목차
- 1. 제품 개요
- 2. 기술 파라미터 심층 분석
- 2.1 전기-광학 특성
- 2.2 절대 최대 정격
- 3. 빈닝 시스템 설명 생산 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 파라미터를 기준으로 빈으로 분류됩니다. 3.1 광도 빈닝 광 출력은 IF=5mA에서 측정 시 네 개의 빈(P1, P2, Q1, Q2)으로 분류됩니다. 각 빈은 특정 범위를 정의합니다: P1 (45.0-57.0 mcd), P2 (57.0-72.0 mcd), Q1 (72.0-90.0 mcd), Q2 (90.0-112 mcd). 각 빈 내에는 ±11%의 허용 오차가 적용됩니다. 이를 통해 설계자는 비용과 성능을 균형 있게 고려하여 애플리케이션에 적합한 밝기 등급을 선택할 수 있습니다. 3.2 순방향 전압 빈닝 순방향 전압은 코드 "T"로 그룹화되며, 하위 빈으로 더 세분화됩니다: 28 (2.60-2.70V), 29 (2.70-2.80V), 30 (2.80-2.90V), 31 (2.90-3.00V). ±0.05V의 허용 오차가 지정됩니다. 여러 LED를 병렬로 연결할 때, 좁은 전압 빈에서 LED를 선택하면 더 균일한 전류 분배를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 3.3 색도 좌표 빈닝 백색광의 색상은 CIE 1931 다이어그램 상의 색도 좌표로 정의됩니다. 제공된 데이터는 그룹 "C" 내의 빈을 보여주며, 각 빈은 x 및 y 좌표의 사각형 영역으로 정의됩니다 (예: 빈 1: x=0.274-0.294, y=0.226-0.286). 이 좌표의 허용 오차는 ±0.01입니다. 이 빈닝은 서로 다른 생산 배치 간의 색상 일관성을 보장하며, 균일한 외관이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다. 4. 성능 곡선 분석
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 외형 치수
- 5.2 극성 식별
- 6. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 7. 포장 및 주문 정보
- 8. 적용 제안
- 8.1 일반적인 적용 시나리오
- 8.2 설계 고려사항
- 9. 기술 비교
- 10. 자주 묻는 질문 (FAQ)
- 11. 실용 설계 사례
- 12. 동작 원리
- 13. 기술 동향
1. 제품 개요
본 문서는 1206 패키지 표면 실장 칩 LED의 사양을 상세히 설명합니다. 이 부품은 공간이 제한적인 고밀도 인쇄 회로 기판(PCB) 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 이 소자는 컴팩트한 점유 면적과 1.0mm의 낮은 프로파일을 특징으로 하며, 자동 피크 앤 플레이스 조립 장비와의 호환성을 위해 테이프 및 릴에 공급됩니다.
이 LED의 핵심 장점은 표준 적외선 및 기상 재류 솔더링 공정과의 호환성을 포함하여, 대량 생산에 적합하도록 합니다. 이는 단일 색상 타입으로, 노란색 확산 수지 렌즈를 통해 순백색 빛을 방출합니다. 제품은 무연 재료를 사용하여 제작되었으며 관련 환경 규정을 준수합니다.
이 부품의 주요 목표 시장은 소비자 가전, 자동차 내장(비중요 조명), 통신 장비 및 일반 지시등 애플리케이션입니다. 작은 크기와 가벼운 무게 덕분에 미니어처 장치의 스위치, 심볼 및 LCD 패널 백라이트에 이상적입니다.
2. 기술 파라미터 심층 분석
2.1 전기-광학 특성
주요 성능 지표는 주변 온도(Ta) 25°C에서 정의됩니다. 순방향 전류(IF) 5mA로 구동할 때 광도(Iv)는 최소 45.0 밀리칸델라(mcd)에서 최대 112 mcd까지 범위를 가집니다. 일반적인 시야각(2θ1/2)은 140도로, 백라이트 및 지시등 용도에 적합한 넓은 조명 영역을 제공합니다.
순방향 전압(VF) 사양은 회로 설계에 매우 중요합니다. 5mA에서 2.60V에서 3.00V까지 범위를 가집니다. 설계자는 일관된 밝기를 달성하기 위해 구동 회로가 이 전압 범위를 수용할 수 있도록 해야 합니다. 역전압(VR) 5V가 인가될 때 역전류(IR)는 최대 50 마이크로암페어로 지정되어 다이오드의 누설 특성을 나타냅니다.
2.2 절대 최대 정격
이 정격은 영구적 손상이 발생할 수 있는 응력 한계를 정의합니다. 이 소자는 최대 5V의 역전압(VR)을 견딜 수 있습니다. 최대 연속 순방향 전류(IF)는 25mA입니다. 펄스 동작의 경우, 듀티 사이클 1/10, 1kHz에서 최대 100mA의 피크 순방향 전류(IFP)가 허용됩니다. 최대 전력 소산(Pd)은 110mW입니다. 정전기 방전(ESD) 내전압은 150V(Human Body Model)로, 조립 중 적절한 ESD 처리 예방 조치가 필요합니다.
동작 온도 범위(Topr)는 -40°C에서 +85°C이며, 저장 온도 범위(Tstg)는 -40°C에서 +90°C입니다. 솔더링 온도 프로파일은 매우 중요합니다: 재류 솔더링의 경우, 피크 온도는 10초 이상 260°C를 초과해서는 안 됩니다; 핸드 솔더링의 경우, 납땜 인두 팁 온도는 3초 이상 350°C를 초과해서는 안 됩니다.
3. 빈닝 시스템 설명
생산 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 파라미터를 기준으로 빈으로 분류됩니다.
3.1 광도 빈닝
광 출력은 IF=5mA에서 측정 시 네 개의 빈(P1, P2, Q1, Q2)으로 분류됩니다. 각 빈은 특정 범위를 정의합니다: P1 (45.0-57.0 mcd), P2 (57.0-72.0 mcd), Q1 (72.0-90.0 mcd), Q2 (90.0-112 mcd). 각 빈 내에는 ±11%의 허용 오차가 적용됩니다. 이를 통해 설계자는 비용과 성능을 균형 있게 고려하여 애플리케이션에 적합한 밝기 등급을 선택할 수 있습니다.
3.2 순방향 전압 빈닝
순방향 전압은 코드 "T"로 그룹화되며, 하위 빈으로 더 세분화됩니다: 28 (2.60-2.70V), 29 (2.70-2.80V), 30 (2.80-2.90V), 31 (2.90-3.00V). ±0.05V의 허용 오차가 지정됩니다. 여러 LED를 병렬로 연결할 때, 좁은 전압 빈에서 LED를 선택하면 더 균일한 전류 분배를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3.3 색도 좌표 빈닝
백색광의 색상은 CIE 1931 다이어그램 상의 색도 좌표로 정의됩니다. 제공된 데이터는 그룹 "C" 내의 빈을 보여주며, 각 빈은 x 및 y 좌표의 사각형 영역으로 정의됩니다 (예: 빈 1: x=0.274-0.294, y=0.226-0.286). 이 좌표의 허용 오차는 ±0.01입니다. 이 빈닝은 서로 다른 생산 배치 간의 색상 일관성을 보장하며, 균일한 외관이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
4. 성능 곡선 분석
데이터시트는 일반적인 전기-광학 특성 곡선을 참조합니다. 특정 그래프는 제공된 텍스트에 상세히 설명되어 있지 않지만, 이러한 곡선은 일반적으로 순방향 전류와 광도, 순방향 전압 대 온도, 그리고 스펙트럼 파워 분포 간의 관계를 보여줍니다. 비표준 조건(예: 다른 구동 전류 또는 주변 온도)에서의 성능을 이해하려면 이러한 곡선을 분석하는 것이 필수적입니다. 설계자는 이 데이터를 사용하여 효율성과 수명을 위해 구동 회로를 최적화할 수 있습니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 외형 치수
1206 패키지는 길이 1.6mm, 너비 0.8mm, 높이 1.0mm의 공칭 치수를 가집니다. 치수 도면은 LED 본체, 캐소드 표시기 및 솔더 패드 권장 사항에 대한 상세한 측정값을 제공합니다. 지정되지 않은 모든 허용 오차는 ±0.1mm입니다. 캐소드는 일반적으로 패키지의 녹색 점 또는 노치로 표시됩니다.
5.2 극성 식별
정확한 극성은 동작에 매우 중요합니다. 이 부품에는 애노드와 캐소드가 있습니다. 패키지에는 캐소드 단자를 식별하기 위한 시각적 마커(예: 녹색 점 또는 모따기된 모서리)가 포함되어 있습니다. PCB 풋프린트 설계는 자동 조립 중 역설치를 방지하기 위해 이 표시와 일치해야 합니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드라인
이 소자는 적외선(IR) 및 기상 재류 솔더링 공정과 완전히 호환됩니다. 중요한 파라미터는 재류 중 피크 본체 온도로, 10초 이상 260°C를 초과해서는 안 됩니다. 표준 무연 재류 프로파일을 권장합니다. 수동 수리의 경우, 핸드 솔더링은 에폭시 수지 및 반도체 다이에 대한 열 손상을 방지하기 위해 납땜 인두 팁 온도가 패드당 최대 3초 동안 350°C를 초과하지 않도록 신속하게 수행해야 합니다.
정전기 방전에 대한 민감도(ESD 정격: 150V HBM)로 인해, 취급 및 조립 중 적절한 ESD 제어(예: 접지된 작업대, 손목 스트랩)를 사용해야 합니다.
7. 포장 및 주문 정보
LED는 7인치 직경 릴에 감긴 8mm 너비의 엠보싱 캐리어 테이프에 공급됩니다. 각 릴에는 2000개가 들어 있습니다. 자동 공급기와의 호환성을 보장하기 위해 릴 치수 및 캐리어 테이프 포켓 사양이 제공됩니다. 습기 민감도에 대해, 릴은 저장 및 운송 중 부품을 보호하기 위해 건조제 및 습도 표시 카드와 함께 알루미늄 방습 백에 포장됩니다.
부품 번호는 주요 속성을 포함하는 특정 코딩 시스템을 따릅니다. 예를 들어, 부품 번호 내 요소는 광도 등급(CAT), 색도 좌표(HUE) 및 순방향 전압 등급(REF)을 나타내어 빈닝된 부품의 정확한 선택을 가능하게 합니다.
8. 적용 제안
8.1 일반적인 적용 시나리오
- 백라이트:컨트롤 패널, 계기판 및 소비자 가전의 멤브레인 스위치, 아이콘 및 심볼 백라이트에 이상적입니다.
- 상태 표시기:통신 장비, 네트워킹 장치 및 산업 제어 장치의 전원, 연결 또는 기능 상태 표시기로 적합합니다.
- LCD 백라이트:소형 단색 또는 컬러 LCD 디스플레이의 에지 라이트 또는 다이렉트 라이트 평면 백라이트를 위한 어레이에 사용될 수 있습니다.
- 균일한 밝기 또는 색상이 필요한 애플리케이션의 경우, 필요한 광도 및 색도 빈을 공급업체에 명시하십시오.소형화가 핵심인 저전력 장식 조명, 액센트 조명 및 작업 조명에 유용합니다.
8.2 설계 고려사항
- 전류 제한:항상 직렬 전류 제한 저항 또는 정전류 드라이버를 사용하십시오. 순방향 전압에는 범위가 있으므로, LED가 최대 전류 정격을 초과하지 않도록 최대 VF를 기준으로 설계하십시오.
- 열 관리:전력 소산은 낮지만, 높은 주변 온도 또는 최대 전류 근처에서 동작할 경우 수명을 유지하기 위해 충분한 PCB 구리 면적 또는 열 비아를 확보하십시오.
- 광학 설계:확산 렌즈는 넓은 시야각을 제공하지만 피크 축 방향 강도를 감소시킵니다. 지향성 빛이 필요한 애플리케이션의 경우 이를 고려하십시오.
- 빈닝 선택:For applications requiring uniform brightness or color, specify the required intensity and chromaticity bins to the supplier.
9. 기술 비교
더 큰 스루홀 LED 또는 0805 또는 0603과 같은 다른 SMD 패키지와 비교할 때, 1206 패키지는 취급 용이성(수동 및 자동 조립용)과 더 작은 풋프린트보다 약간 더 큰 표면적을 통한 방열 사이의 균형을 제공합니다. 1.0mm 높이는 많은 백라이트 애플리케이션에 표준입니다. 이 특정 부품의 주요 차별화 요소는 순백색 색상점과 확산 렌즈로, 동일 패키지의 투명 렌즈 또는 유색 LED와 비교하여 다른 미적 또는 광학 성능을 제공할 수 있습니다.
10. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 이 LED의 권장 구동 전류는 얼마입니까?
A: 전기-광학 특성은 5mA에서 지정됩니다. 최대 연속 전류는 25mA이지만, 밝기, 효율성 및 장기 신뢰성의 균형을 위해 20mA 이하에서 동작하는 것이 일반적입니다. 가능한 경우 항상 디레이팅 곡선을 참조하십시오.
Q: 이 LED를 자동차 외부 애플리케이션에 사용할 수 있습니까?
A: 동작 온도 범위(-40°C ~ +85°C)는 많은 자동차 환경을 포함합니다. 그러나 이 데이터시트는 AEC-Q101 인증 또는 기타 자동차 등급 신뢰성 테스트를 지정하지 않습니다. 외부 또는 안전 관련 애플리케이션의 경우, 자동차용으로 특별히 인증된 부품을 선택해야 합니다.
Q: 주문을 위해 부품 번호를 어떻게 해석합니까?
A: 부품 번호는 빈닝 정보를 인코딩합니다. 필요한 특정 광도, 색상 및 순방향 전압을 가진 LED를 수신하려면 CAT(광도), HUE(색상) 및 REF(전압) 등급에 대한 코드를 포함하는 완전한 부품 번호를 제공해야 합니다.
Q: 전류 제한 저항이 필요합니까?
A: 예, 절대적으로 필요합니다. LED는 전류 구동 장치입니다. 순방향 전압을 초과하는 전압 소스에 직접 연결하면 과도한 전류가 흘러 즉시 고장이 발생합니다. 직렬 저항 또는 능동 정전류 회로는 필수입니다.
11. 실용 설계 사례
시나리오:의료 기기 패널의 네 개 멤브레인 스위치 세트에 대한 백라이트 설계. 균일한 밝기가 필요합니다.
설계 단계:
- 선택:넓은 시야각과 작은 크기 때문에 이 1206 백색 확산 LED를 선택합니다.
- 빈닝:네 개 스위치 모두에서 색상과 밝기 일치를 보장하기 위해 Q1 광도 빈(72-90 mcd) 및 특정 색도 빈(예: C1)을 지정합니다.
- 회로 설계:5V 레일에서 네 개 LED를 모두 병렬로 구동할 계획입니다. 안전한 동작을 보장하기 위해 T31 전압 빈의 최대 순방향 전압(3.00V)을 기준으로 전류 제한 저항 값을 계산합니다: R = (V_공급 - VF_최대) / I_F = (5V - 3.0V) / 0.02A = 100 옴. LED당 100옴, 1/10W 저항을 사용합니다.
- 레이아웃:각 스위치 확산판 아래 중앙에 LED를 배치합니다. 데이터시트의 권장 솔더 패드 레이아웃을 따라 좋은 솔더 조인트 신뢰성을 보장합니다. 약간의 열 개선을 위해 캐소드 패드에 연결된 작은 구리 푸어를 포함합니다.
- 조립:지정된 재류 프로파일을 사용합니다. 조립 후 극성을 검사합니다.
12. 동작 원리
이는 반도체 발광 다이오드입니다. 애노드와 캐소드 사이에 밴드갭 에너지를 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 활성 영역(백색광 생성용 InGaN으로 구성)에서 전자와 정공이 재결합합니다. 이 재결합 과정은 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. 특정 재료 구성과 형광체 코팅(백색 LED의 경우)이 방출되는 빛의 파장과 색상을 결정합니다. 노란색 확산 수지 렌즈는 칩을 캡슐화하여 기계적 보호를 제공하고, 광 출력 빔을 형성하며, 빛을 산란시켜 더 넓고 균일한 시야각을 생성합니다.
13. 기술 동향
표면 실장 장치(SMD) LED 시장은 더 높은 효율성(와트당 더 많은 루멘), 더 작은 패키지 크기(예: 0402, 0201) 및 백색 LED에 대한 개선된 색 재현 지수(CRI)를 향해 계속 발전하고 있습니다. 또한 컴팩트 공간에서 더 높은 구동 전류를 가능하게 하기 위해 신뢰성과 열 성능을 높이는 데 초점을 맞추고 있습니다. 더 나아가, 제어 전자 장치를 LED 다이와 직접 통합하는 것(예: 내장 IC가 있는 스마트 LED)은 고급 조명 애플리케이션을 위한 새로운 트렌드입니다. 이 데이터시트에 설명된 부품은 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 지시등 및 백라이트 솔루션에 여전히 매우 관련성이 높은 성숙하고 널리 채택된 패키지 스타일을 나타냅니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |