場所で使用される。 |
| 色差許容差 | マクアダム楕円ステップ、例:「5ステップ」 | 色の一貫性指標、ステップが小さいほど色の一貫性が高い。 | 同じロットのLED全体で均一な色を保証する。 |
| 主波長 | nm (ナノメートル)、例:620nm (赤) | カラーLEDの色に対応する波長。 | 赤、黄、緑の単色LEDの色相を決定する。 |
| 分光分布 | 波長 vs 強度曲線 | 波長全体の強度分布を示す。 | 演色性と色品質に影響する。 |
電気パラメータ
| 用語 | 記号 | 簡単な説明 | 設計上の考慮事項 |
|---|---|---|---|
| 順電圧 | Vf | LEDを点灯するための最小電圧、「始動閾値」のようなもの。 | ドライバ電圧は≥Vfでなければならず、直列LEDの場合は電圧が加算される。 |
| 順電流 | If | LEDの正常動作のための電流値。 | 通常は定電流駆動、電流が明るさと寿命を決定する。 |
| 最大パルス電流 | Ifp | 短時間耐えられるピーク電流、調光やフラッシュに使用される。 | パルス幅とデューティサイクルは損傷を避けるために厳密に制御する必要がある。 |
| 逆電圧 | Vr | LEDが耐えられる最大逆電圧、それを超えると破壊される可能性がある。 | 回路は逆接続や電圧スパイクを防ぐ必要がある。 |
| 熱抵抗 | Rth (°C/W) | チップからはんだへの熱伝達抵抗、低いほど良い。 | 高い熱抵抗はより強力な放熱を必要とする。 |
| ESD耐性 | V (HBM)、例:1000V | 静電気放電に耐える能力、高いほど脆弱性が低い。 | 生産時には帯電防止対策が必要、特に敏感なLEDには。 |
熱管理と信頼性
| 用語 | 主要指標 | 簡単な説明 | 影響 |
|---|---|---|---|
| 接合温度 | Tj (°C) | LEDチップ内部の実際の動作温度。 | 10°Cの低下ごとに寿命が2倍になる可能性がある;高すぎると光衰、色ずれを引き起こす。 |
| 光束減衰 | L70 / L80 (時間) | 明るさが初期の70%または80%に低下するまでの時間。 | LEDの「サービス寿命」を直接定義する。 |
| 光束維持率 | % (例:70%) | 時間経過後に残った明るさの割合。 | 長期使用における明るさの保持能力を示す。 |
| 色ずれ | Δu′v′またはマクアダム楕円 | 使用中の色変化の程度。 | 照明シーンでの色の一貫性に影響する。 |
| 熱劣化 | 材料劣化 | 長期的な高温による劣化。 | 明るさ低下、色変化、または開放回路故障を引き起こす可能性がある。 |
パッケージングと材料
| 用語 | 一般的な種類 | 簡単な説明 | 特徴と応用 |
|---|---|---|---|
| パッケージタイプ | EMC、PPA、セラミック | チップを保護し、光学的/熱的インターフェースを提供するハウジング材料。 | EMC:耐熱性が良く、低コスト;セラミック:放熱性が良く、寿命が長い。 |
| チップ構造 | フロント、フリップチップ | チップ電極配置。 | フリップチップ:放熱性が良く、効率が高い、高電力用。 |
| 蛍光体コーティング | YAG、珪酸塩、窒化物 | 青チップを覆い、一部を黄/赤に変換し、白に混合する。 | 異なる蛍光体は効率、CCT、CRIに影響する。 |
| レンズ/光学 | フラット、マイクロレンズ、TIR | 光分布を制御する表面の光学構造。 | 視野角と配光曲線を決定する。 |
品質管理とビニング
| 用語 | ビニング内容 | 簡単な説明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光束ビン | コード例:2G、2H | 明るさでグループ化され、各グループに最小/最大ルーメン値がある。 | 同じロット内で均一な明るさを保証する。 |
| 電圧ビン | コード例:6W、6X | 順電圧範囲でグループ化される。 | ドライバのマッチングを容易にし、システム効率を向上させる。 |
| 色ビン | 5ステップマクアダム楕円 | 色座標でグループ化され、狭い範囲を保証する。 | 色の一貫性を保証し、器具内の不均一な色を避ける。 |
| CCTビン | 2700K、3000Kなど | CCTでグループ化され、各々に対応する座標範囲がある。 | 異なるシーンのCCT要件を満たす。 |
テストと認証
| 用語 | 標準/試験 | 簡単な説明 | 意義 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光束維持試験 | 一定温度での長期照明、明るさの減衰を記録する。 | LED寿命の推定に使用される (TM-21と併用)。 |
| TM-21 | 寿命推定標準 | LM-80データに基づいて実際の条件下での寿命を推定する。 | 科学的な寿命予測を提供する。 |
| IESNA | 照明学会 | 光学的、電気的、熱的試験方法を網羅する。 | 業界で認められた試験基盤。 |
| RoHS / REACH | 環境認証 | 有害物質 (鉛、水銀) がないことを保証する。 | 国際的な市場参入要件。 |
| ENERGY STAR / DLC | エネルギー効率認証 | 照明製品のエネルギー効率と性能認証。 | 政府調達、補助金プログラムで使用され、競争力を高める。 |