목차
- 1. 제품 개요
- 1.1 핵심 장점
- 1.2 목표 애플리케이션
- 2. 기술 파라미터 분석
- 2.1 절대 최대 정격
- 2.2 전기 및 광학 특성
- 3. 빈닝 시스템 사양
- 3.1 광도 빈닝
- 3.2 주 파장 빈닝
- 4. 기계적 및 패키지 정보
- 4.1 외형 치수
- 4.2 극성 식별 및 패드 설계
- 5. 솔더링 및 조립 지침
- 5.1 습기 민감도 및 보관
- 5.2 리플로우 솔더링 프로파일
- 5.3 세척
- 6. 패키징 및 주문 정보
- 6.1 포장 사양
- 7. 애플리케이션 노트 및 설계 고려사항
- 7.1 일반적인 애플리케이션 시나리오
- 7.2 설계 고려사항
- 8. 기술 비교 및 차별화
- 9. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
- 10. 작동 원리
1. 제품 개요
본 문서는 고휘도 파란색 표면 실장 LED 램프의 사양을 상세히 설명합니다. 표준 표면 실장 기술(SMT) 조립 라인과의 호환성을 위해 설계된 이 소자는 신뢰할 수 있는 성능과 제어된 광 분포가 필요한 애플리케이션에 최적화되었습니다. 이 부품은 좁은 시야각을 제공하는 특수 렌즈 패키지를 특징으로 하여, 추가적인 2차 광학 장치 없이도 정밀한 빔 제어가 필수적인 사인보드 조명에 특히 적합합니다. 구조는 향상된 내습성과 자외선 차단 기능을 제공하는 고급 에폭시 재료를 사용하여 다양한 작동 환경에서 장치의 수명과 안정성을 높였습니다.
1.1 핵심 장점
- 높은 발광 출력:높은 가시성이 필요한 애플리케이션에 적합한 강렬한 밝기를 제공합니다.
- 에너지 효율성:높은 발광 효율을 유지하면서 낮은 전력 소비로 작동합니다.
- 환경 규정 준수:무연, 무할로겐으로 제조되었으며 RoHS 지침을 완전히 준수합니다.
- 견고한 구조:뛰어난 내습성을 특징으로 하여 신뢰성을 향상시킵니다.
- 최적화된 광학 설계:통합된 렌즈는 제어된 광 방출을 위한 일반적인 35도의 시야각을 제공합니다.
1.2 목표 애플리케이션
이 LED는 일관되고 밝으며 집중된 조명이 중요한 간판 및 디스플레이 애플리케이션을 주 타겟으로 합니다. 일반적인 사용 사례로는 비디오 메시지 사인, 교통 정보 표지판 및 다양한 형태의 실내외 메시지 보드가 포함됩니다.
2. 기술 파라미터 분석
다음 섹션은 장치에 대해 명시된 주요 전기적, 광학적 및 열적 파라미터에 대한 상세하고 객관적인 해석을 제공합니다. 이러한 값을 이해하는 것은 적절한 회로 설계와 열 관리에 매우 중요합니다.
2.1 절대 최대 정격
이 정격은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 정의합니다. 이 한계에서 또는 그 이상으로 작동하는 것은 보장되지 않습니다.
- 전력 소산 (PD):85 mW. 이는 주변 온도(TA) 25°C에서 장치가 열로 소산할 수 있는 최대 전력량입니다.
- 순방향 전류:연속 작동 시 DC 순방향 전류(IF) 25 mA를 초과해서는 안 됩니다. 100 mA의 더 높은 피크 순방향 전류는 펄스 조건(듀티 사이클 ≤ 1/10, 펄스 폭 ≤ 10µs)에서만 허용됩니다.
- 열 감액:주변 온도가 45°C를 초과하는 경우, 허용 가능한 최대 DC 순방향 전류는 섭씨 1도당 0.62 mA의 비율로 선형적으로 감소해야 합니다. 이는 열 폭주를 방지하는 데 중요합니다.
- 온도 범위:장치는 -40°C에서 +85°C까지 작동하도록 정격화되었으며, -40°C에서 +100°C 환경에서 보관할 수 있습니다.
- 리플로우 솔더링:이 부품은 최대 260°C의 리플로우 프로파일 피크 온도를 최대 10초 동안 견딜 수 있으며, 이는 일반적인 무연 솔더링 공정과 일치합니다.
2.2 전기 및 광학 특성
이는 TA=25°C 및 지정된 테스트 조건에서 측정된 일반적인 성능 파라미터입니다.
- 광도 (IV):IF= 20 mA로 구동할 때 최소 3200 mcd에서 일반 최대 7200 mcd까지의 범위를 가집니다. 보장된 값에는 ±15%의 테스트 허용 오차가 적용됩니다.
- 시야각 (2θ1/2):광도가 축상 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도로 정의됩니다. 일반 값은 35°이며, 범위는 30°에서 40°이고 측정 허용 오차는 ±2°입니다.
- 파장:피크 발광 파장(λP)은 일반적으로 464 nm입니다. 인지되는 색상을 정의하는 주 파장(λd)은 460 nm에서 480 nm 사이입니다. 스펙트럼 대역폭(Δλ)은 일반적으로 25 nm입니다.
- 순방향 전압 (VF):IF= 20 mA에서 2.5 V에서 3.5 V 사이입니다. 설계자는 구동 회로를 설계할 때 이 범위를 고려해야 합니다.
- 역방향 전류 (IR):역방향 전압(VR) 5V가 인가될 때 최대 10 µA입니다. 이 장치는 역방향 바이어스에서 작동하도록 설계되지 않았음을 유의하는 것이 중요합니다.
3. 빈닝 시스템 사양
생산 애플리케이션에서 색상과 밝기의 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 파라미터에 따라 빈으로 분류됩니다.
3.1 광도 빈닝
LED는 20 mA에서의 최소 광도에 따라 세 개의 빈(U, V, W)으로 분류됩니다:
- 빈 U:3200 - 4200 mcd
- 빈 V:4200 - 5500 mcd
- 빈 W:5500 - 7200 mcd
각 빈 한계에는 ±15%의 허용 오차가 적용됩니다.
3.2 주 파장 빈닝
색상 변동을 제어하기 위해 LED는 주 파장에 따라 다섯 그룹(B1 ~ B5)으로도 빈닝됩니다:
- 빈 B1:460 - 464 nm
- 빈 B2:464 - 468 nm
- 빈 B3:468 - 472 nm
- 빈 B4:472 - 476 nm
- 빈 B5:476 - 480 nm
각 빈에 대해 ±1 nm의 엄격한 허용 오차가 유지됩니다.
4. 기계적 및 패키지 정보
4.1 외형 치수
장치는 컴팩트한 표면 실장 풋프린트를 가지고 있습니다. 주요 치수로는 본체 크기가 약 4.2 mm x 4.2 mm이며, 전체 높이는 6.9 mm ±0.5 mm입니다. 리드는 패키지에서 나오는 부분에 간격이 있으며, 플랜지 아래 최대 수지 돌출은 1.0 mm로 지정됩니다. 모든 치수는 별도로 명시되지 않는 한 밀리미터 단위이며, 표준 허용 오차는 ±0.25 mm입니다.
4.2 극성 식별 및 패드 설계
이 부품은 P1(애노드), P2(캐소드), P3(애노드)의 세 개의 단자를 가지고 있습니다. PCB 레이아웃 및 조립 시 올바른 극성 방향이 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 솔더 접합 형성과 적절한 열 및 전기적 연결을 보장하기 위해 권장 솔더 패드 패턴이 제공됩니다. 설계에는 솔더 위킹과 응력 집중을 완화하기 위한 둥근 패드 모서리(R0.5)가 포함됩니다. 이 LED는 PCB에 리플로우 솔더링하도록 설계되었으며 딥 솔더링 공정에는 적합하지 않음이 명시적으로 언급되어 있습니다.
5. 솔더링 및 조립 지침
적절한 취급 및 조립은 장치의 신뢰성과 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.
5.1 습기 민감도 및 보관
이 부품은 JEDEC J-STD-020에 따라 Moisture Sensitivity Level (MSL) 3으로 분류됩니다. 개봉되지 않은 습기 차단 백은 <30°C 및 90% RH에서 최대 12개월 동안 보관할 수 있습니다. 백을 개봉한 후에는 LED를 <30°C 및 <60% RH 환경에 보관해야 하며, 모든 솔더링은 168시간(7일) 이내에 완료되어야 합니다. 습도 지시 카드가 >10% RH를 나타내거나, 플로어 라이프가 168시간을 초과하거나, 장치가 >30°C 및 60% RH에 노출된 경우 60°C ±5°C에서 20시간 동안 베이킹이 필요합니다. 베이킹은 한 번만 수행해야 합니다.
5.2 리플로우 솔더링 프로파일
무연 리플로우 프로파일을 권장합니다:
- 예열/소킹:150°C에서 200°C까지 최대 120초.
- 액상선 온도 이상 시간 (TL=217°C):60초에서 150초.
- 피크 온도 (TP):최대 260°C.
- 피크 온도 ±5°C 내 시간:최대 30초.
- 총 램프 시간:25°C에서 피크 온도까지 5분을 초과해서는 안 됩니다.
5.3 세척
솔더링 후 세척이 필요한 경우, 이소프로필 알코올(IPA)과 같은 알코올 기반 용매만 사용해야 합니다.
6. 패키징 및 주문 정보
6.1 포장 사양
LED는 자동 배치를 위해 엠보싱된 캐리어 테이프에 공급됩니다. 테이프 치수는 표준 픽 앤 플레이스 장비와의 호환성을 보장하도록 지정됩니다. 각 릴에는 1,000개가 들어 있습니다. 대량 운송을 위해 릴은 추가로 포장됩니다: 하나의 릴은 건조제와 습도 지시 카드와 함께 습기 차단 백에 넣어지고, 세 개의 이러한 백이 내부 카톤(총 3,000개)에 포장되며, 열 개의 내부 카톤이 외부 운송 카톤(총 30,000개)에 포장됩니다.
7. 애플리케이션 노트 및 설계 고려사항
7.1 일반적인 애플리케이션 시나리오
이 LED는 비디오 메시지 사인, 교통 표지판 및 일반 정보 디스플레이를 포함한 실내외 간판 애플리케이션에 매우 적합합니다. 좁은 시야각과 높은 밝기는 빛이 최소한의 누출로 시청자를 향해 조명되어야 하는 사인 면을 직접 조명하는 데 효과적입니다.
7.2 설계 고려사항
- 전류 구동:LED 밝기는 주로 전압이 아닌 전류의 함수이므로, 안정적인 발광 출력과 색상을 유지하기 위해 정전류 드라이버를 권장합니다.
- 열 관리:장치가 우수한 내습성을 가지고 있지만, 접합 온도를 관리하기 위해서는 적절한 PCB 열 설계(방열을 위한 충분한 구리 면적)가 필요합니다. 특히 최대 정격 근처 또는 높은 주변 온도에서 작동할 때 더욱 중요합니다. 45°C 이상에서는 감액 곡선을 준수해야 합니다.
- ESD 보호:제공된 발췌문에 명시적으로 언급되지는 않았지만, 모든 반도체 장치의 취급 및 조립 시 표준 ESD 예방 조치를 준수해야 합니다.
- 광학 통합:내장 렌즈는 제어된 빔을 제공합니다. 다른 빔 패턴이 필요한 애플리케이션의 경우 2차 광학 장치를 고려할 수 있지만, 기본 35도 각도는 많은 직접 시청 간판 애플리케이션에 적합하도록 설계되었습니다.
8. 기술 비교 및 차별화
표준 SMD 또는 PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier) LED 패키지와 비교하여, 이 장치는 주요 장점을 제공합니다: 통합된 타원형/원형 렌즈 패키지는 추가적인 외부 광학 렌즈 없이도 제어된 좁은 시야각(일반적으로 35°)을 제공합니다. 이는 최종 제품의 기계적 설계를 단순화하고, 부품 수를 줄이며, 전체 시스템 비용을 낮출 수 있습니다. 컴팩트한 SMD 풋프린트에서의 높은 광도와 견고한 내습성 패키징의 결합은 신뢰성과 광학 성능이 가장 중요한 까다로운 실외 및 준실외 애플리케이션에 유리하게 위치시킵니다.
9. 자주 묻는 질문 (기술 파라미터 기반)
Q: 피크 파장과 주 파장의 차이는 무엇인가요?
A: 피크 파장(λP)은 발광 스펙트럼이 가장 강한 단일 파장입니다(일반적으로 464 nm). 주 파장(λd)은 CIE 다이어그램의 색도 좌표에서 도출된 계산값으로, LED의 인지된 색상과 일치하는 순수 단색광의 단일 파장을 나타냅니다(460-480 nm 범위). 주 파장은 색상 사양에 더 관련이 있습니다.
Q: 왜 45°C 이상에서 순방향 전류에 대한 감액 계수가 있나요?
A: 감액 계수(0.62 mA/°C)는 LED의 내부 접합 온도를 제한하는 데 필요합니다. 주변 온도가 상승하면 장치의 열 소산 능력이 감소합니다. 작동 전류를 줄이는 것은 열화를 가속화하거나 광 출력을 감소시키거나 파괴적 고장을 일으킬 수 있는 과도한 열 축적을 방지합니다.
Q: 이 LED를 역전압 표시나 보호용으로 사용할 수 있나요?
A: 아니요. 데이터시트는 이 장치가 역방향 작동을 위해 설계되지 않았음을 명시적으로 언급합니다. 역방향 전류(IR) 파라미터는 테스트 목적으로만 사용됩니다. 연속 역방향 전압을 인가하면 LED가 손상될 가능성이 높습니다.
Q: 습기 차단 백 개봉 후 168시간 플로어 라이프는 얼마나 중요한가요?
A: 신뢰성에 매우 중요합니다. MSL 3 부품은 대기 중의 습기를 흡수했습니다. 적절한 베이킹 없이 168시간 기간 이후에 리플로우 솔더링을 받으면, 빠른 가열로 인해 갇힌 습기가 순간적으로 기화하여 내부 박리 또는 \"팝콘 현상\"을 일으켜 패키지가 균열되고 고장을 일으킬 수 있습니다.
10. 작동 원리
이 장치는 InGaN(인듐 갈륨 나이트라이드) 반도체 재료를 기반으로 하는 발광 다이오드(LED)로, 기판 위에 성장시켜 파란색 발광을 담당합니다. 장치의 문턱값을 초과하는 순방향 전압이 인가되면, 전자와 정공이 반도체의 활성 영역에서 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. InGaN 합금의 특정 구성은 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 방출되는 빛의 파장(색상)과 직접적으로 상관관계가 있습니다—이 경우 약 470 nm(파란색)입니다. 에폭시 렌즈 패키지는 반도체 다이를 보호하고, 빛을 효율적으로 추출하며, 방사된 빛을 원하는 시야각 패턴으로 형성하는 역할을 합니다.
LED 사양 용어
LED 기술 용어 완전 설명
광전 성능
| 용어 | 단위/표시 | 간단한 설명 | 중요한 이유 |
|---|---|---|---|
| 광효율 | lm/W (루멘 매 와트) | 전력 와트당 광출력, 높을수록 더 에너지 효율적입니다. | 에너지 효율 등급과 전기 비용을 직접 결정합니다. |
| 광속 | lm (루멘) | 광원에서 방출되는 총 빛, 일반적으로 "밝기"라고 합니다. | 빛이 충분히 밝은지 결정합니다. |
| 시야각 | ° (도), 예: 120° | 광도가 절반으로 떨어지는 각도, 빔 폭을 결정합니다. | 조명 범위와 균일성에 영향을 미칩니다. |
| 색온도 | K (켈빈), 예: 2700K/6500K | 빛의 따뜻함/차가움, 낮은 값은 노란색/따뜻함, 높은 값은 흰색/차가움. | 조명 분위기와 적합한 시나리오를 결정합니다. |
| 연색성 지수 | 단위 없음, 0–100 | 물체 색상을 정확하게 재현하는 능력, Ra≥80이 좋습니다. | 색상 정확성에 영향을 미치며, 쇼핑몰, 박물관과 같은 고수요 장소에서 사용됩니다. |
| 색차 허용오차 | 맥아담 타원 단계, 예: "5단계" | 색상 일관성 메트릭, 작은 단계는 더 일관된 색상을 의미합니다. | 동일 배치의 LED 전체에 균일한 색상을 보장합니다. |
| 주파장 | nm (나노미터), 예: 620nm (빨강) | 컬러 LED의 색상에 해당하는 파장. | 빨강, 노랑, 녹색 단색 LED의 색조를 결정합니다. |
| 스펙트럼 분포 | 파장 대 강도 곡선 | 파장 전체에 걸친 강도 분포를 보여줍니다. | 연색성과 색상 품질에 영향을 미칩니다. |
전기적 매개변수
| 용어 | 기호 | 간단한 설명 | 설계 고려사항 |
|---|---|---|---|
| 순방향 전압 | Vf | LED를 켜기 위한 최소 전압, "시작 임계값"과 같습니다. | 드라이버 전압은 ≥Vf이어야 하며, 직렬 LED의 경우 전압이 더해집니다. |
| 순방향 전류 | If | 정상 LED 작동을 위한 전류 값. | 일반적으로 정전류 구동, 전류가 밝기와 수명을 결정합니다. |
| 최대 펄스 전류 | Ifp | 짧은 시간 동안 견딜 수 있는 피크 전류, 디밍 또는 플래싱에 사용됩니다. | 손상을 피하기 위해 펄스 폭과 듀티 사이클을 엄격히 제어해야 합니다. |
| 역방향 전압 | Vr | LED가 견딜 수 있는 최대 역전압, 초과하면 항복될 수 있습니다. | 회로는 역연결 또는 전압 스파이크를 방지해야 합니다. |
| 열저항 | Rth (°C/W) | 칩에서 솔더로의 열전달 저항, 낮을수록 좋습니다. | 높은 열저항은 더 강력한 방열이 필요합니다. |
| ESD 면역 | V (HBM), 예: 1000V | 정전기 방전을 견디는 능력, 높을수록 덜 취약합니다. | 생산 시 정전기 방지 조치가 필요하며, 특히 민감한 LED의 경우. |
열 관리 및 신뢰성
| 용어 | 주요 메트릭 | 간단한 설명 | 영향 |
|---|---|---|---|
| 접합 온도 | Tj (°C) | LED 칩 내부의 실제 작동 온도. | 10°C 감소마다 수명이 두 배가 될 수 있음; 너무 높으면 광감쇠, 색 변위를 유발합니다. |
| 루멘 감가 | L70 / L80 (시간) | 밝기가 초기 값의 70% 또는 80%로 떨어지는 시간. | LED "서비스 수명"을 직접 정의합니다. |
| 루멘 유지 | % (예: 70%) | 시간이 지난 후 유지되는 밝기의 비율. | 장기 사용 시 밝기 유지 능력을 나타냅니다. |
| 색 변위 | Δu′v′ 또는 맥아담 타원 | 사용 중 색상 변화 정도. | 조명 장면에서 색상 일관성에 영향을 미칩니다. |
| 열 노화 | 재료 분해 | 장기간 고온으로 인한 분해. | 밝기 감소, 색상 변화 또는 개방 회로 고장을 유발할 수 있습니다. |
패키징 및 재료
| 용어 | 일반 유형 | 간단한 설명 | 특징 및 응용 |
|---|---|---|---|
| 패키지 유형 | EMC, PPA, 세라믹 | 칩을 보호하는 하우징 재료, 광학/열 인터페이스를 제공합니다. | EMC: 내열성 좋음, 저비용; 세라믹: 방열성 더 좋음, 수명 더 길음. |
| 칩 구조 | 프론트, 플립 칩 | 칩 전극 배열. | 플립 칩: 방열성 더 좋음, 효율성 더 높음, 고출력용. |
| 인광체 코팅 | YAG, 규산염, 질화물 | 블루 칩을 덮고, 일부를 노랑/빨강으로 변환하며, 흰색으로 혼합합니다. | 다른 인광체는 효율성, CCT 및 CRI에 영향을 미칩니다. |
| 렌즈/광학 | 플랫, 마이크로렌즈, TIR | 광 분포를 제어하는 표면의 광학 구조. | 시야각과 배광 곡선을 결정합니다. |
품질 관리 및 등급 분류
| 용어 | 빈닝 내용 | 간단한 설명 | 목적 |
|---|---|---|---|
| 광속 빈 | 코드 예: 2G, 2H | 밝기에 따라 그룹화되며, 각 그룹에 최소/최대 루멘 값이 있습니다. | 동일 배치에서 균일한 밝기를 보장합니다. |
| 전압 빈 | 코드 예: 6W, 6X | 순방향 전압 범위에 따라 그룹화됩니다. | 드라이버 매칭을 용이하게 하며, 시스템 효율성을 향상시킵니다. |
| 색상 빈 | 5단계 맥아담 타원 | 색 좌표에 따라 그룹화되며, 좁은 범위를 보장합니다. | 색상 일관성을 보장하며, 기기 내부의 고르지 않은 색상을 피합니다. |
| CCT 빈 | 2700K, 3000K 등 | CCT에 따라 그룹화되며, 각각 해당 좌표 범위가 있습니다. | 다른 장면의 CCT 요구 사항을 충족합니다. |
테스트 및 인증
| 용어 | 표준/시험 | 간단한 설명 | 의미 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 루멘 유지 시험 | 일정 온도에서 장기간 조명, 밝기 감쇠 기록. | LED 수명 추정에 사용됩니다 (TM-21과 함께). |
| TM-21 | 수명 추정 표준 | LM-80 데이터를 기반으로 실제 조건에서 수명을 추정합니다. | 과학적인 수명 예측을 제공합니다. |
| IESNA | 조명 공학 학회 | 광학적, 전기적, 열적 시험 방법을 포함합니다. | 업계에서 인정된 시험 기반. |
| RoHS / REACH | 환경 인증 | 유해 물질 (납, 수은) 없음을 보장합니다. | 국제적으로 시장 접근 요구 사항. |
| ENERGY STAR / DLC | 에너지 효율 인증 | 조명 제품의 에너지 효율 및 성능 인증. | 정부 조달, 보조금 프로그램에서 사용되며, 경쟁력을 향상시킵니다. |