목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점
- 1.2 목표 시장
- 2. 심층 기술 파라미터 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기적 및 광학적 특성
- 3. 빈 등급 시스템 설명
- 3.1 순방향 전압 (VF) 빈 분류
- 3.2 광도 (IV) 빈 분류
- 3.3 색상(색도) 빈 분류
- 4. 성능 곡선 분석
- 4.1 순방향 전류 대 순방향 전압 (I-V 곡선)
- 4.2 광도 대 순방향 전류
- 4.3 광도 대 주변 온도
- 5. 기계적 및 패키지 정보
- 5.1 패키지 치수
- 5.2 극성 식별
- 5.3 권장 PCB 패드 레이아웃
- 6. 솔더링 및 조립 지침
- 6.1 IR 리플로우 솔더링 프로파일 (무연)
- 6.2 핸드 솔더링
- 6.3 보관 조건
- 6.4 세척
- 7. 포장 및 주문 정보
- 7.1 테이프 및 릴 사양
- 7.2 릴 치수
- 8. 애플리케이션 노트 및 설계 고려 사항
- 8.1 일반적인 애플리케이션 회로
- 8.2 열 관리
- 8.3 광학 설계
- 9. 신뢰성 및 주의 사항
- 9.1 의도된 용도
- 9.2 ESD(정전기 방전) 민감도
- 10. 기술 비교 및 동향
- 10.1 기술 원리
- 10.2 산업 동향
- LED 사양 용어
- 광전 성능
- 전기적 매개변수
- 열 관리 및 신뢰성
- 패키징 및 재료
- 품질 관리 및 등급 분류
- 테스트 및 인증
1. 제품 개요
LTST-108TWET은 자동화 조립 공정과 공간 제약이 있는 애플리케이션을 위해 설계된 고휘도 표면 실장 LED입니다. InGaN(인듐 갈륨 나이트라이드) 블루 광원과 노란색 렌즈를 특징으로 하여 생생한 노란색 출력을 생성합니다. 이 부품은 신뢰성과 현대적 제조 기술과의 호환성을 위해 설계되어 다양한 전자 기기에 적합합니다.
1.1 핵심 장점
- 규정 준수:RoHS(유해 물질 제한) 지침을 준수합니다.
- 제조 친화적:7인치 릴에 8mm 테이프로 포장되어 EIA 표준 패키지 및 자동 배치 장비와 호환됩니다.
- 공정 호환성:적외선(IR) 리플로우 솔더링 공정과 완전히 호환되며, 무연(Pb-free) 조립 라인에 필수적입니다.
- 신뢰성:JEDEC Level 3 수분 민감도 수준으로 가속화되어 보관 및 조립 중 습도에 대한 견고성을 보장합니다.
1.2 목표 시장
이 LED는 소형, 신뢰할 수 있는 상태 표시기 및 백라이트가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 주요 시장에는 통신 장비(무선/휴대폰), 사무 자동화(노트북 컴퓨터), 네트워크 시스템, 가전 제품 및 실내 간판 또는 심볼 조명이 포함됩니다.
2. 심층 기술 파라미터 분석
다음 섹션은 LED의 전기적, 광학적 및 환경적 사양에 대한 상세한 분석을 제공합니다.
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 작동은 항상 이 경계 내에서 유지되어야 합니다.
- 소비 전력 (Pd):102 mW. 이는 LED 패키지가 열로 안전하게 방산할 수 있는 최대 전력입니다.
- 피크 순방향 전류 (IF(PEAK)):100 mA. 이는 LED가 처리할 수 있는 최대 펄스 전류(1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭)입니다.
- 연속 순방향 전류 (IF):30 mA DC. 연속 작동을 위한 권장 최대 전류입니다.
- 작동 온도 범위 (Topr):-40°C ~ +85°C. 신뢰할 수 있는 작동을 위한 주변 온도 범위입니다.
- 보관 온도 범위 (Tstg):-40°C ~ +100°C. 전원이 공급되지 않을 때 장치의 안전한 온도 범위입니다.
2.2 전기적 및 광학적 특성
이는 지정된 테스트 조건에서 주변 온도(Ta) 25°C에서 측정된 일반적인 성능 파라미터입니다.
- 광도 (IV):IF= 20mA에서 1500 - 2900 mcd(밀리칸델라). 이는 표시기 애플리케이션에 적합한 높은 밝기 수준을 나타냅니다.
- 시야각 (2θ1/2):110도(일반적). 이 넓은 시야각은 LED 축에 대한 광범위한 위치에서 빛이 보이도록 보장합니다.
- 색도 좌표 (x, y):(0.3100, 0.3100) 일반적. 이 CIE 좌표는 색도도에서 정확한 노란색 색상점을 정의합니다.
- 순방향 전압 (VF):IF= 20mA에서 2.8V(최소) ~ 3.4V(최대). 전류가 흐를 때 LED 양단의 전압 강하입니다. 각 빈당 허용 오차는 ±0.1V입니다.
- 역방향 전류 (IR):VR= 5V에서 10 µA(최대). 이 장치는 역방향 바이어스 작동을 위해 설계되지 않았습니다. 이 파라미터는 IR 테스트 목적으로만 사용됩니다.
3. 빈 등급 시스템 설명
생산에서 색상과 성능 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 파라미터에 따라 빈으로 분류됩니다.
3.1 순방향 전압 (VF) 빈 분류
LED는 20mA에서의 순방향 전압에 따라 분류됩니다.
- 빈 D8: VF= 2.8V ~ 3.1V.
- 빈 D9: VF= 3.1V ~ 3.4V.
각 빈 내 허용 오차는 ±0.1V입니다.
3.2 광도 (IV) 빈 분류
LED는 20mA에서의 광 출력에 따라 분류됩니다.
- 빈 X1: IV= 1500.0 mcd ~ 2100.0 mcd.
- 빈 X2: IV= 2100.0 mcd ~ 2900.0 mcd.
각 광도 빈의 허용 오차는 ±11%입니다.
3.3 색상(색도) 빈 분류
LED는 균일한 노란색 색조를 보장하기 위해 색도 좌표(x, y)에 따라 그룹화됩니다. 데이터시트는 Z1, Y1, Y2, X1, W1, W2로 표시된 빈에 대한 특정 좌표 경계를 가진 상세한 색상 빈 테이블을 제공합니다. 각 색조 빈의 허용 오차는 x 및 y 좌표 모두에서 ±0.01입니다. 색도 좌표 다이어그램은 일반적으로 CIE 차트에서 이러한 빈을 시각화하기 위해 참조됩니다.
4. 성능 곡선 분석
특정 그래프는 텍스트로 재현되지 않지만, 데이터시트에는 일반적인 특성 곡선이 포함됩니다. 이는 설계 엔지니어에게 중요합니다.
4.1 순방향 전류 대 순방향 전압 (I-V 곡선)
이 곡선은 LED를 통해 흐르는 전류와 양단 전압 사이의 관계를 보여줍니다. 이는 비선형이며, 일반적인 VF 주변의 특징적인 "무릎" 전압이 있어, 그 이상에서는 작은 전압 증가로 전류가 급격히 증가합니다. 이는 전류 제한 회로(직렬 저항 또는 정전류 드라이버와 같은)의 중요성을 강조합니다.
4.2 광도 대 순방향 전류
이 그래프는 광 출력(IV)이 구동 전류(IF)에 따라 어떻게 변하는지 설명합니다. 일반적으로 광도는 전류와 함께 증가하지만, 특히 효율이 떨어지고 열 발생이 증가하는 높은 전류에서 완벽하게 선형적이지 않을 수 있습니다.
4.3 광도 대 주변 온도
이 곡선은 주변 온도가 광 출력에 미치는 영향을 보여줍니다. 일반적으로 광도는 주변 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 이 디레이팅을 이해하는 것은 고온에서 작동하는 애플리케이션에서 충분한 밝기를 유지하기 위해 중요합니다.
5. 기계적 및 패키지 정보
5.1 패키지 치수
LED는 표준 표면 실장 패키지로 제공됩니다. 모든 치수는 달리 명시되지 않는 한 ±0.2mm의 일반 허용 오차를 가진 밀리미터 단위입니다. 도면은 일반적으로 길이, 너비, 높이 및 솔더 패드와 캐소드/애노드 표시의 배치/크기를 보여줍니다.
5.2 극성 식별
캐소드는 일반적으로 패키지의 노치, 점 또는 녹색 표시와 같은 시각적 마커로 표시됩니다. PCB 조립 중 올바른 극성을 준수해야 합니다.
5.3 권장 PCB 패드 레이아웃
적외선 또는 증기상 리플로우 솔더링 중 적절한 솔더 접합 형성과 기계적 안정성을 보장하기 위해 PCB에 대한 권장 랜드 패턴(풋프린트)이 제공됩니다. 이 레이아웃을 준수하면 툼스토닝을 방지하고 우수한 열 및 전기적 연결을 보장하는 데 도움이 됩니다.
6. 솔더링 및 조립 지침
6.1 IR 리플로우 솔더링 프로파일 (무연)
데이터시트는 무연 공정을 위해 J-STD-020B를 준수하는 리플로우 프로파일을 권장합니다. 주요 파라미터는 다음과 같습니다:
- 예열:150-200°C에서 최대 120초 동안 보드를 점진적으로 가열하고 플럭스를 활성화합니다.
- 피크 온도:최대 260°C.
- 액상선 이상 시간:일반적으로 적절한 솔더 용융 및 젖음을 보장하기 위해 정의됩니다.
- 총 솔더링 시간:피크 온도에서 최대 10초, 최대 두 번의 리플로우 사이클이 허용됩니다.
6.2 핸드 솔더링
핸드 솔더링이 필요한 경우:
- 인두 온도:최대 300°C.
- 솔더링 시간:접합당 최대 3초.
- 빈도:핸드 솔더링에는 하나의 솔더링 사이클만 허용됩니다.
6.3 보관 조건
밀봉 패키지:≤30°C 및 ≤70% RH에서 보관하십시오. 수분 차단 백 개봉 후 1년 이내에 사용하십시오.
개봉 패키지:건조 포장에서 제거된 부품의 경우, 보관 환경은 30°C 및 60% RH를 초과해서는 안 됩니다. 주변 공기에 노출된 후(JEDEC Level 3) 168시간(7일) 이내에 IR 리플로우 솔더링을 완료하는 것이 강력히 권장됩니다. 더 긴 노출의 경우, 조립 전 약 60°C에서 48시간 베이킹하여 흡수된 수분을 제거하고 리플로우 중 "팝콘" 손상을 방지해야 합니다.
6.4 세척
솔더링 후 세척이 필요한 경우 지정된 용제만 사용하십시오. LED를 상온에서 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올에 1분 미만 담그십시오. 지정되지 않은 화학 세척제는 LED 패키지나 렌즈를 손상시킬 수 있으므로 사용하지 마십시오.
7. 포장 및 주문 정보
7.1 테이프 및 릴 사양
LED는 보호 커버 테이프가 있는 엠보싱 캐리어 테이프에 공급되며, 7인치(178mm) 직경 릴에 감겨 있습니다. 표준 릴 수량은 4000개입니다. 나머지 주문에 대해 최소 500개의 포장 수량이 가능합니다. 포장은 ANSI/EIA-481 사양을 준수합니다.
7.2 릴 치수
자동 픽 앤 플레이스 장비와의 호환성을 보장하기 위해 허브 직경, 플랜지 직경 및 전체 너비를 포함한 릴에 대한 상세한 기계 도면이 제공됩니다.
8. 애플리케이션 노트 및 설계 고려 사항
8.1 일반적인 애플리케이션 회로
LED는 전류 제한 장치로 구동되어야 합니다. 가장 간단한 방법은 직렬 저항입니다. 저항 값(Rs)은 옴의 법칙을 사용하여 계산할 수 있습니다: Rs= (V공급- VF) / IF. 데이터시트의 최대 VF(3.4V)를 사용하여 VF 빈의 하단에서 충분한 전류를 보장하십시오. 예를 들어, 5V 공급 및 목표 IF 20mA: Rs= (5V - 3.4V) / 0.020A = 80 옴. 표준 82 옴 저항이 적합할 것입니다. 정밀도 또는 변동하는 공급 전압의 경우 정전류 드라이버를 권장합니다.
8.2 열 관리
소비 전력이 상대적으로 낮지만(최대 102mW), 적절한 열 설계는 LED 수명을 연장합니다. PCB 패드 설계가 권장 사항을 따르도록 하여 방열판 역할을 하도록 합니다. 절대 최대 전류 및 온도 한계에서 장기간 작동하는 것을 피하십시오. 고밀도 또는 밀폐형 설계에서는 패드 아래에 공기 흐름 또는 열 비아를 고려하여 열을 방산하십시오.
8.3 광학 설계
110° 시야각은 넓은 분산을 제공합니다. 집중되거나 지시된 빛의 경우 외부 렌즈 또는 도광판이 필요할 수 있습니다. 노란색은 블루 InGaN 칩과 형광체 코팅된 노란색 렌즈를 결합하여 달성됩니다. 이는 현대 LED에서 백색 및 기타 색상의 빛을 생산하는 일반적이고 효율적인 방법입니다.
9. 신뢰성 및 주의 사항
9.1 의도된 용도
이 부품은 일반 목적 전자 장비를 위해 설계되었습니다. 고장이 생명이나 건강을 위협할 수 있는 안전-중요 애플리케이션(예: 항공, 의료 생명 유지, 운송 제어)에 대한 등급이 부여되지 않았습니다. 이러한 애플리케이션의 경우 제조업체와 상담하여 특수 부품을 사용해야 합니다.
9.2 ESD(정전기 방전) 민감도
명시적으로 언급되지 않았지만, LED는 일반적으로 정전기 방전에 민감합니다. 취급 및 조립 중 표준 ESD 예방 조치를 준수해야 합니다: 접지된 작업대, 손목 스트랩 및 전도성 용기를 사용하십시오.
10. 기술 비교 및 동향
10.1 기술 원리
LTST-108TWET은 발광 칩에 InGaN 반도체 재료를 사용합니다. InGaN은 특히 블루 및 그린 스펙트럼에서 빛을 생산하는 데 효율적입니다. 노란색 빛은 칩에 의해 직접 방출되지 않습니다. 대신, InGaN 칩의 블루 빛이 노란색 렌즈 내부의 형광체 층을 여기시킵니다. 형광체는 일부 블루 빛을 흡수하고 노란색 빛으로 재방출합니다. 남은 블루 빛과 변환된 노란색 빛의 혼합으로 인해 인지되는 생생한 노란색이 생성됩니다. 이 형광체 변환 기술은 매우 효율적이며 정밀한 색상 조정을 가능하게 합니다.
10.2 산업 동향
LTST-108TWET과 같은 SMD LED는 작은 크기, 신뢰성 및 자동화 대량 조립과의 호환성으로 인해 현대 표시기 및 백라이트 애플리케이션의 표준을 나타냅니다. 동향은 더 높은 효율성(와트당 더 많은 광 출력), 더 엄격한 빈 분류를 통한 향상된 색상 일관성, 더 높은 온도 및 습도 조건에서 향상된 신뢰성을 지속적으로 추구하고 있습니다. 이 부품이 적합한 무연 솔더링으로의 전환은 환경 규제에 의해 주도되는 글로벌 산업 표준이 되었습니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |