세라믹 3535 노란색 LED 데이터시트 - 크기 3.5x3.5x?mm - 전압 1.8-2.6V - 전력 1.56W - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 세라믹 3535 패키지에 장착된 고성능 노란색 LED인 T19 시리즈의 사양을 상세히 설명합니다. 이 제품은 높은 신뢰성, 우수한 열 관리, 일관된 광 출력을 요구하는 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 세라믹 기판은 기존 플라스틱 패키지에 비해 우수한 방열 성능을 제공하여, 고전류 구동 및 열악한 열 환경에 적합합니다.

Core Advantages: The key benefits of this LED series include a high luminous flux output and efficacy, low thermal resistance, and compatibility with Pb-free reflow soldering processes. It is designed to remain compliant with RoHS directives.

Target Market: Primarily targeted at automotive and signal lighting applications, including turn signals, signal lamps, rear lamps, and instrument panel illumination, where color consistency, longevity, and performance under varying temperatures are critical.

2. 심층 기술 파라미터 분석

2.1 전기 및 광학적 특성

모든 측정은 주변 온도(Ta) 25°C에서 지정됩니다. 순방향 전압(VF)은 일반 구동 전류 350mA에서 최소 1.8V에서 최대 2.6V 범위이며, 측정 허용 오차는 ±0.1V입니다. 이 전류에서 광속(ΦV)은 51 lm에서 80 lm 범위이며, 허용 오차는 ±7%입니다. 노란색 발광의 주 파장(λ)은 585 nm에서 595 nm 사이입니다(허용 오차 ±2.0 nm). 이 장치는 120도의 넓은 시야각(2θ1/2)을 특징으로 합니다.

절대 최대 정격은 동작 한계를 정의합니다: 연속 순방향 전류(IF) 600 mA, 펄스 순방향 전류(IFP) 1000 mA(특정 펄스 조건 하), 최대 소비 전력(PD) 1560 mW. 접합 온도(Tj)는 115°C를 초과해서는 안 됩니다.

2.2 열적 특성

열 관리는 두드러진 특징입니다. LED 접합에서 솔더 지점까지의 열저항(Rth j-sp)은 350mA에서 5 °C/W로 지정됩니다. 이 낮은 값은 세라믹 패키지의 직접적인 결과로, 반도체 접합에서 열을 효율적으로 전달하여 신뢰성을 향상시키고 광 출력 안정성을 유지합니다. 동작 온도 범위는 -40°C에서 +105°C입니다.

3. 빈닝 시스템 설명

색상 및 성능 일관성을 보장하기 위해, LED는 주요 파라미터를 기준으로 빈으로 분류됩니다.

3.1 주 파장 빈닝

LED는 두 가지 파장 등급으로 분류됩니다: Y7 (585-590 nm) 및 Y8 (590-595 nm). 이를 통해 설계자는 애플리케이션에 맞는 정밀한 색상 포인트를 가진 LED를 선택할 수 있습니다.

3.2 광속 빈닝

광 출력은 네 가지 등급으로 빈닝됩니다: AP (51-58 lm), AQ (58-65 lm), AR (65-72 lm), AS (72-80 lm). 모두 IF=350mA에서 측정됩니다. 이 빈닝은 특정 밝기 수준이 필요한 설계를 용이하게 합니다.

3.3 순방향 전압 빈닝

순방향 전압은 네 가지 등급으로 분류됩니다: C3 (1.8-2.0V), D3 (2.0-2.2V), E3 (2.2-2.4V), F3 (2.4-2.6V). 전압 빈에 대한 지식은 구동 회로 설계 및 전원 공급 장치 선택에 도움이 됩니다.

4. 성능 곡선 분석

데이터시트에는 설계 엔지니어에게 필수적인 여러 특성 곡선이 포함되어 있습니다.

Color Spectrum (Fig 1): Shows the spectral power distribution of the yellow LED, confirming the dominant wavelength and spectral purity.

Forward Current vs. Relative Intensity (Fig 3): Illustrates how the light output changes with increasing drive current. It is crucial for determining the optimal operating point for efficiency and longevity.

Forward Current vs. Forward Voltage (Fig 4): The IV curve is essential for designing the current-limiting circuitry. It shows the non-linear relationship between voltage and current.

Ambient Temperature vs. Relative Luminous Flux (Fig 5): Demonstrates the thermal derating of light output. As ambient temperature rises, luminous flux decreases. This curve is critical for applications subject to high temperatures.

Ambient Temperature vs. Wavelength (Fig 2) & Relative Forward Voltage (Fig 6): Show how the dominant wavelength and forward voltage shift with temperature, important for color-stable applications.

Ambient Temperature vs. Maximum Forward Current (Fig 8): A derating curve that specifies the maximum allowable forward current as a function of ambient temperature to prevent overheating and ensure reliability.

5. 기계적 및 패키지 정보

5.1 패키지 치수

LED는 세라믹 3535 패키지를 사용합니다. 치수 도면은 길이와 너비를 3.5mm x 3.5mm로 지정합니다. 도면에는 전체 높이, 렌즈 형상, 패드 위치에 대한 세부 사항이 포함되어 있습니다. 지정되지 않은 모든 허용 오차는 ±0.2mm입니다.

5.2 권장 솔더 패드 레이아웃

PCB 설계를 위한 풋프린트 다이어그램이 제공되며, 적절한 솔더링, 열 전달 및 기계적 안정성을 보장하기 위한 권장 구리 패드 치수와 간격을 보여줍니다. 패드의 지정되지 않은 허용 오차는 ±0.1mm입니다.

5.3 극성 식별

캐소드는 일반적으로 장치 패키지에 표시됩니다. 패드 레이아웃도 애노드와 캐소드 패드를 구분합니다. 장치 손상을 방지하기 위해 올바른 극성 연결이 필수적입니다.

6. 솔더링 및 조립 지침

6.1 리플로우 솔더링 파라미터

이 LED는 무연 리플로우 솔더링에 적합합니다. 프로파일은 주요 파라미터를 지정합니다: 최대 패키지 본체 온도(Tp) 260°C 이하, 액상 온도(217°C) 이상 시간 60-150초, 최대 상승 속도 3°C/초. 25°C에서 최고 온도까지의 총 시간은 최대 8분이어야 합니다. 리플로우 솔더링은 2회 이상 수행하지 않는 것이 권장됩니다.

6.2 취급 및 보관 주의사항

장치는 정전기 방전(ESD)에 민감하며, 인체 모델(HBM) 정격은 2000V입니다. 적절한 ESD 취급 절차를 따라야 합니다. 보관 온도는 -40°C에서 +85°C 사이여야 합니다.

7. 포장 및 주문 정보

7.1 포장 사양

LED는 자동화 조립을 위해 테이프 및 릴에 공급됩니다. 테이프 너비, 포켓 치수, 릴 직경이 지정됩니다. 각 릴에는 최대 1000개가 들어 있습니다. 릴은 박스에 포장되며, 소형 박스당 4/8개 또는 대형 마스터 박스당 48/64개의 용량입니다. 방습 봉투에는 건조제가 포함되어 있습니다.

7.2 부품 번호 시스템

부품 번호(예: T19YE011A-xxxxxx)는 구조화된 코드를 따릅니다: T (시리즈), 19 (세라믹 3535 패키지), YE (노란색), 0 (색 재현), 1 (직렬 칩), 1 (병렬 칩), A (부품 코드), 그 뒤에 내부 및 예비 코드가 옵니다. 이 시스템을 통해 패키지 유형, 색상 및 구성의 정확한 식별이 가능합니다.

8. 애플리케이션 권장사항

8.1 일반적인 애플리케이션 시나리오

이 LED는 방향 지시등 및 후미등과 같은 자동차 외부 조명에 이상적으로 적합하며, 노란색 색상과 신뢰성이 핵심입니다. 또한 다양한 신호등 및 계기판 백라이트에도 적용 가능합니다.

8.2 설계 고려사항

Thermal Design: Utilize the low thermal resistance by providing an adequate thermal path on the PCB, such as using thermal vias and connecting to a sufficient copper area or heatsink.

Current Driving: Use a constant current driver to ensure stable light output and prevent thermal runaway. Refer to the derating curve (Fig 8) when operating at high ambient temperatures.

Optical Design: The 120-degree viewing angle provides wide illumination. Secondary optics (lenses, reflectors) can be used to shape the beam pattern for specific applications.

9. 기술 비교 및 차별화

표준 플라스틱 3535 LED와 비교하여, 세라믹 패키지는 상당히 낮은 열저항을 제공하여 고전류에서 더 나은 성능과 낮은 동작 접합 온도로 인한 향상된 장기 신뢰성을 이끌어냅니다. 세라믹 재료는 또한 플라스틱에 비해 습기 및 열악한 환경 조건에 대한 저항성이 더 좋아, 자동차 및 실외 애플리케이션에 더욱 견고합니다.

10. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)

Q: What is the maximum current I can drive this LED at?
A: The absolute maximum continuous current is 600mA. However, for optimal lifetime and reliability, it is advised to operate at or below the test current of 350mA, especially in high-temperature environments, following the derating curve in Fig 8.

Q: How do I interpret the luminous flux binning?
A: The bin code (AP, AQ, AR, AS) indicates the guaranteed minimum and maximum flux output from the LED at 350mA. For consistent brightness in an array, specify LEDs from the same or adjacent flux bins.

Q: Can I use this LED for a turn signal that must meet specific color regulations?
A: Yes. The dominant wavelength bins (Y7: 585-590nm, Y8: 590-595nm) allow you to select LEDs that fall within the required yellow color specifications for automotive signals. Always verify against the applicable regulatory standard.

11. 실용적인 설계 및 사용 사례

Case: Automotive Rear Turn Signal Lamp
A designer is creating a new LED-based rear turn signal cluster. They select this Ceramic 3535 Yellow LED for its proven reliability and color. They design a PCB with a 2oz copper layer and thermal vias under the LED pad to dissipate heat to a metal core or the lamp housing. They choose LEDs from the Y8 wavelength bin and AS flux bin for a bright, consistent amber color. A constant-current driver is designed to supply 300mA per LED (derated from 350mA for extra margin in the hot rear lamp environment). The wide 120-degree angle reduces the number of LEDs needed for the required field of view. The reflow profile is carefully controlled to the datasheet specifications to ensure solder joint integrity.

12. 동작 원리 소개

이는 반도체 발광 다이오드(LED)입니다. 애노드와 캐소드에 순방향 전압이 인가되면, 전자와 정공이 반도체 칩의 활성 영역 내에서 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. 반도체 층에 사용된 특정 재료가 방출되는 빛의 파장(색상)을 결정합니다. 이 경우, 재료는 가시 스펙트럼의 노란색 부분(585-595 nm)에서 빛을 생성하도록 설계되었습니다. 세라믹 패키지는 주로 견고한 기계적 하우징 역할을 하며, 결정적으로 반도체 접합에서 열을 빼내는 효율적인 열 전도체 역할을 합니다.

13. 기술 동향

자동차 및 산업용 고출력 LED의 동향은 더 높은 효율(와트당 더 많은 루멘)과 더 높은 신뢰성을 지속적으로 추구하고 있습니다. 세라믹 패키지는 기존 플라스틱보다 열 관리 문제를 더 잘 해결하여 더 높은 구동 전류와 전력 밀도를 가능하게 하므로 점점 더 보편화되고 있습니다. 또한 온도와 수명에 걸친 색상 일관성과 안정성 향상에 초점이 맞춰져 있습니다. 더 나아가, 3535와 같은 패키지가 상대적으로 작은 공간에서 높은 출력을 제공하여 더 컴팩트하고 세련된 조명 설계를 가능하게 하는 소형화가 계속되고 있습니다.