목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점 및 목표 시장
- 2. 기술 파라미터: 심층 객관적 해석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기적 및 광학적 특성
- 3. 빈닝 시스템 설명
- 3.1 광도 (IV) 빈닝
- 3.2 녹색의 색조(주 파장) 빈닝
- 4. 성능 곡선 분석
- 4.1 순방향 전류 대 순방향 전압 (I-V 곡선)
- 4.2 광도 대 순방향 전류
- 4.3 광도 대 주변 온도
- 4.4 스펙트럼 분포
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 치수 및 극성 식별
- 5.2 권장 PCB 패드 설계 및 솔더링 방향
- 6. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 6.1 무연 공정용 리플로우 솔더링 파라미터
- 6.2 핸드 솔더링
- 6.3 세척
- 6.4 보관 및 취급
- 7. 포장 및 주문 정보
- 7.1 테이프 및 릴 사양
- 8. 응용 제안 및 설계 고려 사항
- 8.1 일반적인 응용 회로
- 8.2 설계 고려 사항
- 9. 기술 비교 및 차별화
- 10. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 11. 실제 사용 사례 예시
- 12. 동작 원리 소개
- 13. 기술 동향
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
이 문서는 듀얼 컬러 표면 실장 장치(SMD) LED 램프에 대한 완전한 기술 사양을 제공합니다. 이 부품은 공간이 제한된 응용 분야에 이상적인, 자동화된 인쇄 회로 기판(PCB) 조립 공정에 적합한 초소형 패키지로 설계되었습니다. 주된 기능은 시각적 표시기 또는 백라이트 소스 역할을 하는 것입니다.
1.1 핵심 장점 및 목표 시장
이 LED는 현대 전자 제조에 몇 가지 주요 장점을 제공합니다. 유해 물질 제한(RoHS) 지침을 준수합니다. 패키지는 단자에 주석 도금이 적용된 사이드 룩킹 설계로, 납땜성과 신뢰성을 향상시킵니다. 효율적인 광 출력을 위해 초고휘도 AlInGaP 반도체 기술을 사용합니다. 부품은 고속 자동 픽 앤 플레이스 조립을 용이하게 하는 7인치 직경 릴에 감긴 업계 표준 8mm 테이프로 공급됩니다. 현대 무연(Pb-free) 조립 라인과 일치하는 적외선(IR) 리플로우 솔더링 공정과 완벽하게 호환됩니다. 또한 이 장치는 집적 회로(IC) 논리 레벨과 직접 호환되도록 설계되었습니다.
목표 응용 분야는 통신 장비, 사무 자동화 장치, 가전 제품 및 산업 제어 시스템을 포함하여 광범위합니다. 구체적인 용도로는 키패드 및 키보드 백라이트, 상태 표시, 마이크로 디스플레이 통합, 일반 신호 또는 심볼 조명 등이 있습니다.
2. 기술 파라미터: 심층 객관적 해석
이 섹션은 장치의 절대 한계 및 동작 특성을 상세히 설명합니다. 달리 명시되지 않는 한 모든 파라미터는 주변 온도(Ta) 25°C에서 정의됩니다.
2.1 절대 최대 정격
이 값들은 어떤 조건에서도 초과해서는 안 되는 스트레스 한계를 나타내며, 이를 초과하면 장치에 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다. 이 한계를 벗어난 동작은 암시되지 않습니다.
- 전력 소산 (Pd):녹색 및 적색 칩 모두에 대해 최대 75 mW입니다. 이는 열로 안전하게 소산될 수 있는 총 전력(순방향 전압 * 순방향 전류)입니다.
- 피크 순방향 전류 (IFP):최대 80 mA, 펄스 조건(1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭)에서만 허용됩니다. 이는 짧은 고강도 섬광을 가능하게 합니다.
- DC 순방향 전류 (IF):최대 30 mA 연속 전류입니다. 대부분의 광학 특성이 지정되는 표준 동작 전류입니다.
- 역방향 전압 (VR):최대 5 V입니다. 이보다 높은 역방향 전압을 가하면 LED의 반도체 접합이 항복될 수 있습니다.
- 동작 온도 범위:-30°C ~ +85°C. 장치는 이 주변 온도 범위 내에서 기능이 보장됩니다.
- 보관 온도 범위:-40°C ~ +85°C. 장치는 이 한계 내에서 열화 없이 보관할 수 있습니다.
- 적외선 솔더링 조건:리플로우 솔더링 중 최대 260°C의 피크 온도를 최대 10초 동안 견딥니다.
2.2 전기적 및 광학적 특성
이는 표준 테스트 조건(IF= 20mA, Ta=25°C)에서 측정된 일반적인 성능 파라미터입니다.
- 광도 (IV):두 색상 모두 최소 18.0 mcd에서 최대 112.0 mcd까지 범위입니다. 일반적인 값은 이 범위 내에 있으며 빈닝의 대상입니다(섹션 3 참조).
- 시야각 (2θ1/2):130도 (일반적). 이 넓은 시야각은 넓은 영역 조명에 적합한 확산형, 비집속 방출 패턴을 나타냅니다.
- 피크 방출 파장 (λP):녹색의 경우 574 nm (일반적), 적색의 경우 639 nm (일반적). 이는 스펙트럼 출력이 가장 강한 파장입니다.
- 주 파장 (λd):녹색의 경우 571 nm (일반적), 적색의 경우 631 nm (일반적). 이는 색상을 정의하는 인간의 눈이 인지하는 단일 파장입니다.
- 스펙트럼 선 반치폭 (Δλ):녹색의 경우 15 nm (일반적), 적색의 경우 20 nm (일반적). 이 파라미터는 색 순도를 정의합니다. 값이 작을수록 더 단색광에 가깝습니다.
- 순방향 전압 (VF):2.0 V (일반적), 20mA에서 최대 2.4 V. 이는 LED가 동작할 때 걸리는 전압 강하입니다.
- 역방향 전류 (IR):역방향 전압 5V에서 최대 10 μA.
3. 빈닝 시스템 설명
생산에서 일관된 성능을 보장하기 위해, LED는 주요 광학 파라미터에 따라 빈으로 분류됩니다. 이를 통해 설계자는 엄격하게 제어된 특성을 가진 부품을 선택할 수 있습니다.
3.1 광도 (IV) 빈닝
녹색 및 적색 칩 모두 20mA에서의 광도에 대해 동일하게 빈닝됩니다. 빈은 다음과 같이 정의되며, 각 빈 내에서 ±15%의 허용 오차를 가집니다:
- 빈 코드 M:18.0 mcd (최소) ~ 28.0 mcd (최대)
- 빈 코드 N:28.0 mcd ~ 45.0 mcd
- 빈 코드 P:45.0 mcd ~ 71.0 mcd
- 빈 코드 Q:71.0 mcd ~ 112.0 mcd
3.2 녹색의 색조(주 파장) 빈닝
녹색 칩은 색상 일관성을 제어하기 위해 주 파장에 따라 추가로 빈닝됩니다. 각 빈의 허용 오차는 ±1 nm입니다.
- 빈 코드 C:567.5 nm ~ 570.5 nm
- 빈 코드 D:570.5 nm ~ 573.5 nm
- 빈 코드 E:573.5 nm ~ 576.5 nm
참고: 제공된 내용에서 적색 칩에 대한 색조 빈닝은 명시되어 있지 않습니다.
4. 성능 곡선 분석
특정 그래픽 곡선은 텍스트 발췌문에 상세히 설명되어 있지 않지만, 일반적인 LED 데이터시트에는 설계 분석을 위한 몇 가지 주요 플롯이 포함됩니다. 표준 관행에 기초하여, 다음 곡선이 필수적일 것입니다:
4.1 순방향 전류 대 순방향 전압 (I-V 곡선)
이 곡선은 LED를 통해 흐르는 전류와 그 양단의 전압 사이의 비선형 관계를 보여줍니다. 전류 제한 회로(예: 직렬 저항 또는 정전류 드라이버) 설계에 매우 중요합니다. 이 곡선은 문턱 전압(이 AlInGaP LED의 경우 약 1.8-2.0V)을 보여주며, 그 이후에는 전압이 약간 증가해도 전류가 급격히 증가합니다.
4.2 광도 대 순방향 전류
이 플롯은 구동 전류에 따라 광 출력이 어떻게 증가하는지 설명합니다. 일반적으로 일정 범위 내에서 선형이지만, 열 효과와 효율 저하로 인해 더 높은 전류에서 포화됩니다. 권장 20mA 이하에서 동작하면 최적의 효율과 수명을 보장합니다.
4.3 광도 대 주변 온도
LED 광 출력은 접합 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이 곡선은 넓은 온도 범위에서 동작하는 응용 분야에 매우 중요하며, 설계자가 예상 밝기를 감률하거나 필요한 경우 열 관리를 구현할 수 있게 합니다.
4.4 스펙트럼 분포
이 그래프는 각각 574nm와 639nm의 피크 파장을 중심으로 지정된 반치폭을 가진, 녹색 및 적색 칩 모두에 대한 가시 스펙트럼 전체에 걸친 상대적 복사 출력을 보여줄 것입니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 치수 및 극성 식별
LED는 표준 SMD 패키지에 장착되어 있습니다. 렌즈는 투명합니다. 핀 할당은 정확한 동작을 위해 매우 중요합니다: 핀 A1은 녹색 칩의 애노드이고, 핀 A2는 적색 칩의 애노드입니다. 캐소드는 공통일 가능성이 높지만, 패키지 다이어그램에서 회로도를 확인해야 합니다. 달리 명시되지 않는 한 모든 치수는 표준 허용 오차 ±0.1mm로 밀리미터 단위로 제공됩니다.
5.2 권장 PCB 패드 설계 및 솔더링 방향
데이터시트에는 리플로우 중 신뢰할 수 있는 솔더 조인트 형성을 보장하기 위한 권장 랜드 패턴(풋프린트)이 포함되어 있습니다. 또한 자동화 조립을 위해 테이프 상의 부품이 PCB에 대한 적절한 방향을 나타냅니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드라인
6.1 무연 공정용 리플로우 솔더링 파라미터
제안된 적외선 리플로우 프로파일이 제공됩니다. 텍스트에 특정 램프 속도가 상세히 설명되어 있지는 않지만, 주요 파라미터는 피크 온도(최대 260°C)와 액상선 온도 이상 시간(무연 솔더 페이스트에 맞춰 조정됨)입니다. 프로파일에는 플럭스를 활성화하고 열 충격을 최소화하기 위한 예열 단계(예: 150-200°C), 피크 온도까지의 제어된 램프, 제어된 냉각 단계가 포함되어야 합니다.
6.2 핸드 솔더링
핸드 솔더링이 필요한 경우, 최대 300°C로 설정된 온도 제어 납땜 인두로 수행해야 합니다. 리드당 납땜 시간은 3초를 초과해서는 안 되며, 플라스틱 패키지와 반도체 다이에 대한 열 손상을 방지하기 위해 한 번만 수행해야 합니다.
6.3 세척
솔더링 후 세척이 필요한 경우, 지정된 용제만 사용해야 합니다. 상온에서 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올에 LED를 1분 미만 담그는 것은 허용됩니다. 지정되지 않은 화학 물질은 패키지 재료나 렌즈를 손상시킬 수 있습니다.
6.4 보관 및 취급
정전기 방전 (ESD):이 장치는 ESD에 민감합니다. 접지된 손목 스트랩, 방진 매트, ESD 안전 포장 및 장비 사용을 포함한 적절한 취급 절차를 따라야 합니다.
습기 민감도:패키지는 MSL3(습기 민감도 레벨 3) 등급입니다. 이는 원래의 습기 차단 백이 개봉되면, ≤ 30°C / 60% RH 조건에서 보관 시 구성 요소를 168시간(1주일) 이내에 리플로우 솔더링해야 함을 의미합니다. 개봉 후 더 오래 보관하려면, 조립 전에 흡수된 수분을 제거하고 리플로우 중 \"팝콘 현상\"을 방지하기 위해 약 60°C에서 최소 20시간 동안 베이킹해야 합니다.
7. 포장 및 주문 정보
7.1 테이프 및 릴 사양
부품은 8mm 너비의 엠보싱 캐리어 테이프에 공급됩니다. 테이프는 표준 7인치(178mm) 직경 릴에 감겨 있습니다. 각 릴에는 3000개가 들어 있습니다. 풀 릴 미만의 수량의 경우, 나머지 부품에 대해 최소 포장 수량 500개가 적용됩니다. 포장은 ANSI/EIA-481 표준을 준수합니다.
8. 응용 제안 및 설계 고려 사항
8.1 일반적인 응용 회로
가장 일반적인 구동 방법은 간단한 직렬 저항입니다. 저항 값(Rs)은 옴의 법칙을 사용하여 계산됩니다: Rs= (V공급- VF) / IF. 최대 VF(2.4V)를 사용하면 부품 변동에도 충분한 전류를 보장합니다. 예를 들어, 5V 공급 전압과 목표 IF20mA의 경우: Rs= (5V - 2.4V) / 0.020A = 130 옴. 표준 130Ω 또는 150Ω 저항이 적합합니다. 정밀한 전류 제어 또는 다중 LED 멀티플렉싱을 위해서는 정전류 드라이버 IC를 권장합니다.
8.2 설계 고려 사항
- 전류 제한:항상 전류 제한 장치(저항 또는 드라이버)를 사용하십시오. LED를 전압 소스에 직접 연결하면 과도한 전류가 흘러 즉시 고장납니다.
- 열 관리:전력 소산은 낮지만, 특히 여러 LED가 군집되어 있거나 높은 주변 온도에서 동작하는 경우 PCB 레이아웃은 여전히 열 방산을 고려해야 합니다. 열 패드(있는 경우) 주변 또는 내부 층으로의 비아 주변에 충분한 구리 면적이 도움이 될 수 있습니다.
- 빈닝 선택:균일한 밝기나 색상이 필요한 응용 분야의 경우 적절한 빈 코드(예: 최고 밝기를 위한 빈 Q, 특정 녹색 색조를 위한 빈 D)를 지정하십시오.
- 역방향 전압 보호:역방향 전압이 가해질 가능성이 있는 경우(예: 백투백 구성 또는 유도성 부하), LED와 병렬로 보호 다이오드를 추가하는 것을 고려하십시오.
9. 기술 비교 및 차별화
이 듀얼 컬러 LED의 주요 차별화 요소는 두 개의 별개의 광원(AlInGaP 녹색 및 적색)을 단일의 컴팩트한 SMD 패키지에 결합한 데 있습니다. 두 개의 별도 단색 LED를 사용하는 것과 비교하여, 이는 PCB 공간을 절약하고 부품 수를 줄이며 조립을 단순화합니다. 두 색상 모두에 AlInGaP 기술을 사용함으로써, 기존의 표준 GaP와 같은 기술에 비해 더 높은 효율과 더 나은 온도 안정성을 제공합니다. 넓은 130도 시야각은 집속 빔에 사용되는 협각 LED와 달리, 넓은 가시성이 필요한 응용 분야의 핵심 기능입니다.
10. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
Q: 이 LED를 30mA로 연속 구동할 수 있습니까?
A: 예, 30mA는 최대 정격 연속 DC 순방향 전류입니다. 그러나 최적의 수명과 실제 열 조건을 고려하여, 일반 동작 전류인 20mA로 설계하는 것이 권장됩니다.
Q: 피크 파장과 주 파장의 차이는 무엇입니까?
A: 피크 파장 (λP)은 방출 스펙트럼에서 최고 강도의 물리적 지점입니다. 주 파장 (λd)은 우리가 보는 \"색상\"을 나타내는 인간의 색각(CIE 색도)을 기반으로 계산된 값입니다. 둘은 종종 가깝지만 동일하지는 않습니다.
Q: 빈닝 시스템이 왜 존재합니까?
A: 제조 변동으로 인해 성능에 약간의 차이가 발생합니다. 빈닝은 유사한 특성(밝기, 색상)을 가진 LED를 그룹으로 분류하여, 제조업체가 일관된 제품을 제공하고 설계자가 균일성을 위한 특정 요구 사항을 충족하는 부품을 선택할 수 있게 합니다.
Q: 260°C에서 10초 리플로우 사양은 얼마나 중요합니까?
A: 매우 중요합니다. 이 시간-온도 조합을 초과하면 내부 와이어 본드에 과도한 스트레스를 가하거나 에폭시 렌즈를 열화시키거나 반도체 칩을 손상시켜 즉시 고장나거나 수명이 단축될 수 있습니다.
11. 실제 사용 사례 예시
시나리오: 네트워크 라우터의 듀얼 상태 표시기
설계자는 두 가지 상태를 표시하기 위한 단일 표시기가 필요합니다: \"시스템 켜짐/활성\"(녹색) 및 \"네트워크 오류\"(적색). LTST-S327KGJRKT를 사용하면 설계가 단순화됩니다. 하나의 마이크로컨트롤러 GPIO 핀을 녹색 애노드(A1)에 연결하고, 다른 하나를 적색 애노드(A2)에 연결하며, 두 캐소드는 모두 접지에 연결합니다. 마이크로컨트롤러는 녹색 또는 적색 칩을 독립적으로 켤 수 있습니다. 두 LED가 동시에 켜지지 않는 경우 공통 캐소드에 단일 전류 제한 저항을 배치하거나, 각 애노드에 별도의 저항을 사용하여 독립적으로 제어할 수 있습니다. 넓은 시야각은 장치 주변의 다양한 각도에서 표시기가 보이도록 보장합니다.
12. 동작 원리 소개
발광 다이오드(LED)는 전기발광을 통해 빛을 방출하는 반도체 장치입니다. p-n 접합에 순방향 전압이 가해지면, n형 물질의 전자가 활성 영역에서 p형 물질의 정공과 재결합합니다. 이 재결합은 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. 방출된 빛의 특정 파장(색상)은 사용된 반도체 물질의 에너지 밴드갭에 의해 결정됩니다. 이 장치는 적색 및 녹색 칩 모두에 알루미늄 인듐 갈륨 포스파이드(AlInGaP)를 사용하며, 이는 노란색에서 적색 스펙트럼에서 높은 효율로 알려진 물질 시스템으로, 녹색 방출을 달성하기 위해 특정 도핑 및 구조 조정이 이루어집니다.
13. 기술 동향
SMD 표시기 LED의 일반적인 동향은 더 높은 효율(단위 전력당 더 많은 광 출력), 더 작은 패키지 크기 및 향상된 신뢰성으로 향하고 있습니다. 또한 풀 컬러 디스플레이 및 자동차 조명과 같이 높은 색상 및 밝기 일관성을 요구하는 응용 분야의 수요를 충족시키기 위해 더 엄격한 빈닝 허용 오차로의 이동도 있습니다. 공간이 제한된 다중 표시기 응용 분야를 위해 여러 색상 또는 심지어 RGB 칩을 단일 패키지에 통합하는 것은 계속해서 중요한 동향입니다. 더욱이, 점점 더 엄격해지는 자동차 및 산업 온도 및 신뢰성 표준과의 호환성은 제품 개발의 주요 동인입니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |