목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 특징
- 1.2 적용 분야
- 2. 기술 파라미터: 심층 객관적 해석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기-광학 특성
- 3. 빈 등급 시스템 설명
- 3.1 광도 빈 등급
- 4. 기계적 및 포장 정보
- 4.1 패키지 치수 및 핀 할당
- 4.2 권장 PCB 패드 레이아웃 및 납땜 방향
- 4.3 테이프 및 릴 포장 사양
- 5. 납땜, 조립 및 취급 지침
- 5.1 적외선 리플로우 납땜 프로파일
- 5.2 수동 납땜
- 5.3 세척
- 5.4 보관 및 습도 민감도
- 5.5 정전기 방전(ESD) 주의사항
- 6. 애플리케이션 노트 및 설계 고려사항
- 6.1 전류 제한
- 6.3 광학 설계
- 7. 기술 비교 및 차별화
- 8. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 8.1 노랑과 빨강 칩을 동시에 구동할 수 있습니까?
- 8.2 피크 파장과 주 파장의 차이는 무엇입니까?
- 8.3 백을 개봉한 후 보관 습도 요구사항이 왜 그렇게 엄격합니까?
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
본 문서는 소형 표면 실장 듀얼 컬러 LED 램프의 사양을 상세히 설명합니다. 자동화 조립을 위해 설계된 이 부품은 공간이 제한적이고 신뢰할 수 있는 밝은 표시가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 이 장치는 두 개의 서로 다른 발광 칩을 하나의 산업 표준 패키지에 통합합니다.
1.1 특징
- RoHS 환경 지침을 준수합니다.
- 사이드 뷰 패키지의 듀얼 컬러 구성(노랑 및 빨강).
- 고휘도 알루미늄 인듐 갈륨 포스파이드(AlInGaP) 반도체 기술을 활용합니다.
- 납땜성을 향상시키기 위해 단자에 주석 도금이 적용되었습니다.
- 자동 픽 앤 플레이스 장비를 위해 직경 7인치 릴에 감긴 8mm 테이프에 포장됩니다.
- 표준 EIA 패키지 외형에 부합합니다.
- 입력 로직은 표준 집적 회로(IC) 구동 레벨과 호환됩니다.
- 자동화 실장 및 적외선(IR) 리플로우 납땜 공정과 완벽하게 호환됩니다.
1.2 적용 분야
이 LED는 다음과 같은 광범위한 전자 장치 및 시스템에 적합합니다:
- 통신 장비(예: 무선/휴대전화, 네트워크 스위치).
- 사무 자동화 장치(예: 노트북, 프린터).
- 가전 제품 및 산업용 제어판.
- 키패드 및 키보드의 백라이트.
- 상태 및 전원 표시등.
- 마이크로 디스플레이 및 상징적 조명.
2. 기술 파라미터: 심층 객관적 해석
2.1 절대 최대 정격
이 값들은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 나타냅니다. 이 한계에서 또는 그 이상으로 동작하는 것은 보장되지 않습니다.
- 전력 소산(Pd):칩당 62.5 mW. 이는 주변 온도(Ta) 25°C에서 LED가 열로 소산할 수 있는 최대 전력입니다. 이 한계를 초과하면 열적 열화의 위험이 있습니다.
- 피크 순방향 전류(IFP):60 mA. 이는 허용 가능한 최대 순간 전류로, 일반적으로 반도체 접합부의 과열을 방지하기 위해 펄스 조건(1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭)에서 지정됩니다.
- 연속 순방향 전류(IF):25 mA DC. 이는 장기적인 신뢰성과 안정적인 광 출력을 보장하기 위한 연속 동작 권장 최대 전류입니다.
- 역방향 전압(VR):5 V. 이 정격을 초과하는 역방향 바이어스 전압을 가하면 LED 접합부의 즉각적이고 치명적인 고장이 발생할 수 있습니다.
- 동작 온도 범위:-30°C ~ +80°C. 장치는 이 주변 온도 범위 내에서 기능이 보장됩니다.
- 보관 온도 범위:-40°C ~ +100°C. 장치는 이 한계 내에서 열화 없이 보관할 수 있습니다.
- 적외선 납땜 조건:최대 10초 동안 260°C의 피크 온도를 견딜 수 있으며, 이는 무연(Pb-free) 솔더 리플로우 프로파일에 대한 표준입니다.
2.2 전기-광학 특성
이 파라미터들은 Ta=25°C 및 IF=20mA에서 측정되며, 일반적인 동작 조건을 나타냅니다.
- 광도(IV):
- 노랑:최소 45.0 mcd, 전형값 제공, 최대 180.0 mcd.
- 빨강:최소 28.0 mcd, 전형값 제공, 최대 180.0 mcd.
- 인간 눈의 명시 응답(CIE 곡선)과 일치하도록 필터링된 센서를 사용하여 측정합니다.
- 시야각(2θ1/2):130도(두 색상 모두 전형적). 이는 광도가 피크(축상) 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도입니다. 넓은 130° 각도는 이 장치를 광범위하고 균일한 조명에 적합한 측면 발광 장치로 만듭니다.
- 피크 발광 파장(λP):
- 노랑:전형적으로 593 nm.
- 빨강:전형적으로 639 nm.
- 이는 광 출력 전력이 가장 큰 파장입니다.
- 주 파장(λd):
- 노랑:587.0 nm(최소) ~ 594.5 nm(최대) 범위.
- 빨강:624 nm(최소) ~ 638 nm(최대) 범위.
- CIE 색도도에서 도출된 값으로, 인간의 눈이 색상을 정의하기 위해 인지하는 단일 파장입니다.
- 스펙트럼 선 반치폭(Δλ):전형적으로 15 nm(노랑) 및 20 nm(빨강). 이는 스펙트럼 순도를 나타냅니다. 값이 작을수록 더 단색광에 가깝습니다.
- 순방향 전압(VF):전형적으로 2.0 V, 20mA에서 두 색상 모두 최대 2.4 V. 이는 LED가 동작할 때 양단에 걸리는 전압 강하입니다.
- 역방향 전류(IR):VR=5V에서 최대 10 μA. 이는 장치가 정격 내에서 역방향 바이어스될 때의 작은 누설 전류입니다.
3. 빈 등급 시스템 설명
LED의 광도는 배치마다 다릅니다. 빈 등급 시스템은 유사한 성능을 가진 장치들을 그룹화하여 일관성을 보장합니다.
3.1 광도 빈 등급
각 색상은 20mA에서 최소 및 최대 광도 범위를 정의하는 특정 빈 코드를 가집니다. 각 빈 내 허용 오차는 +/-15%입니다.
노랑 칩:
- 빈 P:45.0 – 71.0 mcd
- 빈 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 빈 R:112.0 – 180.0 mcd
빨강 칩:
- 빈 N:28.0 – 45.0 mcd
- 빈 P:45.0 – 71.0 mcd
- 빈 Q:71.0 – 112.0 mcd
- 빈 R:112.0 – 180.0 mcd
설계자는 애플리케이션에 필요한 밝기 수준을 보장하기 위해 주문 시 필요한 빈 코드를 지정해야 합니다.
4. 기계적 및 포장 정보
4.1 패키지 치수 및 핀 할당
이 장치는 표준 SMD 외형을 따릅니다. 주요 치수에는 본체 크기와 리드 간격이 포함됩니다. 모든 치수는 밀리미터 단위이며 전형적인 허용 오차는 ±0.1mm입니다.
핀 할당:
- 캐소드 1 (C1):빨강 칩의 애노드에 연결됩니다. 공통 캐소드 구성은 공통 애노드에 대해 C1에 순방향 전압을 가하면 빨강 칩이 발광함을 의미합니다.
- 캐소드 2 (C2):노랑 칩의 애노드에 연결됩니다. C2에 순방향 전압을 가하면 노랑 칩이 발광합니다.
- 공통 애노드:다른 단자(도면에서 명시적으로 C1/C2로 표시되지 않음)는 두 칩의 공유 애노드입니다.
4.2 권장 PCB 패드 레이아웃 및 납땜 방향
적절한 솔더 조인트 형성, 기계적 안정성 및 리플로우 중 열 방출을 보장하기 위해 권장 랜드 패턴(풋프린트)이 제공됩니다. PCB 패드에 대한 테이프 상의 장치 방향도 올바른 자동화 실장을 용이하게 하기 위해 표시됩니다.
4.3 테이프 및 릴 포장 사양
LED는 자동화 처리를 위해 엠보싱 캐리어 테이프에 공급됩니다.
- 테이프 폭:8 mm.
- 릴 직경:7 인치 (178 mm).
- 릴당 수량:3000 개.
- 최소 주문 수량 (MOQ):부분 릴의 경우 500 개.
- 포장은 ANSI/EIA-481 표준을 따릅니다. 테이프는 커버 테이프로 밀봉되며, 최대 두 개의 연속된 빈 포켓이 허용됩니다.
5. 납땜, 조립 및 취급 지침
5.1 적외선 리플로우 납땜 프로파일
무연(Pb-free) 솔더 조립을 위해 상세한 온도 대 시간 프로파일이 권장됩니다. 주요 파라미터는 다음과 같습니다:
- 예열:150-200°C까지 상승.
- 소킹/예열 시간:플럭스를 활성화하고 온도를 균일하게 하기 위해 최대 120초.
- 리플로우 (액상):피크 온도는 260°C를 초과해서는 안 됩니다.
- 260°C 이상 시간:10초 이하여야 합니다.
- 리플로우 통과 횟수:최대 두 번.
프로파일은 특정 솔더 페이스트 제조사의 지침과 함께 개발되고 실제 PCB 조립에 대해 검증되어야 합니다.
5.2 수동 납땜
수동 납땜이 필요한 경우:
- 인두 온도:최대 300°C.
- 접촉 시간:솔더 조인트당 최대 3초.
- 횟수:조인트당 한 번만 열 응력을 최소화합니다.
5.3 세척
납땜 후 세척이 필요한 경우:
- 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올과 같은 지정된 용제만 사용하십시오.
- 실온에서 침지 시간은 1분 미만이어야 합니다.
- LED 렌즈나 패키지 재료를 손상시킬 수 있는 공격적이거나 지정되지 않은 화학 물질은 피하십시오.
5.4 보관 및 습도 민감도
LED는 습도에 민감합니다. 리플로우 중 "팝콘 현상"(패키지 균열)을 방지하기 위해 적절한 취급이 중요합니다.
- 밀봉 패키지:≤30°C 및 ≤90% RH에서 보관하십시오. 드라이팩 날짜로부터 1년 이내에 사용하십시오.
- 개봉 패키지:≤30°C 및 ≤60% RH에서 보관하십시오. 원래 백 외부에서 장기 보관할 경우, 건조제가 들어 있는 밀폐 용기나 질소 분위기를 사용하십시오.
- 플로어 라이프:주변 공기에 1주일 이상 노출된 부품은 흡수된 수분을 제거하기 위해 납땜 전 약 60°C에서 최소 20시간 동안 베이킹해야 합니다.
5.5 정전기 방전(ESD) 주의사항
AlInGaP 반도체 구조는 정전기 방전(ESD) 및 전기 서지로 인한 손상에 취약합니다.
- 항상 ESD 보호 구역에서 부품을 취급하십시오.
- 손목 스트랩이나 방진 장갑을 사용하십시오.
- 모든 장비, 도구 및 작업 표면이 적절하게 접지되어 있는지 확인하십시오.
6. 애플리케이션 노트 및 설계 고려사항
6.1 전류 제한
LED를 순방향 전압(VF)보다 높은 전압원에서 구동할 때 외부 전류 제한 저항이 필수적입니다. 저항 값은 옴의 법칙을 사용하여 계산할 수 있습니다: R = (V공급- VF) / IF. 신뢰할 수 있는 동작을 위해 연속 순방향 전류(IF) 25mA를 초과하지 마십시오. 더 높은 인지 밝기를 얻기 위한 펄스 동작의 경우, 피크 전류와 듀티 사이클이 절대 최대 정격 내에 머물도록 하십시오.
6.2 열 관리
전력 소산이 상대적으로 낮지만(칩당 62.5mW), 적절한 열 설계는 수명을 연장하고 안정적인 광 출력을 유지합니다. PCB 패드 설계가 충분한 열 방출을 제공하는지 확인하십시오. LED를 다른 중요한 열원 근처에 배치하지 마십시오. 높은 주변 온도(최대 80°C 근처)에서 동작할 경우 최대 순방향 전류를 감액해야 할 수 있습니다.
6.3 광학 설계
130도의 사이드 뷰 각도는 핵심 특징입니다. 도광판, 렌즈 또는 확산판을 설계할 때 균일한 조명을 달성하기 위해 이 넓은 발광 패턴을 고려해야 합니다. "워터 클리어" 렌즈는 확산 없이 진정한 칩 색상을 제공합니다.
7. 기술 비교 및 차별화
이 장치는 해당 범주에서 다음과 같은 특정 장점을 제공합니다:
- 하나의 패키지 내 듀얼 컬러:두 개의 별도 단색 LED를 사용하는 것과 비교하여 PCB 공간과 부품 수를 절약합니다.
- AlInGaP 기술:빨강/노랑 색상에 대한 기존 GaAsP와 같은 오래된 기술에 비해, 특히 낮은 전류에서 더 높은 효율과 밝기를 제공합니다.
- 사이드 뷰 패키지:PCB가 보는 표면과 평행하게 장착되는 애플리케이션(예: 에지 라이트 패널 또는 장치 측면의 상태 표시등)에 이상적입니다.
- 완전한 IR 리플로우 호환성:표준 무연 납땜 프로파일을 견딜 수 있어, 보조 공정 없이 현대적인 대량 SMT 조립 라인에 적합합니다.
8. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
8.1 노랑과 빨강 칩을 동시에 구동할 수 있습니까?
예, 하지만 총 전력 소산을 고려해야 합니다. 전력 소산에 대한 절대 최대 정격은 62.5mW칩당입니다. 두 칩을 최대 연속 전류(각각 25mA)와 전형적인 VF2.0V로 구동하면 칩당 50mW(총 100mW)가 되어 칩당 정격을 초과합니다. 따라서 두 칩을 동시에 구동하려면 개별 전력 소산이 62.5mW를 초과하지 않도록 각 칩의 전류를 줄여야 합니다. 안전한 접근 방식은 Pd가 사양 내에 있도록 각 칩의 전류를 제한하는 것입니다(예: 각각 ~15mA).
8.2 피크 파장과 주 파장의 차이는 무엇입니까?
피크 파장(λP):LED가 가장 많은 광 전력을 방출하는 물리적 파장입니다. 분광계로 직접 측정됩니다.주 파장(λd):인간의 눈이 색상으로 인지하는 단일 파장을 나타내는 CIE 색상 차트를 기반으로 계산된 값입니다. 이러한 단색 LED의 경우 λP와 λd는 일반적으로 매우 가깝습니다. λd는 인간 중심 애플리케이션에서 색상 사양과 더 관련이 있습니다.
8.3 백을 개봉한 후 보관 습도 요구사항이 왜 그렇게 엄격합니까?
플라스틱 LED 패키지는 공기 중의 수분을 흡수할 수 있습니다. 고온 리플로우 납땜 공정 중에 이 흡수된 수분이 빠르게 증기로 변하여 내부 압력을 생성하여 패키지 박리 또는 에폭시 렌즈 균열("팝콘 현상")을 일으킬 수 있습니다. 엄격한 습도 제어 및 베이킹 요구사항은 JEDEC J-STD-033와 같은 산업 표준에 따른 습도 민감 장치(MSD)에 대한 표준입니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |