イエローPLCC4 LED仕様書 - 3.5x2.8x1.85mm - 2.0-2.6V - 182mW - 590nmドミナント波長

1. 製品概要

1.1 一般説明

このイエローLEDは、基板上に成長させたAlGaInP（アルミニウム・ガリウム・インジウム・リン）エピタキシャル層をベースとし、PLCC4（プラスチックリードチップキャリア）パッケージに封止されています。コンパクトなパッケージサイズは3.50mm x 2.80mm x 1.85mm（長さ×幅×高さ）で、スペースに制約のある用途に適しています。本デバイスは、中心波長約590nmのイエロー光を放射します。高輝度と信頼性が要求される一般照明および自動車用照明用途向けに設計されています。

1.2 特長

• SMT実装が容易なPLCC4パッケージ。
• 半値角120度の非常に広い視野角により、広範囲な配光が可能。
• すべての標準SMT実装およびリフローはんだ付けプロセスに対応。
• 自動ピックアンドプレイス用のテープ＆リールパッケージで提供。
• JEDEC規格に基づくMSL 2（耐湿性レベル2）。
• RoHS（特定有害物質使用制限）およびREACH（化学物質の登録、評価、認可及び制限）規制に準拠。
• AEC-Q101ストレステスト認定を取得した車載グレードのディスクリート半導体。

1.3 用途

• 自動車内装照明（ダッシュボードインジケータ、アンビエント照明など）
• 自動車外装照明（ターンシグナル、ブレーキランプ、リアコンビネーションランプなど）
• 一般表示および標識。
• 広いビーム角を必要とする高輝度イエローSMD LEDを使用するあらゆる用途。

2. パッケージ寸法

2.1 機械的概略

LEDパッケージの全体寸法は3.50mm（長さ）×2.80mm（幅）×1.85mm（高さ）です。特に記載のない限り、すべての寸法の公差は±0.2mmです。上面図では、右上隅に極性マーク（面取りコーナー）がある長方形のボディを示しています。側面図は全高1.85mmを示します。下面図には4つのはんだパッドが示されています。パッド1と2（カソード/アノード）は下側に、パッド3と4は上側にあります。詳細な配置については、接続方式を示す極性図を参照してください。また、熱的および電気的性能を最適化するための推奨ランドパターン（PCB上のパッドパターン）も提供されています。パターン寸法は、中央の長方形領域が2.60mm×1.60mm、外側接続用の延長パッドが全長4.60mm、幅0.80mmです。このパターンにより、信頼性の高いはんだ接合部の形成と適切な放熱が保証されます。

3. 電気的及び光学的特性

3.1 25°Cでの電気/光学パラメータ（特に断りのない限りIF=50mA）

3.2 絶対最大定格（特に断りのない限りTs=25°C）

3.3 IF=50mAでのビニング情報

LEDは、順方向電圧（V_F）、光度（I_V）、およびドミナント波長（λ_D）に基づいてビンに分類されます。ビニング範囲は以下の通りです。

順方向電圧ビン:C1 (2.0-2.1V), C2 (2.1-2.2V), D1 (2.2-2.3V), D2 (2.3-2.4V), E1 (2.4-2.5V), E2 (2.5-2.6V)

光度ビン:N1 (1800-2300 mcd), N2 (2300-2800 mcd), O1 (2800-3500 mcd)

ドミナント波長ビン:A2 (584.5-587 nm), B1 (587-589.5 nm), B2 (589.5-592 nm), C1 (592-594.5 nm)

ビンコードは製品ラベルに記載されており、アプリケーションに応じて特定の性能範囲を選択するために使用できます。

4. 代表的な光学特性曲線

4.1 順方向電圧 vs 順方向電流

順方向電流が0から70mAに増加するにつれて、順方向電圧は約1.9Vから2.6Vに上昇します。曲線は典型的なダイオードの指数特性に従います。試験条件50mAでは、順方向電圧は標準で2.3Vです。

4.2 相対光度 vs 順方向電流

相対光度は、70mAまでの順方向電流に対してほぼ直線的に増加します。50mAでは、相対光度は70mAでの最大値の約90%です。この特性により、定格範囲内で駆動電流を調整することで明るさを微調整できます。

4.3 はんだ温度 vs 相対光束

はんだ温度（Ts）が25°Cから120°Cに上昇するにつれて、相対光束は減少します。100°Cでは、光束は25°C時の約75%に低下します。したがって、安定した光出力を維持するには熱管理が重要です。

4.4 はんだ温度 vs 順方向電流のディレーティング

接合部温度を制限内に保つために、周囲/はんだ温度が上昇するにつれて、最大許容順方向電流をディレーティングする必要があります。Ts=100°Cでは、最大順方向電流は約40mAに低減されます（25°Cでは70mA）。

4.5 順方向電圧 vs はんだ温度

順方向電圧は温度上昇に伴ってわずかに減少します。25°Cから120°Cの範囲で、順方向電圧は約0.2V低下します。この負の温度係数は、定電流または定電圧ドライバを設計する際に考慮する必要があります。

4.6 放射パターン

放射パターンはほぼランバート型で、半値角は120°と広いです。相対強度は0°（軸上）で最大となり、±60°で50%に低下します。パターンは対称的であり、意図された用途において均一な配光を提供します。

4.7 ドミナント波長 vs 順方向電流

順方向電流が0から70mAに増加するにつれて、ドミナント波長はわずかに長波長側（レッドシフト）にシフトします。全電流範囲でのシフトは約1nmであり、ほとんどの用途では無視できますが、色に厳しい設計では考慮できます。

4.8 スペクトル分布

スペクトルは590nmを中心とした単一ピークを示し、半値全幅（FWHM）は約20nmです。発光は可視スペクトルの黄色領域にあり、顕著な二次ピークはありません。スペクトル純度が高いため、このLEDは特定の黄色が要求される用途に適しています。

5. 包装情報

5.1 キャリアテープとリールの寸法

LEDは、ピッチ4.00mm、幅8.00mmのキャリアテープに包装されています。テープは3.5×2.8mmのパッケージを収容するポケットと保護用のカバーテープを備えています。各リールには2000個が収納されています。リール外径は330mm、ハブ径は100mm、スピンドル穴径は13mmです。テープ送り方向はリールに矢印で示されています。

5.2 ラベルと防湿対策

各リールには、品番、仕様番号、ロット番号、ビンコード、光束コード（または光度）、色度ビン、順方向電圧コード、波長コード、数量、およびデートコードがラベルされています。リールは、乾燥剤と湿度インジケータカードとともに防湿バッグに入れられ、密封されて低湿度環境を維持します。出荷時には外装箱に複数のリールが収納されます。

6. 信頼性試験項目と条件

故障基準:試験後、以下の制限が適用されます：順方向電圧変化≤上限仕様値(USL)の1.1倍。逆方向電流≤USLの2.0倍。光束≥下限仕様値(LSL)の0.7倍。

7. SMTリフローはんだ付け手順

7.1 推奨リフロープロファイル

本LEDは鉛フリーリフローはんだ付けに適しています。以下のプロファイルを使用してください。

• 予熱: 150°C～200°Cで60～120秒。
• TsmaxからTL(217°C)への昇温速度: ≤3°C/s。
• 217°C以上の時間(tL): 60～120秒。
• ピーク温度(TP): 260°C、ピークの5°C以内の最大時間(tp): 10秒。
• ピークから25°Cへの降温速度: ≤6°C/s。
• 25°Cからピークまでの総時間: ≤8分。

リフローは2回を超えないでください。2回のリフロー間隔が24時間を超える場合は、湿気による損傷を避けるためにLEDをベークしてください。加熱中はLEDに機械的ストレスを加えないでください。

7.2 手はんだ付け

手はんだ付けが必要な場合は、はんだごての温度を300°C未満に設定し、3秒以内で接合を完了してください。手はんだ付けは1回のみ許可されます。

7.3 リワーク

はんだ付け後のリワークは推奨されません。やむを得ない場合は、両面ホットエアツールを使用して両方の接合部を同時に加熱し、慎重に部品を取り外してください。リワークがLEDの特性を損なわないことを確認してください。

7.4 注意事項

• LEDの封止材はシリコーンであり、表面は柔らかいです。上面に強い圧力を加えないでください。信頼性に影響を与える可能性があります。適切なピックアップノズルを使用し、力を制御してください。
• 反ったPCBにLEDを取り付けないでください。はんだ付け後はPCBを曲げないでください。
• はんだ付け後の冷却中に機械的な力や振動を加えないでください。急冷しないでください。

8. 取り扱い注意事項

8.1 環境適合性

LEDと接触する材料には、硫黄化合物が100ppmを超えて含まれていてはなりません。周辺材料中の臭素と塩素の総含有量は1500ppm未満、各元素は個別に900ppm未満である必要があります。揮発性有機化合物(VOC)はシリコーン封止材に浸透し、熱と光の下で変色を引き起こす可能性があります。したがって、灯具構造には適合性のある材料のみを使用してください。Refondは、使用前に意図された環境ですべての化学物質と接着剤をテストすることを推奨します。

8.2 取り扱いと組み立て

LEDは常にピンセットや適切な工具で側面を保持してください。内部回路の損傷を防ぐため、シリコーンレンズに直接触れないでください。ピックアンドプレイス時には、シリコーン表面を変形させないノズルを使用してください。

8.3 回路設計

各LEDに流れる電流が絶対最大定格（70mA DC）を超えないように駆動回路を設計してください。電流制限と電圧変動の補償のために直列抵抗を含めてください。LEDに逆方向電圧を印加しないでください。マイグレーションや永久的な損傷を引き起こす可能性があります。取り扱いおよび組み立て中はESD保護（HBM最大2kV）を提供してください。

8.4 熱設計

LEDの特性は接合部温度の上昇に伴って劣化するため（輝度低下、色ずれなど）、適切な熱管理が必須です。PCBに十分な銅面積と放熱用ビアがあることを確認してください。接合部温度は120°Cを超えてはなりません。

8.5 洗浄

はんだ付け後に洗浄が必要な場合は、イソプロピルアルコールを推奨します。他の溶剤はパッケージや樹脂を侵さないことを確認してください。超音波洗浄はLEDを損傷する可能性があるため推奨しません。

8.6 保管条件

防湿バッグが破損した場合、または湿度インジケータが過剰な湿気を示した場合は、使用前にLEDを60±5°Cで少なくとも24時間ベークしてください。

8.7 静電気放電（ESD）

本LEDはESDに敏感です。90％以上のユニットが2000V HBMに耐えます。しかし、潜在的な損傷を避けるために、取り扱いおよび組み立て中は適切なESD予防策（接地された作業台、リストストラップ、導電性容器）を講じる必要があります。