Spesifikasi LED Kuning PLCC4 - 3.5x2.8x1.85mm - 2.0-2.6V - 182mW - 590nm Panjang Gelombang Dominan

1. Gambaran Keseluruhan Produk

1.1 Penerangan Umum

LED Kuning ini berdasarkan lapisan epitaxial AlGaInP (Aluminium Gallium Indium Fosfida) yang ditumbuhkan pada substrat dan dibungkus dalam konfigurasi PLCC4 (Pembawa Cip Berplumbum Plastik). Bungkusan padat berukuran 3.50mm x 2.80mm x 1.85mm (panjang x lebar x tinggi), menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terhad ruang. Peranti ini memancarkan cahaya kuning dengan panjang gelombang dominan berpusat pada kira-kira 590nm. Ia direka untuk pencahayaan umum dan lampu automotif di mana keamatan tinggi dan kebolehpercayaan diperlukan.

1.2 Ciri-ciri

• Bungkusan PLCC4 untuk pemasangan SMT yang mudah.
• Sudut tontonan yang sangat lebar iaitu 120 darjah (pada separuh keamatan), membolehkan pengagihan cahaya yang luas.
• Serasi dengan semua proses pemasangan SMT standard dan pematerian reflow.
• Tersedia dalam pembungkusan pita dan gegelung untuk pick-and-place automatik.
• Tahap kepekaan lembapan 2 (MSL 2) mengikut piawaian JEDEC.
• Mematuhi peraturan RoHS (Sekatan Bahan Berbahaya) dan REACH (Pendaftaran, Penilaian, Kebenaran dan Sekatan Bahan Kimia).
• Diluluskan mengikut kelayakan ujian tekanan AEC-Q101 untuk semikonduktor diskret gred automotif.

1.3 Aplikasi

• Pencahayaan dalaman automotif (cth., penunjuk papan pemuka, pencahayaan ambien).
• Pencahayaan luaran automotif (cth., isyarat belok, lampu brek, lampu gabungan belakang).
• Penunjuk dan papan tanda umum.
• Mana-mana aplikasi yang memerlukan LED SMD kuning berkeamatan tinggi dengan sudut pancaran lebar.

2. Dimensi Bungkusan

2.1 Garis Besar Mekanikal

Bungkusan LED mempunyai dimensi keseluruhan 3.50mm (panjang) × 2.80mm (lebar) × 1.85mm (tinggi). Semua dimensi mempunyai toleransi ±0.2mm melainkan dinyatakan sebaliknya. Pandangan atas menunjukkan badan segi empat tepat dengan tanda kekutuban (sudut serong) di sebelah kanan atas. Pandangan sisi menunjukkan jumlah ketinggian 1.85mm. Pandangan bawah mendedahkan empat pad pematerian: pad 1 dan 2 (katod/anod) terletak di sebelah bawah, manakala pad 3 dan 4 di sebelah atas. Untuk susunan terperinci, rujuk rajah kekutuban yang menunjukkan skema sambungan. Corak pematerian yang disyorkan (corak tanah) pada PCB juga disediakan untuk mengoptimumkan prestasi terma dan elektrik. Dimensi corak adalah: kawasan segi empat tepat pusat 2.60mm × 1.60mm, dengan pad lanjutan panjang keseluruhan 4.60mm dan lebar 0.80mm untuk sambungan luar. Corak ini memastikan pembentukan sambungan pateri yang boleh dipercayai dan pelesapan haba yang mencukupi.

3. Ciri Elektrik dan Optik

3.1 Parameter Elektrik/Optik pada 25°C (IF=50mA melainkan dinyatakan)

3.2 Penarafan Maksimum Mutlak (Ts=25°C melainkan dinyatakan)

3.3 Maklumat Pengelompokan pada IF=50mA

LED dikelompokkan ke dalam kumpulan berdasarkan voltan hadapan (V_F), keamatan bercahaya (I_V), dan panjang gelombang dominan (λ_D). Julat pengelompokan adalah seperti berikut:

Kumpulan Voltan Hadapan:C1 (2.0-2.1V), C2 (2.1-2.2V), D1 (2.2-2.3V), D2 (2.3-2.4V), E1 (2.4-2.5V), E2 (2.5-2.6V).

Kumpulan Keamatan Bercahaya:N1 (1800-2300 mcd), N2 (2300-2800 mcd), O1 (2800-3500 mcd).

Kumpulan Panjang Gelombang Dominan:A2 (584.5-587 nm), B1 (587-589.5 nm), B2 (589.5-592 nm), C1 (592-594.5 nm).

Kod kumpulan ditandakan pada label produk dan boleh digunakan untuk memilih julat prestasi tertentu untuk aplikasi.

4. Lengkung Ciri Optik Lazim

4.1 Voltan Hadapan vs Arus Hadapan

Apabila arus hadapan meningkat dari 0 hingga 70 mA, voltan hadapan meningkat dari kira-kira 1.9V hingga 2.6V. Lengkung mengikut ciri diod eksponen biasa. Pada keadaan ujian 50 mA, voltan hadapan biasanya 2.3V.

4.2 Keamatan Relatif vs Arus Hadapan

Keamatan bercahaya relatif meningkat hampir secara linear dengan arus hadapan sehingga 70 mA. Pada 50 mA, keamatan relatif adalah kira-kira 90% daripada maksimum pada 70 mA. Tingkah laku ini membolehkan pelarasan kecerahan dengan menyesuaikan arus pemacu dalam julat yang dinilai.

4.3 Suhu Pematerian vs Fluks Bercahaya Relatif

Apabila suhu pematerian (Ts) meningkat dari 25°C hingga 120°C, fluks bercahaya relatif menurun. Pada 100°C, fluks turun kepada kira-kira 75% daripada nilai pada 25°C. Oleh itu, pengurusan terma adalah kritikal untuk mengekalkan output cahaya yang konsisten.

4.4 Suhu Pematerian vs Pengurangan Arus Hadapan

Untuk mengekalkan suhu persimpangan dalam had, arus hadapan maksimum yang dibenarkan mesti dikurangkan apabila suhu ambien/pematerian meningkat. Pada Ts=100°C, arus hadapan maksimum dikurangkan kepada kira-kira 40 mA, berbanding 70 mA pada 25°C.

4.5 Voltan Hadapan vs Suhu Pematerian

Voltan hadapan menurun sedikit dengan peningkatan suhu. Sepanjang julat 25°C hingga 120°C, voltan hadapan turun kira-kira 0.2V. Pekali suhu negatif ini harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk pemacu arus malar atau voltan malar.

4.6 Corak Sinaran

Corak sinaran hampir Lambertian dengan sudut separuh lebar 120°. Keamatan relatif adalah maksimum pada 0° (paksi) dan turun kepada 50% pada ±60°. Corak adalah simetri dan memberikan pengagihan cahaya seragam dalam aplikasi yang dimaksudkan.

4.7 Panjang Gelombang Dominan vs Arus Hadapan

Apabila arus hadapan meningkat dari 0 hingga 70 mA, panjang gelombang dominan beralih sedikit ke arah panjang gelombang yang lebih panjang (anjakan merah). Anjakan adalah kira-kira 1 nm sepanjang julat arus penuh, yang diabaikan untuk kebanyakan aplikasi tetapi boleh dipertimbangkan untuk reka bentuk kritikal warna.

4.8 Taburan Spektrum

Spektrum menunjukkan puncak tunggal berpusat sekitar 590 nm dengan lebar penuh pada separuh maksimum (FWHM) kira-kira 20 nm. Pancaran berada di kawasan kuning spektrum yang boleh dilihat, tanpa puncak sekunder yang ketara. Ketulenan spektrum adalah tinggi, menjadikan LED ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan warna kuning tertentu.

5. Maklumat Pembungkusan

5.1 Dimensi Pita Pembawa dan Gegelung

LED dibungkus dalam pita pembawa dengan jarak 4.00 mm dan lebar 8.00 mm. Pita ini menampilkan poket yang menampung bungkusan 3.5×2.8mm dan pita penutup untuk perlindungan. Setiap gegelung memuatkan 2000 keping. Diameter luar gegelung adalah 330 mm, diameter hub adalah 100 mm, dan diameter lubang gelendong adalah 13 mm. Arah suapan pita ditunjukkan oleh anak panah pada gegelung.

5.2 Label dan Perlindungan Lembapan

Setiap gegelung dilabel dengan nombor bahagian, nombor spesifikasi, nombor lot, kod kumpulan, kod fluks bercahaya (atau keamatan), bin kromatik, kod voltan hadapan, kod panjang gelombang, kuantiti, dan kod tarikh. Gegelung diletakkan di dalam beg penghalang lembapan dengan bahan pengering dan kad penunjuk kelembapan. Beg kemudian ditutup untuk mengekalkan persekitaran lembapan rendah. Kotak kadbod luar mengandungi pelbagai gegelung untuk penghantaran.

6. Item Ujian Kebolehpercayaan dan Keadaan

Kriteria Kegagalan:Selepas ujian, had berikut digunakan: Perubahan voltan hadapan ≤ 1.1 kali had spesifikasi atas (USL). Arus songsang ≤ 2.0 kali USL. Fluks bercahaya ≥ 0.7 kali had spesifikasi bawah (LSL).

7. Arahan Pematerian Reflow SMT

7.1 Profil Reflow yang Disyorkan

LED sesuai untuk pematerian reflow bebas plumbum. Profil berikut harus digunakan:

• Pra-panas: 150°C hingga 200°C selama 60‑120 saat.
• Kenaikan dari Tsmax ke TL (217°C) pada kadar ≤ 3°C/s.
• Masa di atas 217°C (tL): 60‑120 saat.
• Suhu puncak (TP): 260°C, dengan masa maksimum dalam 5°C puncak (tp) 10 saat.
• Penurunan dari puncak ke 25°C pada kadar ≤ 6°C/s.
• Jumlah masa dari 25°C ke puncak: ≤ 8 minit.

Jangan melebihi dua kitaran reflow. Jika masa antara dua operasi reflow melebihi 24 jam, LED mesti dibakar untuk mengelakkan kerosakan lembapan. Jangan gunakan tekanan mekanikal pada LED semasa pemanasan.

7.2 Pematerian Tangan

Jika pematerian tangan diperlukan, gunakan besi pematerian yang ditetapkan di bawah 300°C dan selesaikan sambungan dalam masa 3 saat. Hanya satu operasi pematerian tangan dibenarkan.

7.3 Kerja Semula

Kerja semula selepas pematerian tidak disyorkan. Jika tidak dapat dielakkan, gunakan alat udara panas dua kepala untuk memanaskan kedua-dua sambungan secara serentak dan keluarkan komponen dengan berhati-hati. Sahkan bahawa kerja semula tidak merosakkan ciri-ciri LED.

7.4 Amaran

• Enkapsulan LED adalah silikon, yang mempunyai permukaan lembut. Elakkan menggunakan tekanan kuat pada permukaan atas, kerana ia boleh menjejaskan kebolehpercayaan. Gunakan muncung pick-up yang sesuai dengan daya terkawal.
• Jangan pasang LED pada PCB yang meleding. Selepas pematerian, elakkan membengkokkan PCB.
• Jangan gunakan daya mekanikal atau getaran semasa penyejukan selepas pematerian. Jangan rendam peranti dengan cepat.

8. Langkah Berjaga-jaga Pengendalian

8.1 Keserasian Alam Sekitar

Bahan yang bersentuhan dengan LED tidak boleh mengandungi sebatian sulfur melebihi 100 ppm. Jumlah kandungan bromin dan klorin dalam bahan sekeliling hendaklah di bawah 1500 ppm, dengan setiap elemen secara individu di bawah 900 ppm. Sebatian organik meruap (VOC) boleh menembusi enkapsulan silikon dan menyebabkan perubahan warna di bawah haba dan cahaya. Oleh itu, hanya bahan yang serasi harus digunakan dalam pembinaan lekapan. Refond mengesyorkan menguji semua bahan kimia dan pelekat dalam persekitaran yang dimaksudkan sebelum digunakan.

8.2 Pengendalian dan Pemasangan

Sentiasa kendalikan LED pada permukaan sisinya menggunakan pinset atau alat yang sesuai. Elakkan menyentuh kanta silikon secara langsung untuk mengelakkan kerosakan pada litar dalaman. Semasa mengambil dan meletakkan, gunakan muncung yang tidak mengubah bentuk permukaan silikon.

8.3 Reka Bentuk Litar

Reka bentuk litar pemacu untuk memastikan arus melalui setiap LED tidak melebihi penarafan maksimum mutlak (70 mA DC). Sertakan perintang siri untuk mengehadkan arus dan mengimbangi variasi voltan. Jangan gunakan voltan songsang pada LED, kerana ia boleh menyebabkan migrasi dan kerosakan kekal. Sediakan perlindungan ESD (HBM sehingga 2 kV) semasa pengendalian dan pemasangan.

8.4 Reka Bentuk Terma

Oleh kerana ciri-ciri LED merosot dengan peningkatan suhu persimpangan (cth., kecerahan berkurangan, anjakan warna), pengurusan terma yang mencukupi adalah penting. Pastikan PCB mempunyai kawasan kuprum yang mencukupi dan vias terma untuk menghilangkan haba. Suhu persimpangan tidak boleh melebihi 120°C.

8.5 Pembersihan

Jika pembersihan diperlukan selepas pematerian, alkohol isopropil disyorkan. Pelarut lain mesti disahkan tidak menyerang bungkusan atau resin. Pembersihan ultrasonik tidak disyorkan kerana ia boleh merosakkan LED.

8.6 Keadaan Penyimpanan

Jika beg penghalang lembapan rosak atau penunjuk kelembapan menunjukkan kelembapan berlebihan, bakar LED pada 60±5°C sekurang-kurangnya 24 jam sebelum digunakan.

8.7 Nyahcas Elektrostatik (ESD)

LED ini sensitif kepada ESD. Lebih daripada 90% unit bertahan 2000 V HBM. Walau bagaimanapun, langkah berjaga-jaga ESD yang betul (stesen kerja dibumikan, tali pergelangan tangan, bekas konduktif) mesti diambil semasa pengendalian dan pemasangan untuk mengelakkan kerosakan terpendam.