목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점 및 제품 포지셔닝
- 1.2 주요 특징 요약
- 2. 기술 파라미터: 심층적 객관적 해석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기-광학 특성
- 3. 빈닝 시스템 설명
- 3.1 광도 빈닝
- 3.2 주 파장 빈닝
- 3.3 순방향 전압 빈닝
- 4. 성능 곡선 분석
- 4.1 추론된 전류-전압(I-V) 관계
- 4.2 광도 대 전류(L-I)
- 4.3 온도 의존성
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 치수
- 6. 솔더링 및 조립 가이드라인
- 6.1 전류 제한 및 보호
- 6.2 보관 및 습기 민감도
- 6.3 리플로우 솔더링 프로파일
- 6.4 핸드 솔더링 및 리워크
- 7. 포장 및 주문 정보
- 7.1 릴 및 테이프 사양
- 7.2 라벨 정보
- 8. 애플리케이션 제안 및 설계 고려사항
- 8.1 일반적인 애플리케이션 시나리오
- 8.2 핵심 설계 고려사항
- 9. 기술 비교 및 차별화
- 10. 자주 묻는 질문(기술 파라미터 기반)
1. 제품 개요
23-21 SMD LED는 제한된 공간에서 신뢰할 수 있는 표시등 조명 또는 백라이트가 필요한 현대 전자 애플리케이션을 위해 설계된 소형 표면 실장 발광 다이오드입니다. 이 부품은 기판 실장 면적, 조립 효율성 및 최종 제품 크기 측면에서 상당한 이점을 제공하여 기존 리드 프레임 타입 LED에 비해 큰 발전을 나타냅니다.
1.1 핵심 장점 및 제품 포지셔닝
23-21 SMD LED의 주요 장점은 미니어처 풋프린트에 있습니다. 약 2.3mm x 2.1mm의 치수로 인쇄 회로 기판(PCB) 크기를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 더 높은 부품 집적도를 가능하게 하여 더 작은 전체 장치 프로필 내에서 더 복잡한 기능을 구현할 수 있게 합니다. 부품 자체와 완성된 어셈블리의 보관 공간 요구 사항이 줄어들어 물류 및 비용상의 이점을 제공합니다. 또한, SMD 패키지의 경량 특성으로 인해 웨어러블 기술, 소형 소비자 가전 및 소형화된 제어판과 같이 무게가 중요한 요소인 휴대용 및 미니어처 애플리케이션에 이상적인 후보입니다.
본 제품은 범용 표시등 및 백라이트 솔루션으로 포지셔닝됩니다. 고출력 조명용이 아닌, 일관된 색상과 신뢰할 수 있는 성능이 가장 중요한 상태 표시, 상징적 백라이트 및 저수준 주변 조명용으로 설계되었습니다.
1.2 주요 특징 요약
- 포장:7인치 직경 릴에 8mm 테이프로 공급되며, 표준 자동 피크 앤 플레이스 조립 장비와 호환됩니다.
- 공정 호환성:주류 적외선(IR) 및 증기상 리플로우 솔더링 공정과 완벽하게 호환됩니다.
- 타입:단색 타입으로, 선명한 적색광을 방출합니다.
- 환경 규정 준수:본 제품은 무연(Pb-free)이며, 유해물질제한지침(RoHS)을 준수하고, EU REACH 규정을 준수하며, 할로겐 프리 기준(브롬 <900 ppm, 염소 <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm)을 충족합니다.
2. 기술 파라미터: 심층적 객관적 해석
이 섹션은 데이터시트에 명시된 전기적, 광학적 및 열적 파라미터에 대한 상세하고 객관적인 분석을 제공합니다. 이러한 한계를 이해하는 것은 신뢰할 수 있는 회로 설계에 중요합니다.
2.1 절대 최대 정격
절대 최대 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 응력 한계를 정의합니다. 이는 동작 조건이 아닙니다.
- 역방향 전압 (VR):5V. 이 값을 초과하는 역바이어스 전압을 가하면 접합 파괴가 발생할 수 있습니다.
- 연속 순방향 전류 (IF):25mA. 이는 주변 온도(Ta) 25°C에서 LED를 통해 연속적으로 흘릴 수 있는 최대 DC 전류입니다.
- 피크 순방향 전류 (IFP):60mA. 이 더 높은 전류는 펄스 조건, 특히 듀티 사이클 1/10 및 주파수 1kHz에서만 허용됩니다. 짧고 고강도의 섬광에는 유용하지만 DC 동작에는 사용해서는 안 됩니다.
- 전력 소산 (Pd):60mW. 이는 장치가 열로 소산할 수 있는 최대 전력량입니다. 일반적으로 너무 높은 전류로 구동하거나 너무 높은 주변 온도에서 동작함으로써 이 한계를 초과하면 접합 온도가 상승하여 성능이 저하되거나 고장이 발생할 수 있습니다.
- 정전기 방전 (ESD):인체 모델(HBM) 2000V. 이 정격은 중간 수준의 ESD 강건성을 나타냅니다. 조립 및 취급 중에는 여전히 표준 ESD 취급 주의사항(접지된 작업대, 손목 스트랩 사용)이 필요합니다.
- 동작 온도 (Topr):-40°C ~ +85°C. LED는 이 주변 온도 범위 내에서 작동하도록 설계되었습니다.
- 보관 온도 (Tstg):-40°C ~ +90°C.
- 솔더링 온도:본 장치는 피크 온도 260°C에서 최대 10초 동안 리플로우 솔더링을 견딜 수 있으며, 또는 단자당 350°C에서 최대 3초 동안 핸드 솔더링을 견딜 수 있습니다.
2.2 전기-광학 특성
이 파라미터들은 별도로 명시되지 않는 한, Ta=25°C 및 순방향 전류(IF) 5mA의 표준 테스트 조건에서 측정됩니다. 이는 장치의 일반적인 성능을 정의합니다.
- 광도 (Iv):최소 18.0 mcd에서 최대 45.0 mcd까지의 범위입니다. 특정 유닛의 실제 값은 빈 코드에 따라 다릅니다(섹션 3 참조). 일반적인 값은 명시되지 않았으며, 이는 생산 편차에 따른 상당한 변동을 의미합니다.
- 시야각 (2θ1/2):130도. 이는 광도가 피크 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도입니다. 130° 각도는 비교적 넓은 시야 패턴을 나타내며, 다양한 각도에서 볼 수 있어야 하는 표시등에 적합합니다.
- 피크 파장 (λp):632 nm (일반적). 이는 스펙트럼 파워 출력이 최대가 되는 파장입니다.
- 주 파장 (λd):617.5 nm ~ 633.5 nm 범위입니다. 이 파장은 빛의 인지된 색상에 해당하며 피크 파장보다 색도 측정 애플리케이션과 더 관련이 있습니다. 빈닝 시스템은 이 파라미터를 기반으로 장치를 분류합니다.
- 스펙트럼 대역폭 (Δλ):20 nm (일반적). 이는 최대 파워의 절반에서 방출 스펙트럼의 너비입니다. 20nm 값은 AlGaInP 기반 적색 LED의 특징으로, 비교적 순수하고 채도 높은 적색을 나타냅니다.
- 순방향 전압 (VF):IF=5mA에서 1.55V ~ 2.15V 범위입니다. 이 파라미터도 빈닝됩니다(섹션 3 참조). 낮은 순방향 전압은 저전압 배터리 구동 회로의 주요 장점입니다.
- 역방향 전류 (IR):VR=5V에서 최대 10 µA. 이는 장치가 역바이어스될 때의 최대 누설 전류를 지정합니다.
공차 참고사항:데이터시트는 주요 파라미터에 대해 별도의 공차를 지정합니다: 광도(±11%), 주 파장(±1nm), 순방향 전압(±0.1V). 이 공차는 빈 범위 위에 적용되며, 가장 엄격한 공차 분석에서 고려되어야 합니다.
3. 빈닝 시스템 설명
대량 생산에서 일관성을 보장하기 위해 LED는 성능 빈으로 분류됩니다. 이를 통해 설계자는 애플리케이션에 대한 특정 최소 기준을 충족하는 부품을 선택할 수 있습니다.
3.1 광도 빈닝
장치는 IF=5mA에서 측정된 광도에 따라 네 개의 빈(M1, M2, N1, N2)으로 분류됩니다.
- M1:18.0 – 22.5 mcd
- M2:22.5 – 28.5 mcd
- N1:28.5 – 36.0 mcd
- N2:36.0 – 45.0 mcd
더 높은 빈(예: N2)을 선택하면 더 밝은 LED가 보장되지만 비용이 더 높을 수 있습니다. 절대 밝기가 중요하지 않지만 여러 표시등 간의 일관성이 중요한 애플리케이션의 경우 단일 빈을 지정하는 것이 필수적입니다.
3.2 주 파장 빈닝
색상 일관성은 네 개의 파장 빈(E4, E5, E6, E7)을 통해 관리됩니다. 이는 여러 LED가 함께 사용되고 색상이 동일하게 보여야 하는 애플리케이션에 중요합니다.
- E4:617.5 – 621.5 nm (더 주황빛 레드)
- E5:621.5 – 625.5 nm
- E6:625.5 – 629.5 nm
- E7:629.5 – 633.5 nm (더 순수한 레드)
3.3 순방향 전압 빈닝
세 개의 전압 빈(00, 0, 1)은 효율적인 전류 제한 회로 설계, 특히 전압 매칭이 전류 분배를 개선할 수 있는 병렬 LED 어레이 설계에 도움이 됩니다.
- 00:1.55 – 1.75 V
- 0:1.75 – 1.95 V
- 1:1.95 – 2.15 V
4. 성능 곡선 분석
데이터시트가 "일반적인 전기-광학 특성 곡선"을 언급하고 있지만, 구체적인 그래프는 본문에 제공되지 않습니다. 표준 LED 동작과 주어진 파라미터를 기반으로 가능한 관계를 추론할 수 있습니다.
4.1 추론된 전류-전압(I-V) 관계
순방향 전압(VF)은 5mA에서 지정됩니다. 일반적인 AlGaInP 적색 LED의 경우 I-V 곡선은 지수적입니다. 5mA보다 낮은 전류에서 LED를 동작시키면 비례적으로 더 낮은 VF가 발생합니다(예: 2mA에서 ~1.8-2.0V). 최대 연속 전류인 25mA로 구동하면 VF가 증가할 가능성이 높으며, 이는 반도체 및 접점의 저항성 발열로 인해 빈 범위의 상한 근처 또는 약간 위의 값에 도달할 수 있습니다. LED의 동적 저항이 매우 낮고 전압의 작은 증가가 전류의 큰 증가를 유발하여 열 폭주 위험이 있으므로 항상 직렬 저항기를 사용하여 전류를 제한해야 합니다.
4.2 광도 대 전류(L-I)
광도는 낮은 ~ 중간 전류 범위(이러한 장치의 경우 최대 ~20mA)에서 순방향 전류에 거의 비례합니다. 정격 광도는 5mA에서 측정됩니다. 20mA에서 동작하면 일반적으로 약 3.5~4배 더 높은 강도를 얻을 수 있지만, 이는 최대 전력 소산 한계(60mW)에 대해 확인해야 합니다. 20mA 및 VF가 2.0V일 때 전력 소산은 40mW로, 25°C에서 한계 내에 있습니다. 그러나 효율(전기 와트당 광 출력)은 열 증가로 인해 더 높은 전류에서 종종 감소합니다.
4.3 온도 의존성
주요 파라미터는 온도에 민감합니다:
- 순방향 전압 (VF):온도가 증가함에 따라 감소합니다(음의 온도 계수, 적색 LED의 경우 일반적으로 -2mV/°C). 직렬 저항기가 있는 정전압 소스로 구동되는 경우 전류가 약간 증가할 수 있습니다.
- 광도 (Iv):접합 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이 감소는 상당할 수 있으며, 종종 25°C 이상에서 °C당 약 0.5-1% 정도입니다. 특히 높은 주변 온도나 더 높은 전류로 구동할 때 일관된 밝기를 유지하려면 PCB에 적절한 열 관리가 필요합니다.
- 주 파장 (λd):온도에 따라 약간 이동하며, AlGaInP LED의 경우 일반적으로 약 0.1 nm/°C의 비율입니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 치수
데이터시트에는 23-21 SMD 패키지의 상세한 치수 도면이 포함되어 있습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:
- 전체 길이는 2.3 mm이고 너비는 2.1 mm입니다(따라서 23-21 명칭).
- 패키지에는 표면 실장을 위한 하단에 두 개의 애노드/캐소드 단자가 있습니다.
- 캐소드를 구분하기 위한 극성 표시기(상단 또는 하단에 노치 또는 녹색 표시)가 있습니다. 조립 중 올바른 방향은 매우 중요합니다.
- PCB 설계를 위한 권장 랜드 패턴(풋프린트)은 이러한 치수에서 파생되며, 일반적으로 장치 단자보다 약간 큰 솔더 패드를 포함하여 신뢰할 수 있는 솔더 필렛을 보장합니다.
- 명시되지 않은 모든 공차는 ±0.1mm입니다.
6. 솔더링 및 조립 가이드라인
이 가이드라인을 준수하는 것은 수율과 장기 신뢰성에 매우 중요합니다.
6.1 전류 제한 및 보호
필수사항:LED와 직렬로 외부 전류 제한 저항기를 사용해야 합니다. LED는 전류 구동 장치입니다. 저항기가 없으면 공급 전압(예: 배터리 전압 강하)의 작은 변동조차 순방향 전류의 크고 파괴적인 증가를 유발할 수 있습니다.
6.2 보관 및 습기 민감도
LED는 건조제와 함께 습기 방지 배리어 백에 포장되어 있습니다.
- 개봉 전:≤30°C 및 ≤90% 상대 습도(RH)에서 보관하십시오.
- 개봉 후:"플로어 라이프"(부품이 주변 공장 공기에 노출될 수 있는 시간)는 ≤30°C 및 ≤60% RH에서 1년입니다.
- 재건조:건조제가 포화 상태(색상 변화)를 나타내거나 플로어 라이프를 초과한 경우 재건조가 필요합니다: 리플로우 공정 사용 전 60°C ±5°C에서 24시간.
6.3 리플로우 솔더링 프로파일
무연(Pb-free) 리플로우 프로파일이 지정됩니다:
- 예열:150-200°C에서 60-120초.
- 액상선 이상 시간 (TAL):217°C 이상에서 60-150초.
- 피크 온도:최대 260°C, 최대 10초 동안 유지.
- 가열 속도:최대 6°C/초.
- 255°C 이상 시간:최대 30초.
- 냉각 속도:최대 3°C/초.
중요 제한사항:리플로우 솔더링은 두 번 이상 수행해서는 안 됩니다. 가열 중 패키지에 기계적 응력을 가하지 말고 솔더링 후 PCB를 휘지 마십시오.
6.4 핸드 솔더링 및 리워크
핸드 솔더링은 허용되지만 열 손상을 피하기 위해 극도의 주의가 필요합니다.
- 팁 온도 ≤350°C의 솔더링 아이언을 사용하십시오.
- 단자당 접촉 시간을 ≤3초로 제한하십시오.
- 저출력 아이언(≤25W 용량)을 사용하십시오.
- 각 단자를 솔더링하는 사이에 ≥2초의 냉각 간격을 두십시오.
- 수리/리워크:LED가 솔더링된 후에는 권장되지 않습니다. 불가피한 경우, 듀얼 헤드 솔더링 아이언을 사용하여 두 단자를 동시에 가열하여 제거하여 솔더 조인트와 LED 내부 연결에 가해지는 응력을 최소화하십시오. 리워크 후 기능을 항상 확인하십시오.
7. 포장 및 주문 정보
7.1 릴 및 테이프 사양
제품은 자동 조립을 위한 산업 표준 포장으로 공급됩니다:
- 캐리어 테이프 너비:8 mm.
- 릴 직경:7 인치.
- 릴당 수량:2000 개.
7.2 라벨 정보
릴 라벨에는 추적성과 올바른 적용을 위한 중요한 정보가 포함되어 있습니다:
- CPN:고객 부품 번호(구매자가 할당).
- P/N:제조사 부품 번호(23-21/R6C-AM1N2AY/2A).
- QTY:포장 수량(2000).
- CAT:광도 등급(예: M1, N2).
- HUE:색도 좌표 및 주 파장 등급(예: E5, E6).
- REF:순방향 전압 등급(예: 00, 1).
- LOT No:추적성을 위한 제조 로트 번호.
8. 애플리케이션 제안 및 설계 고려사항
8.1 일반적인 애플리케이션 시나리오
- 자동차 내장:계기판, 스위치 및 제어판의 백라이트.
- 통신 장비:전화기, 팩스기 및 네트워킹 하드웨어의 상태 표시등 및 키패드 백라이트.
- 소비자 가전:소형 LCD 디스플레이의 평면 백라이트, 리모컨, 가전 및 오디오 장비의 멤브레인 스위치 및 기호 백라이트.
- 일반 표시:다양한 전자 장치의 전원 상태, 모드 표시 및 경고 신호.
8.2 핵심 설계 고려사항
- 전류 구동 회로:항상 직렬 저항기를 사용하십시오. 저항 값은 R = (V공급- VF) / IF를 사용하여 계산하십시오. 빈에서 최대 VF(예: 2.15V)를 사용하여 가장 높은 전압의 LED에서도 전류가 원하는 수준을 초과하지 않도록 하십시오.
- 열 관리:저전력이지만, 주변 온도 및 인접 발열 부품의 영향을 고려하십시오. 일관된 밝기를 위해 고온 환경(>70°C)에서 절대 최대 전류(25mA)로 동작하는 것을 피하십시오.
- 시각적 일관성:여러 LED가 함께 보이는 애플리케이션의 경우, 광도(CAT)와 주 파장(HUE) 모두에 대해 엄격한 빈을 지정하여 균일한 외관을 보장하십시오.
- PCB 레이아웃:권장 랜드 패턴을 따르십시오. PCB 실크스크린의 극성 표시가 LED의 극성 표시기와 일치하는지 확인하십시오. LED와 다른 부품 사이에 충분한 간격을 확보하십시오.
- ESD 보호:LED가 사용자 인터페이스에 직접 노출되는 경우 입력 라인에 기본 ESD 보호를 구현하거나, 조립이 ESD 통제 환경에서 수행되도록 하십시오.
9. 기술 비교 및 차별화
23-21 SMD LED는 매우 작은 폼 팩터와 포괄적인 빈닝 시스템을 갖춘 명확한 성능 사양의 조합을 통해 주로 차별화됩니다.
vs. 더 큰 SMD LED (예: 3528, 5050):23-21은 상당히 작은 풋프린트와 낮은 프로파일을 제공하여 더 조밀한 PCB 레이아웃과 더 얇은 최종 제품을 가능하게 합니다. 소형화를 위해 궁극적인 광 출력(루멘)을 절충하여 영역 조명보다는 표시등 수준의 애플리케이션에 이상적입니다.
vs. 칩 LED (패키지 없음):23-21은 통합 렌즈(130° 시야각용)와 솔더링 가능한 단자가 있는 견고한 핸들링 패키지를 제공하여, 특수한 장착 및 와이어 본딩이 필요한 베어 다이에 비해 조립을 단순화합니다.
vs. 스루홀 LED:주요 장점은 자동 조립 호환성, 감소된 기판 공간 및 굽히고 자르는 데 필요한 리드가 없다는 점입니다. 이는 대량 생산에서 더 낮은 조립 비용과 더 높은 신뢰성으로 이어집니다.
10. 자주 묻는 질문(기술 파라미터 기반)
Q1: 이 LED를 3.3V 또는 5V 논리 공급 전압에 직접 구동할 수 있나요?
A: 아니요. 항상 직렬 전류 제한 저항기를 사용해야 합니다. 3.3V 공급 전압과 목표 전류 5mA, 최대 VF가 2.15V인 경우, 최소 저항 값은 R = (3.3V - 2.15V) / 0.005A = 230Ω입니다. 표준 240Ω 또는 270Ω 저항기가 적절할 것입니다.
Q2: 왜 광도 범위(18~45 mcd)가 그렇게 넓나요?
A: 이는 반도체 제조의 자연스러운 변동을 반영합니다. 빈닝 시스템(M1, M2, N1, N2)을 통해 설계에 필요한 최소 밝기 수준을 선택할 수 있습니다. 회로에 최소 25 mcd가 필요한 경우 빈 N1 또는 N2를 지정하면 됩니다.
Q3: 이 LED는 야외 사용에 적합한가요?
A: 동작 온도 범위(-40°C ~ +85°C)는 광범위한 주변 조건을 견딜 수 있음을 시사합니다. 그러나 직사광선, 습기 및 자외선에 장기간 노출되는 것은 데이터시트에서 다루지 않습니다. 야외 사용의 경우 PCB에 추가 보호성 코팅을 고려하고, 명시되지 않은 경우 수지 재료의 자외선 안정성을 확인하십시오.
Q4: 부품 번호의 "R6C"는 무엇을 의미할까요?
A: 여기서 명시적으로 정의되지는 않았지만, 일반적인 LED 부품 번호 체계에서 "R"은 종종 적색을 나타내고, "6"은 주 파장 빈 또는 색상 코드와 관련이 있을 수 있으며, "C"는 투명 수지(장치 선택 가이드에 명시된 대로)를 나타낼 수 있습니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |