목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 일반 설명
- 1.2 특징
- 1.3 응용 분야
- 2. 기술 파라미터
- 2.1 전기 및 광학 특성 (Ts=25°C, IF=20mA, 별도 명시 제외)
- 2.2 절대 최대 정격 (Ts=25°C)
- 3. 빈 분류 시스템
- 3.1 파장 빈
- 3.2 광도 빈
- 3.3 순방향 전압 빈
- 4. 성능 곡선
- 4.1 순방향 전압 대 순방향 전류
- 4.2 상대 강도 대 순방향 전류
- 4.3 온도 의존성
- 4.4 스펙트럼 분포
- 4.5 방사 패턴
- 5. 기계적 치수 및 포장
- 5.1 패키지 치수
- 5.2 납땜 패턴
- 5.3 극성 표시
- 6. 납땜 및 조립 지침
- 6.1 리플로우 납땜 프로파일
- 6.2 수동 납땜
- 6.3 보관 및 베이킹
- 7. 포장 정보
- 7.1 캐리어 테이프 및 릴
- 7.2 라벨링
- 7.3 방습 백
- 8. 신뢰성 테스트
- 9. 취급 주의사항
- 9.1 화학적 호환성
- 9.2 기계적 취급
- 9.3 전기적 과부하 및 정전기 방전
- 9.4 열 관리
- 10. 응용 노트
- 10.1 일반적인 응용 분야
- 10.2 회로 설계 고려 사항
- 11. 동작 원리
- 12. 개발 동향
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
1.1 일반 설명
이 문서는 RF-GSB170TS-BC 녹색-노란색 발광 다이오드(LED)에 대해 규정합니다. 본 소자는 녹색-노란색 칩을 사용하여 제작되며 2.0 mm x 1.25 mm x 0.7 mm 크기의 소형 표면 실장 형태로 패키징됩니다. 넓은 시야각과 낮은 전력 소모가 요구되는 범용 광학 표시 및 조명 응용 분야를 위해 설계되었습니다.
1.2 특징
- 매우 넓은 시야각: 140° 일반
- 모든 SMT 조립 및 리플로우 납땜 공정에 적합
- 내습 민감도 레벨: 레벨 3 (JEDEC 표준 기준)
- RoHS 준수 – 유해 물질 미포함
1.3 응용 분야
- 광학 표시기 및 상태 램프
- 스위치 백라이트 및 심볼 조명
- 디스플레이 백라이트
- 범용 전자 장비
2. 기술 파라미터
2.1 전기 및 광학 특성 (Ts=25°C, IF=20mA, 별도 명시 제외)
다음 파라미터는 지정된 테스트 조건에서 측정됩니다. 순방향 전압 공차 ±0.1V, 주파장 공차 ±2nm, 광도 공차 ±10%입니다.
- 스펙트럼 반치폭:일반 15 nm
- 순방향 전압 (VF):빈 B0, C0, D0에서 사용 가능. 20mA에서 값: B0 최소/일반/최대 = 1.8/2.0/2.0V; C0 = 2.0/2.2/2.4V; D0 = 2.2/2.2/2.4V
- 주파장 (λD):빈 A10 (560.0–562.5 nm), A20 (562.5–565.0 nm), B10 (565.0–567.5 nm), B20 (567.5–570.0 nm), C10 (570.0–572.5 nm), C20 (572.5–575.0 nm)에서 사용 가능
- 광도 (IV):빈 C00 (18–28 mcd), D00 (28–43 mcd), E00 (43–65 mcd), F00 (65–100 mcd)에서 사용 가능
- 시야각 (2θ1/2):140° 일반
- 역전류 (IR) at VR=5V:최대 10 μA
- 열저항 (RTHJ-S):최대 450 °C/W
2.2 절대 최대 정격 (Ts=25°C)
- 전력 소모 (Pd): 72 mW
- 순방향 전류 (IF): 30 mA
- 피크 순방향 전류 (IFP, 1/10 듀티, 0.1ms 펄스): 60 mA
- 정전기 방전 (HBM): 2000 V
- 동작 온도 (Topr): -40 ~ +85°C
- 보관 온도 (Tstg): -40 ~ +85°C
- 접합 온도 (Tj): 95°C
설계 시 접합 온도가 95°C를 초과하지 않도록 해야 합니다. 적절한 열 관리와 전류 제한 저항이 신뢰성 있는 동작에 필수적입니다.
3. 빈 분류 시스템
3.1 파장 빈
주파장은 560nm에서 575nm 범위를 포함하는 6개의 빈으로 분류됩니다. 각 빈은 2.5nm 간격으로 색상 일관성을 보장합니다. 빈은 A10, A20, B10, B20, C10, C20으로 지정됩니다.
3.2 광도 빈
광도는 C00 (18–28 mcd), D00 (28–43 mcd), E00 (43–65 mcd), F00 (65–100 mcd)의 4개 빈으로 분류됩니다. 이를 통해 고객은 응용 분야에 적합한 밝기 수준을 선택할 수 있습니다.
3.3 순방향 전압 빈
20mA에서 순방향 전압은 B0 (1.8–2.0V), C0 (2.0–2.4V), D0 (2.2–2.4V)의 세 빈으로 그룹화됩니다. C0 및 D0의 일반 값은 2.2V이고 B0의 일반 값은 2.0V입니다.
4. 성능 곡선
4.1 순방향 전압 대 순방향 전류
그림 1-6에 표시된 대로 순방향 전압은 순방향 전류에 따라 비선형적으로 증가합니다. 20mA에서 일반적인 순방향 전압은 약 2.2V(C0/D0 빈) 또는 2.0V(B0 빈)입니다. 낮은 전류에서는 순방향 전압이 그에 따라 감소합니다.
4.2 상대 강도 대 순방향 전류
그림 1-7은 상대 강도가 약 15mA까지는 거의 선형적으로 증가하다가 그 이후로 포화되기 시작함을 보여줍니다. LED를 20mA 이상으로 동작시키면 광 출력의 수익이 감소하고 접합 온도가 상승합니다.
4.3 온도 의존성
그림 1-8은 상대 강도가 주변 온도가 상승함에 따라 감소함을 보여줍니다. 85°C에서 강도는 25°C보다 약 20% 낮습니다. 그림 1-9는 허용 최대 순방향 전류가 접합 온도를 95°C 미만으로 유지하기 위해 높은 핀 온도에서 감소되어야 함을 나타냅니다. 핀 온도가 60°C를 초과하면 전류를 선형적으로 줄여야 합니다.
4.4 스펙트럼 분포
그림 1-11은 파장의 함수로서 상대 강도를 나타냅니다. 방출 스펙트럼은 약 570nm에서 최고치를 보이며 반치폭은 약 15nm입니다. 색상은 녹색-노란색으로 인식됩니다.
4.5 방사 패턴
그림 1-12는 방사 특성을 보여줍니다. 시야각 (2θ1/2)은 140°로, 넓은 각도 범위에서 가시성이 필요한 표시기 응용에 적합한 매우 넓은 빔을 나타냅니다.
5. 기계적 치수 및 포장
5.1 패키지 치수
LED 패키지는 2.0 mm x 1.25 mm x 0.7 mm입니다. 상단 보기는 원형 렌즈가 있는 직사각형 본체를 보여줍니다. 하단 보기는 극성 표시가 있는 두 개의 납땜 패드를 나타냅니다. 자세한 기계 도면은 데이터시트(그림 1-1 ~ 1-4)에 제공됩니다. 모든 치수는 밀리미터 단위이며 별도 명시가 없으면 ±0.2mm 공차입니다.
5.2 납땜 패턴
권장 납땜 패드는 그림 1-5에 표시됩니다. 패드 치수는 3.20 mm x 1.20 mm이고 간격은 0.80 mm입니다. 적절한 패드 형상은 신뢰성 있는 납땜 접합 형성과 양호한 열 전도를 보장합니다.
5.3 극성 표시
캐소드는 패키지의 노치 또는 표시(그림 1-4)로 식별됩니다. 역전압 손상을 방지하기 위해 조립 중에 올바른 방향을 준수해야 합니다.
6. 납땜 및 조립 지침
6.1 리플로우 납땜 프로파일
권장 리플로우 납땜 프로파일은 그림 3-1에 표시됩니다. 주요 파라미터:
- 평균 상승 속도 (Tsmax to TP): 최대 3°C/s
- 예열: 150°C ~ 200°C, 60–120 s
- 217°C 이상 시간 (TL): 60–150 s
- 피크 온도 (TP): 260°C
- 피크 5°C 이내 시간 (tp): 최대 10 s
- 냉각 속도: 최대 6°C/s
- 25°C에서 피크까지 총 시간: 최대 8분
리플로우 납땜을 두 번 이상 수행하지 마십시오. 두 번의 납땜 사이에 24시간 이상 경과하면 LED가 수분을 흡수할 수 있으므로 두 번째 리플로우 전에 베이킹이 필요합니다.
6.2 수동 납땜
수동 납땜이 필요한 경우 팁 온도 300°C 미만의 납땜 인두를 사용하고 체류 시간은 3초를 초과하지 않아야 합니다. LED당 한 번의 납땜 시도만 허용됩니다.
6.3 보관 및 베이킹
LED는 방습 백에 포장되어 배송됩니다. 개봉 전 보관: ≤30°C, ≤75% RH, 유통 기한 1년. 개봉 후: ≤30°C, ≤60% RH, 168시간 이내에 사용 가능. 건조제가 만료되었거나 습도 표시기가 변색된 경우 사용 전에 LED를 60±5°C에서 24시간 이상 베이킹하십시오.
7. 포장 정보
7.1 캐리어 테이프 및 릴
LED는 피치 4.0mm, 폭 8.0mm의 캐리어 테이프에 포장됩니다. 릴당 4000개가 들어 있습니다. 릴 치수는 외경 178mm, 내경 60mm, 허브 구멍 13.0mm입니다.
7.2 라벨링
각 릴에는 부품 번호, 규격 번호, 로트 번호, 플럭스, 색도, 순방향 전압, 파장, 수량 및 날짜에 대한 빈 코드가 표시됩니다. 샘플 라벨은 그림 2-3에 나와 있습니다.
7.3 방습 백
릴은 건조제와 습도 표시 카드와 함께 방습 백에 넣은 후 밀봉하여 보관 및 운송 중 낮은 습도를 유지합니다.
8. 신뢰성 테스트
LED는 다음 테스트에 따라 검증되었습니다 (해당되는 경우 JEDEC 표준 기준):
- 리플로우 납땜 (최대 260°C, 10초, 2회): 22개 샘플 중 0개 불량
- 온도 사이클 (-40°C ~ 100°C, 5분 전환, 30분 유지, 100사이클): 0개 불량
- 열충격 (-40°C ~ 100°C, 15분 유지, 300사이클): 0개 불량
- 고온 보관 (100°C, 1000시간): 0개 불량
- 저온 보관 (-40°C, 1000시간): 0개 불량
- 수명 테스트 (Ta=25°C, IF=20 mA, 1000시간): 0개 불량
합격 기준: 순방향 전압 변동 ≤ 상한 규격 1.1배, 역전류 ≤ 상한 규격 2.0배, 광속 ≥ 하한 규격 0.7배.
9. 취급 주의사항
9.1 화학적 호환성
LED는 황 화합물이 100ppm을 초과하는 환경에 노출되어서는 안 됩니다. 주변 재료의 할로겐 함량 (브롬 및 염소)은 개별적으로 900ppm 미만, 합계 1500ppm 미만이어야 합니다. 휘발성 유기 화합물(VOC)은 실리콘 봉지재를 침투하여 변색을 일으킬 수 있습니다. 유기 증기를 방출하는 접착제를 피하십시오.
9.2 기계적 취급
LED를 측면에서 집을 때는 핀셋 또는 적절한 도구를 사용하십시오. 실리콘 렌즈 표면을 직접 만지거나 누르면 내부 회로가 손상될 수 있습니다. 납땜 후에는 PCB를 구부리거나 냉각 중 기계적 응력을 가하지 마십시오.
9.3 전기적 과부하 및 정전기 방전
LED는 정전기 방전(ESD) 및 전기적 과부하(EOS)에 민감합니다. 적절한 ESD 보호 조치(접지된 작업대, 손목 스트랩, 전도성 포장)를 사용하십시오. 본 소자는 2000V HBM을 견딜 수 있지만 여전히 주의를 기울여야 합니다.
9.4 열 관리
접합 온도를 95°C 미만으로 유지하려면 PCB 레이아웃에 적절한 방열판을 설계하십시오. 높은 주변 온도에서는 전류를 감소시켜야 합니다. 열저항 450°C/W는 이상적인 조건에서 30mA가 납땜 지점보다 13.5°C의 온도 상승을 일으킨다는 것을 의미합니다.
10. 응용 노트
10.1 일반적인 응용 분야
넓은 시야각과 녹색-노란색 색상으로 이 LED는 소비자 가전, 자동차 계기판, 산업용 제어 패널 및 의료 기기의 상태 표시기에 이상적입니다. 소형 크기로 공간이 제한된 설계에 적합합니다.
10.2 회로 설계 고려 사항
LED와 직렬로 항상 전류 제한 저항을 사용하십시오. 저항 값은 R = (Vcc - VF) / IF로 계산할 수 있습니다. 여기서 Vcc는 공급 전압입니다. 순방향 전압은 빈에 따라 다르므로 적절한 빈 값을 사용하거나 마진을 포함하십시오. 병렬 배열의 경우 각 LED가 자체 저항을 갖도록 하여 전류를 균형 있게 유지하십시오. 회로가 역바이어스를 경험할 수 있는 경우 역전압 보호(예: 차단 다이오드)를 권장합니다.
11. 동작 원리
LED는 전자와 정공이 재결합할 때 빛을 방출하는 반도체 p-n 접합입니다. 재결합 중 방출되는 에너지는 방출된 빛의 파장을 결정합니다. 본 소자에서 녹색-노란색 칩은 약 560–575nm에 해당하는 밴드갭 에너지를 가진 재료를 사용합니다. 빛은 방사 패턴을 형성하는 투명 실리콘 렌즈를 통해 추출됩니다. 넓은 시야각(140°)은 특정 렌즈 형상과 칩 배치를 통해 달성됩니다.
12. 개발 동향
가시광 LED 시장은 더 높은 효율, 더 작은 패키지 및 더 나은 색상 균일성을 향해 계속 진화하고 있습니다. 차세대 녹색-노란색 LED는 개선된 에피택셜 구조와 형광체 변환을 통해 더 높은 광효율(lm/W)을 달성할 수 있습니다. 휴대용 기기의 소형화 추세는 이 2.0×1.25mm 크기와 같은 초소형 패키지를 선호합니다. 또한 열악한 환경(고온, 고습)에 대한 향상된 내구성은 지속적인 초점입니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |