LED 램프 1254-10SURD/S530-A3 사양서 - 브릴리언트 레드 - 20mA - 400mcd - 30° 시야각 - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 고휘도 브릴리언트 레드 LED 램프의 완전한 기술 사양을 제공합니다. 이 소자는 우수한 발광 출력과 신뢰성이 요구되는 응용 분야를 위해 설계된 시리즈의 일부입니다. AlGaInP 칩 기술을 사용하며, 빨간 확산 수지로 캡슐화되어 독특한 브릴리언트 레드 발광을 제공합니다. 제품은 견고성에 중점을 두고 설계되었으며, 무연(Pb-free), RoHS 준수, EU REACH 준수, 할로겐 프리 요건(Br<900 ppm, Cl<900 ppm, Br+Cl<1500 ppm) 충족 등 현대적인 환경 및 안전 표준을 준수합니다. 자동화 조립 공정을 위한 테이프 및 릴 포장으로 제공됩니다.

1.1 핵심 장점 및 목표 시장

이 LED의 주요 장점은 높은 발광 강도(일반적으로 최대 400 mcd)와 신뢰할 수 있고 견고한 구조의 결합입니다. 다양한 시야각(이 특정 변형은 30° 반각을 특징으로 함)의 가용성은 설계자가 응용 분야에 최적의 빔 패턴을 선택할 수 있게 합니다. 국제 환경 지침을 준수하므로 글로벌 시장에 적합합니다. 목표 응용 분야는 주로 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 전화기 및 표시등 또는 백라이트 기능이 필요한 일반 컴퓨팅 장비를 포함한 소비자 가전 제품입니다.

2. 기술 파라미터 심층 분석

이 섹션은 데이터시트에 정의된 소자의 주요 기술 파라미터에 대한 객관적이고 상세한 분석을 제공합니다.

2.1 절대 최대 정격

절대 최대 정격은 소자에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 응력 한계를 정의합니다. 이는 정상 작동 조건이 아닙니다.

• 연속 순방향 전류 (I_F): 25 mA. 이 전류를 지속적으로 초과하면 과도한 열이 발생하여 LED의 수명을 저하시키고 잠재적으로 치명적인 고장을 일으킬 수 있습니다.
• 피크 순방향 전류 (I_FP): 60 mA (1/10 듀티 사이클, 1 kHz). 이 정격은 더 높은 전류의 짧은 펄스를 허용하며, 멀티플렉싱 또는 PWM 디밍 방식에 유용하지만 평균 전류는 연속 정격 내에 유지되어야 합니다.
• 역방향 전압 (V_R): 5 V. LED는 매우 낮은 역방향 항복 전압을 가집니다. 5V를 초과하는 역방향 전압을 가하면 즉각적이고 비가역적인 접합 항복이 발생할 수 있습니다.
• 전력 소산 (P_d): 60 mW. 이는 주변 온도(T_a) 25°C에서 패키지가 열로 소산할 수 있는 최대 전력입니다. 실제 사용 가능한 소산량은 주변 온도가 상승함에 따라 감소합니다.
• 동작 및 보관 온도: -40°C ~ +85°C (동작), -40°C ~ +100°C (보관). 이 범위는 소자가 사용 중 및 비작동 기간 동안 견딜 수 있는 환경 조건을 정의합니다.
• 납땜 온도: 260°C, 5초. 이는 웨이브 또는 리플로우 납땜 공정에서 에폭시 패키지 및 내부 와이어 본드에 대한 열 손상을 피하는 데 중요합니다.

2.2 전기-광학 특성

이러한 특성은 표준 시험 조건(T_a=25°C, I_F=20mA)에서 측정되며 소자의 성능을 정의합니다.

• 발광 강도 (I_v): 250 mcd (최소), 400 mcd (일반). 이는 밝기의 주요 측정치입니다. 400 mcd의 일반 값은 표준 LED 램프에 대해 매우 밝은 출력을 나타냅니다. 설계자는 최악의 경우 밝기 계산을 위해 최소값을 사용해야 합니다.
• 시야각 (2θ_1/2): 30° (일반). 이는 발광 강도가 피크 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도입니다. 30° 각도는 비교적 집중된 빔을 생성하여 방향성 표시등에 적합합니다.
• 피크 파장 (λ_p): 632 nm (일반). 스펙트럼 방출이 가장 강한 파장입니다. 브릴리언트 레드의 경우 이는 스펙트럼의 상단 레드/오렌지 영역에 해당합니다.
• 주 파장 (λ_d): 624 nm (일반). 이는 인간의 눈이 인지하는 LED 빛의 색상과 일치하는 단일 파장입니다. 색상 사양을 위한 핵심 파라미터입니다.
• 순방향 전압 (V_F): 1.7V (최소), 2.0V (일반), 2.4V (최대) at 20mA. 이는 LED가 동작할 때 걸리는 전압 강하입니다. 전류 제한 회로 설계에 매우 중요합니다. 드라이버는 적절한 전류 조절을 보장하기 위해 최대 V_F를 처리할 수 있어야 합니다.
• 역방향 전류 (I_R): 10 μA (최대) at V_R=5V. 이는 다이오드가 최대 정격 내에서 역방향 바이어스될 때의 작은 누설 전류입니다.

측정 불확도: 데이터시트는 측정에 대한 특정 허용 오차를 명시합니다: V_F에 대해 ±0.1V, I_v에 대해 ±10%, λ_d에 대해 ±1.0nm. 고정밀 응용 분야에서는 이를 고려해야 합니다.

3. 성능 곡선 분석

제공된 특성 곡선은 다양한 조건에서 소자의 동작에 대한 더 깊은 통찰력을 제공합니다.

3.1 스펙트럼 분포 및 지향성

상대 강도 대 파장곡선은 632 nm를 중심으로 하는 일반적인 가우시안 분포를 보여주며, 스펙트럼 대역폭(Δλ)은 약 20 nm입니다. 이 좁은 대역폭은 AlGaInP LED의 특징이며 포화된 색상을 만듭니다.지향성곡선은 30° 시야각을 시각적으로 확인시켜 주며, 강도가 중심축으로부터 각도에 따라 대칭적으로 감소하는 방식을 보여줍니다.3.2 전기적 및 열적 관계

순방향 전류 대 순방향 전압 (I-V 곡선)

은 고전적인 지수 다이오드 관계를 나타냅니다. 20mA의 일반적인 동작점에서 전압은 2.0V입니다. 이 곡선은 LED의 동적 저항과 열 분석을 이해하는 데 필수적이며, V는 음의 온도 계수를 갖습니다.상대 강도 대 순방향 전류_F곡선은 낮은 범위에서 빛 출력이 전류와 거의 선형적이지만, 더 높은 전류에서는 열 및 효율 저하로 인해 포화될 수 있음을 보여줍니다. 선형성과 장수명을 위해 20mA 이하에서 동작하는 것이 최적입니다.

3.3 온도 의존성상대 강도 대 주변 온도곡선은 온도가 증가함에 따라 빛 출력이 현저히 감소함을 보여줍니다. 이는 중요한 설계 요소입니다; LED는 25°C의 실험실 조건에 비해 뜨거운 환경(예: 밀폐된 전자 장치 내부)에서 더 어두워집니다.

순방향 전류 대 주변 온도

곡선은 전력 소산 정격과 함께 고려될 때디레이팅의 기초를 형성합니다. 주변 온도가 상승함에 따라 접합 온도를 안전한 한계 내로 유지하고 가속화된 열화를 방지하기 위해 허용 가능한 최대 연속 순방향 전류를 줄여야 합니다. 데이터시트는 제품의 특정 디레이팅 곡선을 참조할 것을 권고합니다.

4. 기계적 및 패키지 정보4.1 패키지 치수데이터시트에는 LED 램프의 상세한 치수 도면이 포함되어 있습니다. 주요 기계적 사양은 다음과 같습니다:모든 치수는 밀리미터 단위입니다.플랜지(돔 기저의 가장자리)의 높이는 1.5mm(0.059") 미만이어야 합니다. 이는 최종 조립 시 간섭 방지에 중요합니다.

지정되지 않은 치수에 대한 표준 허용 오차는 ±0.25mm이며, 이는 이 등급의 부품에 일반적입니다.

도면은 리드 간격, 본체 직경, 전체 높이 및 렌즈 모양을 정의합니다. 정확한 치수는 PCB 풋프린트 설계 및 하우징 또는 렌즈 내 적절한 장착을 보장하는 데 중요합니다.

4.2 극성 식별

• 캐소드(음극) 리드는 일반적으로 LED 렌즈의 평평한 부분, 더 짧은 리드 또는 패키지의 표시로 식별됩니다. 치수 도면은 이를 명확히 표시해야 합니다. 역방향 전압을 가하면 소자가 손상될 수 있으므로 설치 중 올바른 극성은 필수적입니다.
• 5. 납땜 및 조립 지침
• 적절한 취급은 신뢰성에 매우 중요합니다. 지침은 기계적, 열적 및 정전기적 손상을 방지하는 데 기반합니다.
• 5.1 리드 성형

굽힘은 에폭시 불베이스에서 최소 3mm 이상 떨어진 곳에서 이루어져야 내부 다이 및 와이어 본드에 응력이 전달되는 것을 피해야 합니다.

성형은

리드 절단 전에

완료되어야 합니다. 리드 절단은 열 충격을 방지하기 위해 실온에서 수행해야 합니다.

PCB 구멍은 LED 리드와 완벽하게 정렬되어 장착 응력을 피해야 합니다.

• 5.2 보관
• 권장 보관 조건: ≤30°C 및 ≤70% 상대 습도(RH).출하 후 유통 기한: 이러한 조건에서 3개월. soldering.
• 더 긴 보관(최대 1년)의 경우, 질소와 건조제가 있는 밀봉 용기를 사용하십시오.
• 습한 환경에서 급격한 온도 변화를 피해 응결을 방지하십시오.

5.3 납땜 공정

• 핸드 납땜
• : 인두 팁 온도 ≤300°C (최대 30W 인두), 납땜 시간 리드당 ≤3초. 납땜 접합부에서 에폭시 불베이스까지 최소 3mm 거리를 유지하십시오.
• 딥 (웨이브) 납땜
• : 예열 ≤100°C for ≤60초. 솔더 배스 온도 ≤260°C for ≤5초. 3mm 거리 규칙을 유지하십시오.

중요 납땜 참고사항

고온 단계에서 리드에 응력을 가하지 마십시오.동일한 LED를 두 번 이상 납땜(딥 또는 핸드)하지 마십시오.

납땜 후 LED가 실온으로 냉각될 때까지 기계적 충격으로부터 보호하십시오.점진적인 냉각을 허용하십시오; 급속 냉각을 피하십시오.

항상 가장 낮은 효과적인 납땜 온도와 시간을 사용하십시오.:

• 5.4 세척
• 세척이 필요한 경우:
• 실온에서 이소프로필 알코올을 사용하십시오.
• 침지 시간은 1분을 초과하지 않아야 합니다.
• 실온에서 공기 건조하십시오.

초음파 세척을 피하십시오

절대적으로 필요한 경우가 아니면 피하고, 필요한 경우에도 내부 구조를 손상시킬 수 있는 캐비테이션 위험을 고려하여 철저한 사전 적격성 시험 후에만 사용하십시오.

• 5.5 열 관리 및 ESD
• 열 관리
• : 효과적인 열 설계는 필수입니다. 제품의 디레이팅 곡선에 표시된 대로 주변 온도에 따라 전류를 디레이팅해야 합니다. LED의 동작 온도를 제어하는 것이 밝기와 장기 신뢰성을 유지하는 핵심입니다.
• ESD (정전기 방전): 이 LED는 ESD에 민감합니다. 취급 및 조립 중에는 접지된 작업대, 손목 스트랩 및 도전성 용기를 사용하는 등 표준 ESD 예방 조치를 따라야 합니다. ESD는 반도체 다이에 잠재적 또는 치명적인 손상을 일으킬 수 있습니다.

6. 포장 및 주문 정보

6.1 포장 사양소자는 습기 저항성과 정전기 방전으로부터의 보호를 보장하기 위해 포장됩니다.

1차 포장: 정전기 방지 백당 200-1000개.

2차 포장

: 내부 카톤당 4백.

3차 포장

• : 마스터(외부) 카톤당 10개의 내부 카톤.6.2 라벨 설명
• 포장의 라벨에는 추적성 및 식별을 위한 주요 정보가 포함되어 있습니다:: 고객 부품 번호.
• P/N: 제조업체 부품 번호 (예: 1254-10SURD/S530-A3).

: 백/카톤 내 수량.

: 등급 또는 빈닝 코드 (예: 강도 또는 파장용).

• CPN: 주 파장 코드.
• : 참조 정보.LOT No
• QTY: 추적성을 위한 제조 로트 번호.
• CAT7. 응용 제안 및 설계 고려사항
• HUE7.1 대표적인 응용 시나리오
• REF이 LED는 다음과 같은 용도에 이상적입니다:
• 상태 표시등: 고휘도로 가시성을 보장하는 TV, 모니터 및 컴퓨터의 전원 켜짐, 대기 또는 기능 활성화 표시등.

백라이트

: 제어판 또는 전화기의 작은 레전드 또는 심볼용.

일반 목적 신호

• : 소비자 가전 제품에서 명확하고 밝은 빨간 시각 신호가 필요한 모든 응용 분야.7.2 설계 고려사항
• 전류 제한: 항상 정전류원 또는 직렬 저항이 있는 정전압원으로 LED를 구동하십시오. 공급 전압(V
• ), LED의 최대 V, 원하는 I

(예: 20mA)를 기반으로 저항 값을 계산하십시오. R = (V

• - VF_max_CC) / I_F열 관리_F: PCB 및 주변 설계가 열 소산을 허용하는지 확인하십시오. LED를 다른 발열 부품 근처에 배치하지 마십시오. 높은 듀티 사이클 또는 상승된 주변 온도가 예상되는 경우 PCB 패드에 열 비아 사용을 고려하십시오._CC광학 통합_{: 30° 시야각은 집중된 빔을 제공합니다. 더 넓은 조명을 위해 외부 확산판 또는 렌즈가 필요할 수 있습니다. 기계적 하우징이 적절한 정렬을 제공하고 시야각을 방해하지 않는지 확인하십시오.}ESD 보호_F.
• : 민감하거나 노출된 응용 분야에서는 전압 스파이크로부터 보호하기 위해 LED와 병렬로 작은 TVS 다이오드 또는 저항-커패시터 네트워크를 추가하는 것을 고려하십시오.8. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
• Q1: 더 밝게 하기 위해 이 LED를 30mA로 구동할 수 있나요?A1: 아니요. 연속 순방향 전류에 대한 절대 최대 정격은 25 mA입니다. 30 mA에서 동작하면 이 정격을 초과하여 접합에 과부하를 가해 빠른 밝기 저하, 색상 변화 및 잠재적으로 즉각적인 고장을 초래할 수 있습니다. 항상 지정된 최대 연속 전류 이하에서 동작하십시오.
• Q2: 일반 V는 2.0V인데, 제 회로는 5V 공급을 사용합니다. 어떤 저항 값을 사용해야 하나요?

A2: 전류가 한계를 절대 초과하지 않도록 최악의 경우(최대) V

를 기준으로 설계해야 합니다. V

F_max

= 2.4V 및 I_F= 20mA 사용: R = (5V - 2.4V) / 0.02A = 130 옴. 가장 가까운 표준 값은 130Ω 또는 150Ω입니다. 150Ω을 사용하면 I

≈ (5-2.4)/150 = 17.3mA로, 안전하고 일반적인 동작점입니다._FQ3: 제 장치의 내부 온도가 60°C라면 밝기는 얼마나 떨어지나요?_{A3: "상대 강도 대 주변 온도" 곡선을 참조하면, 60°C에서 상대 강도는 25°C에서의 값의 약 0.8(또는 80%)입니다. 따라서 LED가 25°C에서 400 mcd를 출력한다면, 60°C에서는 약 320 mcd를 출력할 것입니다. 이는 광학 설계에 고려되어야 합니다.}Q4: 이 LED는 자동차 응용 분야에 적합한가요?_FA4: 지정된 동작 온도 범위(-40°C ~ +85°C)는 많은 자동차 환경 요구 사항을 포함합니다. 그러나 자동차 응용 분야는 일반적으로 진동, 습도 및 확장된 온도 사이클링 하에서의 신뢰성을 위해 AEC-Q102와 같은 특정 표준에 적합한 부품을 요구합니다. 이 표준 데이터시트는 그러한 적격성을 나타내지 않습니다. 자동차용으로는 특별히 적격된 제품 변형을 찾아야 합니다._F9. 기술 소개 및 트렌드

9.1 동작 원리

이 LED는 AlGaInP(알루미늄 갈륨 인듐 포스파이드) 반도체 칩을 기반으로 합니다. 순방향 전압이 가해지면 전자와 정공이 반도체의 활성 영역으로 주입되어 재결합합니다. 이 재결합 과정은 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. AlGaInP 합금의 특정 구성은 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 직접적으로 방출되는 빛의 파장(색상)을 정의합니다—이 경우 624-632 nm 근처의 브릴리언트 레드입니다. 빨간 확산 에폭시 수지 패키지는 칩을 보호하고, 빔을 형성하는 기본 렌즈 역할(30° 각도)을 하며, 빛을 확산시켜 눈부심을 줄이고 균일한 외관을 만듭니다.

9.2 산업 동향

LED 산업은 이와 같은 부품에 영향을 미치는 몇 가지 명확한 트렌드와 함께 계속 발전하고 있습니다:

효율 증가 (lm/W)

: 이 데이터시트는 발광 강도(mcd)를 명시하지만, 더 넓은 트렌드는 더 높은 발광 효율, 즉 입력 전력 와트당 더 많은 빛 출력을 향해 가고 있어 에너지 소비와 열 부하를 줄입니다.

소형화

: 패키지는 빛 출력을 유지하거나 개선하면서 지속적으로 작아지고 있습니다.

향상된 신뢰성 및 수명

• : 칩 설계, 패키징 재료(에폭시 대신 실리콘 사용으로 더 나은 내열성 및 내자외선성), 제조 공정의 개선으로 인해 정격 수명이 50,000시간을 훨씬 넘어서고 있습니다.강화된 환경 규제 준수
• : 이 제품에서 볼 수 있는 할로겐 프리, RoHS 및 REACH 준수로의 이동은 이제 글로벌 규제와 소비자 수요에 의해 추진되는 기본 요건이 되었습니다.스마트 및 통합 솔루션
• : 트렌드는 개별 표시등에서 내장 드라이버(IC) 및 컨트롤러가 있는 통합 LED 모듈로 이동하여 디밍, 색상 혼합 및 I2C와 같은 통신 프로토콜을 가능하게 합니다.이 특정 LED는 표준 표시등 용도로 성숙하고 확립된 기술을 나타내지만, 그 사양은 전자 부품 시장에서 성능, 신뢰성 및 환경 책임에 대한 지속적인 요구를 반영합니다.
• Stricter Environmental Compliance: The move towards halogen-free, RoHS, and REACH compliance, as seen in this product, is now a baseline requirement, driven by global regulations and consumer demand.
• Smart and Integrated Solutions: The trend is moving from discrete indicator lamps towards integrated LED modules with built-in drivers (ICs) and controllers, enabling dimming, color mixing, and communication protocols like I2C.

While this particular LED represents a mature and well-established technology for standard indicator use, its specifications reflect the ongoing demands for performance, reliability, and environmental responsibility in the electronics component market.