LTL763ENAK 스루홀 LED 램프 데이터시트 - 레드 624nm - 20mA - 430-1880mcd - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 고성능 스루홀 LED 램프의 완전한 기술 사양을 제공합니다. 상태 표시 및 신호 애플리케이션을 위해 설계된 이 부품은 높은 광 출력, 신뢰성 및 설계 유연성을 결합합니다. 이 장치는 레드 칩과 투명 렌즈를 결합하여 뚜렷한 624nm 주파장 출력을 제공합니다. 스루홀 패키지 설계는 인쇄 회로 기판(PCB) 또는 패널에 다양한 방식으로 장착할 수 있어 광범위한 전자 조립에 적합합니다.

이 LED의 핵심 장점은 최대 1880 밀리칸델라(mcd)에 달할 수 있는 높은 광도와 낮은 전력 소비입니다. 이는 유해물질 사용 제한(RoHS) 지침을 준수하는 무연(Pb-free) 제품입니다. 이 부품의 주요 타겟 시장은 선명하고 밝은 시각적 표시기가 필요한 통신 장비, 컴퓨터 주변기기, 소비자 가전, 가전제품 및 산업 제어 시스템을 아우릅니다.

2. 기술 파라미터 심층 분석

2.1 절대 최대 정격

장치는 주변 온도(TA) 25°C에서 특성화됩니다. 이 한계를 초과하면 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.

• 전력 소산:최대 50 mW.
• 피크 순방향 전류:최대 60 mA, 펄스 조건(듀티 사이클 ≤ 1/10, 펄스 폭 ≤ 10ms)에서 적용 가능.
• DC 순방향 전류:연속 동작 시 최대 30 mA.
• 전류 감액:30°C부터 0.27 mA/°C의 비율로 선형 감액.
• 동작 온도 범위:-40°C ~ +85°C.
• 보관 온도 범위:-40°C ~ +100°C.
• 리드 솔더링 온도:LED 본체에서 2.0mm 떨어진 지점에서 측정 시 최대 260°C, 5초.

2.2 전기 및 광학적 특성

주요 성능 파라미터는 달리 명시되지 않는 한 TA=25°C, 순방향 전류(IF) 20mA에서 측정됩니다.

• 광도 (Iv):최소 430 mcd에서 최대 1880 mcd까지 범위입니다. 전형적인 값은 900 mcd입니다. 측정은 CIE 눈 반응 곡선을 따르며, 보장된 값에는 ±15%의 테스트 허용 오차가 포함됩니다.
• 시야각 (2θ1/2):110도. 이는 광도가 축방향(온-액시스) 값의 절반으로 떨어지는 전체 각도로, 빔 확산을 정의합니다.
• 피크 방출 파장 (λp):632 nm.
• 주파장 (λd):624 nm. 이는 LED의 인지된 색상을 정의하는 CIE 색도도에서 도출된 단일 파장입니다.
• 스펙트럼 선 반폭 (Δλ):20 nm, 방출된 적색광의 스펙트럼 순도를 나타냅니다.
• 순방향 전압 (VF):전형적으로 2.5V, IF=20mA에서 최대 2.5V.
• 역방향 전류 (IR):역방향 전압(VR) 5V가 인가될 때 최대 100 μA.중요:이 장치는 역방향 바이어스 하에서 동작하도록 설계되지 않았습니다. 이 테스트 조건은 특성화를 위한 것입니다.

3. 빈닝 시스템 사양

생산 애플리케이션에서 밝기 수준의 일관성을 보장하기 위해 LED는 20mA에서 측정된 광도에 따라 빈으로 분류됩니다. 빈 코드는 각 포장 백에 표시됩니다.

• 빈 코드 M:광도 430 mcd ~ 620 mcd.
• 빈 코드 N:광도 620 mcd ~ 900 mcd.
• 빈 코드 P:광도 900 mcd ~ 1300 mcd.
• 빈 코드 Q:광도 1300 mcd ~ 1880 mcd.

각 빈의 한계에는 ±15%의 허용 오차가 적용됩니다. 이 시스템을 통해 설계자는 특정 애플리케이션 요구에 맞는 적절한 밝기 등급을 선택할 수 있으며, 여러 LED를 사용할 때 시각적 균일성을 보장합니다.

4. 성능 곡선 분석

전형적인 성능 곡선은 주요 파라미터 간의 관계를 보여줍니다. 이 곡선은 다양한 동작 조건에서 장치 동작을 이해하는 데 필수적입니다.

• 상대 광도 대 순방향 전류:이 곡선은 광 출력이 순방향 전류에 따라 어떻게 증가하는지 보여줍니다. 일반적으로 비선형적이며, 밝기 제어를 위해 전압 조절보다 전류 조절의 중요성을 강조합니다.
• 상대 광도 대 주변 온도:이 그래프는 열 소광 효과를 보여주며, 주변 온도가 상승함에 따라 광 출력이 감소합니다. 설계자는 고온 환경에서 이 감액을 고려해야 합니다.
• 순방향 전압 대 순방향 전류:이 IV 특성 곡선은 전류 제한 회로 설계에 중요합니다. 지수 관계를 보여주며, 동작점을 안정화하기 위해 직렬 저항의 필요성을 강조합니다.
• 스펙트럼 분포:이 곡선은 632nm 피크를 중심으로 20nm 반폭을 가진 상대 복사력 대 파장을 나타내며, 단색 적색 출력을 확인시켜 줍니다.

5. 기계적 및 패키지 정보

LED는 표준 스루홀 패키지에 장착되어 있습니다. 주요 치수 정보는 다음과 같습니다:

• 모든 치수는 달리 명시되지 않는 한 밀리미터 단위로 제공되며, 허용 오차는 ±0.25mm입니다.
• 플랜지 아래 수지의 최대 돌출은 1.0mm입니다.
• 리드 간격은 리드가 패키지 본체에서 나오는 지점에서 측정됩니다.
• 패키지 도면은 렌즈 직경, 본체 높이, 리드 길이 및 리드 직경에 대한 상세 측정값을 제공하여 PCB 레이아웃 및 패널 절단과의 호환성을 보장합니다.

애노드(양극) 및 캐소드(음극) 리드는 일반적으로 길이나 플랜지의 캐소드 측에 있는 평평한 부분으로 구별되며, 이는 극성 식별을 위한 일반적인 산업 관행입니다.

6. 솔더링 및 조립 가이드라인

6.1 보관 및 취급

LED는 30°C 이하, 상대 습도 70% 이하의 환경에 보관해야 합니다. 원래의 습기 차단 포장에서 꺼낸 경우 3개월 이내에 사용해야 합니다. 원래 백 외부에서 장기 보관할 경우, 건조제가 들어 있는 밀폐 용기나 질소 충전 건조기를 사용하십시오.

6.2 세척

세척이 필요한 경우 이소프로필 알코올과 같은 알코올 기반 용제를 사용하십시오. 강력하거나 연마성 세제는 피하십시오.

6.3 리드 성형

LED 렌즈 베이스에서 최소 3mm 이상 떨어진 지점에서 리드를 구부리십시오. 패키지 본체를 지렛대로 사용하지 마십시오. 리드 성형은 실온에서 수행해야 하며솔더링 공정전에 이루어져야 합니다. PCB 삽입 시, 에폭시 렌즈나 내부 본딩에 기계적 스트레스를 피하기 위해 최소한의 클린칭 힘을 가하십시오.

6.4 솔더링 공정

렌즈 베이스와 솔더 접합부 사이에 최소 2mm의 거리를 유지하십시오. 렌즈를 솔더에 담그지 마십시오.

• 핸드 솔더링 (인두):최대 온도 350°C, 리드당 최대 시간 3초(한 번만).
• 웨이브 솔더링:최대 100°C까지 최대 60초 동안 예열합니다. 솔더 웨이브 온도는 260°C를 초과해서는 안 되며, 최대 침지 시간은 5초입니다. LED는 렌즈 베이스에서 2mm 이하로 담가서는 안 됩니다.

중요 참고:과도한 온도나 시간은 렌즈 변형이나 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 적외선(IR) 리플로우 솔더링은이 스루홀 LED 제품에는적합하지 않습니다.

7. 포장 및 주문 정보

표준 포장 구성은 다음과 같습니다:

• 단위 포장:방습 포장 백당 1000, 500, 200 또는 100개.
• 내부 카톤:포장 백 8개를 포함하며, 총 8,000개.
• 외부 카톤 (배송 박스):내부 카톤 8개를 포함하며, 총 64,000개.

각 배송 로트에서 최종 포장만이 비가득 수량을 포함할 수 있습니다. 이 장치의 부품 번호는 LTL763ENAK입니다.

8. 애플리케이션 권장사항

8.1 대표적인 애플리케이션 시나리오

이 LED는 실내외 간판의 상태 표시뿐만 아니라 통신, 컴퓨팅, 소비자, 가전 및 산업 분야의 일반 전자 장비에 적합합니다.

8.2 구동 회로 설계

LED는 전류 구동 장치입니다. 여러 LED를 병렬로 연결할 때 균일한 밝기를 보장하려면각 LED와 직렬로 개별 전류 제한 저항을 사용하는 것이강력히 권장됩니다(회로 모델 A). 개별 저항 없이 전압원에서 직접 여러 LED를 병렬로 구동하는 것(회로 모델 B)은 권장되지 않습니다. 각 LED의 순방향 전압(VF) 특성의 약간의 차이로 인해 전류 분배에 큰 차이가 발생하고 결과적으로 밝기가 고르지 않게 됩니다.

8.3 정전기 방전 (ESD) 보호

이 LED는 정전기 방전이나 전원 서지로 인한 손상에 취약합니다. 예방 조치가 필수적입니다:

• 작업자는 LED를 취급할 때 도전성 손목 스트랩이나 방전 장갑을 착용해야 합니다.
• 모든 장비, 작업대 및 보관 랙은 적절하게 접지되어야 합니다.
• 취급 중 마찰로 인해 플라스틱 렌즈에 축적될 수 있는 정전기를 중화시키기 위해 이오나이저를 사용하십시오.
• 정전기 안전 구역의 모든 인원에 대해 ESD 교육 및 인증 프로그램을 시행하고 모니터링하십시오.

9. 기술 비교 및 설계 고려사항

표준 표시 LED와 비교하여 이 장치는 훨씬 더 높은 광도를 제공하여 밝은 조명 환경에서도 가시성을 확보합니다. 110도의 시야각은 패널 표시기에 이상적인 넓고 확산된 조명 패턴을 제공합니다. 착색되거나 확산된 렌즈와 달리 투명 렌즈와 레드 칩을 사용함으로써 광 출력 효율을 극대화합니다. 설계자는 최대 전력 소산이 50mW이며 감액 곡선에서 알 수 있듯이 주변 온도가 증가함에 따라 성능이 저하되므로 열 방산을 신중하게 고려해야 합니다. 순방향 전압 사양은 5V 또는 12V와 같은 일반적인 전압 레일에서 동작할 때 적절한 직렬 저항 값을 계산하는 데 중요합니다.

10. 자주 묻는 질문 (FAQ)

Q: 5V 마이크로컨트롤러 핀에서 이 LED를 직접 구동할 수 있나요?

A: 아니요. 전형적인 순방향 전압은 2.5V입니다. 5V에 직접 연결하면 과도한 전류가 흘러 LED가 파괴됩니다. 직렬 전류 제한 저항을 사용해야 합니다. 예를 들어, 5V 공급 전압과 목표 전류 20mA의 경우, 저항 값은 대략 (5V - 2.5V) / 0.02A = 125 옴이 됩니다. 표준 120 또는 150 옴 저항이 적합합니다.

Q: 피크 파장과 주파장의 차이는 무엇인가요?

A: 피크 파장(λp=632nm)은 스펙트럼 출력이 물리적으로 가장 강한 파장입니다. 주파장(λd=624nm)은 우리가 실제로 보는 색상을 가장 잘 나타내는 인간의 색상 인지(CIE 다이어그램)를 기반으로 계산된 값입니다. 주파장은 표시기 애플리케이션에서 색상 사양과 더 관련이 있습니다.

Q: 왜 빈닝 시스템을 사용하나요?

A: 제조 공정의 변동으로 인해 동일한 생산 배치의 LED도 다른 밝기 수준을 가질 수 있습니다. 빈닝은 정의된 강도 범위를 가진 그룹(M, N, P, Q)으로 분류합니다. 이를 통해 제조업체는 일관된 제품을 제공할 수 있으며, 설계자는 비용 및 성능 최적화를 위해 적절한 밝기 등급을 선택하여 최종 제품의 시각적 일관성을 보장할 수 있습니다.

Q: 이 LED에 리플로우 솔더링을 사용할 수 있나요?

A: 아니요. 데이터시트는 이 스루홀 타입 LED 램프에 IR 리플로우가 적합한 공정이 아님을 명시적으로 언급합니다. 권장 방법은 에폭시 렌즈에 대한 열 손상을 방지하기 위해 지정된 온도 및 시간 제약 조건을 가진 핸드 솔더링 또는 웨이브 솔더링입니다.

11. 실용적인 설계 사례 연구

10개의 상태 표시기가 있는 제어판을 설계하는 경우를 고려해 보십시오. 균일한 밝기를 보장하려면 동일한 광도 빈(예: 빈 N: 620-900mcd)의 LED를 지정하십시오. 12V 공급 전압에 대한 직렬 저항을 계산합니다: R = (12V - 2.5V) / 0.02A = 475 옴. 저항에서의 전력 소산은 (12V-2.5V)*0.02A = 0.19W이므로 표준 470 옴, 1/4W 저항이 적합합니다. PCB 레이아웃에서 LED 리드용 구멍 간격이 데이터시트 치수에 따라 배치되도록 합니다. 조립을 안내하는 실크스크린 윤곽선을 배치하십시오. 웨이브 솔더링 중에는 LED가 렌즈 베이스에서 보드로 2mm보다 깊이 삽입되지 않도록 고정 장치나 테이프를 사용하여 과도한 열로부터 보호하십시오.

12. 동작 원리

이 장치는 발광 다이오드(LED)입니다. 반도체 물질의 전계 발광 원리에 따라 동작합니다. p-n 접합에 순방향 전압이 인가되면 전자와 정공이 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. 사용된 특정 반도체 재료(예: 적색용 알루미늄 갈륨 비소 - AlGaAs)가 방출되는 빛의 파장, 즉 색상을 결정합니다. 투명 에폭시 렌즈는 반도체 칩을 보호하고, 빔 패턴을 110도 시야각으로 형성하며, 칩에서의 광 추출을 향상시키는 역할을 합니다.

13. 기술 트렌드

표면 실장 장치(SMD) LED가 현대 고밀도 전자 제품을 지배하고 있지만, 스루홀 LED는 높은 신뢰성, 수동 조립 및 수리의 용이성, 다각도에서의 가시성이 필요한 애플리케이션에서 여전히 관련성을 유지하고 있습니다. 이 분야의 트렌드는 광 효율 증가(단위 전력당 더 많은 광 출력), 더 엄격한 빈닝을 통한 색상 일관성 개선, 다양한 환경 스트레스 하에서의 장기 신뢰성 향상에 초점을 맞추고 있습니다. 더 높은 효율을 향한 추진력은 전자 산업 전반의 광범위한 에너지 절약 계획과 일치합니다.