車載用ホワイトLED PLCC6 - 3.5x3.5x1.9mm - 3.1V - 612mW - 技術データシート

1. 製品概要

1.1 概要

本LEDは、青色チップと蛍光体を組み合わせて白色光を生成する白色発光ダイオードです。パッケージは3.5mm x 3.5mm x 1.9mmのPLCC6（プラスチックリードチップキャリア）で、表面実装技術に対応しています。配光角は120°と広く、さまざまな車載照明用途に適しています。本製品はRoHSおよびREACH規制に準拠し、車載用ディスクリート半導体向けAEC-Q101ストレステスト認定を取得しています。

1.2 特長

• PLCC6パッケージ（3.5mm x 3.5mm x 1.9mm）
• 超広配光角（120°）
• すべてのSMT実装およびはんだ付けプロセスに対応
• テープ＆リール対応（4000個/リール）
• 耐湿性レベル：レベル2
• RoHSおよびREACH準拠
• AEC-Q101認定済み

1.3 用途

本LEDは主に車載照明向けに設計されており、室内アンビエント照明、読書灯、信号灯などの内装・外装用途に適しています。

2. パッケージ寸法

パッケージ寸法はデータシート図面に示されています。全体サイズは3.50mm x 3.50mm、高さ1.90mmです。特に記載がない限り、すべての寸法はミリメートル単位で公差±0.05mmです。LEDの上面には極性マークがあります。パッケージのリード幅は0.70mm、一方向のリードピッチは0.50mm、もう一方向のリードピッチは0.80mmです。正確な寸法は基板レイアウト設計とはんだ付けに重要です。

3. 電気的・光学的特性

3.1 順方向電圧

試験電流150mA（Ts=25°C）において、順方向電圧（VF）は最小2.8V、標準3.1V、最大3.4Vです。測定公差は±0.1Vです。このパラメータは消費電力の計算と駆動回路の設計において重要です。

3.2 逆方向電流

逆方向電圧5Vにおいて、逆方向電流（IR）は非常に低く、最大10µAです。これは良好な接合品質と低リークを示しています。

3.3 光束

150mAにおいて、光束（Φ）は最小55.3ルーメン、標準62ルーメン、最大75.3ルーメンです。測定公差は±10%です。この高い光束により、明るい車載照明に適しています。

3.4 配光角

配光角（2θ1/2）は120°で、非常に広く均一な光分布を実現します。

3.5 熱抵抗

接合部からはんだ接点までの熱抵抗（RTHJ-S）は最大50°C/Wです。この低い熱抵抗は効率的な放熱に役立ちます。

3.6 絶対最大定格

絶対最大定格は次のとおりです：消費電力（PD）612mW、順方向電流（IF）180mA、ピーク順方向電流（IFP）300mA（デューティ比1/10、パルス幅10ms）、逆方向電圧（VR）5V、静電気放電（HBM）8000V、動作温度（TOPR）-40～+110°C、保存温度（TSTG）-40～+110°C、接合部温度（TJ）125°C。これらの限界を超えないよう注意し、損傷を防ぐ必要があります。

4. ビン範囲と色度座標

4.1 順方向電圧ビン分類

150mAにおける順方向電圧は、G1（2.8-2.9V）、G2（2.9-3.0V）、H1（3.0-3.1V）、H2（3.1-3.2V）、I1（3.2-3.3V）、I2（3.3-3.4V）のグループにビン分けされます。このビン分けにより、お客様はより狭い電圧範囲のLEDを選択でき、アレイ内での電流分布を均一にすることができます。

4.2 光束ビン分類

150mAにおける光束ビン：PA（55.3-61.2 lm）、PB（61.2-67.8 lm）、QA（67.8-75.3 lm）。高い光束ビンほど明るい出力を提供します。

4.3 色度ビン分類

C.I.E色度図にビンZG0、ZG1、ZG2を示します。色度座標は白色領域内にあり、特定のx,y範囲を持ちます。例えば、ZG0は座標(0.3059,0.3112)から(0.3177,0.3112)などをカバーします。これにより色の一貫性が確保されます。

5. 代表性能曲線

5.1 順方向電圧 vs 順方向電流

曲線は、30～180mAの電流範囲で標準的な順方向電圧が約2.8～3.2Vであることを示しています。

5.2 順方向電流 vs 相対強度

相対光出力は電流とともに増加し、200mAでは低電流時と比較して約140%に達します。

5.3 はんだ温度 vs 相対強度

温度が上昇すると、相対強度は20°Cから120°Cの間で約20%低下します。

5.4 はんだ温度 vs 順方向電流（ディレーティング）

許容最大順方向電流は温度とともに低下し、25°Cの180mAから125°Cでは約100mAまで低下します（熱損傷を避けるため）。

5.5 順方向電圧 vs はんだ温度

順方向電圧は温度に対して直線的に低下します（約-2mV/°C）。

5.6 放射ダイアグラム

角度に応じた相対発光強度は広い角度分布を示し、ランバート放射体に典型的な特性です。

5.7 色度 vs 温度

色度座標は温度によってわずかにシフトし、温度が上昇するにつれてx値とy値が低下します。

5.8 スペクトル分布

LEDは約400nmから750nmの広いスペクトルを放射し、ピーク強度は約450nm（青色）で、蛍光体による幅広い黄色ピークがあり、クールホワイト光を生成します。

6. パッケージと取り扱い

6.1 パッケージ仕様

LEDはキャリアテープに収納され、1リールあたり4000個です。キャリアテープ寸法は次のとおり：A0=3.70±0.10mm、B0=3.70±0.10mm、K0=2.15±0.10mm、T=0.25±0.05mm、W=12.0±0.20mmなど。リール寸法：直径330mm、コア直径100mm、ハブ穴13mm。

6.2 防湿包装

本LEDは湿気に敏感です（MSLレベル2）。防湿バッグに乾燥剤と湿度インジケーターとともに包装されています。保存条件：アルミバッグ開封前は、30°C/75%RHで最長1年間保管可能。開封後は24時間以内に使用し、<30°C/60%RH以下で保管すること。超えた場合は60±5°Cで24時間のベーキングが必要です。<30°C/60%RH以下で保管すること。超えた場合は60±5°Cで24時間のベーキングが必要です。

6.3 信頼性試験

試験内容：リフロー（260°C最大、2回）、プレコンディショニング（MSL2）、熱衝撃（-40°C～125°C、1000サイクル）、寿命試験（105°C、150mA、1000時間）、高温高湿寿命試験（85°C/85%RH、150mA、1000時間）。判定基準：VF変化≤1.1×USL、IR≤2.0×USL、光束≥0.7×LSL。

7. SMTリフローはんだ付け

推奨リフローはんだ付けプロファイルを提供します。主要パラメータ：昇温速度≤3°C/s、プリヒート150°C～200°Cで60～120秒、217°C（TL）以上の時間60～120秒、ピーク温度260°C（TP）で保持時間≤10秒、冷却速度≤6°C/s。最大2回のリフローサイクル。手はんだ：こて温度<300°Cで<3秒、1回のみ。修理は最小限にすべきです。

8. 注意事項と保管

8.1 使用環境

相手材に硫黄化合物が100PPMを超えて含まれないようにしてください。臭素と塩素はそれぞれ<900PPM以下、合計<1500PPM以下。揮発性有機化合物（VOC）はシリコーン封止材を変色させる可能性があるため、アウトガスを発生する接着剤は避けてください。

8.2 取り扱い

コンポーネントはピンセットで側面に沿って取り扱い、シリコーンレンズに直接触れないでください。静電気放電対策が必要です（ESD 8000V HBM）。過電流を防ぐために電流制限抵抗を備えた回路を設計してください。放熱設計は性能維持と色ずれや光束低下の防止に重要です。

8.3 洗浄

必要に応じてイソプロピルアルコールで洗浄してください。超音波洗浄はLEDを損傷する可能性があるため推奨しません。

8.4 保管条件

元の密封バッグに入れたまま、<30°C/75%RH以下で最長1年間保管。開封後は24時間以内に使用するか、60±5°Cで24時間のベーキングを行ってください。