목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점 및 목표 시장
- 2. 심층 기술 파라미터 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기-광학 특성 (Ta=25°C)
- 3. 성능 곡선 분석
- 3.1 순방향 전류 대 주변 온도
- 3.2 스펙트럼 분포
- 3.3 상대 복사 세기 대 순방향 전류
- 3.4 순방향 전류 대 순방향 전압
- 3.5 상대 복사 세기 대 각도 변위
- 4. 기계적 및 패키지 정보
- 4.1 패키지 치수
- 4.2 극성 식별
- 5. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 5.1 보관 및 습기 민감도
- 5.2 리플로우 솔더링 프로파일
- 5.3 핸드 솔더링 및 리워크
- 6. 포장 및 주문 정보
- 6.1 캐리어 테이핑
- 6.2 라벨 사양
- 7. 응용 제안
- 7.1 대표적인 응용 회로
- 7.2 설계 고려사항
- 8. 기술 비교 및 차별화
- 9. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 9.1 65mA 순방향 전류를 초과하면 어떻게 되나요?
- 9.2 연속 작동에 사용할 수 있나요?
- 9.3 개봉 후 보관 및 사용 시간이 왜 그렇게 중요한가요?
- 10. 실용적인 설계 및 사용 사례
- 11. 작동 원리
- 12. 산업 동향
1. 제품 개요
IR95-21C/TR7은 초소형 표면 실장 장치(SMD) 적외선 발광 다이오드입니다. 투명 플라스틱으로 성형된 구형 탑 뷰 렌즈가 있는 컴팩트한 양단 패키지에 장착되어 있습니다. 이 장치는 실리콘 포토다이오드 및 포토트랜지스터와의 스펙트럼 정합을 위해 특별히 설계되어 다양한 적외선 감지 응용 분야에 이상적인 광원입니다.
1.1 핵심 장점 및 목표 시장
이 부품은 매우 작은 폼 팩터, 높은 신뢰성 및 낮은 순방향 전압 작동을 포함한 여러 주요 장점을 제공합니다. 주요 목표 시장은 제한된 공간에서 신뢰할 수 있는 적외선 방출이 필요한 소비자 가전, 산업 자동화 및 안전 장비를 포함합니다.
2. 심층 기술 파라미터 분석
IR95-21C/TR7의 성능은 지정된 조건에서의 전기적, 광학적 및 열적 특성에 의해 정의됩니다.
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 연속 작동을 위한 것이 아닙니다.
- 연속 순방향 전류 (IF)): 65 mA
- 역방향 전압 (VR)): 5 V
- 작동 온도 (Topr)): -25°C ~ +85°C
- 보관 온도 (Tstg)): -40°C ~ +85°C
- 전력 소산 (Pd)): 130 mW (주변 온도 25°C 이하에서)
- 솔더링 온도 (Tsol)): 260°C, ≤ 5초
2.2 전기-광학 특성 (Ta=25°C)
이 파라미터는 표준 테스트 전류 20 mA에서 측정되며 장치의 일반적인 성능을 나타냅니다.
- 복사 세기 (Ie)): 3.0 mW/sr (최소), 5.0 mW/sr (일반)
- 피크 파장 (λp)): 940 nm (일반)
- 스펙트럼 대역폭 (Δλ)): 45 nm (일반)
- 순방향 전압 (VF)): 1.2 V (일반), 1.5 V (최대)
- 역방향 전류 (IR)): 10 μA (최대), VR=5V 조건에서
- 시야각 (2θ1/2)): 25° (일반)
3. 성능 곡선 분석
데이터시트는 설계 엔지니어에게 중요한 여러 특성 곡선을 제공합니다.
3.1 순방향 전류 대 주변 온도
이 곡선은 주변 온도가 25°C 이상으로 증가함에 따라 허용 최대 순방향 전류의 디레이팅을 보여줍니다. 안전 작동 영역 내에 있도록 적절한 열 관리가 필수적입니다.
3.2 스펙트럼 분포
스펙트럼 출력 곡선은 일반적인 피크 파장 940 nm를 중심으로 약 45 nm의 대역폭을 가집니다. 이는 일반적인 실리콘 광검출기의 최대 감도와 잘 일치합니다.
3.3 상대 복사 세기 대 순방향 전류
이 그래프는 구동 전류와 광 출력 사이의 비선형 관계를 설명합니다. 복사 세기는 전류와 함께 증가하지만 설계자는 효율성과 발열을 고려해야 합니다.
3.4 순방향 전류 대 순방향 전압
I-V 곡선은 다이오드의 지수 특성을 보여줍니다. 일반적인 순방향 전압은 20mA에서 1.2V로, 상대적으로 낮아 저전력 회로 설계에 도움이 됩니다.
3.5 상대 복사 세기 대 각도 변위
이 극좌표 플롯은 LED의 공간 방출 패턴을 정의합니다. 25° 시야각은 중간 정도의 방향성을 가진 빔을 나타내며, 표적 감지 응용 분야에 유용합니다.
4. 기계적 및 패키지 정보
4.1 패키지 치수
IR95-21C/TR7은 표면 실장을 위한 "갈윙" 리드가 있는 1.9mm 원형 본체를 특징으로 합니다. 주요 치수에는 본체 직경, 전체 높이 및 리드 간격이 포함됩니다. 달리 명시되지 않는 한 모든 중요 치수는 ±0.1mm의 공차를 가집니다. 갈윙 리드 설계는 솔더링 과정 중 및 이후에 우수한 기계적 안정성을 제공합니다.
4.2 극성 식별
캐소드는 일반적으로 노치, 평평한 가장자리 또는 패키지의 짧은 리드와 같은 시각적 표시자로 표시됩니다. 이 부품에 사용된 특정 식별 방법에 대해서는 상세 패키지 도면을 참조하십시오.
5. 솔더링 및 조립 가이드라인
신뢰성을 보장하기 위해 SMD 부품의 적절한 취급이 중요합니다.
5.1 보관 및 습기 민감도
이 장치는 습기에 민감합니다. 개봉 전에는 원래의 방습 백에 ≤ 30°C 및 ≤ 90% RH 조건으로 보관해야 합니다. 개봉 후에는 ≤ 30°C 및 ≤ 60% RH 조건으로 보관하고 168시간(7일) 이내에 사용해야 합니다. 이러한 조건을 초과할 경우 사용 전 60 ± 5°C에서 24시간 동안 베이킹 처리가 필요합니다.
5.2 리플로우 솔더링 프로파일
데이터시트는 무연 솔더링 온도 프로파일을 지정합니다. 리플로우 솔더링은 두 번 이상 수행해서는 안 됩니다. 가열 중에는 LED 본체에 기계적 응력을 가하지 말아야 하며, 솔더링 후 PCB가 휘지 않아야 합니다.
5.3 핸드 솔더링 및 리워크
핸드 솔더링이 필요한 경우, 팁 온도<350°C 이하 및 용량 ≤ 25W의 솔더링 아이언을 사용해야 합니다. 리드당 접촉 시간은 ≤ 3초여야 합니다. 리워크는 강력히 권장되지 않습니다. 불가피한 경우, 에폭시 본체에 열 응력을 방지하기 위해 양쪽 리드를 동시에 가열하는 전문 이중 헤드 솔더링 아이언을 사용해야 합니다.
6. 포장 및 주문 정보
6.1 캐리어 테이핑
부품은 자동화 조립을 위해 엠보싱된 캐리어 테이프에 공급됩니다. 표준 적재 수량은 릴당 1000개입니다. 피더 호환성을 위한 상세 테이프 및 릴 치수가 제공됩니다.
6.2 라벨 사양
릴 라벨에는 부품 번호(P/N), 고객 생산 번호(CPN), 수량(QTY), 등급(CAT), 피크 파장(HUE), 참조(REF) 및 로트 번호(LOT No.)와 같은 필수 정보가 포함됩니다.
7. 응용 제안
7.1 대표적인 응용 회로
주요 응용 분야는 실리콘 광검출기와 짝을 이루는 적외선 광원입니다. LED와 직렬로 전류 제한 저항이 절대적으로 필수입니다. 저항 값(R)은 공식 R = (V공급- VF) / IF을 사용하여 계산됩니다. VF가 낮기 때문에(~1.2V), 공급 전압의 작은 증가도 큰 전류 서지를 유발할 수 있어 정밀한 저항 계산 또는 중요한 응용 분야의 경우 정전류 드라이버 사용이 필요합니다.
7.2 설계 고려사항
- 광학 정렬: 25° 시야각은 최적의 신호 강도를 위해 수신 센서와의 세심한 기계적 정렬이 필요합니다.
- 열 관리: 전력 소산은 낮지만, PCB 레이아웃은 발열 부품을 가까이 배치하지 않도록 해야 하며, 특히 고주변 온도 또는 최대 전류 근처에서 작동할 때 더욱 그렇습니다.
- 전기적 노이즈: 민감한 아날로그 감지 회로에서는 펄스 LED 구동 전류가 노이즈를 유입하지 않도록 차폐 또는 필터링을 고려해야 합니다.
8. 기술 비교 및 차별화
IR95-21C/TR7은 매우 컴팩트한 1.9mm 원형 패키지, 견고한 솔더링을 위한 갈윙 리드, 그리고 실리콘 검출기에 정확히 맞춰진 스펙트럼 출력의 조합을 통해 차별화됩니다. 더 큰 스루홀 IR LED와 비교하여 상당한 보드 공간을 절약합니다. 다른 SMD 패키지와 비교하여 구형 렌즈와 특정 시야각은 특정 베리어 또는 근접 센서 설계에 대해 더 나은 광학 커플링을 제공할 수 있습니다.
9. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
9.1 65mA 순방향 전류를 초과하면 어떻게 되나요?
순방향 전류에 대한 절대 최대 정격을 초과하면 반도체 접합부의 과열로 인한 즉각적인 치명적인 고장이 발생하거나 장치의 장기 신뢰성 및 발광 출력이 크게 저하될 수 있습니다.
9.2 연속 작동에 사용할 수 있나요?
예, 하지만 작동 지점(IF, Ta)이 최대 전력 소산 곡선에 의해 정의된 안전 작동 영역 내에 있어야 합니다. 25°C에서 최대 연속 전력은 130mW입니다. 더 높은 주변 온도에서는 허용 최대 전류를 디레이팅해야 합니다.
9.3 개봉 후 보관 및 사용 시간이 왜 그렇게 중요한가요?
에폭시 포장 재료는 공기 중의 습기를 흡수할 수 있습니다. 고온 리플로우 솔더링 과정에서 갇힌 이 습기가 급격히 증발하여 내부 박리, 균열 또는 "팝콘 현상"을 일으켜 부품을 파괴할 수 있습니다. 지정된 보관 조건 및 플로어 라이프는 이 위험을 통제합니다.
10. 실용적인 설계 및 사용 사례
사례: 프린터 내 컴팩트한 용지 감지 센서 설계IR95-21C/TR7은 탁월한 선택입니다. 작은 크기로 인해 좁은 기계적 조립체에 맞출 수 있습니다. 설계자는 몇 밀리미터 떨어진 곳에 포토트랜지스터를 배치하여 투과형 센서를 만들 것입니다. 마이크로컨트롤러는 LED에 20mA 전류(적절한 직렬 저항 사용)로 펄스를 주고 포토트랜지스터의 출력을 읽을 것입니다. 940nm 파장은 보이지 않아 사용자 경험을 방해하지 않습니다. 갈윙 리드는 프린터 메커니즘 내 진동에 강한 강력한 솔더 접합을 제공합니다. 높은 제조 수율을 위해 리플로우 프로파일 및 습기 처리 절차를 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다.
11. 작동 원리
적외선 발광 다이오드(IR LED)는 반도체 p-n 접합 다이오드입니다. 순방향 바이어스가 가해지면 n 영역의 전자가 활성 영역에서 p 영역의 정공과 재결합합니다. 이 재결합 과정은 광자의 형태로 에너지를 방출합니다. 사용된 특정 재료(이 경우 갈륨 알루미늄 비소 - GaAlAs)는 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 직접적으로 방출되는 빛의 파장, 여기서는 940nm 근처의 적외선 스펙트럼을 정의합니다.
12. 산업 동향
광전자 산업의 동향은 소형화, 높은 효율성 및 통합을 지속적으로 향하고 있습니다. 이러한 SMD 패키지는 자동화 조립에서 스루홀 부품을 대체했습니다. 미래 발전에는 더 작은 칩 스케일 패키지(CSP), 패키지 내 통합 구동 회로 및 데이터 통신 응용 분야를 위한 고속 변조용으로 설계된 부품이 포함될 수 있습니다. 신뢰성 향상 및 습기 민감도 수준 감소와 같은 조립 공정 단순화에도 지속적인 초점이 맞춰져 있습니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |