목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점
- 1.2 타겟 시장
- 2. 심층 기술 파라미터 분석
- 2.1 광도 및 전기적 특성
- 2.2 절대 최대 정격 및 열 관리
- 3. 성능 곡선 분석
- 3.1 IV 곡선 및 상대 광도
- 3.2 온도 의존성
- 3.3 스펙트럼 분포 및 방사 패턴
- 4. 기계적 및 패키지 정보
- 4.1 패키지 치수
- 4.2 권장 솔더링 패드 및 극성
- 5. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 5.1 리플로우 솔더링 프로파일
- 5.2 사용 시 주의사항
- 6. 애플리케이션 제안 및 설계 고려사항
- 6.1 대표적인 애플리케이션 회로
- 6.2 열 설계 고려사항
- 6.3 광학 설계 고려사항
- 7. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 7.1 이 RGB LED로 백색광을 어떻게 구현하나요?
- 7.2 더 높은 밝기를 위해 20mA 이상으로 구동할 수 있나요?
- 7.3 방열판이 필요한가요?
- 8. 동작 원리 및 기술 트렌드
- 8.1 기본 동작 원리
- 8.2 산업 트렌드
1. 제품 개요
본 문서는 PLCC-6 패키지의 고성능 표면 실장 RGB(적색, 녹색, 청색) LED에 대한 사양을 상세히 설명합니다. 이 소자는 넓은 120도 시야각으로 생생한 색상 혼합을 제공하도록 설계되어 균일한 조명이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 주요 특징은 AEC-Q102 표준에 대한 인증으로, 까다로운 자동차 환경에서 사용하기 위한 견고성과 신뢰성을 보장합니다. 본 제품은 RoHS, EU REACH, 무할로겐 요구사항을 포함한 주요 환경 및 안전 규정을 준수합니다.
1.1 핵심 장점
- 자동차 등급:AEC-Q102 인증 획득으로 가혹한 자동차 환경 조건에서의 성능 보장.
- 고휘도:특히 녹색 채널(전형값 2200 mcd)에서 높은 밝기 수준 제공.
- 넓은 시야각:120도 시야각으로 넓고 균일한 광 분포 제공.
- 환경 규정 준수:RoHS, REACH, 무할로겐 규격(Br/Cl < 900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm) 준수.
- 견고한 구조:부식 견고성 등급 B1 및 우수한 ESD 보호(적색 2kV, 녹색/청색 8kV) 특징.
1.2 타겟 시장
본 LED의 주요 애플리케이션은자동차 실내 조명입니다. 예를 들어 계기판 백라이트, 스위치 조명, 앰비언트 조명 시스템 등에 사용됩니다. 또한 신뢰할 수 있는 색상 성능이 필요한 일반 장식 및 표시등 조명에도 적합합니다.
2. 심층 기술 파라미터 분석
다음 섹션은 데이터시트에 명시된 주요 전기적, 광학적, 열적 파라미터에 대한 상세하고 객관적인 해석을 제공합니다.
2.1 광도 및 전기적 특성
명시된 파라미터의 전형적인 동작 조건은 순방향 전류(IF) 20mA, 주변 온도 25°C입니다.
- 순방향 전압(VF):20mA에서 각 다이오드 양단의 전압 강하는 전형적으로 적색 1.95V, 녹색 2.75V, 청색 3.00V입니다. 설계자는 균형 잡힌 밝기와 색상 정확도를 보장하기 위해 각 색상 채널에 대한 전류 제한 회로를 설계할 때 이러한 차이를 고려해야 합니다.
- 광도(IV):전형적인 출력은 적색 900 mcd, 녹색 2200 mcd, 청색 280 mcd입니다. 색상 간 출력의 상당한 변동은 원하는 백색점 또는 특정 색조를 달성하기 위해 신중한 드라이버 설계 또는 펄스 폭 변조(PWM) 제어를 필요로 합니다.
- 주 파장(λd):인지되는 색상을 정의합니다. 전형값은 적색 623nm, 녹색 527nm, 청색 455nm입니다. ±1nm의 허용 오차가 지정되어 있어 생산 시 색상 일관성에 유리합니다.
- 시야각(φ):광도가 피크 값의 절반이 되는 축 이탈 각도로 정의됩니다. 120° 사양(±5° 허용 오차)은 영역 조명에 이상적인 매우 넓은, 램버시안과 유사한 방사 패턴을 나타냅니다.
2.2 절대 최대 정격 및 열 관리
이 한계를 초과하여 동작하면 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다.
- 순방향 전류(IF):절대 최대값은 적색 50mA, 녹색/청색 30mA입니다. 권장 동작 전류는 20mA입니다. 솔더 패드 온도(TS)가 상승함에 따라 제공된 디레이팅 곡선을 따라야 합니다.
- 전력 소산(Pd):최대 정격은 적색 137mW, 녹색/청색 105mW입니다. 이는 VF* IF로 계산됩니다. 이 한계를 초과하면 과열 위험이 있습니다.
- 접합 온도(TJ):반도체 접합에서 허용 가능한 최대 온도는 125°C입니다.
- 열 저항(Rth JS):이 파라미터는 실제 및 전기적 측면에서 열이 접합에서 솔더 지점으로 얼마나 효과적으로 전달되는지를 나타냅니다. 값이 낮을수록 좋습니다. 지정된 최대값(예: 적색 160 K/W)은 낮은 TJ.
3. 성능 곡선 분석
데이터시트의 그래프는 다양한 조건에서 소자의 동작에 대한 중요한 통찰력을 제공합니다.
3.1 IV 곡선 및 상대 광도
순방향 전류 대 순방향 전압그래프는 다이오드의 전형적인 지수 관계를 보여줍니다. 적색, 녹색, 청색에 대한 곡선은 구별되며, 서로 다른 V값을 확인시켜 줍니다. 상대 광도 대 순방향 전류F그래프는 전형적인 20mA 지점까지 거의 선형이며, 그 이상에서는 효율이 떨어질 수 있습니다(효율 저하). 특히 녹색 및 청색 LED에서 그러합니다.3.2 온도 의존성상대 광도 대 접합 온도
그래프는 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소함을 보여줍니다. 적색 LED가 온도 변화에 가장 민감합니다. 상대 순방향 전압 대 접합 온도
그래프는 V가 음의 온도 계수를 가지며, 약 2mV/°C씩 감소함을 보여줍니다. 이는 정전류 드라이버에 중요합니다. 상대 파장 이동 대 접합 온도그래프는 주 파장이 온도에 따라 이동함(전형적으로 0.1-0.3 nm/°C)을 나타내며, 이는 정밀 애플리케이션에서 색점 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.3.3 스펙트럼 분포 및 방사 패턴상대 스펙트럼 분포F그래프는 현대 LED의 특징인 좁은 방사 피크를 보여줍니다. 각 색상에 대한 방사의 전형적인 다이어그램 특성은 부드럽고 둥근 광도 프로파일로 120° 시야각을 시각적으로 확인시켜 줍니다.4. 기계적 및 패키지 정보
4.1 패키지 치수
본 소자는 표준 PLCC-6(Plastic Leaded Chip Carrier) 표면 실장 패키지를 사용합니다. 기계 도면은 정확한 길이, 너비, 높이 및 리드 간격을 지정합니다. 이 정보는 적절한 배치 및 솔더링을 보장하는 PCB 풋프린트 설계에 매우 중요합니다.4.2 권장 솔더링 패드 및 극성신뢰할 수 있는 솔더 접합 및 기계적 안정성을 보장하기 위한 랜드 패턴 권장사항이 제공됩니다. 핀아웃 다이어그램은 세 개의 LED 칩(적색, 녹색, 청색) 각각의 애노드와 캐소드, 그리고 공통 캐소드 구성을 식별하며, 이는 올바른 회로 연결에 필수적입니다.5. 솔더링 및 조립 가이드라인5.1 리플로우 솔더링 프로파일
데이터시트는 최대 30초 동안 피크 온도 260°C의 리플로우 프로파일을 지정합니다. 이는 표준 무연(Pb-free) 리플로우 프로파일입니다. 플라스틱 패키지나 LED 다이에 대한 열 손상을 방지하기 위해 이 프로파일을 준수해야 합니다.
5.2 사용 시 주의사항
ESD 취급:
소자에 내장 ESD 보호(2kV/8kV HBM)가 있지만, 취급 및 조립 중에는 표준 ESD 예방 조치를 따라야 합니다.
전류 제어:
LED는 열 폭주를 방지하기 위해 정전압이 아닌 정전류원으로 구동해야 합니다.
보관:
습기 민감도 등급(MSL)은 3입니다. 이는 패키징이 개봉되고 지정된 시간(전형적으로 168시간) 이상 주변 습도에 노출된 경우 솔더링 전에 소자를 베이킹해야 함을 의미합니다.
6. 애플리케이션 제안 및 설계 고려사항
- 6.1 대표적인 애플리케이션 회로자동차 12V 시스템의 경우, 전형적인 회로는 전압 조정기(예: 5V 또는 3.3V)와 그 뒤에 각 RGB 채널에 대한 별도의 정전류 드라이버 또는 전류 제한 저항을 포함합니다. 마이크로컨트롤러로부터의 PWM 제어를 사용하는 것이 동적 색상 혼합 및 디밍을 위한 표준 방법입니다.
- 6.2 열 설계 고려사항열 저항 및 전력 소산을 고려할 때, PCB는 방열판 역할을 해야 합니다. 이는 LED 풋프린트의 열 패드에 연결된 충분한 구리 영역 사용과 열을 확산시키기 위해 내부 또는 하단 레이어로의 열 비아 사용을 포함합니다. 열 관리를 실패하면 광 출력 감소, 색상 이동 및 수명 단축을 초래합니다.
- 6.3 광학 설계 고려사항120° 시야각은 앰비언트 조명에서 2차 광학 장치의 필요성을 종종 제거합니다. 더 집중된 빛을 위해 외부 렌즈나 도광판을 사용할 수 있습니다. 세 가지 색상의 서로 다른 광도는 목표 백색점(예: D65)을 달성하기 위해 소프트웨어/펌웨어에서 보정되어야 합니다.
7. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
7.1 이 RGB LED로 백색광을 어떻게 구현하나요?
백색광은 특정 광도 비율로 삼원색을 혼합하여 생성됩니다. 서로 다른 발광 효율(녹색이 가장 밝고, 청색이 20mA에서 가장 어둡습니다) 때문에 세 채널 모두를 동일한 전류로 구동할 수는 없습니다. 구동 전류 또는 PWM 듀티 사이클을 보정해야 합니다. 예를 들어, 적색을 20mA로, 녹색을 더 낮은 전류 또는 듀티 사이클로, 청색을 20mA 이상으로 구동하면서 목표에서 원하는 백색 색도를 달성할 때까지 조정할 수 있습니다.
7.2 더 높은 밝기를 위해 20mA 이상으로 구동할 수 있나요?
가능하지만, 순방향 전류 디레이팅 곡선
을 반드시 엄격히 참조해야 합니다. 솔더 패드 온도가 상승함에 따라 허용 가능한 최대 전류는 감소합니다. 예를 들어, 적색 LED의 절대 최대값은 50mA이지만, 이는 솔더 패드가 103°C 이하일 때만 허용됩니다. 110°C에서는 최대 전류가 35mA에 불과합니다. 이 한계를 초과하면 접합이 과열되어 급격한 성능 저하를 초래합니다.
7.3 방열판이 필요한가요?
PLCC-6 패키지의 단일 LED를 20mA로 구동할 때는 일반적으로 전용 금속 방열판이 필요하지 않습니다. 그러나 잘 설계된 PCB 열 패드
는 절대적으로 필요하며 주요 방열판 역할을 합니다. LED 어레이 또는 높은 주변 온도에서 동작하는 경우, 총 전력 소산 및 열 저항 경로를 기반으로 추가적인 열 관리를 평가해야 합니다.
8. 동작 원리 및 기술 트렌드
8.1 기본 동작 원리
LED는 반도체 다이오드입니다. 밴드갭 에너지를 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 활성 영역에서 전자가 정공과 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. 빛의 색상(파장)은 사용된 반도체 재료(예: 적색용 AlInGaP, 녹색 및 청색용 InGaN)의 밴드갭 에너지에 의해 결정됩니다. PLCC 패키지는 LED 다이, 반사 캐비티 및 광 출력을 형성하는 투명 에폭시 렌즈를 포함합니다.8.2 산업 트렌드자동차용 LED 시장은 실내 앰비언트 조명, 외부 신호등 및 픽셀화된 헤드라이트와 같은 고급 애플리케이션에 의해 계속 성장하고 있습니다. 트렌드에는 다음이 포함됩니다:
더 높은 효율:
와트당 루멘(lm/W)을 증가시켜 에너지 소비 및 열 부하를 줄이기 위한 지속적인 개발.향상된 색상 일관성:다중 LED 애플리케이션에서 균일한 외관을 보장하기 위한 파장 및 플럭스의 더 엄격한 빈닝.
고급 패키징:
더 낮은 열 저항과 더 높은 광 추출 효율을 가진 패키지 개발.
통합 솔루션:
통합 드라이버 및 컨트롤러가 있는 LED 모듈의 성장으로 자동차 1차 공급업체의 설계 단순화.
이 PLCC-6 RGB LED는 신뢰성, 규정 준수 및 성능을 강조하는 현재 자동차 조명 설계의 핵심 요구사항과 일치하는 성숙하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 나타냅니다.
- Higher Efficiency:Ongoing development aims to increase lumens per watt (lm/W), reducing energy consumption and thermal load.
- Improved Color Consistency:Tighter binning of wavelength and flux to ensure uniform appearance in multi-LED applications.
- Advanced Packaging:Development of packages with lower thermal resistance and higher optical extraction efficiency.
- Integrated Solutions:Growth of LED modules with integrated drivers and controllers, simplifying design for automotive tier-1 suppliers.
This PLCC-6 RGB LED represents a mature, reliable solution that aligns with the core requirements of current automotive lighting designs, emphasizing reliability, regulatory compliance, and performance.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |