LTL1CHJGTNN 녹색 스루홀 LED 램프 데이터시트 - T-1 패키지 - 572nm - 20mA - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 고효율 녹색 스루홀 LED 램프의 사양을 상세히 설명합니다. 상태 표시 및 일반 조명 목적으로 설계된 이 부품은 다양한 전자 응용 분야에 적합합니다. 이 장치는 선명한 시각적 신호를 제공하는 녹색 투명 렌즈가 장착된 대중적인 T-1(3mm) 직경 패키지를 특징으로 합니다.

1.1 주요 특징

• 저전력 소비 및 높은 발광 효율.
• 무연 재료로 제작되었으며 RoHS 환경 규정을 완전히 준수합니다.
• 기존 설계에 쉽게 통합할 수 있는 표준 T-1(3mm) 직경 패키지.
• 주파장 572nm의 녹색광을 생성하는 AlInGaP 기술을 활용합니다.

1.2 목표 응용 분야

이 LED는 통신 장비, 컴퓨터 주변기기, 소비자 가전, 가전제품 및 산업 제어 시스템을 포함한 여러 분야에서 다양하게 사용됩니다. 주요 기능은 명확하고 신뢰할 수 있는 상태 표시를 제공하는 것입니다.

2. 기술 파라미터 심층 분석

이 섹션은 표준 테스트 조건(TA=25°C)에서 LED의 주요 성능 파라미터에 대한 상세하고 객관적인 분석을 제공합니다.

2.1 절대 최대 정격

이 값들은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 나타냅니다. 이러한 조건에서의 동작은 보장되지 않습니다.

• 소비 전력 (Pd):최대 75 mW.
• 정방향 직류 전류 (IF):연속 30 mA.
• 피크 정방향 전류:60 mA (펄스 폭 ≤10ms, 듀티 사이클 ≤1/10).
• 동작 온도 범위:-30°C ~ +85°C.
• 보관 온도 범위:-40°C ~ +100°C.
• 리드 솔더링 온도:LED 본체에서 2.0mm 떨어진 지점에서 측정 시 최대 5초 동안 260°C.

2.2 전기적 및 광학적 특성

다음 파라미터들은 LED의 일반적인 성능을 정의합니다. 별도로 명시되지 않는 한 모든 측정은 IF = 20mA에서 수행됩니다.

• 광도 (Iv):110 mcd (최소), 310 mcd (일반). 이는 인지된 빛의 세기를 측정한 것입니다. 특정 유닛의 실제 세기는 빈 코드에 의해 결정됩니다(섹션 4 참조). 보장된 값에는 ±15%의 테스트 허용 오차가 적용됩니다.
• 시야각 (2θ1/2):45도 (일반). 이는 광도가 축방향(중심) 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도로, 빔의 확산을 정의합니다.
• 피크 발광 파장 (λP):575 nm (일반). 스펙트럼 파워 분포가 최대가 되는 파장입니다.
• 주파장 (λd):572 nm (일반). 이는 CIE 색도도에서 도출된, LED의 인지된 색상을 가장 잘 나타내는 단일 파장입니다.
• 스펙트럼 선 반치폭 (Δλ):11 nm (일반). 최대 파워의 절반에서 측정된 발광 스펙트럼의 폭으로, 색순도를 나타냅니다.
• 정방향 전압 (VF):20mA에서 2.1V (최소), 2.4V (일반).
• 역방향 전류 (IR):VR = 5V에서 100 μA (최대).중요:이 장치는 역바이어스 동작을 위해 설계되지 않았습니다; 이 테스트 조건은 특성화를 위한 것입니다.

3. 빈닝 시스템 사양

생산의 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 성능 지표에 따라 빈으로 분류됩니다. 부품 번호 LTL1CHJGTNN에는 광도 및 파장에 대한 빈 코드가 포함되어 있습니다.

3.1 광도 빈닝

단위는 IF=20mA에서 밀리칸델라(mcd)로 측정됩니다. 부품 번호 접미사 \"HJ\"는 다음 빈에 해당합니다:

• 빈 코드 HJ0:최소 180 mcd, 최대 310 mcd. 빈 한계에 대한 허용 오차는 ±15%입니다.

3.2 주파장 빈닝

단위는 IF=20mA에서 나노미터(nm)입니다. 부품 번호 접미사 \"GT\"(572nm 일반값에서 유추)는 다음과 같은 범위에 속할 것입니다:

• 예시 빈 H09:최소 572.0 nm, 최대 574.0 nm. 빈 한계에 대한 허용 오차는 ±1nm입니다.

4. 성능 곡선 분석

데이터시트에서 특정 그래픽 데이터가 참조되지만, 이 유형의 LED에 대한 일반적인 곡선은 설계에 중요한 다음 관계를 설명할 것입니다:

• 상대 광도 대 정방향 전류:빛 출력이 전류와 함께 어떻게 증가하는지 보여주며, 일반적으로 포화되기 전까지 거의 선형 관계를 가집니다.
• 정방향 전압 대 정방향 전류:다이오드의 I-V 특성을 보여주며, 올바른 직렬 전류 제한 저항을 계산하는 데 필수적입니다.
• 상대 광도 대 주변 온도:접합 온도가 상승함에 따라 빛 출력이 감소하는 것을 보여주어, 열 관리의 중요성을 강조합니다.
• 스펙트럼 분포:575nm를 중심으로 11nm의 반치폭을 가지며, 다양한 파장에 걸쳐 방출되는 빛의 세기를 보여주는 그래프입니다.

5. 기계적 및 패키지 정보

5.1 외형 치수

LED는 표준 방사형 리드 패키지를 사용합니다.

• 패키지 유형:T-1 (직경 3mm 원형).
• 리드 직경:0.6mm (일반).
• 리드 간격:리드가 패키지 본체에서 나오는 지점에서 측정됩니다. 표준 간격은 2.54mm (0.1\")입니다.
• 본체 길이:약 5.0mm ~ 8.0mm (변동).
• 허용 오차:별도로 명시되지 않는 한 ±0.25mm. 플랜지 아래 돌출된 수지는 최대 1.0mm입니다.

5.2 극성 식별

캐소드(음극 리드)는 일반적으로 LED 렌즈 가장자리의 평평한 부분, 더 짧은 리드, 또는 플랜지의 노치로 식별됩니다. 애노드(양극 리드)는 대부분의 표준 패키지에서 더 깁니다. 설치 전 항상 극성을 확인하여 손상을 방지하십시오.

6. 솔더링 및 조립 가이드라인

적절한 취급은 신뢰성을 보장하고 LED 에폭시 렌즈 또는 내부 다이에 대한 손상을 방지하는 데 중요합니다.

6.1 보관 조건

장기 보관을 위해서는 30°C 이하, 상대 습도 70% 이하의 환경을 유지하십시오. 원래의 습기 차단 백에서 꺼낸 LED는 3개월 이내에 사용해야 합니다. 장기 보관을 위해서는 건조제가 들어 있는 밀봉 용기나 질소 분위기를 사용하십시오.

6.2 리드 성형

• 리드는 LED 렌즈 베이스에서 최소 3mm 떨어진 지점에서 구부리십시오.
• 패키지 본체를 구부림의 지렛대로 사용하지 마십시오.
• 모든 리드 성형은 실온에서 그리고솔더링 공정이전에 수행하십시오.
• PCB 삽입 시 최소한의 클린치 힘을 가하여 리드에 기계적 스트레스를 피하십시오.

6.3 솔더링 공정

중요 규칙:에폭시 렌즈 베이스에서 솔더 지점까지 최소 2mm의 거리를 유지하십시오. 렌즈를 솔더에 담그지 마십시오.

• 핸드 솔더링 (인두):최대 온도 350°C. 리드당 최대 솔더링 시간 3초. 재작업하지 마십시오.
• 웨이브 솔더링:최대 100°C로 최대 60초 동안 예열합니다. 솔더 웨이브 온도 최대 260°C. 접촉 시간 최대 5초. 솔더 웨이브가 렌즈 베이스 2mm 이내로 접근하지 않도록 LED 위치를 확보하십시오.
• 권장하지 않음:적외선(IR) 리플로우 솔더링은 이 스루홀 패키지 유형에 적합하지 않습니다.

6.4 세척

필요한 경우, 이소프로필 알코올과 같은 알코올 계 용제로만 세척하십시오. 강력하거나 알 수 없는 화학 세척제는 피하십시오.

7. 포장 및 주문 정보

7.1 포장 사양

LED는 정전기 방지 백에 포장됩니다.

• 백당 수량:백당 1000, 500, 200 또는 100개.
• 내부 카톤:10개의 포장 백을 포함하며, 총 10,000개입니다.
• 외부 카톤 (출하 로트):8개의 내부 카톤을 포함하며, 총 80,000개입니다. 출하 로트의 최종 포장은 완전한 카톤보다 적을 수 있습니다.

8. 응용 및 설계 권장사항

8.1 구동 회로 설계

LED는 전류 구동 장치입니다. 특히 여러 LED를 병렬로 연결할 때 균일한 밝기를 보장하기 위해 각 LED마다 직렬 전류 제한 저항이필수적입니다.for each LED.

• 권장 회로 (A):각 LED마다 자체 직렬 저항을 가집니다 (R = (공급 전압 - VF) / IF). 이는 개별 LED의 정방향 전압(VF)의 미세한 변동을 보상하여 동일한 전류와 따라서 동일한 밝기를 보장합니다.
• 권장하지 않는 회로 (B):여러 LED를 하나의 공유 저항과 병렬로 연결합니다. VF의 작은 차이로 인해 전류 편중이 발생하여 상당한 밝기 불일치와 한 LED의 과전류 가능성이 있습니다.

8.2 정전기 방전 (ESD) 보호

이 LED는 정전기 방전으로 인한 손상에 취약합니다. 취급 구역에서 다음을 구현하십시오:

• 접지된 손목 스트랩과 정전기 방지 장갑을 사용하십시오.
• 모든 장비, 작업대 및 보관대가 적절하게 접지되었는지 확인하십시오.
• 플라스틱 렌즈에 축적될 수 있는 정전기를 중화시키기 위해 이온화기를 사용하십시오.
• ESD 보호 구역에서 작업하는 인원을 위한 교육 및 인증 프로그램을 유지하십시오.

8.3 열 고려사항

최대 소비 전력은 75mW입니다. 정방향 직류 전류는 주변 온도 30°C에서 30mA부터 선형적으로 감소합니다. 고온 환경이나 고전류 응용 분야에서는 신뢰할 수 있는 동작과 긴 수명을 유지하기 위해 적절한 공기 흐름을 확보하거나 구동 전류를 줄이는 것을 고려하십시오.

9. 기술 비교 및 차별화

이전 기술의 녹색 LED(예: 갈륨 인화물 기반)와 비교하여, 이 AlInGaP(알루미늄 인듐 갈륨 인화물) 유형은 상당히 높은 발광 효율을 제공하여 동일한 전류에서 더 밝은 출력을 얻습니다. 572nm 주파장은 순수하고 포화된 녹색을 제공합니다. T-1 패키지는 표준 표시등용으로 설계된 기존 PCB 레이아웃 및 소켓과의 광범위한 호환성을 보장합니다.

10. 자주 묻는 질문 (FAQ)

10.1 5V 공급 전압으로 어떤 저항 값을 사용해야 합니까?

일반적인 VF 2.4V와 목표 IF 20mA를 사용합니다: R = (5V - 2.4V) / 0.02A = 130 옴. 가장 가까운 표준 값은 130Ω 또는 150Ω입니다. 항상 정격 전력을 계산하십시오: P = I²R = (0.02)² * 130 = 0.052W. 표준 1/8W (0.125W) 저항으로 충분합니다.

10.2 이 LED를 30mA로 연속 구동할 수 있습니까?

예, 30mA는 주변 온도 25°C에서의 최대 연속 직류 전류 정격입니다. 그러나 이 전류에서는 소비 전력이 더 높아질 것입니다(약 VF * IF = 2.4V * 0.03A = 72mW), 이는 절대 최대값 75mW에 매우 가깝습니다. 견고한 설계와 더 긴 수명을 위해, 특히 더 따뜻한 환경에서는 20mA에서 동작하는 것이 권장됩니다.

10.3 애노드와 캐소드를 어떻게 식별합니까?

물리적 식별자를 찾으십시오: 더 긴 리드가 일반적으로 애노드(+)입니다. 또한, 원형 렌즈 가장자리에 평평한 부분이 있거나 캐소드(-) 리드 옆 플랜지에 노치가 있는 경우가 많습니다.

11. 실용 설계 사례 연구

시나리오:전원 공급 장치용으로 AC OK, DC OK, 고장 및 대기 상태를 표시하는 4개의 상태 표시등이 있는 패널을 설계합니다. 시스템 로직은 3.3V에서 동작합니다.

설계 단계:

1. 전류 선택:좋은 가시성과 낮은 전력 소비를 위해 LED당 15mA를 선택합니다.
2. 저항 계산:R = (3.3V - 2.4V) / 0.015A = 60 옴. 62Ω 표준 저항을 사용합니다.
3. 회로 레이아웃:데이터시트의 회로 A를 구현합니다: 4개의 독립 회로, 각각 하나의 LED와 하나의 62Ω 저항이 구동 트랜지스터나 GPIO 핀을 통해 3.3V 레일에 연결됩니다.
4. PCB 레이아웃:2.54mm 간격으로 구멍을 배치합니다. 솔더 패드가 실크스크린의 LED 본체 외곽선에서 최소 2mm 떨어져 있는지 확인하십시오. 일관된 외관을 위해 LED를 그룹화하십시오.
5. 조립:LED를 삽입하고, 솔더 측에서 리드를 약간 구부려 고정시킨 후, 지정된 프로파일을 사용하여 웨이브 솔더링을 수행하며, 보드 방향이 솔더가 리드를 따라 올라가는 것을 방지하도록 합니다.

이 접근 방식은 균일한 밝기와 신뢰할 수 있는 장기 동작을 보장합니다.

12. 기술 원리 소개

이 LED는 기판 위에 성장된 AlInGaP 반도체 재료를 기반으로 합니다. p-n 접합에 정방향 전압이 가해지면 전자와 정공이 활성 영역으로 주입되어 재결합합니다. 이 재결합 과정은 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. AlInGaP 층의 특정 구성은 밴드갭 에너지를 결정하며, 이는 직접적으로 방출되는 빛의 파장(색상)을 정의합니다—이 경우 572nm의 녹색입니다. 투명 에폭시 렌즈는 반도체 다이를 보호하고, 빔 패턴을 형성(45도 시야각)하며, 빛 추출을 향상시키는 역할을 합니다.

13. 산업 동향 및 발전

스루홀 LED 시장은 견고성과 수동 조립의 용이성이 중요한 레거시 설계 및 응용 분야를 계속해서 제공하고 있습니다. 그러나 전반적인 산업 동향은 자동화 조립, 더 높은 밀도 및 더 나은 열 성능을 위한 표면 실장 장치(SMD) 패키지(예: 0603, 0805, 3528)로 강력하게 이동하고 있습니다. LED 기술의 발전은 발광 효율(루멘/와트) 증가, 더 엄격한 빈닝을 통한 색상 일관성 개선, 사용 가능한 색상 및 색온도 범위 확장에 초점을 맞추고 있습니다. 스루홀 유형의 경우, 개선은 종종 동일한 패키지 크기 내에서 더 높은 밝기와 다양한 환경 조건에서 향상된 신뢰성의 형태로 이루어집니다.