SiC 쇼트키 다이오드 TO-252-3L 데이터시트 - 패키지 6.6x9.84x2.3mm - 정격전압 650V - 정격전류 6A - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 고성능 실리콘 카바이드(SiC) 쇼트키 배리어 다이오드에 대한 완전한 사양을 제공합니다. 이 소자는 표면 실장형 TO-252-3L(일반적으로 DPAK으로 알려짐) 패키지로 설계되어, 고주파 및 고효율 전력 변환 회로에 견고한 솔루션을 제공합니다. 기존의 실리콘 PN 접합 다이오드와 달리, 이 SiC 쇼트키 다이오드는 금속-반도체 접합을 활용하여, 전력 시스템에서 스위칭 손실과 전자기 간섭(EMI)의 주요 원인인 역회복 전하를 근본적으로 제거합니다.

이 부품의 핵심 장점은 재료 특성에 있습니다. 실리콘 카바이드는 실리콘에 비해 더 넓은 밴드갭, 더 높은 열전도율 및 더 높은 임계 전계 강도를 제공합니다. 이러한 재료적 장점은 다이오드의 성능으로 직접 이어집니다: 더 높은 전압, 더 높은 온도에서 작동할 수 있으며, 스위칭 손실이 현저히 낮습니다. 이 소자의 목표 시장은 효율성, 전력 밀도 및 신뢰성이 가장 중요한 현대 전력 전자 응용 분야입니다.

1.1 주요 특징 및 장점

이 소자는 시스템 설계에서 뚜렷한 이점을 제공하는 몇 가지 고급 기능을 통합합니다:

• 낮은 순방향 전압(VF = 1.5V 전형적):이는 도통 손실을 줄여 전력 단의 전체 효율을 직접 개선합니다. 더 낮은 전력 소산은 열 관리를 단순화합니다.
• 제로 역회복 전류를 통한 초고속 스위칭:쇼트키 배리어 원리는 소수 캐리어 저장이 없음을 의미합니다. 결과적으로, 다이오드는 역회복 전류 스파이크 없이 거의 순간적으로 꺼집니다. 이는 스위칭 손실을 최소화하고, 제어 스위치(예: MOSFET)의 스트레스를 줄이며, EMI 발생을 낮춥니다.
• 고주파 동작:역회복의 부재로 인해 다이오드는 수백 kHz 또는 심지어 MHz에서 동작하는 회로에 사용될 수 있어, 더 작은 자기 부품(인덕터, 변압기)과 커패시터의 사용을 가능하게 하여 전력 밀도를 증가시킵니다.
• 높은 서지 전류 내성(IFSM = 11.8A):이 소자는 시작 시 또는 부하 변동 시 발생하는 것과 같은 단시간 과부하 전류를 견딜 수 있어 시스템 견고성을 향상시킵니다.
• 높은 접합 온도(TJ,max = 175°C):SiC의 넓은 밴드갭은 고온에서도 안정적인 작동을 가능하게 하여, 고온 환경 또는 컴팩트 설계에서 더 큰 안전 마진을 제공합니다.
• 병렬 동작:순방향 전압 강하의 양의 온도 계수는 병렬로 연결된 여러 다이오드 간의 전류 분담을 보장하여 열 폭주를 방지하는 데 도움이 됩니다.

2. 심층 기술 파라미터 분석

이 섹션은 데이터시트에 명시된 주요 전기적 및 열적 파라미터에 대한 상세하고 객관적인 해석을 제공합니다. 이러한 파라미터를 이해하는 것은 신뢰할 수 있는 회로 설계에 매우 중요합니다.

2.1 절대 최대 정격

이 정격은 소자에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 이 한계에서 또는 그 이하에서의 동작은 보장되지 않습니다.

• 반복 피크 역전압(VRRM): 650V- 이는 반복적으로 인가될 수 있는 최대 순간 역전압입니다. 링잉 또는 오버슈트를 포함한 회로의 피크 전압은 이 값 아래로 유지되어야 합니다.
• 서지 피크 역전압(VRSM): 650V- 이는 서지 조건에 대한 비반복 정격입니다. 쇼트키 다이오드의 경우 일반적으로 VRRM과 동일합니다.
• 연속 순방향 전류(IF): 6A- 이는 다이오드가 연속적으로 흘릴 수 있는 최대 DC 전류입니다. 이 정격은 허용 가능한 최대 접합 온도와 접합에서 케이스로의 열저항(Rth(JC))에 의해 제한됩니다. 응용 분야에서 실제 사용 가능한 전류는 열 설계(방열판, PCB 구리 면적)에 크게 의존합니다.
• 서지 비반복 순방향 전류(IFSM): 10ms 반사인파 기준 11.8A- 이 정격은 돌입 전류와 같은 단기 과부하를 처리하는 다이오드의 능력을 나타냅니다. 10ms 펄스 폭은 50Hz AC의 반 사이클을 나타내는 일반적인 테스트 조건입니다.
• 접합 온도(TJ): -55°C ~ +175°C- 반도체 다이 자체의 작동 및 저장 온도 범위입니다.

2.2 전기적 특성

이는 지정된 테스트 조건에서의 전형적 및 최대/최소 보장 성능 파라미터입니다.

• 순방향 전압(VF):IF=6A, TJ=25°C에서 전형적으로 1.5V, 최대 1.85V입니다. 온도가 증가함에 따라 증가하여 TJ=175°C에서 약 1.9V에 도달합니다. 이 양의 온도 계수는 병렬 동작에 매우 중요합니다.
• 역 누설 전류(IR):효율성, 특히 고온에서 중요한 파라미터입니다. VR=520V, TJ=25°C에서 전형적으로 0.8µA이지만, TJ=175°C에서는 9µA까지 증가할 수 있습니다. 설계자는 고온, 고전압 응용 분야에서 이 누설 전류를 고려해야 합니다.
• 총 커패시턴스(C) 및 커패시티브 전하(QC):다이오드는 접합 커패시턴스를 나타냅니다. 데이터시트는 역전압이 증가함에 따라 감소함을 보여줍니다(1V에서 173pF, 400V에서 15pF).총 커패시티브 전하(QC)는 스위칭 손실 계산에 더 유용한 파라미터로, VR=400V에서 전형적으로 10nC로 주어집니다. 이 전하는 각 스위칭 사이클 동안 소산되어야 하며, 작은 커패시티브 스위칭 손실에 기여합니다.

3. 열적 특성

효과적인 열 관리는 소자의 전류 정격과 장기 신뢰성을 실현하는 데 필수적입니다.

• 열저항, 접합-케이스(Rth(JC)): 전형적으로 4.2°C/W.이는 실리콘 다이에서 패키지의 노출된 금속 패드(케이스)로의 열 흐름에 대한 저항입니다. 값이 낮을수록 열이 다이에서 더 쉽게 전달됨을 의미합니다. 이 파라미터는 케이스 온도 이상의 접합 온도 상승을 계산하는 데 매우 중요합니다: ΔTJ = PD * Rth(JC).
• 전력 소산(PD): 36W.이는 Rth(JC) 및 최대 TJ와 연결된 최대 허용 전력 소산입니다. 실제로, 달성 가능한 소산은 시스템이 케이스를 냉각하는 능력에 의해 제한됩니다.

4. 성능 곡선 분석

전형적인 성능 그래프는 다양한 작동 조건에서의 소자 동작에 대한 시각적 통찰력을 제공합니다.

4.1 VF-IF 특성

이 그래프는 다른 접합 온도에서 순방향 전압 강하와 순방향 전류 간의 관계를 보여줍니다. 주요 관찰 사항: 동작 범위에서 곡선은 상대적으로 선형적이며, 이는 쇼트키 동작을 확인시켜 줍니다. 전압 강하는 전류와 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 이 그래프는 도통 손실(Pcond = VF * IF)을 추정하는 데 사용됩니다.

4.2 VR-IR 특성

이 그래프는 일반적으로 여러 온도에서 역 누설 전류 대 역전압을 그립니다. 이는 전압과 온도 모두에 대한 누설 전류의 지수적 증가를 보여줍니다. 이는 고전압 차단 상태에서 대기 손실 및 열 안정성을 평가하는 데 매우 중요합니다.

4.3 최대 IF-TC 특성

이 디레이팅 곡선은 케이스 온도(TC)가 증가함에 따라 허용 가능한 최대 연속 순방향 전류가 어떻게 감소하는지 보여줍니다. 이는 공식에서 파생됩니다: IF(max) = sqrt((TJ,max - TC) / (Rth(JC) * VF)). 설계자는 필요한 전류에 대해 충분히 낮은 케이스 온도를 유지하기 위해 적절한 방열판 또는 PCB 레이아웃을 선택하기 위해 이 그래프를 사용해야 합니다.

4.4 과도 열저항

이 그래프는 펄스 폭의 함수로서 열 임피던스(Zth)를 보여줍니다. 짧은 전류 펄스의 경우, 열이 전체 시스템을 통해 퍼질 시간이 없기 때문에 유효 열저항은 정상 상태 Rth(JC)보다 낮습니다. 이 그래프는 반복적인 스위칭 전류 또는 단기 서지 이벤트에 대한 다이오드의 열적 응답을 평가하는 데 필수적입니다.

5. 기계적 및 패키지 정보

5.1 패키지 외형 및 치수

이 소자는 TO-252-3L (DPAK) 표면 실장 패키지에 장착됩니다. 데이터시트의 주요 치수는 다음과 같습니다:

• 전체 패키지 크기(D x E): 6.10mm x 6.60mm (전형적).
• 패키지 높이(A): 2.30mm (전형적).
• 리드 피치(e): 2.28mm (기본).
• 리드 길이(L): 1.52mm (전형적).
• 노출 패드 크기(D1 x E1): 5.23mm x 4.83mm (전형적).

모든 공차가 지정되어 있으며, 설계자는 PCB 풋프린트 설계를 위해 상세 도면을 참조해야 합니다.

5.2 핀 구성 및 극성

패키지에는 두 개의 리드와 노출된 열 패드, 총 세 개의 외부 연결부가 있습니다.

• 핀 1: 캐소드.
• 핀 2: 애노드.
• 케이스 (노출 패드): 캐소드.노출 패드는 전기적으로 캐소드에 연결됩니다. 이는 전기 회로 연결과 열 관리 모두에 매우 중요합니다. 패드는 방열판 역할을 하고 기계적 강도를 제공하기 위해 PCB 상의 충분히 큰 캐소드 연결 구리 면적에 납땜되어야 합니다.

  5.3 권장 PCB 패드 레이아웃

  데이터시트는 표면 실장을 위한 권장 풋프린트를 제공합니다. 이 레이아웃은 솔더 접합 신뢰성과 열 성능에 최적화되어 있습니다. 일반적으로 노출된 캐소드를 위한 중앙에 위치한 큰 패드, 필요한 경우 납땜을 위한 열 릴리프 연결, 애노드 및 캐소드 리드를 위한 적절한 크기의 패드를 포함합니다. 이 권장 레이아웃을 따르는 것은 적절한 제조 수율과 작동 신뢰성에 필수적입니다.

  6. 납땜 및 조립 가이드라인

  이 데이터시트에서는 특정 리플로우 프로파일이 제공되지 않지만, 무연(Pb-free) SMT 조립에 대한 표준 가이드라인이 적용됩니다.

  • 리플로우 납땜:표준 무연 리플로우 프로파일(예: IPC/JEDEC J-STD-020)을 사용하십시오. 패키지 본체의 최고 온도는 260°C를 초과해서는 안 됩니다. 노출 패드의 큰 열 질량은 다른 부품을 과열시키지 않으면서 패드 아래에서 적절한 솔더 리플로우를 보장하기 위해 신중한 프로파일 조정이 필요할 수 있습니다.
  • 취급:SiC 소자는 ESD에 민감할 수 있으므로 표준 ESD(정전기 방전) 예방 조치를 준수하십시오.
  • 보관:SMT 패키지에 대한 표준 습기 민감도 등급(MSL) 요구 사항에 따라 건조하고 불활성 환경에 보관하십시오. 이 소자는 MSL 3 또는 유사 등급일 가능성이 높으며, 이는 보관 수명을 초과하여 주변 공기에 노출된 경우 사용 전에 베이킹해야 함을 의미합니다.

  7. 응용 제안

  7.1 전형적인 응용 회로

  이 SiC 쇼트키 다이오드는 다음과 같은 응용 분야에 이상적으로 적합합니다:

  • 역률 보정(PFC) 부스트 다이오드:연속 도통 모드(CCM) PFC 단계에서 다이오드는 라인 주파수(50/60Hz)와 고주파(스위칭 주파수, 예: 100kHz)에서 스위칭해야 합니다. 제로 역회복 특성은 턴오프 손실과 관련된 EMI를 제거하여 실리콘 초고속 다이오드보다 우수합니다.
  • DC-DC 컨버터 출력 정류기:부스트, 벅 또는 플라이백 컨버터에서, 특히 자기 부품 크기를 줄이기 위해 고주파에서 동작하는 경우.
  • 태양광 인버터 프리휠링/블로킹 다이오드:태양광 패널로부터 또는 인버터의 전력 단계 내에서 전류 흐름을 관리하는 데 사용됩니다.
  • 모터 구동 회로:브러시리스 DC 또는 AC 모터를 제어하기 위한 인버터 단계에서.
  • 고효율 AC/DC 및 DC/AC 컨버터:서버, 통신 및 산업용 전원 공급 장치용.

  7.2 설계 고려 사항

  • 열 설계:이것이 가장 중요한 측면입니다. PCB는 노출 패드 아래에 방열판 역할을 할 충분한 구리 면적(상단 및 하단 레이어, 비아로 연결)을 갖도록 설계되어야 합니다. Rth(JC), 디레이팅 곡선 및 예상 전력 손실을 사용하여 필요한 열 성능을 계산하십시오.
  • 전압 정격 선택:충분한 마진을 가진 VRRM 정격을 선택하십시오. 400V DC 버스의 경우, 전압 스파이크 및 링잉을 위한 마진을 제공하는 650V 다이오드가 적절합니다.
  • 병렬 동작:VF의 양의 온도 계수로 인해, 이 다이오드들은 전류 용량을 증가시키기 위해 병렬로 연결될 수 있습니다. 그러나 일치된 트레이스 인덕턴스와 저항을 통해 대칭적인 전류 분담을 보장하기 위한 신중한 레이아웃이 여전히 권장됩니다.
  • 스너버 회로:다이오드 자체에는 역회복이 없지만, 회로 기생 요소(스트레이 인덕턴스)는 턴오프 중에 여전히 전압 오버슈트를 유발할 수 있습니다. 다이오드 양단에 RC 스너버를 사용하여 이러한 진동을 감쇠시키고 다이오드와 메인 스위치를 보호해야 할 수 있습니다.

  8. 기술 비교 및 차별화

  이 SiC 쇼트키 다이오드의 주요 차별점은 두 가지 일반적인 대안에 대한 것입니다:

  • 실리콘 PN 고속/초고속 회복 다이오드 대비:SiC 다이오드는 제로 역회복 전하(Qrr)를 가지는 반면, 실리콘 다이오드는 상당한 Qrr(수십에서 수백 nC)을 가집니다. 이는 역회복 스위칭 손실과 관련된 노이즈를 제거하여 더 높은 주파수 동작과 더 큰 효율성을 가능하게 합니다.
  • 실리콘 쇼트키 다이오드 대비:실리콘 쇼트키 다이오드도 낮은 Qrr을 가지지만 더 낮은 전압 정격(일반적으로 200V 미만)으로 제한됩니다. 이 SiC 소자는 쇼트키 원리의 이점을 650V 급으로 확장하며, 이 전압 범위는 손실이 큰 실리콘 PN 다이오드가 지배적입니다.

  9. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)

  Q: 순방향 전압이 1.5V인데, 이는 일반적인 실리콘 쇼트키보다 높습니다. 이것은 단점이 아닌가요?
  
  A: 저전압 회로(<100V)에서는 네, 도통 손실이 더 높을 것입니다. 그러나 650V에서는 제로 역회복으로 인한 스위칭 손실 절감이 약간 더 높은 도통 손실을 훨씬 능가합니다. SiC 다이오드를 사용한 전체 시스템 효율은 더 높습니다.

  Q: 400V 입력 PFC 회로에 이 다이오드를 사용할 수 있나요?
  
  A: 네, 650V 정격은 정격 400V DC 버스에 대해 라인 변동 및 과도 현상을 고려하여 좋은 안전 마진을 제공합니다.

  Q: 175°C에서의 누설 전류가 9µA입니다. 이것이 문제가 되나요?
  
  Q: 175°C에서의 누설 전류가 9µA입니다. 이것이 문제가 되나요? A: 대부분의 전력 변환 응용 분야에서, 이 누설 전력(Pleak = V*I = 520V * 9µA ≈ 4.7mW)은 전체 처리 전력에 비해 무시할 수 있습니다. 그러나 매우 높은 임피던스 또는 정밀 회로에서는 고려해야 합니다.

  Q: 노출 패드는 왜 캐소드에 연결되나요? 어떻게 방열 처리하나요?
  
  A: 캐소드는 많은 회로(예: PFC 부스트 다이오드)에서 일반적으로 공통 또는 접지 노드입니다. 패드를 캐소드에 연결하면 전기적 절연 복잡성을 도입하지 않고도 PCB의 큰 접지면에 부착하여 우수한 열 방산을 가능하게 합니다. PCB 상의 충분히 큰 캐소드 연결 구리 면적에 납땜하여 방열 처리합니다.

  10. 실용적인 설계 사례 연구

  시나리오:100kHz에서 동작하는 500W, 400V 출력, CCM PFC 부스트 단계 설계.
  
  선택 근거:비슷한 정격의 실리콘 초고속 다이오드는 50nC의 Qrr을 가질 수 있습니다. 사이클당 역회복 손실은 Loss_rr = 0.5 * V * Qrr * fsw = 0.5 * 400V * 50nC * 100kHz = 1.0W입니다. 이 손실은 열과 EMI를 발생시킵니다. SiC 쇼트키 다이오드는 Qrr ~ 0nC로, 이 1W 손실을 완전히 제거합니다. 약간 더 높은 VF에도 불구하고, 순 시스템 효율 이득은 0.5% 이상일 수 있으며, 이 전력 수준에서는 상당합니다. 총 소산이 낮기 때문에 열 설계도 단순화됩니다.

  11. 동작 원리

  쇼트키 다이오드는 반도체-반도체를 사용하는 PN 접합 다이오드와 달리 금속-반도체 접합에 의해 형성됩니다. 금속(애노드)에 반도체(캐소드)에 대해 양의 전압이 인가되면, 전자가 반도체에서 금속으로 흐르며 전류가 흐릅니다(순방향 바이어스). 역방향 바이어스 하에서, 금속-반도체 배리어의 내부 전위는 전류 흐름을 차단합니다. 핵심 차이점은 전류가 다수 캐리어(N형 SiC 기판의 전자)에 의해서만 운반된다는 점입니다. 드리프트 영역에 주입되고 저장되는 소수 캐리어(정공)가 없습니다. 따라서 전압이 반전될 때, 다이오드가 전압을 차단하기 전에 제거해야 할 저장 전하가 없습니다. 따라서,제로 역회복.

  이 가능합니다.

  12. 기술 동향

  LED 사양 용어

  LED 기술 용어 완전 설명

  광전 성능

  용어	단위/표시	간단한 설명	중요한 이유
  광효율	lm/W (루멘 매 와트)	전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다.	에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다.
  광속	lm (루멘)	광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다.	빛이 충분히 밝은지 결정합니다.
  시야각	° (도), 예: 120°	광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다.	조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다.
  색온도	K (켈빈), 예: 2700K/6500K	빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움.	조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다.
  연색성 지수	단위 없음, 0–100	물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다.	색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다.
  색차 허용오차	맥아담 타원 단계, 예: "5단계"	색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다.	동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다.
  주파장	nm (나노미터), 예: 620nm (빨강)	컬러 LED의 색상에 해당하는 파장.	빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다.
  스펙트럼 분포	파장 대 강도 곡선	파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다.	연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다.

  전기적 매개변수

  용어	기호	간단한 설명	설계 고려사항
  순방향 전압	Vf	LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다.	드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다.
  순방향 전류	If	정상 LED 작동을 위한 전류 값.	일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다.
  최대 펄스 전류	Ifp	짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다.	손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다.
  역방향 전압	Vr	LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다.	회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다.
  열저항	Rth (°C/W)	칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다.	높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다.
  ESD 면역	V (HBM), 예: 1000V	정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다.	생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우.

  열 관리 및 신뢰성

  용어	주요 메트릭	간단한 설명	영향
  접합 온도	Tj (°C)	LED 칩 내부의 실제 작동 온도.	10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다.
  루멘 감가	L70 / L80 (시간)	밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간.	LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다.
  루멘 유지	% (예: 70%)	시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율.	장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다.
  색 변위	Δu′v′ 또는 맥아담 타원	사용 중 색상 변화 정도.	조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다.
  열 노화	재료 분해	장기간 고온으로 인한 분해.	밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다.

  패키징 및 재료

  용어	일반 유형	간단한 설명	특징 및 응용
  패키지 유형	EMC, PPA, 세라믹	칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다.	EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음.
  칩 구조	프론트, 플립 칩	칩 전극 배열.	플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용.
  인광체 코팅	YAG, 규산염, 질화물	블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다.	다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다.
  렌즈/광학	플랫, 마이크로렌즈, TIR	광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조.	시야각과 배광 곡선을 결정합니다.

  품질 관리 및 등급 분류

  용어	빈닝 내용	간단한 설명	목적
  광속 빈	코드 예: 2G, 2H	밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다.	동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다.
  전압 빈	코드 예: 6W, 6X	순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다.	드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다.
  색상 빈	5단계 맥아담 타원	색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다.	색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다.
  CCT 빈	2700K, 3000K 등	CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다.	다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다.

  테스트 및 인증

  용어	표준/시험	간단한 설명	의미
  LM-80	루멘 유지 시험	일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록.	LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께).
  TM-21	수명 추정 표준	LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다.	과학적인 수명 예측을 제공합니다.
  IESNA	조명 공학 학회	광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다.	업계에서 인정된 시험 기반.
  RoHS / REACH	환경 인증	유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다.	국제적으로 시장 접근 요구 사항.
  ENERGY STAR / DLC	에너지 효율 인증	조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증.	정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다.