목차
- 1. 제품 개요
- 2. 기술 파라미터 심층 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기 및 광학 특성
- 3. 빈닝 시스템 설명
- 3.1 광도 빈닝
- 3.2 주 파장 빈닝 (녹색 전용)
- 4. 성능 곡선 분석
- 5. 기계적 및 패키징 정보
- 5.1 패키지 치수 및 극성
- 5.2 권장 솔더 패드 설계
- 6. 솔더링 및 조립 가이드
- 6.1 리플로우 솔더링 프로파일
- 6.2 저장 및 취급
- 7. 패키징 및 주문 정보
- 8. 응용 권장사항
- 8.1 일반적인 응용 시나리오
- 8.2 회로 설계 고려사항
- 9. 기술 비교 및 차별화
- 10. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 11. 실용적 설계 사례 연구
- 12. 기술 원리 소개
- 13. 산업 동향 및 발전
1. 제품 개요
본 문서는 고휘도 듀얼 컬러 표면 실장 장치(SMD) 발광 다이오드(LED)의 기술 사양을 상세히 설명합니다. 이 장치는 단일 패키지 내에 두 개의 별개의 AlInGaP(알루미늄 인듐 갈륨 포스파이드) 반도체 칩을 통합하여 녹색과 주황색 빛을 방출할 수 있습니다. 자동화 조립 공정 및 현대적 솔더링 기술과의 호환성을 위해 설계되어 대량 전자 제조에 적합합니다.
본 제품의 핵심 장점은 환경 규정(RoHS) 준수, 우수한 밝기를 위한 고급 AlInGaP 기술 활용, 산업용 배치 및 솔더링 장비와의 광범위한 호환성을 보장하는 표준화된 패키지 형식을 포함합니다. 주요 타겟 시장은 신뢰할 수 있는 듀얼 컬러 표시가 필요한 소비자 가전, 산업용 지시등, 자동차 실내 조명 및 다양한 신호 응용 분야입니다.
2. 기술 파라미터 심층 분석
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적 손상이 발생할 수 있는 응력 한계를 정의합니다. 이 한계에서 또는 그 이하에서의 동작은 보장되지 않습니다.
- 전력 소산 (Pd):주변 온도(Ta) 25°C에서 칩당 75 mW. 이 값을 초과하면 열 과부하 위험이 있습니다.
- 순방향 전류:최대 연속 DC 순방향 전류(IF)는 30 mA입니다. 과열을 방지하기 위해 펄스 조건(1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭)에서만 80 mA의 더 높은 피크 순방향 전류가 허용됩니다.
- 전류 감액:주변 온도가 25°C 이상으로 상승함에 따라 허용 가능한 최대 DC 순방향 전류는 0.4 mA/°C의 비율로 선형적으로 감소합니다. 이는 고온 환경에서의 중요한 설계 고려사항입니다.
- 역방향 전압 (VR):5 V. 이보다 높은 역바이어스 전압을 가하면 접합 파괴를 일으킬 수 있습니다.
- 온도 범위:장치는 -55°C ~ +85°C의 넓은 온도 범위 내에서 동작 및 저장될 수 있습니다.
- 솔더링 내성:이 LED는 260°C에서 5초 동안 웨이브 또는 적외선 솔더링, 또는 215°C에서 3분 동안 증기상 솔더링을 견딜 수 있어 표준 SMT 리플로우 공정에 대한 견고성을 확인합니다.
2.2 전기 및 광학 특성
이 파라미터들은 표준 테스트 조건(Ta=25°C, IF=20 mA)에서 측정되며 장치의 성능을 정의합니다.
- 광도 (IV):밝기의 핵심 측정치입니다. 녹색 칩은 일반적으로 35.0 mcd(최소 18.0 mcd)의 광도를 가지며, 주황색 칩은 일반적으로 90.0 mcd(최소 28.0 mcd)로 상당히 더 밝습니다. 광도는 인간 눈의 명시 응답(CIE 곡선)에 맞추어 필터링된 센서를 사용하여 측정됩니다.
- 시야각 (2θ1/2):두 색상 모두 약 130도입니다. 이 넓은 시야각은 확산 방사 패턴을 나타내며, 광범위한 각도에서 가시성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 파장:녹색 칩의 일반적인 주 파장(λd)은 571 nm이며, 피크 방출 파장(λp)은 574 nm입니다. 주황색 칩은 일반적으로 λd 605 nm 및 λp 611 nm에서 방출합니다. 스펙트럼 반치폭(Δλ)은 녹색의 경우 약 15 nm, 주황색의 경우 약 17 nm로 색순도를 정의합니다.
- 순방향 전압 (VF):20 mA에서 두 색상 모두 일반적으로 2.0 V이며, 최대 2.4 V입니다. 이 낮은 전압은 일반적인 논리 레벨 전원 공급 장치와 호환됩니다.
- 역방향 전류 (IR):5 V 역바이어스에서 최대 10 μA로, 우수한 접합 품질을 나타냅니다.
- 정전 용량 (C):0V 바이어스 및 1 MHz에서 일반적으로 40 pF입니다. 이는 고주파 스위칭 응용 분야와 관련이 있습니다.
3. 빈닝 시스템 설명
LED는 생산 런의 일관성을 보장하기 위해 광도와 주 파장에 따라 빈으로 분류됩니다. 설계자는 제품에서 균일한 외관을 달성하기 위해 빈을 지정할 수 있습니다.
3.1 광도 빈닝
For the녹색 칩의 경우, 빈은 M(18.0-28.0 mcd)에서 Q(71.0-112.0 mcd)까지 범위입니다.주황색 칩의 경우, 빈은 N(28.0-45.0 mcd)에서 R(112.0-180.0 mcd)까지 범위입니다. 각 빈 내에는 ±15%의 허용 오차가 적용됩니다.
3.2 주 파장 빈닝 (녹색 전용)
녹색 LED는 주 파장에 따라 추가로 빈닝됩니다: 빈 C(567.5-570.5 nm), 빈 D(570.5-573.5 nm), 빈 E(573.5-576.5 nm)이며, 빈당 ±1 nm 허용 오차가 있습니다. 이를 통해 중요한 응용 분야에서 정밀한 색상 매칭이 가능합니다.
4. 성능 곡선 분석
데이터시트(그림1, 그림6)에서 특정 그래프가 참조되지만, 이러한 장치의 일반적인 곡선은 다음과 같은 관계를 보여줍니다:
- I-V 곡선:순방향 전압과 전류 사이의 지수 관계를 보여줍니다. 곡선은 일반적인 VF 2.0V 주변에서 뚜렷한 무릎(knee)을 가질 것입니다.
- 광도 대 순방향 전류:정상 작동 범위(정격 DC 전류까지)에서 광도는 일반적으로 전류에 따라 선형적으로 증가합니다.
- 광도 대 주변 온도:내부 양자 효율 감소로 인해 온도가 증가함에 따라 광도는 일반적으로 감소합니다. 0.4 mA/°C의 감액 계수는 이 효과를 전기적으로 보상하는 데 사용됩니다.
- 스펙트럼 분포:상대 복사 전력 대 파장의 그래프로, 지정된 반치폭을 가진 λp(녹색 574nm, 주황색 611nm)에서 단일 피크를 보여줍니다.
5. 기계적 및 패키징 정보
5.1 패키지 치수 및 극성
장치는 EIA 표준 SMD 패키지 외곽선을 따릅니다. 핀 할당은 명확히 정의됩니다: 핀 1과 3은 녹색 칩용이며, 핀 2와 4는 주황색 칙용입니다. 렌즈는 투명합니다. 별도로 명시되지 않는 한 모든 치수 허용 오차는 ±0.10 mm입니다.
5.2 권장 솔더 패드 설계
신뢰할 수 있는 솔더 접합 형성, 적절한 정렬 및 리플로우 공정 중 및 이후 충분한 기계적 강도를 보장하기 위한 랜드 패턴 권장 사항이 제공됩니다. 이 패턴을 준수하는 것은 제조 수율에 매우 중요합니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드
6.1 리플로우 솔더링 프로파일
적외선(IR) 리플로우를 사용하는 표준(SnPb) 및 무연(SnAgCu) 솔더 공정 모두에 대한 상세한 제안 프로파일이 제공됩니다. 주요 파라미터에는 예열 구역, 액상선 이상 시간, 피크 온도(최대 240°C 권장), 냉각 속도가 포함됩니다. 이 프로파일들은 열 충격을 방지하고 LED 패키지를 손상시키지 않으면서 신뢰할 수 있는 솔더 연결을 보장하는 데 필수적입니다.
6.2 저장 및 취급
- 저장:LED는 30°C 및 70% 상대 습도를 초과하지 않는 조건에 보관해야 합니다. 습기 차단 포장에서 꺼낸 부품은 일주일 이내에 리플로우하거나 더 오래 보관된 경우 사용 전 베이킹해야 합니다.
- 세척:필요한 경우, 상온에서 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올과 같은 지정된 용제로 1분 미만 동안만 세척해야 합니다. 지정되지 않은 화학 물질은 에폭시 렌즈를 손상시킬 수 있습니다.
- ESD 주의사항:장치는 정전기 방전에 민감합니다. 취급 절차에는 접지된 손목 스트랩, 방진 매트 사용 및 모든 장비의 적절한 접지 확인이 포함됩니다.
7. 패키징 및 주문 정보
LED는 7인치 직경 릴에 산업 표준 8mm 테이프로 공급됩니다. 각 릴에는 3000개가 들어 있습니다. 테이프 및 릴 사양은 ANSI/EIA 481-1-A-1994을 준수합니다. 주요 패키징 참고사항: 빈 포켓은 밀봉되며, 잔여물 최소 주문 수량은 500개이고, 릴당 최대 2개의 연속 누락 부품이 허용됩니다.
8. 응용 권장사항
8.1 일반적인 응용 시나리오
이 듀얼 컬러 LED는 상태 표시등, 버튼 또는 아이콘의 백라이트, 자동차 계기판 조명, 소비자 가전 디스플레이 및 두 가지 별개의 상태(예: 전원 켜짐/대기, 활성/알람)를 색상으로 표시해야 하는 산업용 제어판 신호에 이상적입니다.
8.2 회로 설계 고려사항
구동 방법:LED는 전류 구동 장치입니다. 병렬로 여러 LED를 구동할 때 균일한 밝기를 보장하려면각 LED와 직렬로 별도의 전류 제한 저항을 사용하는 것이강력히 권장됩니다(회로 모델 A). 개별 저항 없이 LED를 병렬로 구동하는 것(회로 모델 B)은 권장되지 않습니다. 개별 LED 간의 순방향 전압(VF) 특성의 작은 변동이 심각한 전류 불균형과 고르지 않은 밝기를 초래할 수 있기 때문입니다.
직렬 저항 값(Rs)은 옴의 법칙을 사용하여 계산할 수 있습니다: Rs= (V공급- VF) / IF, 여기서 IF는 원하는 작동 전류(예: 20 mA)입니다.
9. 기술 비교 및 차별화
이 LED의 주요 차별화 요소는단일 컴팩트 SMD 패키지 내의 듀얼 컬러 기능및AlInGaP 기술사용입니다. 표준 GaP와 같은 오래된 기술에 비해 AlInGaP는 상당히 높은 발광 효율을 제공하여 동일한 입력 전류에 대해 더 큰 밝기를 제공합니다. 두 개의 칩 통합은 두 개의 별도 단색 LED를 사용하는 것에 비해 보드 공간을 절약하고 조립을 단순화합니다.
10. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
Q: 녹색과 주황색 칩을 각각 최대 DC 전류(30mA)로 동시에 구동할 수 있나요?
A: 아니요. 절대 최대 전력 소산은 칩당 75 mW입니다. 30 mA 및 일반적인 VF 2.0V에서 칩당 전력은 60 mW로 한계 내에 있습니다. 그러나 두 칩을 최대 전력으로 동시에 구동하면 매우 작은 패키지 내에서 총 120 mW의 열이 발생하며, 이는 장치 및 PCB의 전체 열 방산 능력을 초과할 가능성이 높습니다. 열 감액 곡선을 참조하고 두 색상을 동시에 구동할 때 더 낮은 구동 전류 또는 펄스 동작을 고려하십시오.
Q: 병렬 연결된 각 LED마다 별도의 전류 제한 저항이 필요한 이유는 무엇인가요?
A: LED의 순방향 전압(VF)은 동일한 빈 내에서도 자연스러운 변동을 가집니다. 개별 저항 없이 병렬 연결하면 VF가 약간 낮은 LED가 불균형적으로 더 많은 전류를 끌어와 더 밝아지고 뜨거워져 고장을 일으키고 나머지 LED로 더 많은 전류를 이동시키는 캐스케이딩 효과를 초래할 수 있습니다. 직렬 저항은 전류가 주로 저항 값과 공급 전압에 의해 설정되도록 하여 시스템을 훨씬 더 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
Q: "투명" 렌즈가 색상 외관에 어떤 의미인가요?
A: 투명(비확산) 렌즈는 내부적으로 빛을 산란시키지 않습니다. 이는 직접 정축으로 볼 때 더 집중된 "핫스팟" 외관을 초래하며, 칩 구조가 종종 보입니다. 이는 축 방향 광도를 최대화하지만, 빛을 산란시켜 더 넓고 균일한 시야각과 덜 보이는 칩 구조를 제공하는 확산(우유빛) 렌즈에 비해 시청을 위한 "스위트 스팟"이 더 좁습니다.
11. 실용적 설계 사례 연구
시나리오:휴대용 장치용 듀얼 상태 표시등 설계. 녹색은 "완전 충전", 주황색은 "충전 중"을 나타냅니다. 장치는 3.3V 레일로 구동됩니다.
설계 단계:
1. 전류 선택:구동 전류를 선택합니다. 좋은 가시성과 수명을 위해 15 mA를 선택하며, 이는 최대 30 mA보다 훨씬 낮습니다.
2. 저항 계산:
- 녹색: Rs_녹색= (3.3V - 2.0V) / 0.015 A = 86.7 Ω. 표준 86.6 Ω (1%) 또는 91 Ω (5%) 저항을 사용합니다.
- 주황색: Rs_주황색= (3.3V - 2.0V) / 0.015 A = 86.7 Ω. 동일한 값을 사용합니다.
3. 회로:녹색 애노드(핀 1 또는 3)를 "충전 완료" 논리 신호로 제어되는 트랜지스터/MOSFET을 통해 3.3V 레일에 연결하고, 87Ω 저항을 직렬로 연결합니다. 주황색 애노드(핀 2 또는 4)도 유사하게 "충전 중" 신호로 제어하여 연결합니다. 모든 캐소드를 접지에 연결합니다.
4. 레이아웃:권장 솔더 패드 레이아웃을 따릅니다. 특히 상태 전환 중에 두 LED가 잠시 켜질 수 있는 경우, LED 패드 주변에 히트 싱크 역할을 할 수 있는 충분한 구리 면적을 PCB에 확보합니다.
12. 기술 원리 소개
AlInGaP는 적색, 주황색, 노란색 및 녹색 스펙트럼을 방출하는 고휘도 LED의 활성 영역에 사용되는 III-V족 반도체 화합물입니다. 알루미늄, 인듐, 갈륨 및 인의 비율을 조정함으로써 재료의 밴드갭을 정밀하게 설계할 수 있으며, 이는 방출되는 빛의 파장(색상)을 직접 결정합니다. p-n 접합에 순방향 전압이 가해지면 전자와 정공이 재결합하여 광자의 형태로 에너지를 방출합니다. AlInGaP에서의 이 방사 재결합 효율은 매우 높아 오래된 기술에 비해 우수한 발광 효율을 제공합니다. 듀얼 컬러 패키지는 리드 프레임에 장착되고 투명 에폭시 렌즈로 캡슐화된 두 개의 이러한 독립적으로 어드레스 가능한 반도체 칩을 포함합니다.
13. 산업 동향 및 발전
광전자 산업은 더 높은 효율(와트당 더 많은 루멘), 개선된 색 재현성 및 더 큰 소형화를 위해 계속해서 노력하고 있습니다. AlInGaP가 장파장 가시 스펙트럼을 지배하는 동안, InGaN(인듐 갈륨 나이트라이드) 기술은 청색, 녹색 및 백색 LED에 널리 사용됩니다. 이 제품과 관련된 동향에는 무연 솔더링 공정(제공된 프로파일로 해결)의 증가하는 채택, 유지 또는 증가된 광 출력을 가진 더 작은 패키지 풋프린트에 대한 수요, 그리고 LED 패키지에 더 복잡한 기능(어드레서블 RGB LED용 내장 IC와 같은)의 통합이 포함됩니다. 자동차 및 산업 응용 분야에 대한 신뢰성과 표준화된 테스트에 대한 강조는 이 듀얼 컬러 LED와 같은 구성 요소에 대해 더 엄격한 빈닝 및 자격 절차를 추진합니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |