SMD LED LTST-010TBKT 데이터시트 - 블루 InGaN - 20mA - 80mW - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 표면 실장 장치(SMD) 발광 다이오드(LED)의 완전한 기술 사양을 제공합니다. 이 부품은 자동화된 인쇄 회로 기판(PCB) 조립 공정을 위해 설계되었으며 공간이 제한된 응용 분야에 적합합니다. 소형 크기와 표준 산업 공정과의 호환성으로 인해 현대 전자 제품에 있어 다용도 선택지가 됩니다.

1.1 특징

• RoHS(유해 물질 제한) 지침을 준수합니다.
• 자동화 처리를 위해 7인치 직경 릴에 12mm 테이프로 포장됩니다.
• 표준 EIA(전자 산업 연합) 패키지 풋프린트.
• 집적 회로(IC) 논리 레벨과 호환되는 입력/출력.
• 자동 픽 앤 플레이스 장비와의 호환성을 위해 설계되었습니다.
• 적외선(IR) 리플로우 솔더링 공정에 적합합니다.
• JEDEC(전자 소자 공학 위원회) 습기 민감도 레벨 3에 도달하도록 사전 조건화되었습니다.

1.2 응용 분야

이 LED는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 전자 장비에서 사용하기 위한 것입니다:

• 통신 장치(예: 무선 전화기, 휴대 전화).
• 사무 자동화 장비 및 노트북 컴퓨터.
• 가전 제품 및 소비자 가전.
• 네트워크 시스템 및 산업 제어 장비.
• 상태 및 전원 표시기.
• 전면 패널 및 키패드의 백라이트.
• 신호등 및 상징 조명.
• 실내 간판 및 일반 장식 조명.

2. 패키지 치수

이 장치는 표준 표면 실장 패키지를 특징으로 합니다. 중요한 치수는 원본 문서 내 기술 도면에 제공됩니다. 모든 주요 치수는 밀리미터(mm)로 지정됩니다. 도면 노트에 명시적으로 다른 내용이 없는 한, 이러한 치수의 표준 공차는 ±0.1mm(±0.004인치)입니다. 렌즈는 투명하며, 광원 색상은 인듐 갈륨 질화물(InGaN) 반도체 재료를 사용한 파란색입니다.

3. 정격 및 특성

모든 정격은 주변 온도(Ta) 25°C에서 지정됩니다. 이 한계를 초과하면 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.

3.1 절대 최대 정격

• 전력 소산 (Pd):80 mW
• 피크 순방향 전류 (I_F(피크)):100 mA (1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭)
• 연속 순방향 전류 (I_F):20 mA DC
• 동작 온도 범위:-40°C ~ +85°C
• 보관 온도 범위:-40°C ~ +100°C

3.2 권장 IR 리플로우 프로파일

무연 솔더링 공정의 경우, J-STD-020B를 준수하는 리플로우 프로파일을 권장합니다. 이 프로파일은 일반적으로 예열 단계, 열 침지, 피크 온도를 가진 리플로우 구역 및 냉각 단계를 포함합니다. 최대 피크 온도는 260°C를 초과해서는 안 되며, LED 패키지 및 내부 다이에 대한 열 손상을 방지하기 위해 표준에 따라 217°C 이상의 시간이 제한되어야 합니다.

3.3 전기적 및 광학적 특성

별도로 명시되지 않는 한, Ta=25°C 및 I_F=20mA에서 측정한 일반적인 성능 매개변수입니다.

• 광도 (I_V):90.0 - 224.0 mcd (밀리칸델라). CIE 명시야 눈 반응 곡선에 근사하는 필터로 측정됨.
• 시야각 (2θ_1/2원본 문서에는 다양한 매개변수의 함수로서 주요 특성의 그래픽 표현이 포함되어 있습니다. 이러한 곡선은 상세한 설계 분석에 필수적입니다.110도 (일반적). 강도가 축상(온-축) 값의 절반이 되는 전체 각도로 정의됩니다.
• 피크 방출 파장 (λ_p):468 nm (일반적).
• 주 파장 (λ_d):465 - 475 nm. CIE 색도 좌표에서 도출됨.
• 스펙트럼 선 반폭 (Δλ):35 nm (일반적). 최대 강도의 절반에서의 방출 스펙트럼 폭.
• 순방향 전압 (V_F):2.8 - 3.8 V.
• 역방향 전류 (I_R):역방향 전압 (V_R) 5V에서 10 μA (최대). 이 장치는 역방향 바이어스 하에서 동작하도록 설계되지 않았습니다.

3.4 측정 참고 사항

1. 광도 측정은 CIE 명시야 표준을 따릅니다.
2. 주 파장 공차는 ±1 nm입니다.
3. 주어진 빈에 대한 순방향 전압 공차는 ±0.1 V입니다.
4. 역방향 전압 테스트는 정보/품질 목적으로만 사용됩니다; LED는 순방향 바이어스 장치입니다.

4. 빈 등급 시스템

부품은 응용 분야에서 일관성을 보장하기 위해 주요 매개변수에 따라 분류(빈닝)됩니다. 다음 빈 코드는 각 매개변수의 보장 범위를 정의합니다.

4.1 순방향 전압 (V_F) 등급

I_F= 20mA에서 빈닝됨. 빈당 공차는 ±0.1V입니다.
빈 코드: D7 (2.8-3.0V), D8 (3.0-3.2V), D9 (3.2-3.4V), D10 (3.4-3.6V), D11 (3.6-3.8V).

4.2 광도 (I_V) 등급

I_F= 20mA에서 빈닝됨. 빈당 공차는 ±11%입니다.
빈 코드: Q2 (90.0-112.0 mcd), R1 (112.0-140.0 mcd), R2 (140.0-180.0 mcd), S1 (180.0-224.0 mcd).

4.3 주 파장 (λ_d) 등급

I_F= 20mA에서 빈닝됨. 빈당 공차는 ±1nm입니다.
빈 코드: AC (465.0-470.0 nm), AD (470.0-475.0 nm).

5. 일반적인 성능 곡선

The source document includes graphical representations of key characteristics as a function of various parameters. These curves are essential for detailed design analysis.

• 상대 광도 대 순방향 전류:구동 전류에 따라 광 출력이 어떻게 증가하는지 보여주며, 일반적으로 더 높은 전류에서는 가열 및 효율 저하로 인해 비선형적으로 증가합니다.
• 상대 광도 대 주변 온도:접합 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소하는 열 소광 효과를 보여줍니다.
• 순방향 전압 대 순방향 전류:다이오드의 I-V 특성을 보여주며, 턴온 전압과 동적 저항을 나타냅니다.
• 순방향 전압 대 주변 온도:순방향 전압의 음의 온도 계수를 보여주며, 온도 감지에 유용한 특성입니다.
• 스펙트럼 분포:상대 복사 전력 대 파장의 그래프로, 468 nm의 피크 파장을 중심으로 일반적인 반폭 35 nm를 가집니다.
• 시야각 패턴:광도의 공간 분포를 묘사하는 극좌표 그래프로, 110도 시야각을 확인합니다.

6. 사용자 가이드 및 취급

6.1 세척

지정된 세정제만 사용해야 합니다. 지정되지 않은 화학 물질은 LED 패키지 에폭시를 손상시킬 수 있습니다. 세척이 필요한 경우, 상온에서 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올에 1분 미만 담그는 것이 허용됩니다. 특별히 검증되지 않은 한, 교반 또는 초음파 세척은 피해야 합니다.

6.2 권장 PCB 패드 레이아웃

PCB용 랜드 패턴(풋프린트) 설계가 제공됩니다. 이 패턴은 적외선 또는 기상 리플로우 공정을 사용한 신뢰할 수 있는 솔더링에 최적화되어 있습니다. 이 권장 패드 형상을 준수하면 적절한 솔더 조인트 형성, 리플로우 중 자체 정렬 및 기계적 안정성이 보장됩니다.

6.3 테이프 및 릴 포장

LED는 보호 커버 테이프가 있는 엠보싱 캐리어 테이프로 공급됩니다. 테이프 포켓, 피치 및 전체 테이프 폭에 대한 상세 치수가 지정됩니다. 부품은 7인치(178 mm) 직경 릴에 감겨 있습니다. 표준 릴 수량은 완전 릴당 4000개이며, 부분 릴의 경우 최소 포장 수량은 500개입니다. 포장은 ANSI/EIA-481 사양을 준수합니다.

7. 주의 사항 및 응용 노트

7.1 의도된 응용 분야

이 LED는 표준 상업용 및 소비자용 전자 장비에서 사용하도록 설계되었습니다. 항공, 의료 생명 유지 또는 교통 제어 시스템과 같이 고장이 생명이나 건강에 직접적인 위험을 초래할 수 있는 안전 관련 응용 분야에는 정격이 지정되지 않았으며 의도되지 않았습니다. 이러한 응용 분야의 경우 적절한 신뢰성 인증을 가진 부품을 선택해야 합니다.

7.2 보관 조건

밀봉 패키지:≤30°C 및 ≤70% 상대 습도(RH)에서 보관하십시오. 건조제가 포함된 밀봉 습기 차단 백의 유통 기한은 1년입니다.
개봉 패키지:밀봉 백에서 꺼낸 부품의 경우, 보관 환경은 30°C 및 60% RH를 초과해서는 안 됩니다. 부품은 이 환경에 노출된 후 168시간(7일) 이내에 IR 리플로우 솔더링을 거쳐야 합니다(MSL 레벨 3). 더 오랜 노출의 경우, 건조제가 있는 밀봉 용기 또는 질소 분위기에서 보관하십시오. 168시간 이상 노출된 부품은 솔더링 전에 흡수된 수분을 제거하고 리플로우 중 "팝콘" 현상 손상을 방지하기 위해 베이킹 공정(예: 60°C에서 48시간)이 필요합니다.

7.3 솔더링 권장 사항

리플로우 솔더링 (권장):
- 예열 온도: 150-200°C
- 예열 시간: 최대 120초
- 피크 온도: 최대 260°C
- 피크/솔더링 시간: 최대 10초 (최대 두 번의 리플로우 사이클 허용)
핸드 솔더링 (필요한 경우):
- 인두 온도: 최대 300°C
- 리드당 솔더링 시간: 최대 3초 (일회성 작업만)

중요 참고:최적의 리플로우 프로파일은 특정 PCB 설계, 부품 밀도, 솔더 페이스트 및 오븐에 따라 다릅니다. 제공된 매개변수는 지침입니다. LED에 열 스트레스를 가하지 않고 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 달성하기 위해 보드 수준 특성화를 권장합니다.

7.4 구동 방법

LED는 전류 제어 장치입니다. 일관되고 안정적인 광도를 보장하려면 전압원이 아닌 제어된 전류원으로 구동되어야 합니다. 전압 레일에서 전원을 공급할 때 가장 일반적인 방법은 간단한 직렬 전류 제한 저항입니다. 저항 값은 옴의 법칙을 사용하여 계산됩니다: R = (V_공급- V_F) / I_F. 정밀 응용 분야 또는 온도 및 공급 전압 변화에 걸쳐 일정한 밝기를 유지하려면 정전류 구동 회로(선형 또는 스위칭)를 권장합니다. 지정된 한계(예: 20mA DC) 내에서 안정적인 전류로 LED를 구동하는 것은 원하는 광 출력, 색상 및 장기 신뢰성을 달성하는 데 중요합니다.

8. 설계 고려 사항 및 응용 제안

8.1 열 관리

전력 소산이 상대적으로 낮지만(최대 80mW), 수명과 안정적인 성능을 위해서는 효과적인 열 관리가 여전히 중요합니다. LED의 광도는 접합 온도가 증가함에 따라 감소합니다(열 소광). 특히 최대 연속 전류에서 또는 그 근처에서 구동하는 경우 PCB에 적절한 열 방출이 있는지 확인하십시오. LED를 보드의 다른 중요한 열원 근처에 배치하지 마십시오.

8.2 광학 설계

110도의 시야각은 상태 표시기 및 백라이트에 적합한 넓고 확산된 방출 패턴을 제공합니다. 더 집중된 빔이 필요한 응용 분야의 경우, 2차 광학(렌즈 또는 반사판)을 사용해야 합니다. 투명 렌즈는 진정한 색상 방출에 최적입니다. 백라이트용 도광판 또는 확산판을 설계할 때는 균일한 조명을 달성하기 위해 공간 강도 분포(시야각 패턴)를 고려해야 합니다.

8.3 전기 설계

설계에서 순방향 전압 빈닝을 고려하십시오. 회로는 전체 V_F범위(2.8V ~ 3.8V)에서 올바르게 작동해야 합니다. 간단한 저항을 사용하는 경우, 선택한 빈에서 가장 높은 V_F에 맞게 크기를 조정하여 최소 필요한 전류를 보장하십시오. 병렬 LED 스트링의 경우, V_F변동을 보상하고 전류 편중을 방지하기 위해 스트링당 개별 전류 제한 저항을 사용하는 것을 고려하십시오. LED의 최대 역방향 전압 정격이 낮기 때문에 전원 라인의 역방향 전압 연결 및 전압 서지에 대한 보호를 항상 포함하십시오.

8.4 제조 및 조립

자동화 조립과의 부품 호환성을 활용하십시오. 테이프 및 릴 포장은 고속 픽 앤 플레이스 기계를 위해 설계되었습니다. 높은 초도 수율과 신뢰성을 보장하기 위해 권장 IR 리플로우 프로파일 및 PCB 패드 레이아웃을 정확히 따르십시오. 솔더링 중 습기 유발 패키지 균열을 방지하기 위해 습기 민감도 레벨(MSL 3) 취급 절차를 엄격히 준수하십시오.