목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점
- 1.2 주요 적용 분야
- 2. 심층 기술 파라미터 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기-광학적 특성
- 3. 성능 곡선 분석
- 3.1 상대 발광 강도 대 주변 온도
- 3.2 상대 발광 강도 대 순방향 전류
- 3.3 순방향 전류 감액 곡선
- 3.4 순방향 전압 대 순방향 전류 (I-V 곡선)
- 3.5 Radiation Diagram
- 3.6 스펙트럼 분포
- 4. 기계적 및 패키지 정보
- 4.1 패키지 치수
- 4.2 극성 식별
- 5. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 5.1 보관 및 습기 민감도
- 5.2 리플로우 납땜 프로파일 (무연)
- 5.3 핸드 솔더링
- 5.4 재작업 및 수리
- 6. 포장 및 주문 정보
- 6.1 표준 포장
- 6.2 라벨 설명
- 7. 애플리케이션 설계 고려사항
- 7.1 전류 제한은 필수입니다
- 7.2 열 관리
- 7.3 ESD 보호
- 8. 기술적 비교 및 포지셔닝
- 9. 자주 묻는 질문 (FAQs)
- 9.1 파란색 칩과 빨간색 칩을 동일한 전원으로 동시에 구동할 수 있습니까?
- 9.2 파란색 칩과 빨간색 칩의 ESD 등급이 왜 그렇게 다릅니까?
- 9.3 부품 번호의 "A01/2C"는 무엇을 의미하나요?
- 10. 실용적인 설계 예시
- 11. 동작 원리
1. 제품 개요
12-22 SMD LED는 고밀도 PCB 응용 분야를 위해 설계된 소형 표면 실장 장치입니다. 단일 패키지 내에 청색 LED(BH 칩)와 선명한 적색 LED(R6 칩)를 결합한 다중 색상 구성으로 제공됩니다. 이 부품은 기존 리드 프레임 타입 LED보다 훨씬 작아 기판 크기를 상당히 줄이고, 패키징 밀도를 높이며, 보관 공간 요구를 최소화하여 궁극적으로 더 작은 최종 사용자 장비 개발에 기여합니다. 경량 구조로 인해 소형 및 공간 제약이 있는 응용 분야에 특히 적합합니다.
1.1 핵심 장점
- 소형화: 작은 점유 면적(1.2mm x 2.2mm)으로 PCB 상에 고밀도 배치가 가능합니다.
- 호환성: 7인치 직경 릴에 8mm 테이프로 포장되어 표준 자동 실장(픽 앤 플레이스) 장비와 완벽하게 호환됩니다.
- 견고한 제조 공정: 적외선(IR) 및 기상 재유리 솔더링 공정 모두와 호환됩니다.
- 환경 규정 준수: The product is Pb-free, compliant with RoHS, EU REACH, and halogen-free standards (Br <900 ppm, Cl <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm).
1.2 주요 적용 분야
- 자동차/산업용: 계기판, 대시보드 및 스위치의 백라이트.
- 통신: 전화기 및 팩스 기기의 상태 표시등과 키패드 백라이트.
- 소비자 가전: LCD용 평면 백라이트, 스위치 조명 및 심볼 라이트.
- 일반 목적: 신뢰할 수 있고 컴팩트한 표시등이 필요한 모든 애플리케이션.
2. 심층 기술 파라미터 분석
다음 섹션에서는 장치의 전기적, 광학적 및 열적 사양에 대한 상세한 분석을 제공합니다. 별도로 명시되지 않는 한, 모든 파라미터는 주변 온도(Ta) 25°C에서 측정된 값입니다.
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 이러한 조건에서 또는 이 조건 하에서의 동작은 보장되지 않습니다.
| 파라미터 | 심볼 | 코드 | 등급 | 단위 |
|---|---|---|---|---|
| 역전압 | VR | - | 5 | V |
| 순방향 전류 | IF | BH | 10 | mA |
| R6 | 25 | mA | ||
| 피크 순방향 전류 (Duty 1/10 @1KHz) | IFP | BH | 40 | mA |
| R6 | 50 | mA | ||
| Power Dissipation | Pd | BH | 40 | mW |
| R6 | 60 | mW | ||
| Electrostatic Discharge (HBM) | ESD | BH | 150 | V |
| R6 | 2000 | V | ||
| 작동 온도 | Topr | - | -40 ~ +85 | °C |
| 보관 온도 | Tstg | - | -40 ~ +90 | °C |
| 솔더링 온도 | Tsol | 리플로우 | 260°C, 10초 | - |
| 핸드 | 350°C에서 3초간. | - |
주요 관찰 사항: 빨간색(R6) 칩은 파란색(BH) 칩에 비해 더 높은 전류 및 전력 처리 능력을 갖추고 있습니다. 특히, ESD 민감도가 현저히 다른데, BH(파란색) 칩은 매우 민감하여(150V HBM) 취급 시 엄격한 ESD 보호가 필요하지만, R6(빨간색) 칩은 더 강건합니다(2000V HBM).
2.2 전기-광학적 특성
이는 정상 작동 조건에서의 일반적인 성능 파라미터입니다.
| 파라미터 | 심볼 | 코드 | Min. | 전형. | 최대. | 단위 | 조건 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 광도 | Iv | BH | 18.0 | 26.0 | ----- | mcd | IF=5mA |
| R6 | 22.5 | 30.0 | ----- | mcd | IF=5mA | ||
| 회절각 (2θ)1/2) | - | - | ----- | 120 | ----- | deg | - |
| 피크 파장 | λp | BH | ----- | 468 | ----- | nm | - |
| R6 | ----- | 632 | ----- | nm | - | ||
| Dominant Wavelength | λd | BH | ----- | 470 | ----- | nm | - |
| R6 | ----- | 624 | ----- | nm | - | ||
| 스펙트럼 대역폭 (Δλ) | - | BH | ----- | 25 | ----- | nm | - |
| R6 | ----- | 20 | ----- | nm | - | ||
| 순방향 전압 | VF | BH | 2.7 | ----- | 3.1 | V | - |
| R6 | 1.7 | ----- | 2.2 | V | - | ||
| 역전류 | IR | BH | ----- | ----- | 50 | μA | VR=5V |
| R6 | ----- | ----- | 10 | μA | VR=5V |
참고:
- 광도 허용 오차는 ±11%입니다.
- 순방향 전압 허용 오차는 ±0.05V입니다.
분석: 파란색 LED(BH)는 InGaN 기반 칩의 전형적인 높은 순방향 전압(2.7-3.1V)에서 동작하는 반면, 빨간색 LED(R6)는 AlGaInP 기술의 특징인 낮은 순방향 전압(1.7-2.2V)을 가집니다. 발광 강도는 낮은 구동 전류 5mA에서 지정되어 높은 효율을 나타냅니다. 넓은 120도 시야각은 표시등 응용에 적합한 광범위한 발광 패턴을 제공합니다.
3. 성능 곡선 분석
데이터시트는 다양한 조건에서의 소자 동작을 이해하는 데 중요한 BH(Blue)와 R6(Red) 칩 모두에 대한 대표적인 특성 곡선을 제공합니다.
3.1 상대 발광 강도 대 주변 온도
곡선은 주변 온도가 상승함에 따라 발광 출력이 감소함을 보여줍니다. 이러한 열 담금 효과는 LED 반도체의 기본적인 특성입니다. 설계자는 충분한 광 출력을 보장하기 위해 높은 주변 온도에서 동작할 때 이러한 디레이팅을 고려해야 합니다.
3.2 상대 발광 강도 대 순방향 전류
이 그래프들은 구동 전류와 광 출력 간의 비선형적 관계를 보여줍니다. 전류를 증가시키면 밝기 증가분은 점점 줄어드는 반면 더 많은 열이 발생합니다. 절대 최대 정격 전류 근처에서 동작하는 것은 비효율적이며 소자의 수명을 단축시킵니다.
3.3 순방향 전류 감액 곡선
이 핵심 그래프는 주변 온도의 함수로서 최대 허용 연속 순방향 전류를 정의합니다. 온도가 상승함에 따라, 소자의 전력 소산 한계를 초과하여 열 폭주를 유발하는 것을 방지하기 위해 최대 허용 전류를 감소시켜야 합니다.
3.4 순방향 전압 대 순방향 전류 (I-V 곡선)
I-V 곡선은 다이오드의 전형적인 지수 관계를 보여줍니다. "무릎" 전압은 대략적인 순방향 전압(VF). 도전 영역에서 곡선의 기울기는 LED의 동적 저항과 관련이 있습니다.
3.5 Radiation Diagram
극좌표도는 광도의 공간적 분포를 시각화하여 120도의 시야각을 확인시켜 줍니다. 이러한 유형의 LED 패키지의 패턴은 일반적으로 람베르트 또는 준-람베르트형입니다.
3.6 스펙트럼 분포
스펙트럼 플롯은 방출 프로파일을 보여줍니다:
- BH (Blue): 피크 파장 ~468nm, 주 파장 ~470nm, 스펙트럼 대역폭(FWHM) ~25nm.
- R6 (Red): 피크 파장 ~632nm, 주 파장 ~624nm, 더 좁은 스펙트럼 대역폭 ~20nm.
4. 기계적 및 패키지 정보
4.1 패키지 치수
12-22 SMD LED는 소형 직사각형 패키지를 가지고 있습니다. 주요 치수(mm 단위, 별도 명시된 경우를 제외하고 공차 ±0.1mm)는 다음과 같습니다:
- 전체 길이: 2.2 mm
- 전체 너비: 1.2 mm
- 전체 높이: 1.1 mm
- 리드(단자) 치수 및 간격은 상세 도면에 따릅니다.
4.2 극성 식별
이 부품은 캐소드를 표시하기 위해 일반적으로 패키지의 노치 또는 점, 또는 캐리어 테이프 포켓의 모서리 절단 형태의 극성 마커를 갖추고 있습니다. 회로 동작을 위해서는 올바른 방향이 필수적입니다.
5. 솔더링 및 조립 가이드라인
적절한 취급은 신뢰성에 매우 중요합니다. 본 장치는 수분에 민감(MSL)하며 특정 솔더링 프로파일이 필요합니다.
5.1 보관 및 습기 민감도
- 개봉 전: 30°C 이하 및 상대습도 90% 이하에서 보관.
- 개봉 후 (사용 가능 기간): 30°C 이하 및 상대습도 60% 이하에서 1년. 사용하지 않은 부품은 건조제와 함께 방습 포장으로 재밀봉해야 함.
- 베이킹: 건제가 수분 흡수를 나타내거나 저장 기간을 초과한 경우, 사용 전 60 ±5°C에서 24시간 동안 베이킹하십시오.
5.2 리플로우 납땜 프로파일 (무연)
권장 프로파일은 무연 솔더(예: SAC305)용입니다:
- 예열: 플럭스 활성화를 위한 점진적 온도 상승.
- Soak Zone: 보드와 부품을 균일하게 가열하기 위한 단계.
- Reflow: 최고 10초 동안 최대 260°C의 피크 온도.
- 냉각: 열응력을 최소화하기 위한 제어된 냉각.
5.3 핸드 솔더링
수동 솔더링이 불가피한 경우:
- Use a soldering iron with a tip temperature <350°C.
- 단자당 접촉 시간을 3초 이하로 제한하십시오.
- 출력이 25W 이하인 인두를 사용하십시오.
- 각 단자 간 납땜 시 2초 이상 간격을 두어 과열을 방지하십시오.
- 수동 납땜은 손상 위험이 더 높습니다.
5.4 재작업 및 수리
납땜 후 수리는 강력히 권장하지 않습니다. 반드시 필요한 경우에만:
- SMD 탈거용으로 설계된 전문 이중 헤드 납땜 인두를 사용하여 두 단자에 동시적이고 균형 잡힌 열을 가하십시오.
- 수리 공정이 LED의 특성을 저하시키지 않는지 항상 확인하십시오.
6. 포장 및 주문 정보
6.1 표준 포장
LED는 방습 포장으로 공급됩니다:
- 캐리어 테이프: 8mm 폭 테이프.
- 릴: 직경 7인치 (178mm).
- 수량: 릴당 2000개.
- 포장에는 건조제가 포함되어 있으며 알루미늄 방습 봉지에 밀봉되어 있습니다.
6.2 라벨 설명
The reel label에는 여러 코드가 포함되어 있습니다:
- CPN: 고객사 부품 번호.
- P/N: 제품 번호 (예: 12-22/BHR6C-A01/2C).
- 수량: 포장 수량.
- CAT: 광도 등급.
- HUE: Chromaticity Coordinates & Dominant Wavelength Rank.
- 참조: 순방향 전압 등급.
- LOT No: 추적 가능성을 위한 제조 로트 번호.
7. 애플리케이션 설계 고려사항
7.1 전류 제한은 필수입니다
LED는 전류 구동형 소자입니다. 각 칩(BH 및 R6)에는 외부 전류 제한 저항(또는 정전류 드라이버)이 반드시 필요합니다. 순방향 전압(VF)에는 허용 오차와 음의 온도 계수(온도 상승에 따라 감소)가 있습니다. LED를 정격 V에 가까운 전압원에 직접 연결하는 경우에도F, 작은 전압 증가가 제어되지 않는 큰 전류 서지를 유발하여 순간적인 고장(소손)을 일으킬 수 있습니다. 저항값은 옴의 법칙을 사용하여 계산됩니다: R = (V공급 - VF) / IF.
7.2 열 관리
패키지는 작지만, 전력 소비(BH 40mW, R6 60mW)로 인해 열이 발생합니다. 장기간 안정적인 작동을 위해:
- 주변 온도가 상승한 환경에서는 순방향 전류 디레이팅 곡선을 준수하십시오.
- LED 솔더 접합부에서 열을 효과적으로 방출할 수 있도록 충분한 PCB 구리 면적(써멀 릴리프 패드)을 확보하십시오.
- LED를 다른 발열 부품 근처에 배치하지 마십시오.
7.3 ESD 보호
청색(BH) 칩은 ESD에 매우 민감합니다(HBM 150V). 생산 공정 전반에 걸쳐 ESD 안전 장치를 구현하십시오:
- 핸들링 및 조립 시 접지된 작업대와 손목 스트랩을 사용하십시오.
- LED가 ESD 발생 가능성이 있는 외부 인터페이스에 연결된 경우, PCB에 서지 전압 억제(TVS) 다이오드나 기타 보호 회로 추가를 고려하십시오.
8. 기술적 비교 및 포지셔닝
12-22/BHR6C-A01/2C는 다음과 같은 특정 기능 조합을 제공합니다:
- vs. 더 큰 SMD LED (예: 3528, 5050): 초소형 설계를 위한 훨씬 더 작은 설치 면적을 제공하지만, 그에 상응하여 최대 광 출력과 전력 처리 능력은 더 낮습니다.
- vs. 단일 색상 12-22 LED: 하나의 패키지에 다중 색상(청색+적색) 구성이 적용되어 두 개의 별도 단일 색상 LED를 사용하는 것에 비해 기판 공간을 절약하고, 조립 및 재고 관리를 간소화합니다.
- vs. Leaded LEDs: 스루홀(관통구멍)이 필요 없어지고, 자동화 조립이 가능해지며, 제품의 전체적인 크기와 무게를 줄일 수 있습니다.
9. 자주 묻는 질문 (FAQs)
9.1 파란색 칩과 빨간색 칩을 동일한 전원으로 동시에 구동할 수 있습니까?
서로 다른 순방향 전압(Vf)으로 인해 단순한 직렬 또는 병렬 구성으로는 직접적으로 불가능합니다.F파란색 칩은 약 3V가 필요하고, 빨간색 칩은 약 2V가 필요합니다. 3V 전원에 병렬로 연결하면 빨간색 칩에 과전류가 흐르게 됩니다. 직렬로 연결하려면 5V 이상의 전원이 필요하며, 전류 정합도 좋지 않을 것입니다. 권장하는 방법은 공통 전압 레일을 사용하더라도 각 칩마다 별도의 전류 제한 저항을 사용하거나, 각각 독립적으로 구동하는 것입니다.
9.2 파란색 칩과 빨간색 칩의 ESD 등급이 왜 그렇게 다릅니까?
이는 반도체 재료 기술의 근본적인 차이 때문입니다. 파란색 LED는 사파이어나 실리콘 카바이드 같은 기판 위에 성장시킨 InGaN(인듐 갈륨 나이트라이드) 구조를 사용하는데, 미세 접합부 수준에서 정전기 방전(ESD) 손상에 더 취약할 수 있습니다. 빨간색 LED는 본질적으로 ESD에 더 강건한 AlGaInP(알루미늄 갈륨 인듐 포스파이드) 구조를 사용합니다. 이로 인해 파란색 부품을 취급할 때는 각별한 주의가 필요합니다.
9.3 부품 번호의 "A01/2C"는 무엇을 의미하나요?
이 발췌문에 전체 내부 코드가 상세히 설명되어 있지는 않지만, 이러한 접미사는 일반적으로 광도(CAT), 주파장/색도(HUE), 순방향 전압(REF)과 같은 주요 파라미터에 대한 특정 빈을 나타냅니다. "A01"과 "2C"는 각각 청색과 적색 칩의 정확한 성능 빈을 지정하여 생산 런 내에서 색상과 밝기의 일관성을 보장하는 것으로 보입니다.
10. 실용적인 설계 예시
시나리오: 12-22/BHR6C-A01/2C를 사용하여 이중 색상 상태 표시기를 설계하십시오. LED는 5V 마이크로컨트롤러 GPIO 핀에서 전원을 공급받습니다. 목표는 각 칩을 약 5mA로 구동하는 것입니다.
전류 제한 저항 계산:
- 블루 칩(BH, VF ≈ 2.9V typ): R블루 = (5V - 2.9V) / 0.005A = 420 Ω. 표준 430 Ω 저항을 사용하십시오. 저항에서의 전력 소산: P = I2R = (0.005)2 * 430 = 0.01075W (1/10W 또는 1/8W 저항으로 충분함).
- Red Chip (R6, VF ≈ 1.95V typ): Rred = (5V - 1.95V) / 0.005A = 610 Ω. 표준 620 Ω 저항을 사용하십시오. 전력 소산: (0.005)2 * 620 = 0.0155W.
11. 동작 원리
발광 다이오드(LED)는 반도체 p-n 접합 소자입니다. 접합의 내부 전위를 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 활성층 내에서 n형 영역의 전자와 p형 영역의 정공이 재결합합니다. 이 재결합 과정에서 광자(빛) 형태로 에너지가 방출됩니다. 방출되는 빛의 특정 파장(색상)은 활성 영역에 사용된 반도체 재료의 밴드갭 에너지에 의해 결정됩니다. 파란색 LED(BH)는 더 큰 밴드갭을 갖는 InGaN 화합물을 사용하여 청색 스펙트럼의 고에너지 광자를 방출합니다. 빨간색 LED(R6)는 더 작은 밴드갭을 갖는 AlGaInP 화합물을 사용하여 적색 스펙트럼의 저에너지 광자를 방출합니다. 에폭시 수지 렌즈는 빛 출력을 형성하고 기계적 및 환경적 보호를 제공합니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 해설
광전 성능
| 용어 | 단위/표기 | 간단한 설명 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (루멘 퍼 와트) | 전력 1와트당 광 출력, 수치가 높을수록 에너지 효율이 높음을 의미합니다. | 에너지 효율 등급과 전기 요금을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원이 방출하는 총 빛의 양으로, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 여부를 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도로, 빔의 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일도에 영향을 미칩니다. |
| CCT (색온도) | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 값이 낮을수록 노란빛/따뜻함, 높을수록 흰빛/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| CRI / Ra | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이면 양호함. | 색상의 정확성에 영향을 미치며, 백화점, 박물관 등 요구 수준이 높은 장소에 사용됨. |
| SDCM | MacAdam 타원 단계, 예: "5-step" | 색상 일관성 지표, 단계 수가 작을수록 색상 일관성이 높음을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 간 색상 균일성을 보장합니다. |
| Dominant Wavelength | nm (나노미터), 예: 620nm (적색) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 적색, 황색, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| Spectral Distribution | 파장 대 강도 곡선 | 파장에 따른 강도 분포를 나타냅니다. | 색 재현도와 품질에 영향을 미칩니다. |
Electrical Parameters
| 용어 | 심볼 | 간단한 설명 | Design Considerations |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 점등하기 위한 최소 전압, 예를 들어 "시동 문턱값"과 같습니다. | 구동 전압은 ≥Vf 이상이어야 하며, 직렬 연결된 LED의 경우 전압이 합산됩니다. |
| 순방향 전류 | 만약 | 정상 LED 동작을 위한 전류값. | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 허용되는 피크 전류로, 디밍(dimming)이나 플래싱(flashing)에 사용됩니다. | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| 역전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 이를 초과하면 항복이 발생할 수 있습니다. | 회로는 역접속이나 전압 서지를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋음. | 열저항이 높을수록 더 강력한 방열이 필요함. |
| ESD Immunity | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견딜 수 있는 능력, 값이 높을수록 취약성이 낮음. | 생산 과정에서 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우 더욱 그러합니다. |
Thermal Management & Reliability
| 용어 | 핵심 지표 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| Junction Temperature | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소할 때마다 수명이 두 배로 늘어날 수 있으며, 너무 높으면 광감쇠와 색변화를 초래합니다. |
| 광도 저하 | L70 / L80 (시간) | 초기 밝기의 70% 또는 80%로 감소하는 시간. | LED "수명"을 직접 정의함. |
| Lumen Maintenance | % (예: 70%) | 시간 경과 후 유지되는 밝기의 백분율. | 장기간 사용 시 밝기 유지율을 나타냅니다. |
| 색편이 | Δu′v′ 또는 MacAdam ellipse | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미침. |
| 열화 노화 | 재료 열화 | 장기간 고온에 의한 열화. | 휘도 저하, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 일으킬 수 있습니다. |
Packaging & Materials
| 용어 | 일반적인 유형 | 간단한 설명 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 패키지 타입 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하고 광학/열적 인터페이스를 제공하는 하우징 재료. | EMC: 우수한 내열성, 저렴한 비용; 세라믹: 더 나은 방열성, 긴 수명. |
| 칩 구조 | Front, Flip Chip | 칩 전극 배열. | Flip chip: 더 나은 방열, 더 높은 효율, 고출력용. |
| 형광체 코팅 | YAG, 실리케이트, 나이트라이드 | 청색 칩을 덮고, 일부를 황색/적색으로 변환하여 혼합하여 백색광을 생성합니다. | 서로 다른 형광체는 효율, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학계 | 평면, 마이크로렌즈, TIR | 표면의 광학 구조가 빛의 분포를 제어합니다. | 시야각과 광분포 곡선을 결정합니다. |
Quality Control & Binning
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | Code e.g., 2G, 2H | 밝기별로 그룹화되어 있으며, 각 그룹은 최소/최대 루멘 값을 가집니다. | 동일 배치 내에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈(Voltage Bin) | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위별로 그룹화됨. | 드라이버 매칭을 용이하게 하여 시스템 효율을 향상시킵니다. |
| Color Bin | 5-step MacAdam ellipse | 색도 좌표별로 그룹화하여 엄격한 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하여, 동일 조명기기 내 색상 불균일을 방지합니다. |
| CCT Bin | 2700K, 3000K 등 | CCT별로 그룹화되어 있으며, 각각 해당하는 좌표 범위를 가집니다. | 다양한 장면의 CCT 요구사항을 충족합니다. |
Testing & Certification
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의의 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 광유지율 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명을 가동하며, 휘도 감소를 기록함. | LED 수명 추정에 사용 (TM-21 포함). |
| TM-21 | 수명 추정 기준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서의 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 광학, 전기, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정받는 시험 기준. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질(납, 수은)이 없음을 보장합니다. | 국제 시장 접근 요건 |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명에 대한 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에 사용되며 경쟁력을 강화합니다. |