목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 특징 및 장점
- 1.2 목표 시장 및 응용 분야
- 2. 기술 사양 및 객관적 해석
- 2.1 장치 선택 및 재료 구성
- 2.2 절대 최대 정격
- 2.3 전기-광학 특성
- 3. 성능 곡선 분석
- 3.1 스펙트럼 및 각도 분포
- 3.2 전기적 및 열적 특성
- 4. 기계적 및 패키징 정보
- 4.1 패키지 치수
- 4.2 극성 식별 및 장착
- 5. 납땜 및 조립 지침
- 5.1 리드 성형
- 5.2 보관 조건
- 5.3 납땜 공정
- 5.4 세척
- 6. 응용 설계 고려 사항
- 6.1 열 관리
- 6.2 ESD(정전기 방전) 보호
- 6.3 전류 제한
- 7. 패키징 및 주문 정보
- 7.1 포장 사양
- 7.2 포장 수량 및 라벨 설명
- 8. 기술 비교 및 차별화
- 9. 자주 묻는 질문 (기술 매개변수 기반)
1. 제품 개요
본 문서는 323-2SYGD/S530-E2 LED 램프의 완전한 기술 사양을 제공합니다. 이 부품은 특정 색상 특성을 갖춘 신뢰할 수 있는 조명이 필요한 응용 분야를 위해 설계된 표면 실장 장치(SMD) LED입니다. 이 LED의 주요 기능은 순방향 전류가 인가될 때 옐로우-그린 스펙트럼 내에서 가시광선을 방출하여 전기 에너지를 변환하는 것입니다.
1.1 핵심 특징 및 장점
이 LED는 다양한 전자 응용 분야에 적합하도록 하는 몇 가지 주요 특징을 제공합니다. 다양한 시야각을 선택할 수 있어 설계자가 특정 요구 사항에 맞는 적절한 빔 패턴을 선택할 수 있습니다. 제품은 테이프 및 릴 형태로 제공되어 대량 생산에서 자동화된 조립 공정을 용이하게 합니다. 신뢰성과 견고성을 갖추도록 설계되어 작동 수명 동안 일관된 성능을 보장합니다. 이 장치는 RoHS(유해 물질 제한) 지침, EU REACH 규정을 포함한 여러 중요한 환경 및 안전 표준을 준수하며, 브롬(Br) 및 염소(Cl) 함량에 대한 엄격한 제한을 갖춘 할로겐 프리로 분류됩니다.
1.2 목표 시장 및 응용 분야
이 LED 시리즈는 더 높은 밝기 수준을 요구하는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 목표 시장에는 소비자 가전 및 디스플레이 기술이 포함됩니다. 명시적으로 언급된 일반적인 응용 분야는 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 전화기 및 일반 컴퓨터 주변 장치입니다. 이러한 특성은 컴팩트한 전자 장치에서 상태 표시기, 백라이트 및 일반 조명에 적합합니다.
2. 기술 사양 및 객관적 해석
이 섹션은 LED의 성능 범위를 정의하는 중요한 전기적, 광학적 및 열적 매개변수를 상세히 설명합니다. 별도로 명시되지 않는 한 모든 사양은 주변 온도(Ta) 25°C의 표준 테스트 조건에서 측정됩니다.
2.1 장치 선택 및 재료 구성
LED는 AlGaInP(알루미늄 갈륨 인듐 포스파이드) 반도체 칩 재료를 사용합니다. 이 재료 시스템은 노란색, 주황색, 빨간색 및 녹색 스펙트럼 영역에서 고효율 발광을 생성하는 것으로 알려져 있습니다. 방출 색상은 브릴리언트 옐로우 그린으로 지정됩니다. LED 패키지 렌즈에 사용된 수지는 그린 디퓨즈드로, 빛을 산란시키고 지정된 시야각을 달성하는 데 도움이 됩니다.
2.2 절대 최대 정격
절대 최대 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 응력 한계를 정의합니다. 이는 권장 작동 조건이 아닙니다. 연속 순방향 전류(IF)는 25 mA를 초과해서는 안 됩니다. 60 mA의 더 높은 피크 순방향 전류(IFP)는 허용되지만, 1 kHz에서 듀티 사이클 1/10의 펄스 조건에서만 가능합니다. LED가 견딜 수 있는 최대 역전압(VR)은 5 V입니다. 패키지의 총 전력 소산(Pd)은 60 mW로 제한됩니다. 장치는 -40°C에서 +85°C의 주변 온도 범위에서 작동할 수 있으며, -40°C에서 +100°C의 온도에서 보관할 수 있습니다. 납땜 온도 내구성은 최대 5초 동안 260°C입니다.
2.3 전기-광학 특성
이 매개변수는 일반적으로 순방향 전류(IF) 20 mA에서 정상 작동 조건 하에서 LED의 성능을 설명합니다. 광도(Iv)의 전형적인 값은 80 mcd(밀리칸델라)이며, 최소 40 mcd입니다. 강도가 피크 값의 절반으로 떨어지는 각도로 정의되는 시야각(2θ1/2)은 일반적으로 60도입니다. 피크 파장(λp)은 일반적으로 575 nm이고, 주 파장(λd)은 일반적으로 573 nm로 옐로우 그린 색상 점을 확인시켜 줍니다. 스펙트럼 방사 대역폭(Δλ)은 일반적으로 20 nm입니다. 순방향 전압(VF)은 20 mA에서 최소 1.7 V, 전형적 2.0 V, 최대 2.4 V 범위입니다. 역전류(IR)는 5 V 역바이어스가 인가될 때 최대 한도가 10 μA입니다. 데이터시트는 또한 측정 불확실성을 기록합니다: 광도 ±10%, 주 파장 ±1.0 nm, 순방향 전압 ±0.1 V.
3. 성능 곡선 분석
그래픽 데이터는 다양한 조건에서 LED의 동작에 대한 더 깊은 통찰력을 제공합니다.
3.1 스펙트럼 및 각도 분포
The상대 강도 대 파장곡선은 전형적인 대역폭으로 약 575 nm에서 정점을 이루는 스펙트럼 전력 분포를 보여줍니다.지향성곡선은 공간 방사 패턴을 보여주며, 빛 강도가 중심축에서 각도에 따라 어떻게 변하는지를 보여주어 60도 시야각과 상관관계가 있습니다.
3.2 전기적 및 열적 특성
The순방향 전류 대 순방향 전압 (IV 곡선)은 다이오드의 지수 관계를 보여줍니다.상대 강도 대 순방향 전류곡선은 빛 출력이 전류와 함께 증가하지만, 가열 및 효율 저하로 인해 더 높은 전류에서 비선형이 될 수 있음을 보여줍니다.상대 강도 대 주변 온도및순방향 전류 대 주변 온도곡선은 열 관리에 중요합니다. 이들은 주변 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소하고, 순방향 전압이 음의 온도 계수(온도 상승에 따라 감소)를 가짐을 보여줍니다.
4. 기계적 및 패키징 정보
4.1 패키지 치수
데이터시트에는 LED 패키지의 상세한 치수 도면이 포함되어 있습니다. 주요 참고 사항은 모든 치수가 밀리미터 단위임을 지정합니다. 중요한 제약 조건은 플랜지의 높이가 1.5 mm(0.059 인치) 미만이어야 한다는 것입니다. 지정되지 않은 치수에 대한 일반 공차는 ±0.25 mm입니다. 도면은 PCB(인쇄 회로 기판) 레이아웃에 필요한 본체 크기, 리드 간격 및 전체 풋프린트를 정의합니다.
4.2 극성 식별 및 장착
제공된 텍스트에 명시적으로 상세히 설명되어 있지는 않지만, 표준 LED 패키지에는 애노드와 캐소드 표시가 있으며, 종종 더 긴 리드, 렌즈의 평평한 가장자리 또는 본체의 표시로 나타납니다. 올바른 극성은 작동에 필수적입니다.
5. 납땜 및 조립 지침
적절한 처리는 신뢰성을 보장하고 손상을 방지하는 데 중요합니다.
5.1 리드 성형
리드를 구부려야 하는 경우, 에폭시 불브의 베이스에서 최소 3 mm 떨어진 지점에서 수행해야 합니다. 성형은 항상 납땜 전에 이루어져야 합니다. 성형 중 LED 패키지에 가해지는 응력을 피하여 내부 손상이나 파손을 방지해야 합니다. 리드는 실온에서 절단해야 합니다. PCB 구멍은 LED 리드와 완벽하게 정렬되어야 장착 응력을 피할 수 있으며, 이는 에폭시 수지와 LED 자체를 열화시킬 수 있습니다.
5.2 보관 조건
LED는 30°C 이하 및 상대 습도(RH) 70% 이하에서 보관해야 합니다. 이러한 조건에서 권장 보관 수명은 출하일로부터 3개월입니다. 더 긴 보관(최대 1년)을 위해서는 질소 분위기와 수분 흡수제가 있는 밀봉된 용기에 보관해야 합니다. 응결을 방지하기 위해 고습도 환경에서의 급격한 온도 변화는 피해야 합니다.
5.3 납땜 공정
납땜 접합부는 에폭시 불브에서 최소 3 mm 떨어져 있어야 합니다. 수동 납땜과 딥(웨이브) 납땜 모두에 대해 권장 조건이 제공됩니다. 수동 납땜의 경우, 최대 300°C(30W 인두용)의 인두 팁을 3초 이하로 사용하십시오. 딥 납땜의 경우, 최대 100°C로 최대 60초 동안 예열한 후, 최대 260°C의 납땜조에서 5초 동안 진행하십시오. 일반적으로 시간-온도 관계를 보여주는 납땜 프로파일 다이어그램이 포함됩니다. LED가 뜨거울 때 리드에 응력을 가해서는 안 됩니다. 딥 또는 수동 납땜은 한 번 이상 수행해서는 안 됩니다. 납땜 후, LED가 실온으로 냉각될 때까지 기계적 충격으로부터 보호해야 합니다. 급속 냉각은 권장되지 않습니다. 신뢰할 수 있는 접합을 달성하는 가능한 가장 낮은 납땜 온도가 항상 바람직합니다.
5.4 세척
세척이 필요한 경우, 실온에서 이소프로필 알코올을 1분 이하로 사용한 후 공기 건조하십시오. 초음파 세척은 일반적으로 권장되지 않습니다. 절대적으로 필요한 경우, 다이 또는 패키지에 미세 균열을 일으킬 수 있으므로 손상이 발생하지 않도록 매개변수(전력, 지속 시간)를 사전에 검증해야 합니다.
6. 응용 설계 고려 사항
6.1 열 관리
효과적인 열 방산은 LED 성능과 수명에 가장 중요합니다. 응용 설계는 열 관리를 고려해야 합니다. 작동 전류는 주변 온도에 따라 적절하게 디레이팅되어야 하며, 디레이팅 곡선을 참조하십시오. 최종 응용 분야에서 LED 주변의 온도를 제어하여 지정된 광 출력을 유지하고 가속화된 노화를 방지해야 합니다.
6.2 ESD(정전기 방전) 보호
LED는 정전기 방전 및 서지 전압에 민감하여 반도체 다이를 손상시킬 수 있습니다. 조립 중 접지된 작업대, 손목 스트랩 및 전도성 용기 사용을 포함하여 적절한 ESD 처리 절차를 따라야 합니다.
6.3 전류 제한
LED는 전류 구동 장치입니다. 순방향 전류가 최대 정격을 초과하여 급격한 고장을 초래하는 것을 방지하기 위해 직렬 전류 제한 저항 또는 정전류 구동 회로가 필수적입니다.
7. 패키징 및 주문 정보
7.1 포장 사양
LED는 방습 및 방전재료를 사용하여 포장됩니다. 포장 계층 구조는 다음과 같습니다: LED는 방전 백에 배치됩니다. 이 백은 내부 카톤에 넣어집니다. 여러 내부 카톤이 외부 카톤에 포장되어 출하됩니다.
7.2 포장 수량 및 라벨 설명
최소 포장 수량은 백당 200~500개입니다. 6개의 백이 하나의 내부 카톤에 포장됩니다. 10개의 내부 카톤이 하나의 외부 카톤을 구성합니다. 포장의 라벨에는 여러 코드가 포함됩니다: CPN(고객 생산 번호), P/N(생산 번호), QTY(포장 수량), CAT(광도 등급), HUE(주 파장 등급), REF(순방향 전압 등급) 및 LOT No(추적성을 위한 로트 번호).
8. 기술 비교 및 차별화
원본 문서에서 다른 제품과의 직접적인 비교는 제공되지 않지만, 이 LED의 주요 차별화 요소를 추론할 수 있습니다. AlGaInP 칩 기술의 사용은 일반적으로 이전 기술에 비해 노란색-빨간색 스펙트럼에서 더 높은 효율과 더 나은 색 채도를 제공합니다. 할로겐 프리 및 엄격한 RoHS/REACH 표준 준수는 글로벌 시장, 특히 유럽을 대상으로 하는 제품에 상당한 이점입니다. 20 mA에서 전형적인 80 mcd 강도와 60도 시야각의 조합은 표시기 및 백라이트 역할에 적합한 밝기와 빔 폭의 균형을 제공합니다.
9. 자주 묻는 질문 (기술 매개변수 기반)
Q: 피크 파장과 주 파장의 차이는 무엇입니까?
A: 피크 파장(λp)은 방출된 광 전력이 최대인 파장입니다. 주 파장(λd)은 LED의 인지된 색상과 일치하는 단일 파장의 단색광입니다. 이 옐로우 그린 LED의 경우, 두 값은 매우 가깝습니다(575 nm 대 573 nm).
Q: 저항 없이 3.3V 공급 전원으로 이 LED를 구동할 수 있습니까?
A: 아니요. 순방향 전압은 일반적으로 2.0V이지만 최저 1.7V일 수 있습니다. 3.3V에 직접 연결하면 과도한 전류가 발생하여 25 mA 최대치를 초과할 가능성이 높고 LED를 파손시킬 것입니다. 전류를 20 mA 이하로 제한하기 위해 직렬 저항을 사용해야 합니다.
Q: 보관 수명이 3개월로 제한되는 이유는 무엇입니까?
A> 이는 플라스틱 패키지의 수분 흡수에 대한 예방 조치입니다. 보관 중 흡수된 수분은 납땜 중 급속히 팽창하여("팝콘 현상") 내부 손상을 일으킬 수 있습니다. 3개월 제한은 표준 산업 보관 환경을 가정합니다. 더 긴 보관을 위해서는 질소 백 방법이 규정되어 있습니다.
Q: 납땜 온도는 260°C인데, 제 PCB에는 240°C 정격의 다른 구성 요소가 있습니다. 어떻게 해야 합니까?
A> 가장 제한적인 공정을 따라야 합니다. 더 낮은 납땜 온도 프로파일과 잠재적으로 다른 솔더 합금을 사용해야 할 수 있지만, 이는 LED 리드에 신뢰할 수 있는 전기적 및 기계적 접합이 형성되도록 검증되어야 합니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |