목차
- 1. 제품 개요
- 2. 기술 파라미터 심층 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기광학 특성
- 3. 빈닝 시스템 설명
- 3.1 광도 빈닝
- 3.2 주 파장 빈닝
- 4. 성능 곡선 분석
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 치수
- 5.2 극성 식별
- 6. 솔더링 및 조립 지침
- 6.1 리플로우 솔더링 프로파일
- 6.2 핸드 솔더링
- 6.3 보관 및 습기 민감도
- 6.4 재작업 및 수리
- 7. 포장 및 주문 정보
- 7.1 포장 사양
- 7.2 라벨 정보
- 8. 응용 권장 사항
- .1 Typical Application Scenarios
- 소비자 및 산업용 전자 제품의 전원 상태, 모드 표시, 경고 신호.
- 2000V HBM 정격이지만, 조립 및 취급 시 표준 ESD 처리 예방 조치를 준수해야 합니다.
- 19-217 LED는 주로 특정 선명한 옐로우 그린 색상(AlGaInP 기술 사용)과 매우 컴팩트한 2.0x1.25mm 크기의 조합을 통해 차별화됩니다. 더 큰 리드 프레임 LED와 비교하여 상당한 공간 절약을 제공합니다. 다른 SMD 색상과 비교할 때, AlGaInP 기술은 일반적으로 앰버-옐로우-그린 스펙트럼에서 이전 기술보다 더 높은 발광 효율을 제공합니다. 넓은 120도 시야각은 집중 조명에 사용되는 협각 빔 LED와 달리 광범위한 가시성이 필요한 응용 분야의 핵심 기능입니다.
- A: 솔더링 신뢰성에 매우 중요합니다. SMD 부품은 공기 중의 습기를 흡수할 수 있습니다. 리플로우 솔더링 중에 갇힌 이 습기는 빠르게 증발하여 내부 박리 또는 "팝콘 현상"을 일으킬 수 있으며, 이는 패키지를 균열시키고 고장을 일으킬 수 있습니다. 저장 및 건조 지침을 준수하는 것은 높은 수율의 제조에 필수적입니다.
- 생산 라인이 준비될 때까지 릴을 밀봉 상태로 유지하십시오. 리플로우 프로파일을 정확히 따르십시오. 조립 후, 솔더 접합부에 스트레스를 방지하기 위해 LED 근처에서 PCB를 구부리거나 휘지 마십시오.
- 이 LED는 AlGaInP(알루미늄 갈륨 인듐 포스파이드) 반도체 재료를 기반으로 합니다. 다이오드의 접합 전위(약 1.7-2.4V)를 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 전자와 정공이 반도체의 활성 영역으로 주입됩니다. 이들 전하 캐리어는 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. AlGaInP 합금의 특정 구성은 반도체의 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 직접적으로 방출되는 빛의 파장(색상)을 결정합니다. 이 경우, 구성은 가시 스펙트럼의 옐로우 그린 영역에서 약 575 나노미터를 중심으로 광자를 생성하도록 조정되었습니다. 에폭시 수지 렌즈는 반도체 칩을 보호하고, 광 출력 빔을 형성하여(120도 시야각을 생성), 칩에서의 빛 추출을 향상시키는 역할을 합니다.
- 로의 추세가 있습니다.
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
19-217/G7C-AN1P2/3T는 현대적이고 컴팩트한 전자 응용 분야를 위해 설계된 표면 실장 장치(SMD) LED입니다. 이 제품은 AlGaInP 칩 기술을 활용하여 선명한 옐로우 그린 광 출력을 생성합니다. 주요 장점은 미니어처 크기로, 인쇄 회로 기판(PCB) 크기와 전체 장비 치수를 크게 줄일 수 있습니다. 이는 더 높은 패킹 밀도와 감소된 저장 공간 요구 사항에 기여합니다. 부품이 가벼워 공간과 무게가 중요한 제약 조건인 응용 분야에 특히 적합합니다.
이 LED는 자동화 피크 앤 플레이스 조립 장비와의 호환성을 보장하기 위해 7인치 직경 릴에 업계 표준 8mm 테이프로 공급됩니다. 무연(Pb-free)으로 제조되었으며 RoHS, EU REACH 및 무할로겐 표준(Br <900 ppm, Cl <900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm)을 포함한 주요 환경 규정을 준수합니다. 이 장치는 적외선 및 기상 리플로우 솔더링 공정과 모두 호환됩니다.
2. 기술 파라미터 심층 분석
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 이러한 조건에서의 동작은 보장되지 않습니다.
- 순방향 전류 (IF):25 mA (연속)
- 피크 순방향 전류 (IFP):60 mA (듀티 사이클 1/10 @ 1kHz)
- 소비 전력 (Pd):60 mW
- 정전기 방전 (ESD) 인체 모델 (HBM):2000 V
- 동작 온도 (Topr):-40°C ~ +85°C
- 보관 온도 (Tstg):-40°C ~ +90°C
- 솔더링 온도 (Tsol):리플로우: 최대 260°C, 10초. 핸드 솔더링: 최대 350°C, 3초.
2.2 전기광학 특성
이 파라미터들은 별도로 명시되지 않는 한 Ta=25°C 및 IF=20mA의 표준 테스트 조건에서 측정됩니다. 이들은 LED의 광학 및 전기적 성능을 정의합니다.
- 광도 (Iv):28.5 mcd (최소) ~ 72.0 mcd (최대) 범위입니다. 전형적인 값은 지정되지 않았으며, 이는 빈닝 시스템을 통해 성능이 관리됨을 나타냅니다.
- 시야각 (2θ1/2):120도 (전형적). 이 넓은 시야각은 광범위한 조명 또는 가시성이 필요한 응용 분야에 LED를 적합하게 만듭니다.
- 피크 파장 (λp):575 nm (전형적). 이는 방출된 빛의 강도가 가장 높은 파장을 나타냅니다.
- 주 파장 (λd):569.5 nm ~ 577.5 nm 범위입니다. 이는 인간의 눈이 인지하는 단일 파장으로, 색상을 정의합니다.
- 스펙트럼 대역폭 (Δλ):20 nm (전형적). 이는 피크 파장 주변의 방출 스펙트럼의 확산을 정의합니다.
- 순방향 전압 (VF):1.7V (최소) ~ 2.4V (최대) 범위이며, 20mA에서의 전형적인 값은 2.0V입니다.
- 역방향 전류 (IR):역방향 전압 (VR) 5V에서 10 μA (최대).중요 참고사항:이 장치는 역방향 바이어스 동작을 위해 설계되지 않았습니다; 이 파라미터는 누설 전류 테스트 전용입니다.
허용 오차:광도는 ±11%의 허용 오차를, 주 파장은 빈 중심 값으로부터 ±1nm의 허용 오차를 가집니다.
3. 빈닝 시스템 설명
생산 시 일관된 색상과 밝기를 보장하기 위해, LED는 측정된 성능에 따라 빈으로 분류됩니다.
3.1 광도 빈닝
LED는 IF=20mA에서 측정된 광도에 따라 네 개의 빈(N1, N2, P1, P2)으로 분류됩니다.
- 빈 N1:28.5 mcd ~ 36.0 mcd
- 빈 N2:36.0 mcd ~ 45.0 mcd
- 빈 P1:45.0 mcd ~ 57.0 mcd
- 빈 P2:57.0 mcd ~ 72.0 mcd
3.2 주 파장 빈닝
LED는 주 파장에 따라 네 개의 빈(C16, C17, C18, C19)으로 분류됩니다.
- 빈 C16:569.5 nm ~ 571.5 nm
- 빈 C17:571.5 nm ~ 573.5 nm
- 빈 C18:573.5 nm ~ 575.5 nm
- 빈 C19:575.5 nm ~ 577.5 nm
이 2차원 빈닝(강도 + 파장)을 통해 설계자는 응용 분야에 대한 특정 밝기와 색상점 요구 사항을 충족하는 부품을 선택할 수 있어, 여러 LED 간의 시각적 일관성을 보장합니다.
4. 성능 곡선 분석
데이터시트는 전형적인 전기광학 특성 곡선을 참조합니다. 특정 그래프는 제공된 텍스트에 자세히 설명되어 있지 않지만, 이러한 LED에 대한 표준 곡선은 일반적으로 다음을 포함합니다:
- 상대 광도 대 순방향 전류 (I-V 곡선):광 출력이 전류와 함께 어떻게 증가하는지 보여주며, 일반적으로 동작 범위 내에서 거의 선형 관계를 가집니다.
- 순방향 전압 대 순방향 전류:다이오드의 지수적 I-V 특성을 보여줍니다.
- 상대 광도 대 주변 온도:접합 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소하는 것을 보여주며, 이는 열 관리에 있어 중요한 요소입니다.
- 스펙트럼 분포:575nm 피크를 중심으로 서로 다른 파장에 걸쳐 방출되는 빛의 상대적 강도를 보여주는 플롯입니다.
- 시야각 패턴:광 강도의 각도 분포를 보여주는 극좌표 플롯입니다.
이 곡선들은 비표준 조건(다른 구동 전류, 온도)에서의 실제 성능 예측과 적절한 회로 설계에 필수적입니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 치수
LED는 컴팩트한 SMD 패키지를 가지고 있습니다. 주요 치수(mm, 별도 명시되지 않는 한 허용 오차 ±0.1mm)는 다음과 같습니다:
- 패키지 길이: 2.0 mm
- 패키지 너비: 1.25 mm
- 패키지 높이: 0.8 mm
- 랜드 패턴: 데이터시트에는 PCB 레이아웃을 위한 패드 크기, 간격 및 부품 방향을 지정하는 상세한 치수 도면이 포함되어 있습니다. 올바른 랜드 패턴 설계는 신뢰할 수 있는 솔더링과 기계적 안정성에 중요합니다.
5.2 극성 식별
캐소드는 일반적으로 장치에 표시되어 있으며, 노치, 점 또는 렌즈의 캐소드 측면에 녹색 색조로 표시되는 경우가 많습니다. PCB 풋프린트는 이 극성과 일치하도록 설계되어야 합니다. 잘못된 극성 연결은 LED가 점등되지 않게 하고 장치에 스트레스를 가할 수 있습니다.
6. 솔더링 및 조립 지침
6.1 리플로우 솔더링 프로파일
무연(Pb-free) 리플로우 프로파일을 권장합니다:
- 예열:150–200°C, 60–120초.
- 액상선 온도 이상 시간 (217°C):60–150초.
- 피크 온도:최대 260°C.
- 피크 온도 유지 시간:최대 10초.
- 가열 속도:최대 6°C/초.
- 255°C 이상 시간:최대 30초.
- 냉각 속도:최대 3°C/초.
중요:동일한 LED 어셈블리에 대해 리플로우 솔더링은 두 번 이상 수행해서는 안 됩니다.
6.2 핸드 솔더링
핸드 솔더링이 필요한 경우, 각별한 주의가 필요합니다:
- 솔더링 아이언 팁 온도: < 350°C.
- 단자당 접촉 시간: ≤ 3초.
- 솔더링 아이언 용량: ≤ 25W.
- 열 축적을 방지하기 위해 각 단자를 솔더링할 때 최소 2초 간격을 두십시오.
6.3 보관 및 습기 민감도
LED는 건조제와 함께 습기 방지 배리어 백에 포장되어 공급됩니다.
- 사용 준비가 될 때까지 백을 열지 마십시오.
- 개봉 후, 사용하지 않은 LED는 ≤ 30°C 및 ≤ 60% 상대 습도에서 보관해야 합니다.
- 백 개봉 후의 "플로어 라이프"는 168시간(7일)입니다.
- 이 기간 이후에 사용하지 않거나 건조제 지시약 색상이 변한 경우, 사용 전 LED를 재건조해야 합니다: 60 ±5°C, 24시간.
6.4 재작업 및 수리
솔더링 후 수리는 강력히 권장되지 않습니다. 절대적으로 필요한 경우, 열 스트레스를 최소화하기 위해 두 단자를 동시에 가열하는 특수 이중 헤드 솔더링 아이언을 사용해야 합니다. LED 특성에 미치는 영향은 사전에 확인해야 합니다.
7. 포장 및 주문 정보
7.1 포장 사양
제품은 자동화 조립을 위해 공급됩니다:
- 캐리어 테이프:8mm 너비.
- 릴:7인치(178mm) 직경.
- 릴당 수량:3000개.
- 피더 장비와의 호환성을 보장하기 위해 캐리어 테이프 포켓 및 릴에 대한 상세 치수가 데이터시트에 제공됩니다.
7.2 라벨 정보
릴 라벨에는 추적성과 올바른 적용을 위한 중요한 정보가 포함되어 있습니다:
- 고객 제품 번호 (CPN)
- 제품 번호 (P/N): 예, 19-217/G7C-AN1P2/3T
- 포장 수량 (QTY)
- 광도 등급 (CAT) – 광도 빈(N1, N2, P1, P2)에 해당
- 색도/주 파장 등급 (HUE) – 파장 빈(C16-C19)에 해당
- 순방향 전압 등급 (REF)
- 추적성을 위한 로트 번호 (LOT No.)
8. 응용 권장 사항
.1 Typical Application Scenarios
- 8.1 전형적인 응용 시나리오백라이트:
- 계기판 표시등, 스위치 조명, 키패드 백라이트.통신 장비:
- 전화기 및 팩스기의 상태 표시등 및 백라이트.평판 백라이트:
- 소형 LCD 디스플레이의 엣지 라이팅, 기호 및 아이콘 백라이트.일반 표시등 용도:
소비자 및 산업용 전자 제품의 전원 상태, 모드 표시, 경고 신호.
- 8.2 설계 고려 사항전류 제한:외부 전류 제한 저항은필수입니다
- . LED의 순방향 전압에는 범위(1.7V-2.4V)가 있으며, I-V 특성은 지수적입니다. 공급 전압의 작은 변화도 직렬 저항 없이는 전류에 크고 잠재적으로 파괴적인 변화를 일으킬 수 있습니다. 저항 값(R)은 옴의 법칙을 사용하여 계산됩니다: R = (V_공급 - VF_LED) / I_원하는. 보수적인 설계를 위해 데이터시트의 최대 VF를 사용하십시오.열 관리:
- 소비 전력이 낮지만(최대 60mW), LED가 온도 정격 내에서 동작하도록 보장하는 것은 장기적인 신뢰성과 안정적인 광 출력에 매우 중요합니다. PCB 상의 다른 열원 근처에 배치하지 마십시오.ESD 보호:
2000V HBM 정격이지만, 조립 및 취급 시 표준 ESD 처리 예방 조치를 준수해야 합니다.
9. 기술 비교 및 차별화
19-217 LED는 주로 특정 선명한 옐로우 그린 색상(AlGaInP 기술 사용)과 매우 컴팩트한 2.0x1.25mm 크기의 조합을 통해 차별화됩니다. 더 큰 리드 프레임 LED와 비교하여 상당한 공간 절약을 제공합니다. 다른 SMD 색상과 비교할 때, AlGaInP 기술은 일반적으로 앰버-옐로우-그린 스펙트럼에서 이전 기술보다 더 높은 발광 효율을 제공합니다. 넓은 120도 시야각은 집중 조명에 사용되는 협각 빔 LED와 달리 광범위한 가시성이 필요한 응용 분야의 핵심 기능입니다.
10. 자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 전류 제한 저항이 왜 절대적으로 필요한가요?
A: LED는 전류 구동 장치입니다. 순방향 전압은 고정된 값이 아니라 제조 허용 오차가 있으며 온도에 따라 변합니다. LED를 전압원에 직접 연결하면(전형적인 VF에 가까운 경우에도) 과도한 전류가 흐를 수 있으며, 이는 LED를 빠르게 과열시켜 파괴할 수 있습니다("열 폭주"). 직렬 저항은 동작 전류를 설정하는 선형적이고 예측 가능한 방법을 제공합니다.
Q: 이 LED를 25mA보다 높은 펄스 전류로 구동할 수 있나요?
A: 예, 하지만 특정 조건에서만 가능합니다. 데이터시트는 60mA의 피크 순방향 전류(IFP)를 지정하지만, 이는 낮은 듀티 사이클(1/10 또는 10%) 및 1kHz 주파수에서만 허용됩니다. 25mA 이상의 연속 동작은 허용되지 않으며 소비 전력 정격을 초과하여 고장을 일으킬 수 있습니다.
Q: 빈 코드(예: P1, C18)가 제 설계에 어떤 의미가 있나요?
A: 빈 코드는 색상과 밝기의 일관성을 보장합니다. 제품에 여러 LED를 사용하고 균일한 외관이 필요한 경우, 동일한 강도 및 파장 빈의 LED를 지정하고 사용해야 합니다. 빈을 혼합하면 인접 LED 간에 시각적으로 다른 밝기 또는 색조가 나타날 수 있습니다.
Q: 습기 방지 백을 개봉한 후 7일 플로어 라이프는 얼마나 중요한가요?
A: 솔더링 신뢰성에 매우 중요합니다. SMD 부품은 공기 중의 습기를 흡수할 수 있습니다. 리플로우 솔더링 중에 갇힌 이 습기는 빠르게 증발하여 내부 박리 또는 "팝콘 현상"을 일으킬 수 있으며, 이는 패키지를 균열시키고 고장을 일으킬 수 있습니다. 저장 및 건조 지침을 준수하는 것은 높은 수율의 제조에 필수적입니다.
11. 실용적인 설계 및 사용 사례
- 시나리오: 10개의 균일한 옐로우 그린 LED로 상태 표시 패널 설계부품 선택:
- 공급업체에 동일한 빈의 모든 LED가 필요하다고 명시하십시오. 예를 들어, 광도 빈 P1(45-57 mcd) 및 파장 빈 C18(573.5-575.5 nm). 이는 시각적 일관성에 매우 중요합니다.회로 설계:
- 5V 공급 전압을 사용하고 구동 전류를 20mA로 목표로 합니다. 보수적인 VF 2.4V(최대)를 가정하고 직렬 저항을 계산합니다: R = (5V - 2.4V) / 0.020A = 130 옴. 가장 가까운 표준 값은 130Ω 또는 120Ω입니다. 저항의 정격 전력: P = I^2 * R = (0.02^2) * 130 = 0.052W, 따라서 표준 1/8W(0.125W) 저항으로 충분합니다.PCB 레이아웃:
- 데이터시트의 패키지 치수 도면에서 정확한 랜드 패턴을 사용하십시오. 균일한 빛 분포와 열 결합을 피하기 위해 LED 간에 적절한 간격을 확보하십시오.조립:
생산 라인이 준비될 때까지 릴을 밀봉 상태로 유지하십시오. 리플로우 프로파일을 정확히 따르십시오. 조립 후, 솔더 접합부에 스트레스를 방지하기 위해 LED 근처에서 PCB를 구부리거나 휘지 마십시오.
12. 동작 원리 소개
이 LED는 AlGaInP(알루미늄 갈륨 인듐 포스파이드) 반도체 재료를 기반으로 합니다. 다이오드의 접합 전위(약 1.7-2.4V)를 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 전자와 정공이 반도체의 활성 영역으로 주입됩니다. 이들 전하 캐리어는 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. AlGaInP 합금의 특정 구성은 반도체의 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 직접적으로 방출되는 빛의 파장(색상)을 결정합니다. 이 경우, 구성은 가시 스펙트럼의 옐로우 그린 영역에서 약 575 나노미터를 중심으로 광자를 생성하도록 조정되었습니다. 에폭시 수지 렌즈는 반도체 칩을 보호하고, 광 출력 빔을 형성하여(120도 시야각을 생성), 칩에서의 빛 추출을 향상시키는 역할을 합니다.
13. 기술 동향19-217과 같은 SMD LED의 개발은 몇 가지 주요 산업 동향을 따릅니다:소형화는 계속해서 주요 동력이며, 점점 더 작은 전자 장치를 가능하게 합니다.AlGaInP와 같은 재료의 효율 증가는 동일하거나 더 작은 칩 크기에서 더 높은 광도를 이끌어냅니다.환경 규정 준수(RoHS, REACH, 무할로겐)는 선택 사항이 아닌 표준 요구 사항이 되었습니다.표준화된 테이프 및 릴 포장을 통한 자동화 호환성은 대량, 비용 효율적인 제조에 필수적입니다. 마지막으로, 이 특정 부품이 단색 타입임에도 불구하고, 풀 컬러 디스플레이 및 자동차 조명과 같이 높은 색상 일관성을 요구하는 응용 분야의 수요를 충족시키기 위해 더 정밀하고 엄격한빈닝 및 색상 제어
로의 추세가 있습니다.
13.1 응용 제한 사항 참고
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |