SMD LED LTST-C190KGKT 데이터시트 - 크기 3.2x1.6x0.8mm - 전압 1.9-2.4V - 전력 75mW - 그린 AlInGaP - 한국어 기술 문서

1. 제품 개요

본 문서는 표면 실장 장치(SMD) LED 램프에 대한 사양을 상세히 설명합니다. 이 부품은 자동화된 인쇄 회로 기판(PCB) 조립을 위해 설계되었으며, 공간이 매우 제한적인 응용 분야에 특히 적합합니다. 이 LED는 초슬림 프로파일을 특징으로 하며, 발광 칩에 고급 AlInGaP 반도체 재료를 사용하여 녹색 스펙트럼에서 높은 휘도를 제공합니다.

1.1 특징

• RoHS(유해 물질 제한) 지침을 준수합니다.
• 높이가 단 0.80밀리미터에 불과한 극도로 낮은 프로파일.
• AlInGaP(알루미늄 인듐 갈륨 포스파이드) 칩이 제공하는 높은 발광 강도.
• 자동 픽 앤 플레이스 시스템을 위해 7인치 직경 릴에 감긴 8mm 테이프에 포장됩니다.
• 표준화된 EIA(전자 산업 연합) 패키지 외곽.
• 표준 집적 회로(IC) 구동 레벨과 호환됩니다.
• 자동화된 부품 배치 장비와의 호환성을 위해 설계되었습니다.
• 표면 실장 기술(SMT)에서 일반적으로 사용되는 적외선(IR) 리플로우 솔더링 공정에 적합합니다.

1.2 응용 분야

이 LED는 다용도로 사용 가능하며, 다음을 포함한 다양한 전자 장치 및 시스템에 통합될 수 있습니다:

• 통신 장비(예: 무선 전화기, 휴대 전화).
• 사무 자동화 장치 및 네트워크 시스템.
• 가전 제품 및 소비자 가전.
• 산업 제어 및 계측 패널.
• 키패드 및 키보드의 백라이트.
• 상태 및 전원 표시기.
• 마이크로 디스플레이 및 기호 조명.
• 실내 간판 및 정보 디스플레이.

2. 기술 사양 심층 분석

다음 섹션에서는 LED의 전기적, 광학적 및 환경적 특성에 대한 상세한 분석을 제공합니다.

2.1 절대 최대 정격

이 값들은 장치에 영구적인 손상이 발생할 수 있는 한계를 나타냅니다. 이러한 조건에서의 동작은 보장되지 않습니다.

• 전력 소산(Pd):75 mW
• 피크 순방향 전류(I_F(PEAK)):80 mA (1/10 듀티 사이클, 0.1ms 펄스 폭에서)
• 연속 순방향 전류(I_F):30 mA DC
• 역방향 전압(V_R):5 V
• 동작 온도 범위(T_opr):-30°C ~ +85°C
• 보관 온도 범위(T_stg):-40°C ~ +85°C
• 적외선 리플로우 솔더링 온도:최대 260°C, 10초 동안.

2.2 전기적 및 광학적 특성

이는 지정된 테스트 조건에서 주변 온도(T_a) 25°C에서 측정한 일반적인 성능 매개변수입니다.

• 발광 강도(I_V):18.0 - 71.0 mcd (I_F= 20 mA에서 측정).
• 시야각(2θ_1/2):130도 (강도가 축상 값의 절반이 되는 축외 각도).
• 피크 방출 파장(λ_P):574.0 nm (일반적).
• 주 파장(λ_d):567.5 - 576.5 nm (I_F= 20 mA에서 측정).
• 스펙트럼 선 반폭(Δλ):15 nm (일반적).
• 순방향 전압(V_F):1.9 - 2.4 V (I_F= 20 mA에서 측정).
• 역방향 전류(I_R):최대 10 μA (V_R= 5 V에서 측정).

3. 빈닝 시스템 설명

생산 및 설계의 일관성을 보장하기 위해 LED는 주요 매개변수에 따라 빈으로 분류됩니다. 이를 통해 설계자는 특정 전압, 밝기 및 색상 요구 사항을 충족하는 부품을 선택할 수 있습니다.

3.1 순방향 전압(V_F) 빈닝

빈은 20mA로 구동될 때 LED 양단의 순방향 전압 강하 범위를 정의합니다. 각 빈의 허용 오차는 ±0.1V입니다.

• 빈 4: 1.90V - 2.00V
• 빈 5: 2.00V - 2.10V
• 빈 6: 2.10V - 2.20V
• 빈 7: 2.20V - 2.30V
• 빈 8: 2.30V - 2.40V

3.2 발광 강도(I_V) 빈닝

빈은 20mA에서 최소 및 최대 발광 출력을 분류합니다. 각 빈의 허용 오차는 ±15%입니다.

• 빈 M: 18.0 mcd - 28.0 mcd
• 빈 N: 28.0 mcd - 45.0 mcd
• 빈 P: 45.0 mcd - 71.0 mcd

3.3 색조 / 주 파장(λ_d) 빈닝

이 빈닝은 녹색의 정확한 색조를 제어합니다. 각 빈의 허용 오차는 ±1 nm입니다.

• 빈 C: 567.5 nm - 570.5 nm
• 빈 D: 570.5 nm - 573.5 nm
• 빈 E: 573.5 nm - 576.5 nm

4. 성능 곡선 분석

일반적인 성능 곡선(본문에는 재현되지 않았지만 데이터시트에서 참조됨)은 다양한 조건에서의 장치 동작에 대한 시각적 통찰력을 제공합니다. 이는 일반적으로 다음을 포함합니다:

• 상대 발광 강도 대 순방향 전류:광 출력이 구동 전류에 따라 어떻게 증가하는지 보여주며, 일반적으로 비선형 관계를 가집니다.
• 순방향 전압 대 순방향 전류:다이오드의 IV 특성 곡선을 설명합니다.
• 상대 발광 강도 대 주변 온도:광 출력의 열적 감소를 보여줍니다; 강도는 일반적으로 온도가 상승함에 따라 감소합니다.
• 스펙트럼 분포:파장에 따른 상대 복사 전력을 보여주는 그래프로, 574nm의 피크 파장을 중심으로 일반적인 반폭 15nm를 가집니다.

5. 기계적 및 포장 정보

5.1 패키지 치수

LED는 컴팩트한 직사각형 SMD 풋프린트를 가집니다. 주요 치수(밀리미터 단위)는 다음과 같습니다: 길이 = 3.2, 너비 = 1.6, 높이 = 0.8. 상세한 치수 도면은 패드 위치, 부품 외곽 및 극성 표시(일반적으로 캐소드 표시기)를 지정합니다. 별도로 명시되지 않는 한 모든 치수 허용 오차는 ±0.1mm입니다.

5.2 권장 PCB 랜드 패턴

리플로우 공정 중 안정적인 솔더링과 적절한 정렬을 보장하기 위해 제안된 솔더 패드 레이아웃이 제공됩니다. 이 패턴은 솔더 필렛 형성과 리플로우 중 부품 자체 정렬을 고려합니다.

5.3 테이프 및 릴 포장

LED는 보호 커버 테이프가 있는 엠보싱 캐리어 테이프로 공급됩니다. 주요 포장 세부 사항:

• 캐리어 테이프 너비:8 mm.
• 릴 직경:7인치 (178 mm).
• 릴당 수량:4000개.
• 최소 주문 수량(MOQ):잔여 수량의 경우 500개.
• 포장은 ANSI/EIA-481 표준을 준수합니다.

6. 솔더링 및 조립 가이드라인

6.1 IR 리플로우 솔더링 (무연 공정)

이 부품은 무연 솔더링 공정에 적합하도록 등급이 매겨져 있습니다. JEDEC 표준을 준수하는 제안된 리플로우 프로파일이 제공됩니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다:

• 예열 온도:150°C ~ 200°C.
• 예열 시간:최대 120초.
• 피크 본체 온도:최대 260°C.
• 260°C 이상 시간:최대 10초.
• 리플로우 패스 횟수:최대 두 번.

참고:실제 온도 프로파일은 특정 PCB 설계, 솔더 페이스트 및 사용된 오븐에 대해 특성화되어야 합니다.

6.2 핸드 솔더링

핸드 솔더링이 필요한 경우, 각별한 주의가 필요합니다:

• 인두 온도:최대 300°C.
• 솔더링 시간:리드당 최대 3초.
• 솔더링 시도 횟수:열 손상을 방지하기 위해 한 번만 권장됩니다.

6.3 세척

솔더링 후 세척이 필요한 경우, LED 패키지를 손상시키지 않도록 지정된 용제만 사용해야 합니다. 권장 용제에는 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올(IPA)이 포함됩니다. LED는 상온에서 1분 미만으로 침지해야 합니다.

7. 보관 및 취급 주의사항

7.1 정전기 방전(ESD) 민감도

LED는 정전기 방전에 민감합니다. 접지된 손목 스트랩, 방진 매트 및 도전성 용기 사용을 포함하여 취급 중 적절한 ESD 제어가 이루어져야 합니다. 모든 장비는 적절하게 접지되어야 합니다.

7.2 습기 민감도

이 부품은 Moisture Sensitivity Level(MSL) 등급을 가집니다. 특정 등급(예: MSL 3)은 원래 밀봉된 백이 개봉된 후 흡수된 수분을 제거하기 위해 베이킹이 필요하기 전에 장치가 주변 실내 조건에 노출될 수 있는 기간을 나타냅니다.

• 밀봉된 패키지:≤30°C 및 ≤90% 상대 습도(RH)에서 보관하십시오. 제습제가 포함된 원래의 방습 백에 보관할 경우 유통 기한은 1년입니다.
• 개봉된 패키지:밀봉된 백에서 꺼낸 부품의 경우, 보관 환경은 30°C와 60% RH를 초과하지 않아야 합니다. 일주일 이내에 IR 리플로우 공정을 완료하는 것이 좋습니다. 원래 백 외부에서 더 오래 보관할 경우, 제습제가 포함된 밀폐 용기에 보관하십시오. 일주일 이상 보관된 부품은 리플로우 중 \"팝콘 현상\"을 방지하기 위해 솔더링 전에 베이킹(예: 60°C에서 20시간)해야 합니다.

8. 응용 노트 및 설계 고려사항

8.1 전류 제한

전압 소스에서 LED를 구동할 때는 거의 항상 외부 전류 제한 저항이 필요합니다. 저항 값은 옴의 법칙을 사용하여 계산할 수 있습니다: R = (V_소스- V_F) / I_F. 데이터시트의 최대 V_F(2.4V)를 사용하면 가장 높은 전압 빈의 LED에 대해서도 저항이 적절한 전류 제한을 제공하도록 보장합니다.

8.2 열 관리

전력 소산이 낮지만(75mW), LED 접합 온도를 지정된 동작 범위 내로 유지하는 것은 장기적인 신뢰성과 안정적인 광 출력에 중요합니다. PCB 패드 설계에서 적절한 열 방출을 보장하고 LED를 다른 중요한 열원 근처에 배치하지 않도록 하십시오.

8.3 광학 설계

넓은 130도의 시야각으로 인해 이 LED는 집중된 빔보다는 넓고 확산된 조명이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 표시기 응용 분야의 경우, 주변 조명 조건에서 가시성을 보장하기 위해 필요한 발광 강도(적절한 I_V빈 선택)를 고려하십시오.

9. 기술 비교 및 차별화

이 LED의 주요 차별화 요소는초슬림 0.8mm 높이와AlInGaP 칩의 사용입니다. 기존의 GaP(갈륨 포스파이드) 녹색 LED와 비교할 때, AlInGaP 기술은 일반적으로 더 높은 효율과 밝기를 제공하여 주어진 구동 전류에 대해 더 큰 발광 강도를 제공합니다. 슬림 프로파일은 Z-높이가 심각하게 제한되는 현대의 얇은 소비자 가전에서 중요한 장점입니다.

10. 자주 묻는 질문(FAQ)

10.1 피크 파장과 주 파장의 차이점은 무엇인가요?

피크 파장(λ_P):방출된 광 전력이 가장 큰 단일 파장.주 파장(λ_d):CIE 색도도에 의해 정의된 LED의 인지된 색상과 일치하는 단색광의 단일 파장. λ_d는 디스플레이 및 표시기 응용 분야에서 색상 사양과 더 관련이 있습니다.

10.2 전류 제한 저항 없이 이 LED를 구동할 수 있나요?

No.LED는 전류 구동 장치입니다. 순방향 전압을 초과하는 전압 소스에 직접 연결하면 과도한 전류가 흐르며, 열 폭주로 인해 장치가 즉시 파괴될 수 있습니다. 항상 직렬 전류 제한 저항 또는 정전류 드라이버를 사용하십시오.

10.3 빈닝이 중요한 이유는 무엇인가요?

빈닝은 응용 분야 내에서 색상과 밝기의 균일성을 보장합니다. 동일한 V_F, I_V, 및 λ_d빈의 LED를 사용하면 패널의 모든 표시기가 일관된 외관과 성능을 가질 것임을 보장하며, 이는 사용자 경험과 제품 품질에 중요합니다.

11. 실용적인 설계 예시

시나리오:3.3V 레일로 구동되는 휴대용 장치의 상태 표시기를 설계합니다. 목표는 중간 밝기의 녹색 표시기입니다.

1. 전류 선택:밝기와 전력 소비의 균형을 위해 10mA의 구동 전류를 선택합니다.
2. 저항 계산:안전을 위해 최대 V_F를 사용합니다: R = (3.3V - 2.4V) / 0.01A = 90 옴. 가장 가까운 표준 값은 91 옴입니다.
3. 빈 선택:발광 강도(28-45 mcd)에 대해 빈 N을, 주 파장(570.5-573.5 nm)에 대해 빈 D를 지정하여 일관된 중간 밝기의 녹색을 얻습니다.
4. 레이아웃:데이터시트의 권장 랜드 패턴을 따르십시오. 캐소드 패드(LED에 표시됨)가 전류 제한 저항을 통해 접지에 연결되도록 하십시오.

12. 기술 소개

이 LED는 투명 기판 위에 성장된AlInGaP(알루미늄 인듐 갈륨 포스파이드)반도체를 사용합니다. 순방향 전압이 인가되면, 전자와 정공이 칩의 활성 영역에서 재결합하여 광자(빛) 형태로 에너지를 방출합니다. AlInGaP 합금의 특정 구성은 밴드갭 에너지를 결정하며, 따라서 이 경우 녹색의 방출 빛 색상을 결정합니다. 이 물질 시스템은 특히 적색, 주황색, 노란색 및 녹색 스펙트럼 영역에서 높은 내부 양자 효율로 알려져 있습니다.

13. 산업 동향

소비자 가전용 SMD LED의 동향은 계속해서소형화, 높은 효율 및 개선된 색 재현성을 향해 나아가고 있습니다. 패키지 높이는 0.8mm 미만으로 줄어들어 더 얇은 장치를 가능하게 합니다. 효율 개선(와트당 더 많은 루멘)은 전력 소비와 열 부하를 줄입니다. 또한 고해상도 디스플레이 및 자동차 조명의 까다로운 색상 균일성 요구 사항을 충족하기 위해 더 엄격한 빈닝 허용 오차에 대한 강조도 증가하고 있습니다. 기반 반도체 기술도 발전하고 있으며, 차세대 응용 분야를 위한 GaN-on-Si 및 마이크로 LED와 같은 재료에 대한 지속적인 연구가 진행 중입니다.