목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 특징
- 1.2 애플리케이션
- 2. 기술 매개변수 분석
- 2.1 광학 및 전기 특성
- 2.2 절대 최대 정격
- 3. 빈 분류 시스템
- 3.1 순방향 전압 빈
- 3.2 중심 파장 빈
- 3.3 광도 빈
- 4. 성능 곡선 분석
- 4.1 순방향 전압 대 순방향 전류
- 4.2 상대 강도 대 순방향 전류
- 4.3 온도 영향
- 4.4 중심 파장 대 순방향 전류
- 4.5 스펙트럼 분포
- 4.6 방사 패턴
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 치수
- 5.2 솔더링 패턴
- 5.3 극성 식별
- 6. 솔더링 및 조립 가이드
- 6.1 리플로우 솔더링 프로파일
- 6.2 수동 솔더링
- 6.3 수리
- 6.4 주의사항
- 6.5 보관 조건
- 7. 패키징 및 주문 정보
- 7.1 패키징 사양
- 7.2 내습 포장
- 7.3 골판지 상자
- 8. 애플리케이션 권장 사항
- 9. 기술 비교
- 10. 자주 묻는 질문
- 11. 실제 애플리케이션 예
- 12. 작동 원리
- 13. 개발 동향
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
이 오렌지 LED는 오렌지 칩을 사용하여 제작되었으며, 1.0mm x 0.5mm x 0.4mm 크기의 초소형 패키지에 내장되어 있습니다. 공간이 제한된 일반용 표시기 및 디스플레이 애플리케이션에 적합합니다. 이 LED는 140도의 매우 넓은 시야각을 제공하여 균일한 광 분포가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 모든 SMT 조립 및 솔더링 공정과 호환되며, 습도 민감도 레벨 3(MSL 3)을 갖습니다. 이 부품은 RoHS를 준수하여 현재 환경 기준을 충족합니다.
1.1 특징
- 매우 넓은 시야각(140°).
- 모든 SMT 조립 및 솔더 공정에 적합.
- 습도 민감도 레벨: 레벨 3.
- RoHS 준수.
1.2 애플리케이션
- 광학 표시기.
- 스위치 및 심볼 디스플레이.
- 소비자 가전, 자동차 내장 및 산업용 컨트롤에서의 일반 사용.
2. 기술 매개변수 분석
2.1 광학 및 전기 특성
전기 및 광학 특성은 별도로 명시되지 않는 한 Ts = 25°C 및 순방향 전류 5 mA의 테스트 조건에서 지정됩니다. 순방향 전압(VF)은 최소 1.7V에서 최대 2.4V까지 여러 범위로 빈 분류됩니다. 중심 파장(λD)은 615nm에서 630nm까지로 오렌지 스펙트럼을 포함합니다. 광도(IV)는 빈에 따라 8mcd에서 100mcd까지입니다. 스펙트럼 반치폭은 일반적으로 15nm로 비교적 순수한 색상 출력을 나타냅니다. 역전류(IR)는 VR = 5V에서 최대 10µA로 제한됩니다. 접합부에서 솔더 지점까지의 열 저항(RTHJ-S)은 IF = 5mA에서 450°C/W입니다.
2.2 절대 최대 정격
손상을 방지하기 위해 작동 중 절대 최대 정격을 초과해서는 안 됩니다. 전력 소비(Pd)는 48mW입니다. 연속 순방향 전류(IF)는 20mA, 피크 순방향 전류(IFP)는 1/10 듀티 사이클과 0.1ms 펄스 폭에서 60mA에 도달할 수 있습니다. 정전기 방전 내전압(HBM)은 2000V입니다. 작동 온도 범위(Topr)는 -40°C ~ +85°C이며, 보관 온도 범위(Tstg)는 동일합니다. 접합 온도(Tj)는 95°C를 초과해서는 안 됩니다.
3. 빈 분류 시스템
3.1 순방향 전압 빈
순방향 전압은 1.7-1.8V에서 2.3-2.4V 범위의 7개 빈(A2, B1, B2, C1, C2, D1, D2)으로 분류됩니다. 이를 통해 설계자는 직렬 또는 병렬 구성에서 균일한 밝기를 위해 유사한 VF를 가진 LED를 선택할 수 있습니다.
3.2 중심 파장 빈
중심 파장은 6개 빈으로 나뉩니다: D10(615-617.5nm), D20(617.5-620nm), E10(620-622.5nm), E20(622.5-625nm), F10(625-627.5nm), F20(627.5-630nm). 이 세분화된 빈 분류는 생산 로트 간의 색상 일관성을 보장합니다.
3.3 광도 빈
광도는 6개 빈으로 정렬됩니다: A00(8-12mcd), B00(12-18mcd), C00(18-28mcd), D00(28-43mcd), E00(43-65mcd), F00(65-100mcd). 광도 측정의 ±10% 공차는 시스템 설계 시 고려해야 합니다.
4. 성능 곡선 분석
4.1 순방향 전압 대 순방향 전류
그림 1-6은 일반적인 순방향 전압 대 순방향 전류 곡선을 보여줍니다. 5mA에서 순방향 전압은 약 2.0V(일반)입니다. 20mA에서 순방향 전압은 약 2.8V로 상승합니다. 관계는 지수 함수적이며, GaP 및 GaAsP LED의 일반적인 특성입니다.
4.2 상대 강도 대 순방향 전류
그림 1-7은 상대 강도가 순방향 전류와 함께 약 7.5mA까지 거의 선형적으로 증가한 후 포화되기 시작함을 나타냅니다.
4.3 온도 영향
그림 1-8은 상대 강도가 주변 온도가 증가함에 따라 감소함을 보여줍니다. 100°C에서 강도는 25°C 값의 약 70%입니다. 그림 1-9는 높은 핀 온도에서 최대 순방향 전류 감소를 보여줍니다. 핀 온도 100°C에서 최대 순방향 전류는 약 15mA로 감소합니다.
4.4 중심 파장 대 순방향 전류
그림 1-10은 순방향 전류가 증가함에 따라 약간의 적색 편이(파장 증가)를 보여줍니다. 0.1mA에서 약 620nm에서 15mA에서 623nm로 증가합니다. 이 효과는 색상이 중요한 애플리케이션에서 고려해야 합니다.
4.5 스펙트럼 분포
그림 1-11은 Ta=25°C에서 상대 강도 대 파장을 보여줍니다. 피크 파장은 약 620nm이며, 반치폭(FWHM)은 약 15nm입니다. 스펙트럼은 깨끗하며 2차 피크가 없습니다.
4.6 방사 패턴
그림 1-12는 방사 패턴을 보여줍니다. LED는 ±70°까지의 각도에서 거의 균일하게 광을 방출하며, 약 ±80°에서 상대 강도가 0.5로 감소합니다. 넓은 패턴으로 인해 넓은 빔이 필요한 표시기 및 백라이트 애플리케이션에 이상적입니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 치수
패키지 치수는 1.0mm x 0.5mm x 0.4mm(길이 x 너비 x 높이)입니다. 그림 1-1(상면도)과 그림 1-3(측면도)에 정확한 외곽선이 나와 있습니다. 모든 치수는 별도로 명시되지 않는 한 ±0.2mm의 공차를 갖습니다.
5.2 솔더링 패턴
그림 1-5는 권장 솔더링 패턴을 제공합니다. 애노드 패드(패드 1)와 캐소드 패드(패드 2)는 기계적 안정성과 열 방출을 위해 설계되었습니다. 하면도(그림 1-2)와 극성 표시(그림 1-4)는 어느 패드가 어떤 것인지 나타냅니다.
5.3 극성 식별
LED는 캐소드(패드 2)를 나타내는 상면도에 극성 표시(모서리 모따기 또는 도트)가 있습니다. 올바른 방향은 작동에 필수적입니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드
6.1 리플로우 솔더링 프로파일
그림 3-1은 권장 리플로우 솔더링 온도 프로파일을 제공합니다. 주요 매개변수: 150°C에서 200°C로 60-120초 동안 예열; 온도 상승률 ≤3°C/s; 217°C(TL) 이상 유지 시간 60-120초; 피크 온도(TP) 260°C에서 최대 지속 시간 10초; 냉각 속도 ≤6°C/s. 25°C에서 피크까지의 총 시간은 8분을 초과해서는 안 됩니다. 리플로우 솔더링은 두 번 이상 수행해서는 안 됩니다. 두 번의 솔더링 작업 사이에 24시간 이상 경과하면 LED가 손상될 수 있습니다.
6.2 수동 솔더링
수동 솔더링 시, 인두 온도를 300°C 미만으로 유지하고 솔더링 시간을 3초 미만으로 유지하십시오. 수동 솔더링은 한 번만 수행해야 합니다.
6.3 수리
솔더링 후 수리는 피해야 합니다. 필요한 경우 이중 헤드 인두를 사용하십시오. LED 특성이 손상되지 않을 것을 사전에 확인하십시오.
6.4 주의사항
휘어진 PCB 부위에 부품을 장착하지 마십시오. 솔더링 후 냉각 중에는 기계적 응력이나 진동을 피하십시오. 장치를 급속 냉각하지 마십시오.
6.5 보관 조건
| 조건 | 온도 | 습도 | 시간 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 백 개봉 전 | ≤30°C | ≤75% RH | 제조일로부터 1년 이내 |
| 알루미늄 백 개봉 후 | ≤30°C | ≤60% RH | 168시간 |
| 베이킹 처리 | 60±5°C | ≤5% RH | 24시간 |
7. 패키징 및 주문 정보
7.1 패키징 사양
각 릴에는 4000개가 들어 있습니다. 캐리어 테이프 치수는 그림 2-1(피치 2.00mm, 너비 8.00mm, 깊이 0.61mm)에 나와 있습니다. 릴 치수(그림 2-2)에는 외경 178mm ±1mm 및 허브 직경 60mm ±0.1mm가 포함됩니다. 라벨(그림 2-3)에는 부품 번호, 사양 번호, 로트 번호, 빈 코드, 광속, 색도 빈, 순방향 전압, 파장, 수량 및 제조일자가 포함됩니다.
7.2 내습 포장
LED는 습기 차단 백에 건조제와 습도 표시 카드(그림 2-4)와 함께 배송됩니다. 백에는 ESD 주의 표시가 되어 있습니다.
7.3 골판지 상자
릴은 배송을 위해 골판지 상자에 포장됩니다(그림 2-5).
8. 애플리케이션 권장 사항
일반적인 애플리케이션에는 소비자 전자 기기(예: 스마트폰 상태 표시, 가전 제어)의 광학 표시기, 자동차 내부 조명(버튼 백라이트, 경고등), 산업용 제어 패널이 포함됩니다. 넓은 시야각으로 인해 이 LED는 소형 디스플레이의 엣지 라이트 또는 직접 백라이트에도 적합합니다. 설계자는 특히 높은 전류 또는 높은 주변 온도에서 작동할 때 적절한 방열을 보장해야 합니다. 최대 접합 온도 95°C를 초과해서는 안 됩니다. 순방향 전압은 온도와 전류에 따라 변하므로 전류 제한 저항이 필수적입니다.
9. 기술 비교
표준 표시기 LED와 비교하여 이 부품은 현저히 작은 설치 면적(1.0x0.5mm 대 일반 3.2x1.6mm)과 더 넓은 시야각(140° 대 일반 120°)을 제공합니다. 낮은 전력 소비(최대 48mW)로 배터리 구동 장치에 적합합니다. 파장과 광도의 세분화된 빈 분류는 다중 LED 어레이에서 더 엄격한 색상 및 밝기 매칭을 보장하며, 이는 공차가 더 큰 일반 LED보다 장점입니다.
10. 자주 묻는 질문
- 개봉 전 보관 수명은 얼마나 됩니까?LED는 개봉하지 않은 습기 차단 백에서 최대 1년 동안 ≤30°C 및 ≤75% RH에서 보관할 수 있습니다.
- 건조제가 변색되면 어떻게 됩니까?흡습재가 변색되었거나 보관 시간이 초과된 경우, 사용 전에 60±5°C에서 24시간 동안 베이킹이 필요합니다.
- ESD로부터 보호하는 방법은?접지된 작업대, 손목 밴드 및 전도성 용기를 사용하십시오. LED는 2kV HBM 정격이지만, 민감한 취급을 위한 예방 조치가 권장됩니다.
- 이 LED를 고유황 환경에서 사용할 수 있습니까?환경의 황 함량은 ≤100PPM이어야 합니다. 또한, 결합 재료의 할로겐 함량(브롬 및 염소)을 제어하여 부식을 방지해야 합니다.
11. 실제 애플리케이션 예
알람 알림을 위해 작은 오렌지 표시기가 필요한 휴대용 의료 기기에서, 이 1.0x0.5mm LED를 사용하여 PCB를 소형화할 수 있었습니다. 순방향 전류 5mA에서 광도 28mcd(빈 D00)는 주간 가시성에 충분했습니다. 넓은 시야각은 다양한 각도에서 알람이 보이도록 보장했습니다. 낮은 작동 전류는 배터리 수명을 연장하는 데 도움이 되었습니다.
12. 작동 원리
이 LED는 직접 밴드갭 반도체(아마도 AlGaInP 또는 GaAsP 재료 시스템)를 기반으로 합니다. p-n 접합에 순방향 바이어스가 인가되면 n측의 전자가 p측의 정공과 재결합하여 광자 형태로 에너지를 방출합니다. 에너지 밴드갭이 중심 파장을 결정합니다. 오렌지 발광은 특정 합금 조성에서 비롯됩니다. 양자 효율과 출력 전력은 접합 온도, 전류 밀도 및 재료 품질의 영향을 받습니다.
13. 개발 동향
표시기 LED의 추세는 더 높은 밝기와 낮은 전력 소비로 더 작은 패키지(0.6x0.3mm까지)로 가고 있습니다. 향후 개발에는 단일 패키지에서 다중 칩 통합, 개선된 열 관리 및 일관된 색상을 위한 더 엄격한 빈 분류가 포함됩니다. 실리콘 봉지재 사용은 신뢰성을 향상시키지만 외부 재료와의 호환성은 여전히 우려 사항입니다. 업계는 환경 규정(ROHS, REACH)에 대한 완전한 준수와 더 높은 정전기 방전 내성을 계속 추진하고 있습니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |