ALFS2G-C0 LED 데이터시트 - SMD 세라믹 패키지 - 광속 860lm @1000mA - 순방향 전압 6.5V - 시야각 120° - 자동차 등급

1. 제품 개요

ALFS2G-C0 시리즈는 까다로운 자동차 조명 애플리케이션을 위해 설계된 고성능 표면 실장 LED 부품입니다. 견고한 세라믹 패키지에 장착되어 차량의 가혹한 작동 환경에 필수적인 우수한 열 관리와 신뢰성을 제공합니다. 주요 설계 초점은 넓은 온도 범위에서 일관된 성능으로 높은 광 출력을 제공하는 데 있으며, 이는 안전이 중요한 외부 조명 기능에 적합한 선택입니다.

핵심 장점으로는 AEC-Q102와 같은 엄격한 자동차 산업 표준을 준수하여 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 또한 RoHS, REACH 및 할로겐 프리 요구사항을 포함한 환경 규정을 충족하여 생태 친화적 설계에 대한 의지를 반영합니다. 세라믹 기판은 우수한 황 내성(Class A1)을 제공하여 오염된 대기에서 부식을 방지하는 중요한 기능이며, 최대 8kV의 높은 ESD 보호 등급은 취급 및 조립 중 내구성을 향상시킵니다.

목표 시장은 자동차 부문, 특히 외부 조명 모듈에 정확히 맞춰져 있습니다. 성능 특성은 현대 차량 조명 시스템의 정밀한 광학적, 열적 및 수명 요구사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다.

2. 심층 기술 파라미터 분석

2.1 광도 및 전기적 특성

주요 작동 파라미터는 LED의 성능 범위를 정의합니다. 전형적인 광속(Φv)은 순방향 전류(IF) 1000mA로 구동할 때 860루멘이며, 지정된 허용 오차는 ±8%입니다. 이 측정은 열 패드 온도 25°C에서 표준화되었습니다. 이 구동 전류에서의 순방향 전압(VF)은 전형값 6.5V, 최소 5.8V, 최대 7.6V이며, 측정 허용 오차는 ±0.05V입니다. 120도의 넓은 시야각은 주간 주행등(DRL) 및 안개등과 같은 애플리케이션에 적합한 넓고 균일한 광 분포를 보장합니다. 쿨 화이트 변종의 상관 색온도(CCT)는 일반 작동 조건에서 5180K에서 6893K까지의 범위를 가집니다.

2.2 열 및 절대 최대 정격

열 관리는 LED 수명에 매우 중요합니다. 접합부에서 솔더 지점까지의 열저항(Rth JS)은 전기 측정값 1.9 K/W(전형) 및 실제 측정값 2.7 K/W(전형)를 가지는 중요한 파라미터입니다. 이는 반도체 다이에서 인쇄 회로 기판으로의 열 전달 효율을 나타냅니다.

절대 최대 정격은 영구적 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 최대 허용 순방향 전류는 1500mA입니다. 최대 접합 온도(TJ)는 150°C입니다. 장치는 작동 온도 범위(Topr) -40°C ~ +125°C 및 저장 온도 범위(Tstg) -40°C ~ +125°C로 정격화되었습니다. 이 장치는 역전압 작동을 위해 설계되지 않았음을 유의하는 것이 중요합니다. 최대 소비 전력(Pd)은 11.4W입니다. 부품은 표준 무연 솔더링 공정과 호환되는 260°C의 리플로우 솔더링 온도를 견딜 수 있습니다.

3. 빈닝 시스템 설명

생산에서 색상과 밝기의 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 파라미터에 따라 빈으로 분류됩니다.

3.1 광속 빈닝

쿨 화이트 버전의 경우, 광속은 그룹과 빈으로 분류됩니다. 그룹 D는 빈 7(700-750lm) 및 8(750-800lm)을 포함합니다. 그룹 E는 빈 1(800-860lm) 및 2(860-920lm)를 포함합니다. 전형 부품(860lm)은 빈 E1에 속합니다. 모든 측정은 ±8%의 허용 오차를 가지며, 전형 순방향 전류에서 25ms 전류 펄스로 측정됩니다.

3.2 순방향 전압 빈닝

순방향 전압은 일관된 전류 구동을 위한 회로 설계를 돕기 위해 세 그룹으로 빈닝됩니다. 그룹 2A는 5.80V ~ 6.40V 범위입니다. 그룹 2B는 6.40V ~ 7.00V 범위입니다. 그룹 2C는 7.00V ~ 7.60V 범위입니다. 측정 허용 오차는 ±0.05V입니다.

3.3 색상 (색도) 빈닝

색도 좌표는 자동차 조명의 표준인 ECE(유럽 경제 위원회) 구조에 따라 빈닝됩니다. 제공된 차트와 표는 다양한 빈(예: 64A, 64B, 60A, 60B)에 대한 CIE 1931 색도도 상의 특정 사각형 영역을 정의합니다. 각 빈은 경계를 형성하는 네 개의 (x, y) 좌표 쌍으로 정의됩니다. 이러한 빈은 빈 64A/B의 경우 6240-6530K, 빈 60A/B의 경우 5850-6240K와 같은 상관 색온도 범위에 해당합니다. 이 정밀한 빈닝은 단일 조명 어셈블리에 사용된 모든 LED가 거의 동일한 색상 외관을 가지도록 보장합니다.

4. 성능 곡선 분석

데이터시트는 설계 엔지니어에게 필수적인 주요 파라미터 간의 관계를 보여주는 여러 그래프를 제공합니다.

4.1 IV 곡선 및 상대 광속

순방향 전류 대 순방향 전압 곡선은 LED에 전형적인 비선형 관계를 보여줍니다. 전압은 전류와 함께 증가하며, 설계자는 전류 드라이버를 선택할 때 이를 고려해야 합니다. 상대 광속 대 순방향 전류 그래프는 광 출력이 구동 전류와 함께 증가하지만 결국 포화된다는 것을 보여줍니다. 1000mA에서 작동하면 효율성과 출력의 좋은 균형을 제공합니다.순방향 전류 대 순방향 전압곡선은 LED에 전형적인 비선형 관계를 보여줍니다. 전압은 전류와 함께 증가하며, 설계자는 전류 드라이버를 선택할 때 이를 고려해야 합니다.상대 광속 대 순방향 전류그래프는 광 출력이 구동 전류와 함께 증가하지만 결국 포화된다는 것을 보여줍니다. 1000mA에서 작동하면 효율성과 출력의 좋은 균형을 제공합니다.

4.2 온도 의존성

상대 광속 대 접합 온도 그래프는 매우 중요합니다. 이 그래프는 접합 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소한다는 것을 보여줍니다. 최대 정격 접합 온도 150°C에서 상대 광속은 25°C에서의 값의 약 60%입니다. 이는 효과적인 방열판의 중요성을 강조합니다. 상대 순방향 전압 대 접합 온도 곡선은 음의 온도 계수를 보여줍니다. 순방향 전압은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이는 일부 애플리케이션에서 간접적인 온도 모니터링에 사용될 수 있습니다. 색도 변화 그래프는 전류와 온도 변화에 따른 색도 좌표의 최소한의 변화를 보여주어 우수한 색상 안정성을 나타냅니다.상대 광속 대 접합 온도그래프는 매우 중요합니다. 이 그래프는 접합 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소한다는 것을 보여줍니다. 최대 정격 접합 온도 150°C에서 상대 광속은 25°C에서의 값의 약 60%입니다. 이는 효과적인 방열판의 중요성을 강조합니다.상대 순방향 전압 대 접합 온도곡선은 음의 온도 계수를 보여줍니다. 순방향 전압은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이는 일부 애플리케이션에서 간접적인 온도 모니터링에 사용될 수 있습니다.색도 변화그래프는 전류와 온도 변화에 따른 색도 좌표의 최소한의 변화를 보여주어 우수한 색상 안정성을 나타냅니다.

4.3 스펙트럼 분포 및 디레이팅

상대 스펙트럼 분포 곡선은 빛의 색상 특성을 정의합니다. 쿨 화이트 LED의 경우, 청색 영역(LED 칩에서)에서 피크를 보이고 황색/적색 영역(형광체에서)에서 넓은 방출을 보입니다. 순방향 전류 디레이팅 곡선은 중요한 설계 도구입니다. 이 곡선은 솔더 패드 온도(Ts)에 대한 최대 허용 순방향 전류를 표시합니다. 예를 들어, Ts 85°C에서 최대 IF는 1500mA입니다. 최대 Ts 125°C에서 최대 IF는 500mA로 디레이팅됩니다. 이 곡선은 또한 장치가 50mA 미만에서 작동해서는 안 된다고 명시합니다.상대 스펙트럼 분포곡선은 빛의 색상 특성을 정의합니다. 쿨 화이트 LED의 경우, 청색 영역(LED 칩에서)에서 피크를 보이고 황색/적색 영역(형광체에서)에서 넓은 방출을 보입니다.순방향 전류 디레이팅 곡선는 중요한 설계 도구입니다. 이 곡선은 솔더 패드 온도(Ts)에 대한 최대 허용 순방향 전류를 표시합니다. 예를 들어, Ts 85°C에서 최대 IF는 1500mA입니다. 최대 Ts 125°C에서 최대 IF는 500mA로 디레이팅됩니다. 이 곡선은 또한 장치가 50mA 미만에서 작동해서는 안 된다고 명시합니다.

5. 기계적 및 패키지 정보

LED는 표면 실장 장치(SMD) 세라믹 패키지를 사용합니다. 제공된 발췌문에는 구체적인 치수가 자세히 설명되어 있지 않지만, 일반적인 데이터시트에는 길이, 너비, 높이 및 리드/패드 위치를 포함한 상세한 기계 도면이 포함됩니다. 세라믹 구조는 플라스틱 패키지에 비해 우수한 열전도성을 제공하여 낮은 열저항과 고출력 능력을 직접 지원합니다. 습기 민감도 등급(MSL)은 2로 정격화되어 있으며, 이는 부품이 리플로우 솔더링 전에 베이킹이 필요하기 전까지 30°C/60% RH에서 최대 1년 동안 저장될 수 있음을 나타냅니다.<30°C/60% RH에서 리플로우 솔더링 전에 베이킹이 필요하기 전까지 최대 1년 동안 저장될 수 있음을 나타냅니다.

6. 솔더링 및 조립 가이드라인

6.1 권장 솔더 패드 및 리플로우 프로파일

신뢰할 수 있는 전기적 연결과 패키지에서 PCB로의 최적 열 전달을 보장하기 위해 권장 솔더 패드 레이아웃이 제공됩니다. 이 레이아웃을 준수하는 것은 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다. 리플로우 솔더링 프로파일은 최대 260°C의 피크 온도를 견딜 수 있도록 지정됩니다. 이 프로파일은 열 충격을 방지하고 LED 부품을 손상시키지 않으면서 적절한 솔더 접합 형성을 보장하기 위해 특정 시간 및 온도 제약 조건을 가진 예열, 침지, 리플로우 및 냉각 단계를 자세히 설명합니다.

6.2 사용 시 주의사항

일반적인 주의사항으로는 패키지에 대한 기계적 스트레스 피하기, 취급 중 정전기 방전(ESD) 방지(8kV 정격에도 불구하고), 솔더링 공정이 지정된 프로파일을 초과하지 않도록 보장하는 것이 포함됩니다. MSL 등급에 따른 적절한 저장도 리플로우 중 "팝콘 현상"을 방지하기 위해 필요합니다.

7. 포장 및 주문 정보

포장 정보 섹션은 부품이 일반적으로 자동화 조립을 위한 테이프 및 릴에 공급되는 방법을 자세히 설명합니다. 주문 정보는 부품 번호 구조를 명확히 합니다. 제공된 번호 "ALFS2G-C010001H-AM\"을 기반으로 합니다.